GB18154-2025《可燃性粉尘抑爆安全规范》实务解读

2026/06/25GB18154-2025《可燃性粉尘抑爆安全规范》实务解读汇报人：安全生产管理部目录标准修订背景与定位升级核心术语体系重构总体要求与风险识别抑爆技术要求安装使用与维护证实方法与检验规则企业合规实施路径01020304050607标准修订背景与定位升级01修订背景：粉尘爆炸风险凸显从"设备合规"转向"系统安全"技术框架严重滞后GB/T18154-2000发布至今已逾25年，技术框架严重滞后于产业发展事故教训亟需转化近25年国内外粉尘爆炸事故教训深刻，亟需吸收转化约束力严重不足原标准为推荐性，约束力不足，企业执行率低技术演进需同步抑爆技术从单一设备向系统化防护演进，标准需同步升级标准性质GB/T推荐性GB强制性标准名称监控式抑爆装置技术要求可燃性粉尘抑爆安全规范治理理念设备合规系统安全新旧标准核心差异对照对比维度GB/T18154-2000GB18154-2025标准性质推荐性强制性标准名称监控式抑爆装置技术要求可燃性粉尘抑爆安全规范覆盖范围产品技术要求设计、选型、安装、使用、维护全生命周期术语体系9个术语（含6个过时术语）重构为6个核心术语章节结构技术要求/试验方法/检验规则总体要求/抑爆技术要求/安装维护/证实方法归口部门原国家经贸委应急管理部标准基本信息与适用范围GB18154-2025发布日期2025.10.31实施日期2026.11.1应急管理部全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分会（TC288SC5）适用范围适用于粉尘爆炸危险场所工艺设备设施抑爆符合标准适用条件不适用范围煤矿井下烟花爆竹生产场所火炸药和强氧化剂场所有毒性或腐蚀性粉尘场所核心术语体系重构02术语一：抑爆"爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术"——抑爆定义时间窗口爆炸初始阶段，强调干预的时效性作用机制物理化学作用，非简单物理隔离防控目标终止爆炸链，使未爆炸粉尘不再参与主动干预技术与隔爆互补与泄爆差异术语二至四：监控式抑爆装置与探测器件监控式抑爆装置在爆炸发生的初期，依靠快速自动探测爆炸信息和自动用物理化学方法，将火焰扑灭或阻隔的装置。新增"阻隔"功能较2000年版定义新增，体现技术手段多元化双重能力从"自动探测和扑灭"升级为"探测+扑灭/阻隔"爆炸探测器用于感受爆炸信息，按照一定规律转换并传递可用信号的仪器或装置。多传感器架构包含一个或多个爆炸传感器信息感知核心作为抑爆系统的信息感知核心标准预留空间为多传感器融合技术预留标准空间传感控制器件探测和处理燃烧、爆炸信息，迅速触发抑爆器的装置。两大模块包括传感器和控制仪两大模块快速传导实现从信号感知到动作触发的快速传导术语五至六：抑爆剂与抑爆器喷撒速度扩散均匀性抑爆剂定义与爆炸火焰接触时，在短暂时间内能够起吸热、隔热、降低氧含量或消除活性基团、终止燃烧链等物理化学作用，使爆炸不能继续进行的物质三大类型对比类型典型代表作用机理侧重粉体抑爆剂碳酸氢钠等吸热、隔断辐射热液体抑爆剂水系抑爆剂吸热降温、稀释氧浓度气体抑爆剂惰性气体类降低氧含量、惰化氛围

三类抑爆剂可

独立使用或配合使用

，为复杂工况选型提供灵活性抑爆器贮存和快速扩散抑爆剂的部件，是抑爆系统的执行终端抑爆系统组件流程探测器感知传感控制器件传导抑爆器执行核心性能取决于喷撒速度与扩散均匀性术语七：阈值压力阈值压力：传感器对可燃性粉尘爆炸的最低响应压力技术意义启动判断的临界参数阈值压力是抑爆系统启动判断的临界参数标准控制转向标志着标准从"过程参数控制"转向"安全阈值控制"参数整合重构原2000年版中的6个过程参数术语被整合重构实务要点匹配粉尘特性阈值压力设定需匹配被保护设备的粉尘爆炸特性设定过高风险系统响应滞后，错过最佳抑爆窗口设定过低风险误触发风险增大，影响正常生产综合确定依据需结合粉尘最大爆炸压力（pmax）和爆炸指数（Kst值）综合确定总体要求与风险识别03总体要求：风险识别与评估风险识别全面识别风险企业需全面识别生产加工系统中粉尘爆炸传播风险各环节危险源涵盖粉尘产生、积聚、输送等各环节潜在危险源传播路径识别识别可能的爆炸传播路径及影响范围风险评估可燃粉尘特性参数最小着火能量、最低着火温度、最大爆炸压力等潜在点火源位置识别及影响范围评估风险等级确定基于以上参数综合判定设计验证审查设计文件审查抑爆装置设计文件、使用手册、产品说明书及合格证确认安全性能确认设计、制造、安装单位对安全设备的安全性能提供有效证明抑爆技术要求04通用要求：抑爆系统基本性能准则推荐5.1.1条—根本使命"及时"传感器响应时间<1ms喷撒滞后时间<15ms"足量"需通过计算确定抑制爆炸所需的最低抑爆剂浓度及时扩散足量抑爆剂，在爆炸初期阻止火焰传播并降低爆炸压力5.1.2条—安全底线抑爆后系统最大压力应<被保护设备的设计压力设计阶段计算必须进行爆炸动力学计算最坏工况考量需考虑最坏工况下的压力峰值5.1.3条—空间布局探测器与抑爆器的安装间距必须满足系统响应时间要求，同时不得干扰正常工艺运行响应时间匹配安装间距必须满足系统响应时间要求工艺运行保障不得干扰正常工艺运行抑爆装置选型与设计工艺特性资料（5.2.1条）现有保护措施情况设备结构参数与运行工况工艺流程中的粉尘产生与传播路径粉尘参数资料（5.2.2条）最大爆炸压力（pmax）爆炸指数（Kst值）抑制爆炸所需的最低抑爆剂浓度选型匹配原则抑爆装置选型必须基于粉尘pmax值与Kst值进行匹配不同粉尘的爆炸猛烈程度不同，不可"一刀切"选型铝镁等金属粉尘需采用专项抑爆方案，要求比普通有机粉尘更严格选型设计需收集三类关键信息抑爆装置要求：传感控制器件传感器技术指标传感控制器件功能要求实务关注点火焰传感器响应时间<1ms火焰传感器触发条件±k℃阈值温度（k值依工艺确定）压力传感器触发条件±pkPa阈值压力（p值依工艺确定）快速探测和处理燃烧、爆炸信息迅速触发抑爆器执行抑爆动作具备信号转换与传递能力支持多传感器融合配置传感器布设位置直接影响抑爆有效性选购时重点关注制造商的响应时间测试数据定期校验传感器灵敏度，防止性能衰减抑爆装置要求：抑爆器核心功能安全功能要求推荐喷射参数贮存与扩散贮存抑爆剂并在触发信号驱动下快速扩散喷撒滞后时间小于15ms雾面覆盖需确保抑爆剂雾面覆盖有效区域电气闭锁功能具备电气闭锁功能，保障操作安全显示功能具备显示功能，实时反馈工作状态自动切断报警抑爆剂泄漏或压力降低时，能自动切断触发电路并报警碳酸氢钠粉体参数碳酸氢钠等粉体抑爆剂的喷射参数已细化规定喷撒率与时间喷撒率、成雾时间、雾面持续时间需满足标准要求铝镁专项配置铝镁金属粉尘场景需专项配置抑爆剂类型与用量标志、包装与贮存标志要求（5.4条）抑爆装置需具备清晰的产品标志标志内容应包括：产品型号、主要技术参数、生产日期、执行标准编号安全警示标识需醒目可见包装要求包装应确保运输过程中产品不受损坏抑爆剂贮存容器需满足压力容器相关安全要求贮存要求贮存库房应确保环境干燥、通风良好采取措施防止抑爆系统产品与腐蚀性物质接触贮存条件需符合产品说明书规定的环境参数范围安装使用与维护05安装使用要求安装前验证安装抑爆装置前，应对所有设计和安装参数进行现场验证确保与实际工况匹配，杜绝"设计参数与现场条件脱节"安装作业安全规范安装或拆除作业时，相关工艺设备应停止使用设置警示标识，防止误操作动火作业需满足GB15577《粉尘防爆安全规程》要求安装位置要求探测器安装位置需确保能最早感知爆炸信号抑爆器安装位置需保证抑爆剂有效覆盖保护区域安装间距满足系统响应时间要求，不得干扰正常工艺运行维护要求日常维护定期检查抑爆装置外观及连接部件完整性检查抑爆剂贮存压力是否在正常范围验证传感器灵敏度是否衰减定期检测按照标准要求对抑爆装置进行定期功能测试保留完整的测试记录，作为合规性证据传感器响应时间、抑爆器喷撒性能需纳入周期性检测维护安全规范维护作业时相关工艺设备应停止运行维护后需重新验证系统参数配置抑爆剂更换需使用符合标准要求的规格型号记录管理建立抑爆装置维护档案记录内容涵盖检测日期、检测结果、处理措施、责任人证实方法与检验规则06证实方法技术要求验证查阅设计文件与有效性检测报告对抑爆装置的响应时间、阈值压力、部件承压能力进行验证验证有效抑爆剂雾面及扩散后最大爆炸压力等参数确保符合第5章技术要求规定安装使用核查现场核查安装参数与设计文件的一致性验证安装位置、间距是否符合标准要求检查安装作业记录与安全措施落实情况维护保养验证审查维护制度是否健全核查维护记录的完整性与规范性确认定期检测是否按周期执行检验规则：出厂检验抑爆装置检验分为出厂检验和型式检验两类出厂检验项目外观检查（附录A.3）火焰/压力传感器触发条件验证（附录A.4）装置主要功能验证（附录A.6）抽样检验在10个成品中随机抽取2个检验项目包括：传感器响应时间、抑爆器技术指标、装置工作稳定性出厂检验判定规则抽样检验项目若有1项不合格，应加倍抽样复检复检仍不合格则判定该批产品不合格检验规则：型式检验型式检验适用情形新产品或老产品转厂生产的试制定型正式生产后结构、材料、工艺有较大改变产品长期停产后恢复生产出厂检验结果与上次型式检验有较大差异抽样方法从一批合格产品中随机抽取样本按表C.1全部检验项目进行测试型式检验判定规则1检验项目如有1项不合格则判定该台不合格2需再抽3台重新试验3若仍有1台不合格，则判定该批产品不合格企业合规实施路径07合规时间线与过渡期安排2025.10.31标准发布2026.11.1正式实施约1年过渡期过渡期企业行动建议推荐立即启动现有抑爆装置与新版标准的差距分析对照新标准术语体系，梳理现有设备是否满足重构后的技术要求2026年11月1日后，新建/改造抑爆系统必须符合本标准要求监管主体归口部门：应急管理部执行机构：全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分会企业需主动对接属地应急管理部门的合规要求关键提示：2026年11月1日后，新建/改造抑爆系统必须符合本标准要求企业合规行动清单1风险识别与评估全面排查生产加工系统中的粉尘爆炸传播风险测定或获取粉尘pmax值、Kst值等关键参数2抑爆装置选型升级基于粉尘特性参数匹配选型，杜绝"一刀切"铝镁等金属粉尘场所需采用专项抑爆方案选购时重点审查制造商的测试数据与合格证明3安装与验证安装前现场验证所有设计和安装参数确保探测器与抑爆器安装间距满足响应时间要求4建立维护制度制定定期检测计划，保留完整测试记录建立抑爆装置维护档案，实现可追溯管理5人员培训对安全管理人员和一线作业人员开展标准宣贯培训确保相关人员掌握抑爆系统操作与应急处置流程抑爆与其他控爆措施的协同技术路径核心原理对应标准与抑爆的关系抑爆主动扑灭初期火焰GB18154-2025本标准规范对象隔爆被动阻断火焰传播GB46770-2025下游防护，抑爆失败后的第二道防线惰化降低氧浓度至爆炸下限以下GB37241-2025源头预防，与抑爆互补泄爆被动释放爆炸压力GB15605-2024压力释放，适用于可设泄压口的设备防爆预防点火源产生GB15577基础防护，所有措施的前提协同逻辑抑爆适用于无法设置泄压装置的设备（如磨粉机内部）多种控爆措施组合使用时，抑爆装置响应时间应小于50ms企业应根据风险评估结果，选择合理的控爆措施组合方案关键合规提醒强制性标准意味着必须执行，不合规即违法重点提醒GB18154-2025为强制性国家标准，不再是推荐性，企业无选择权2026年11月1日后