聚丙烯复合保温管

ICSFORMTEXT     FORMTEXTQ18FORMTEXT备案号：T/FORMTEXTWJGYT/FORMTEXTWJGY004—FORMTEXT2020FORMTEXT     FORMTEXT聚丙烯复合保温管FORMTEXTPolypropylenecompositeinsulationpipeFORMTEXT     （征求意见稿）FORMTEXT     FORMTEXT2020-XX-XX发布FORMTEXT2020-XX-XX实施FORMTEXT苏州市吴江区管业协会   发布T/WJGY004—2020前言本标准按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》规则起草。本标准由苏州市吴江区管业协会提出并起草。本标准由苏州市吴江区管业协会归口。本标准主要起草单位：略。本标准主要起草人：略。本标准于2020年X月X日首次发布。范围本标准规定了聚丙烯复合保温管的定义、分类及代号、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以高密度聚乙烯外护层（以下称外护层）、聚乙烯发泡塑料保温层（以下称保温层）、聚丙烯工作管（以下称工作管）制成的聚丙烯复合保温管。本标准适用于输送生活饮用水、冷热水为介质的聚丙烯复合保温管。本标准不适用于灭火系统和不使用水作为介质的系统所使用的管材。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，通过本文件的引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T5750.4-2006生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标GB/T5750.6-2006生活饮用水标准检验方法金属指标GB/T5750.7-2006生活饮用水标准检验方法有机物综合指标GB/T5750.8-2006生活饮用水标准检验方法有机物指标GB/T5750.10-2006生活饮用水标准检验方法消毒副产物指标GB/T6111-2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法

GB/T10296-2008绝热层稳态传热性质的测定圆管法GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度（动态OIT）的测定生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价规范（2001）定义下列定义适用于本标准。聚丙烯复合保温管以高密度聚乙烯外护层、聚乙烯发泡塑料保温层、聚丙烯工作管制成的聚丙烯复合保温管。工作管workingpipe以聚丙烯混配料为原料，经挤出成型的圆形横截面的聚丙烯管材。保温层insulatinglayer工作管与外护管之间，为保护工作管输送介质温度而设置的聚乙烯泡沫塑料层。外护层Outerprotectivelayer为保护保温层而设置的外层结构。结构聚丙烯复合保温管应为聚丙烯工作管、聚乙烯泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护层紧密结合的一体式结构。聚丙烯复合保温管结构如图1所示。1外护管2保温层3工作管聚丙烯复合保温管结构示意图要求外观管材外护层表面应光滑，不应有气泡、裂纹、脱皮、划痕、凹陷和色泽不均等缺陷，内壁应光滑、平整，不应有凹陷、气泡、杂质和其他影响产品性能的缺陷。管材两端端面应切割平整，并与管材轴线垂直。管材规格尺寸长度管材的通常长度为2000mm～12000mm，其它尺寸可由供需双方商定。其允许偏差为+0.4%～-0.2%。工作管外径聚丙烯复合保温管工作管的外径及允许偏差应符合表1规定。聚丙烯复合保温管工作管的外径及允许偏差单位为毫米公称外径dn平均外径公称外径dn平均外径dem,mindem,maxdem,mindem,max2020.020.39090.090.92525.025.3110110.0111.03232.032.3125125.0126.24040.040.4140140.0141.35050.050.5160160.0161.56363.063.6180180.0181.77575.075.7200200.0201.8工作管壁厚聚丙烯复合保温管工作管的壁厚及允许偏差应符合表2规定。聚丙烯复合保温管工作管的壁厚及允许偏差单位为毫米公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差1.0＜en≤2.00～+0.311.0＜en≤12.00～+1.321.0＜en≤22.00～+2.331.0＜en≤32.00～+3.32.0＜en≤3.00～+0.412.0＜en≤13.00～+1.422.0＜en≤23.00～+2.432.0＜en≤33.00～+3.43.0＜en≤4.00～+0.513.0＜en≤14.00～+1.523.0＜en≤24.00～+2.533.0＜en≤34.00～+3.54.0＜en≤5.00～+0.614.0＜en≤15.00～+1.624.0＜en≤25.00～+2.634.0＜en≤35.00～+3.65.0＜en≤6.00～+0.715.0＜en≤16.00～+1.725.0＜en≤26.00～+2.735.0＜en≤36.00～+3.76.0＜en≤7.00～+0.816.0＜en≤17.00～+1.826.0＜en≤27.00～+2.836.0＜en≤37.00～+3.87.0＜en≤8.00～+0.917.0＜en≤18.00～+1.927.0＜en≤28.00～+2.937.0＜en≤38.00～+3.98.0＜en≤9.00～+1.018.0＜en≤19.00～+2.028.0＜en≤29.00～+3.038.0＜en≤39.00～+4.09.0＜en≤10.00～+1.119.0＜en≤20.00～+2.129.0＜en≤30.00～+3.139.0＜en≤40.00～+4.110.0＜en≤11.00～+1.220.0＜en≤21.00～+2.230.0＜en≤31.00～+3.240.0＜en≤41.00～+4.2聚丙烯复合保温管保温层厚度聚丙烯复合保温管保温层厚度应≥5mm。聚丙烯复合保温管外护管厚度聚丙烯复合保温管外护管壁厚应≥0.35mm。聚丙烯复合保温管静液压强度聚丙烯复合保温管静液压强度应符合表3规定。聚丙烯复合保温管的静液压强度项目试验参数试样数量要求试验温度℃试验时间h静液压应力MPa静液压强度20116.03无破裂无渗漏95224.33无破裂无渗漏951653.83无破裂无渗漏9510003.63无破裂无渗漏聚丙烯复合保温管物理及化学性能聚丙烯复合保温管物理及化学性能应符合表4的规定。聚丙烯复合保温管的物理及化学性能项目要求试验参数试样数量试验方法工作管管灰分≤1.5%600℃3GB/T9345.1-2008方法A氧化诱导时间≥20min210℃3GB/T19466.6-2009熔体质量流动速率/MFR≤0.5g/10min，且与混配料的变化率≤20%230℃2.16kg3GB/T3682.1-2018保温层保温层收缩率≤5%110℃/1h3GB/T6671-2001（烘箱试验）炭黑含量2.0%～3.0%—3GB/T13021-1991熔体质量流动速率/MFR（0.2～1.4）g/10min190℃/5kg3GB/T3682.1-2018氧化诱导时间≥20min210℃3GB/T19466.6-2009外护层炭黑含量2.0%～3.0%—3GB/T13021-1991熔体质量流动速率/MFR（0.2～1.4）g/10min190℃/5kg3GB/T3682.1-2018氧化诱导时间≥20min210℃3GB/T19466.6-2009聚丙烯复合保温管卫生性能聚丙烯复合保温管的卫生性能应符合表5的规定。聚丙烯复合保温管的卫生性能检验检测项目单位技术要求试验方法色—增加量≤5度GB/T5750.4-2006浑浊度—增加量≤0.2度（NTU）GB/T5750.4-2006嗅和味—浸泡后水无异臭、异味GB/T5750.4-2006肉眼可见物—浸泡后水不产生任何肉眼可见的碎片杂物等GB/T5750.4-2006pH—改变量≤0.5GB/T5750.4-2006溶解性总固体mg/L增加量≤10GB/T5750.4-2006耗氧量mg/L增加量≤1（以O2计）GB/T5750.7-2006砷mg/L增加量≤0.005GB/T5750.6-2006镉mg/L增加量≤0.0005GB/T5750.6-2006铬mg/L增加量≤0.005GB/T5750.6-2006铝mg/L增加量≤0.02GB/T5750.6-2006铅mg/L增加量≤0.001GB/T5750.6-2006贡mg/L增加量≤0.0002GB/T5750.6-2006三氯甲烷mg/L增加量≤0.006GB/T5750.10-2006挥发酚类mg/L增加量≤0.002GB/T5750.4-2006钡mg/L增加量≤0.05GB/T5750.6-2006锑mg/L增加量≤0.0005GB/T5750.6-2006锡mg/L增加量≤0.002GB/T5750.6-2006四氯化碳mg/L增加量≤0.0002GB/T5750.8-2006总有机碳（TOC）mg/L增加量≤1GB/T5750.7-2006聚丙烯复合保温管导热系数聚丙烯复合保温管的导热系数应符合表6的规定。聚丙烯复合保温管导热系数项目要求试验方法导热系数/（W/m.K）≤0.044GB/T10296-2008试验方法试样状态调节和试验的标准环境管材、管件必须在下线48h后取样。按GB/T2918-2018规定，在温度为(23士2)℃，湿度为(50士10)%的条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。外观目测。管材规格尺寸管材尺寸按GB/T8806-2008的规定进行。静液压试验按GB/T6111-2018的规定进行，（A型密封接头），试样数量3件。灰分按GB/T9345.1-2008方法A进行试验，试验温度为600℃。氧化诱导时间按GB/T19466.6-2009进行试验，试验温度为210℃，试验容器为铝皿，工作管仅取内层进行试验。熔体质量流动速率MFR按GB/T3682.1-2018的规定进行。保温层收缩率按GB/T6671-2001（烘箱试验）的规定进行。炭黑含量按GB/T13021-1991的规定进行。卫生性能按照生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价规范（2001）附录A进行浸泡试验。色、浑浊度、嗅和味、肉眼可见物、pH、溶解性总固体、挥发酚类按GB/T5750.4-2006规定进行。砷、镉、铬、铝、铅、汞、钡、锑、锡按GB/T5750.6-2006规定进行。耗氧量、总有机碳按GB/T5750.7-2006规定进行。四氯化碳按GB/T5750.8-2006规定进行。三氯甲烷按GB/T5750.10-2006规定进行。导热系数按GB/T10296-2009的规定进行。检验规则检验分类检验分为出厂检验、控制点检验和型式检验。组批同一原料、同一配方、同一工艺、同一结构连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t，如果生产7天仍不足上述数量，则以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。检验项目出厂检验管材出厂检验项目为外观、规格及尺寸、熔体质量流动速率、20℃/1h液压试验。外观、规格尺寸按GB/T2828.1-2012采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平Ⅰ，接收质量限（AQL）6.5,以接收数计，抽样方案见表7。抽样及判定规则单位为为根批量范围n样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re≤150812151～2801323281～5002034501～120032561201～320050783201～5000801010在外观、规格尺寸检验合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行熔体