T-ZZB 2426-2021 冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统专用色母粒

ICS83.080.20CCSG32T/ZZB2426—2021冷热水用无规共聚聚丙烯(PP-R)管道系统专用色母粒TMasterbatchofpolypropylenerandomcopolymer(PP-R)pipingsystemsforhotandcoldwaterinstallation2021-10-02实施2021-10-02实施浙江省品牌建设联合会发布I前言 12规范性引用文件 13颜色类别和产品代号 14基本要求 25技术要求 26试样的制备和状态调节 37试验方法 38检验规则 49标志、包装、运输、贮存 510质量承诺 6T/ZZB2426—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江七色鹿色母粒有限公司。本文件参与起草单位(排名不分先后):浙江省标准化研究院、北京化工大学、浙江金彩新材料有限公司、中国染料工业协会色母粒专业委员会、爱康企业集团(上海)有限公司、河北星洁管业有限公司、山东圣大管业有限公司、浙江盾运实业有限公司、杭州鸿雁管道系统科技有限公司。本文件主要起草人：王执中、汤志龙、姜阅、丁筠、乔辉、傅琪斌、蒋建平、阮泽清、姚水良、孙侠、梁娟、刘永宏、孙友强、冯余良、毛明忠、郑宏杰、周家祺。本文件评审专家组长：周山山。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB2426—2021本文件规定了冷热水用无规共聚聚丙烯(PP-R)管道系统专用色母粒(以下简称“色母粒”)的颜色类别和产品代号、基本要求、技术要求、试样的制备和状态调节、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于以无规共聚聚丙烯(PP-R)为载体树脂制备的用于生产冷热水用聚丙烯(PP-R)管道系统的色母粒。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T6284—2006化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定GB/T19466.3—2004塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定SH/T1541.1—2019塑料颗粒外观试验方法第1部分：目测法QB/T4884—2015冷热水用无规共聚聚丙烯(PP-R)管道系统专用色母粒3颜色类别和产品代号3.1颜色类别色母粒的颜色类别代号见表1。表1色母粒的颜色类别代号12345678903.2产品代号产品代号如下：T/ZZB2426—20212PP-R□PP-R稀释比企业颜色编码颜色类别代号材料代号示例：PP-R11550表示PP-R黄色母粒，企业颜色编码为15,稀释比为1:50。4基本要求4.1设计研发4.1.1应建立数据库，对产品分散体系和颜料着色体系进行优化设计。4.1.2应对产品进行动态性能和稳定性分析。4.2原材料4.2.1载体材料应选用无规共聚聚丙烯(PP-R),DSC曲线有且仅有一个熔融峰，熔融温度在143℃~150℃内。4.2.2应选用耐热性不低于280℃的着色剂。4.3工艺及装备4.3.1产品的生产应配备容量不小于500L的一体式混炼设备、烘干筛选全自动化生产系统。4.3.2产品的成型加工应采用双螺杆挤出系统造粒生产。4.3.3对颜料进行表面预处理，研磨，使粒径范围在0.1μm～1μm之间。4.4检验检测4.4.1应对载体材料的熔融温度进行检测。4.4.2应对产品外观、大粒和小粒、含水率、色差、色点、黑点、耐热性、水迁移性、简支梁缺口冲击强度、拉伸强度、熔融温度等项目进行检测。4.4.3应配备积分球色差仪、电子简支梁冲击试验机、电子万能试验机、示差扫描量热仪等设备。5技术要求色母粒粒料应符合表2要求。表2色母粒粒料的要求1一23%4℃3T/ZZB2426—2021色母粒按稀释比混合的注塑样应符合表3要求。表3色母粒注塑样的要求1色差△Eab一2色点、黑点个00级3%4%5℃6一5.3卫生指标色母粒和PP-R树脂按稀释比生产的管材管件应符合GB/T17219规定。6试样的制备和状态调节应符合QB/T4884—2015中5的规定。用目测法进行检验。7.2大粒和小粒按SH/T1541.1—2019中的7进行试验。按GB/T6284进行试验。按GB/T19466.3进行试验，其中氮气流量为50mL/min;差示扫描量热仪(DSC)升降温速率为10℃/min,需二次升温。T/ZZB2426—202147.5色差按QB/T4884—2015中6.4进行试验。7.6分散性色点、黑点按QB/T4884—2015中6.5进行试验。分散度按GB/T18251中切片方法进行试验。7.7简支梁缺口冲击强度保留率按GB/T1043.1进行，简支梁缺口冲击强度保留率R按公式(1)计算：7.8拉伸强度保留率按GB/T1040.2进行，试验速度为20mm/min,拉伸强度保留率R按公式(2)计算：7.9耐热性按QB/T4884—2015中6.8进行试验。7.10水迁移性按QB/T4884—2015中6.9进行试验。7.11卫生指标按GB/T17219进行试验。8检验规则8.1检验分类与项目8.1.1产品检验分为出厂检验与型式检验。8.1.2产品检验项目见表4。T/ZZB2426—20215表4检验项目序号项目名称技术要求试验方法检验要求出厂检验型式检验1外观5.17.1√√2大粒和小粒5.17.2√√3含水率5.17.3√√4熔融温度5.17.4一√5色差5.27.5√√6分散性色点、黑点5.27.6√√7分散度5.27.6一√8简支梁缺口冲击强度保留率5.27.7√9拉伸强度保留率5.27.8一√耐热性5.27.9√√水迁移性5.27.10√√卫生指标5.37.11一√注：“√”表示进行检验，“一”表示不进行检验。以同一生产线，同一配方，相同原料、相同工艺连续生产的均化产品作为一批。每批数量不超过10t。如果生产7d不足10t,则以7d产量为一批。8.3.1产品按表4进行出厂检验合格后方可出厂8.3.2从同批产品中随机抽取3个包装样品，每个包装各抽取350g,混合均匀后进行出厂检验。8.3.3按第7章规定的试验方法进行检验，若检验结果符合标准要求，则该批产品为合格。若卫生指标不合格时，则该批产品不合格。若除卫生指标外有不合格项时，应重新抽取双倍样品对不合格项进行复验，若复验结果全部合格，则该批产品合格；若仍有不合格项，则该批产品不合格。8.4.1型式检验项目见表4,有下列情况之一，应进行型式检验：a)新建投产时或设备搬迁时；b)原、辅材料有重大改动、可能影响产品性能时；c)生产工艺有较大变动、可能影响产品性能时；d)连续正常生产一年时；e)停产6个月以上重新恢复生产时；f)出厂检验结果与上次结果相差较大时。8.4.2从同批产品中随机抽取3个包装样品，每个包装各抽取350g,混合均匀后进行型式检验。8.4.3若检验结果符合本文件要求，则判本次检验合格。9标志、包装、运输、贮存T/ZZB2426—202169.1标志产品出厂时，每个色母粒包装均应有合格证。色母粒的外包装袋上应有明显的标志，标志内容应包括：a)产品名称；b)产品代号；c)厂名、厂址；d)执行标准编号；f)生产日期或批号；g)净含量。包装可采用内衬聚乙烯薄膜的聚丙烯编织袋或其他包装袋，包装材料应保证被包装物在运输和贮存时不泄漏，每袋产品净含量为25kg或供需双方商定。产品在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。运输工具应保持清洁、干燥。运输时不得与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混运，不得与有毒及腐蚀性或易燃物