内支撑体系安装与拆除监理细则

内支撑体系安装与拆除监理细则一、内支撑体系安装监理工作流程（一）安装前准备阶段监理施工方案审核内支撑体系安装施工前，监理工程师需对施工单位提交的专项施工方案进行全面审核。方案应包含支撑结构的设计计算书、安装工艺流程、质量保证措施、安全防护措施以及应急预案等内容。重点审查设计计算书的合理性，包括支撑构件的强度、刚度和稳定性验算，确保其符合相关规范和标准要求。例如，对于钢结构内支撑，需检查钢材的材质证明、力学性能试验报告等，保证钢材质量满足设计要求。同时，审核施工方案中的安装顺序是否符合基坑工程的实际情况，避免因安装顺序不当导致基坑变形过大。人员资质审查施工单位的管理人员和特种作业人员必须具备相应的资质证书。监理工程师要对项目经理、技术负责人、施工员、质检员以及焊工、起重工等特种作业人员的资质进行严格审查，确保其持证上岗。对于特种作业人员，还需检查证书的有效期，过期证书一律不予认可。此外，要核实施工人员的实际操作能力，可通过现场考核、查看过往施工业绩等方式进行，保证施工人员能够熟练掌握内支撑体系安装的操作技能。材料进场检验内支撑体系所使用的材料，如钢材、混凝土、焊条、螺栓等，进场时必须具备完整的质量证明文件。监理工程师要对材料的外观质量、规格型号、数量等进行检查，并按照规定的比例进行抽样送检。对于钢材，需进行力学性能和化学成分分析试验；对于混凝土，要检查配合比报告、坍落度试验结果等。只有检验合格的材料才能用于工程施工，不合格材料必须责令施工单位退场，并做好记录。施工设备检查施工单位进场的起重设备、焊接设备、测量仪器等，必须经过检验合格并在有效期内。监理工程师要对设备的检验证书、维护保养记录等进行检查，确保设备性能良好。例如，对于塔式起重机，需检查其起重能力、限位装置、制动系统等是否正常；对于焊接设备，要检查焊接电流、电压等参数是否稳定。同时，要督促施工单位建立设备管理制度，定期对设备进行维护保养，保证施工过程中设备的正常运行。（二）安装过程监理测量放线监理内支撑体系安装前，施工单位需根据设计图纸进行测量放线，确定支撑构件的安装位置和标高。监理工程师要对测量放线成果进行复核，检查控制点的准确性、放线的精度是否符合要求。可采用全站仪、水准仪等测量仪器进行复测，确保支撑构件的安装位置偏差在允许范围内。例如，对于钢支撑的轴线位置偏差，应控制在±5mm以内；标高偏差应控制在±10mm以内。支撑构件安装监理（1）钢结构内支撑安装在钢结构内支撑安装过程中，监理工程师要全程旁站监督。首先检查支撑构件的吊装过程，确保起重设备的吊装角度、吊点位置符合要求，避免构件变形。在构件对接时，要检查对接焊缝的坡口形式、焊接质量，确保焊缝饱满、无气孔、夹渣等缺陷。对于高强度螺栓连接，要检查螺栓的预紧力是否符合设计要求，可采用扭矩扳手进行检测。同时，要督促施工单位做好焊接和螺栓连接的施工记录，记录内容包括焊接人员、焊接时间、螺栓扭矩值等。（2）混凝土内支撑安装对于混凝土内支撑，监理工程师要重点检查模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等环节。模板安装要保证其平整度、垂直度和刚度符合要求，拼缝严密，防止漏浆。钢筋绑扎要检查钢筋的规格、数量、间距以及连接方式是否符合设计图纸，钢筋的保护层厚度要满足规范要求。混凝土浇筑时，要检查混凝土的坍落度、浇筑顺序、振捣方式等，确保混凝土浇筑密实。在混凝土养护期间，要督促施工单位按照规定进行浇水养护，保证混凝土强度的正常增长。节点连接监理内支撑体系的节点连接是保证支撑结构整体稳定性的关键。监理工程师要对节点的连接质量进行严格检查，包括焊缝连接、螺栓连接、钢筋连接等。对于焊缝连接，要检查焊缝的高度、长度、外观质量等，必要时进行无损检测；对于螺栓连接，要检查螺栓的数量、规格、拧紧程度等；对于钢筋连接，要检查连接接头的质量、位置是否符合要求。发现节点连接存在质量问题时，要及时责令施工单位进行整改，整改完成后重新进行检查验收。（三）安装后验收阶段监理分项工程验收内支撑体系安装完成后，施工单位要先进行自检，自检合格后向监理单位提交分项工程验收申请。监理工程师要组织施工单位的相关人员进行现场验收，检查支撑构件的安装位置、标高、垂直度、焊缝质量、螺栓扭矩值等是否符合设计和规范要求。同时，要检查施工资料是否齐全，包括材料检验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录等。验收合格后，签署分项工程验收记录；不合格的，要求施工单位限期整改，直至验收合格。沉降和位移监测内支撑体系安装完成后，要对基坑及周边环境进行沉降和位移监测。监理工程师要督促施工单位按照监测方案进行监测，定期收集监测数据，并对数据进行分析。当监测数据出现异常时，如基坑位移速率超过预警值，要及时发出预警通知，要求施工单位采取相应的措施进行处理，如增加支撑、加固土体等。同时，要将监测情况及时上报给建设单位和相关部门。二、内支撑体系拆除监理工作流程（一）拆除前准备阶段监理拆除方案审核内支撑体系拆除前，施工单位需编制专项拆除施工方案，并提交给监理单位审核。方案应包含拆除的顺序、方法、安全防护措施、监测方案以及应急预案等内容。监理工程师要重点审查拆除顺序的合理性，确保拆除过程中基坑的稳定性。例如，对于多层内支撑体系，应按照“先撑后拆、分层拆除”的原则进行，避免因拆除顺序不当导致基坑坍塌。同时，审核拆除方案中的安全防护措施是否到位，如设置警示标志、搭设防护栏杆等。人员和设备检查拆除施工的管理人员和特种作业人员同样需要具备相应的资质证书。监理工程师要对拆除施工的项目经理、技术负责人、施工员以及起重工、焊工等特种作业人员的资质进行审查，确保其持证上岗。对于拆除施工所使用的设备，如破碎机、切割设备、起重设备等，要检查其性能是否良好，是否经过检验合格。例如，对于破碎机，要检查其破碎能力、液压系统是否正常；对于切割设备，要检查切割火焰的温度、稳定性等。现场条件检查在拆除施工前，监理工程师要对现场条件进行检查。首先检查基坑周边的环境，如是否有建筑物、地下管线等，确保拆除施工不会对周边环境造成影响。其次检查支撑体系的实际状况，如支撑构件是否有变形、裂缝等情况，以便制定针对性的拆除措施。同时，要督促施工单位清理现场的障碍物，为拆除施工创造良好的作业条件。（二）拆除过程监理拆除顺序监理内支撑体系的拆除必须严格按照批准的拆除方案进行，监理工程师要对拆除顺序进行全程监督。对于钢结构内支撑，通常采用分段拆除的方式，先拆除次要支撑，再拆除主要支撑；对于混凝土内支撑，可采用爆破拆除、机械破碎拆除等方式，但要确保拆除过程中不会对基坑和周边环境造成过大的震动。在拆除过程中，要随时观察基坑的变形情况，如发现基坑位移速率加快、支撑构件变形增大等异常情况，要立即责令施工单位停止拆除作业，并采取相应的应急措施。拆除作业安全监理拆除施工属于高危作业，监理工程师要高度重视安全监理工作。督促施工单位在拆除现场设置明显的警示标志，划定警戒区域，禁止无关人员进入。对于高空拆除作业，要检查施工人员是否佩戴安全带、安全帽等安全防护用品；对于起重作业，要检查起重设备的吊装范围、吊点位置是否符合要求，避免发生起重事故。同时，要督促施工单位配备足够的安全管理人员，加强现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。废弃物处理监理内支撑体系拆除过程中会产生大量的废弃物，如钢材、混凝土块等。监理工程师要督促施工单位对废弃物进行分类收集、存放，并按照规定进行处理。可回收的钢材要进行回收利用；混凝土块等废弃物要运送到指定的垃圾处理场进行处理，严禁随意丢弃。同时，要检查施工单位的废弃物处理记录，确保废弃物处理符合环保要求。（三）拆除后验收阶段监理现场清理验收内支撑体系拆除完成后，施工单位要对现场进行清理，拆除临时设施、清理废弃物等。监理工程师要对现场清理情况进行检查，确保现场整洁、无安全隐患。检查内容包括是否有残留的支撑构件、是否有未清理的废弃物、临时设施是否拆除干净等。只有现场清理合格后，才能进行下一步的工程施工。基坑稳定性验收拆除内支撑体系后，要对基坑的稳定性进行再次检查验收。监理工程师要组织施工单位、设计单位、勘察单位等相关人员进行现场验收，检查基坑的边坡稳定性、支护结构的完整性等。可通过观察基坑边坡是否有裂缝、坍塌迹象，测量基坑的位移和沉降数据等方式进行。同时，要检查支护结构的变形情况，如土钉墙的土钉是否有松动、锚杆的拉力是否正常等。验收合格后，签署基坑稳定性验收记录；不合格的，要求施工单位采取相应的加固措施，直至验收合格。三、内支撑体系安装与拆除质量控制要点（一）安装质量控制要点支撑构件制作质量控制对于钢结构内支撑构件，制作过程中要严格控制其尺寸偏差、焊接质量和防腐处理。监理工程师要对构件制作车间进行巡视检查，检查下料、切割、焊接、矫正等工序的质量。例如，检查钢材的下料尺寸偏差是否在允许范围内，焊接焊缝的外观质量是否符合要求，防腐涂层的厚度是否均匀等。对于混凝土内支撑构件，要检查模板的制作质量、钢筋的加工质量等，确保构件的几何尺寸和钢筋位置符合设计要求。支撑安装精度控制内支撑体系的安装精度直接影响到基坑的稳定性。监理工程师要对支撑构件的安装位置、标高、垂直度等进行严格控制。在安装过程中，要采用全站仪、水准仪等测量仪器进行实时监测，及时调整安装偏差。例如，对于钢支撑的轴线位置偏差，要控制在±5mm以内；标高偏差要控制在±10mm以内；垂直度偏差要控制在1/1000以内。对于混凝土内支撑，要控制其顶面标高偏差在±10mm以内，轴线位置偏差在±15mm以内。节点连接质量控制节点连接是内支撑体系的关键部位，其质量控制尤为重要。对于焊缝连接，要检查焊缝的坡口形式、焊接工艺参数是否符合要求，焊缝的外观质量是否无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。对于高强度螺栓连接，要检查螺栓的预紧力是否符合设计要求，可采用扭矩扳手进行检测，确保螺栓的扭矩值在规定范围内。对于钢筋连接，要检查连接接头的质量、位置是否符合要求，如钢筋的搭接长度、焊接质量等。（二）拆除质量控制要点拆除顺序控制内支撑体系的拆除顺序必须严格按照设计要求和施工方案进行，严禁随意更改。监理工程师要对拆除顺序进行全程监督，确保先拆除次要支撑，再拆除主要支撑，分层、分段进行拆除。例如，对于多层内支撑体系，应从下往上逐层拆除，每拆除一层支撑后，要对基坑的稳定性进行检查，确认安全后再进行下一层支撑的拆除。拆除过程变形控制在拆除内支撑体系过程中，要密切关注基坑的变形情况。监理工程师要督促施工单位加强监测，定期收集监测数据，并对数据进行分析。当监测数据出现异常时，如基坑位移速率超过预警值，要及时发出预警通知，要求施工单位采取相应的措施进行处理，如增加临时支撑、加固土体等。同时，要调整拆除进度，避免因拆除速度过快导致基坑变形过大。拆除构件保护控制对于可回收利用的内支撑构件，在拆除过程中要采取措施进行保护，避免构件损坏。监理工程师要督促施工单位制定构件保护措施，如在拆除过程中采用柔性材料包裹构件、避免碰撞等。对于钢结构内支撑构件，拆除后要进行除锈、防腐处理，以便再次利用；对于混凝土内支撑构件，如需回收利用，要进行破碎、筛选等处理，保证骨料的质量。四、内支撑体系安装与拆除安全控制要点（一）安装安全控制要点起重作业安全控制内支撑体系安装过程中，起重作业频繁，安全风险较高。监理工程师要督促施工单位制定起重作业安全操作规程，严格遵守“十不吊”原则。检查起重设备的起重能力是否满足要求，吊点位置是否合理，钢丝绳、吊钩等起重工具是否完好无损。在吊装过程中，要设置专人指挥，确保吊装信号清晰、准确。同时，要检查施工人员是否佩戴安全帽、安全带等安全防护用品，严禁在起重臂下停留。焊接作业安全控制焊接作业属于特种作业，存在火灾、触电等安全隐患。监理工程师要督促施工单位制定焊接作业安全措施，在焊接现场设置灭火器材，配备专人负责防火工作。检查焊接设备的接地是否良好，焊接电缆是否破损，避免发生触电事故。对于高空焊接作业，要检查施工人员是否佩戴安全带，是否设置操作平台，确保作业安全。同时，要督促焊接人员持证上岗，严格按照焊接工艺规程进行操作。高空作业安全控制内支撑体系安装过程中，经常涉及高空作业。监理工程师要督促施工单位在高空作业部位搭设牢固的操作平台和防护栏杆，设置安全网。检查施工人员是否佩戴安全带、安全帽等安全防护用品，严禁酒后作业、带病作业。对于高空作业的工具、材料，要采取防坠落措施，避免物体打击事故的发生。同时，要定期对高空作业设施进行检查，确保其安全可靠。（二）拆除安全控制要点拆除作业安全防护拆除施工前，施工单位要在拆除现场设置明显的警示标志，划定警戒区域，设置专人负责警戒。对于高空拆除作业，要搭设防护脚手架、安全网等防护设施，防止拆除物坠落伤人。监理工程师要对安全防护设施的搭设情况进行检查，确保其符合安全要求。同时，要督促施工单位为拆除施工人员配备齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。拆除设备安全控制拆除施工所使用的设备，如破碎机、切割设备、起重设备等，必须性能良好、安全可靠。监理工程师要对设备的检验证书、维护保养记录等进行检查，确保设备在有效期内。在设备使用前，要督促施工单位对设备进行试运行，检查设备的各项性能指标是否正常。例如，对于破碎机，要检查其破碎能力、液压系统是否正常；对于切割设备，要检查切割火焰的温度、稳定性等。同时，要督促施工单位建立设备管理制度，定期对设备进行维护保养。应急救援管理内支撑体系拆除过程中，可能会发生基坑坍塌、起重事故、物体打击等突发事件。监理工程师要督促施工单位制定完善的应急预案，配备足够的应急救援器材和设备，如应急照明、救援绳索、灭火器等。定期组织施工人员进行应急