LPG气瓶充装管理制度符合74号令及TSG07-2019第1号2号修改单

符合74号令、TSG07-2019《许可规则》及其第1&2号修改单NJHDLCOMPANYLPG气瓶充装管理制度符合74号令、TSG07-2019《许可规则》及其第1&2号修改单NJHDLCOMPANYLPG气瓶充装管理制度文件编号：NJHDL/ZD-2026版本状态：C/0受控状态：o受控þ非受控放发编号：HDL-03管理制度和人员岗位责任制编制：maszhc审核：×××批准：×××南京×××液化石油气有限公司颁布日期：2026年7月8日实施日期：20206年8月8日页章节第五章第二节实施日期2026年8月8日2.管理制度NJHDL/ZD02-20262.1安全教育培训管理制度NJHDL/ZD0201-20262.1.1总则2.1.1.1为了规范本站安全教育培训工作，提高全员安全意识和操作技能，预防生产安全事故和特种设备事故的发生，依据《安全生产法》、《特种设备法》及《生产经营单位安全培训规定》等法律法规，结合本站实际特制定本制度。2.1.1.2本制度适用于本站全体人员及外来相关方人员的安全教育培训管理。2.1.1.3所有岗位人员必须接受安全教育培训，未经培训或培训不合格者不得上岗；根据岗位风险、职责差异实施针对性培训，动态管理教育培训工作，定期更新培训内容，适应生产变化和新法规要求。2.1.2职责2.1.2.1制定年度安全教育培训计划，监督各部门落实，建立安全培训档案，保存考核记录。2.1.2.2组织安全教育培训，落实岗位操作技能培训和应急演练。2.1.2.3开展班组日常安全教育培训包括班前会、安全活动日。2.1.3培训内容与要求2.1.3.1培训对象分类及培训内容（见下表）序号对象类别培训重点1新员工三级安全教育、岗位风险及操作规程。2在岗员工年度复训、事故案例学习、新工艺/设备操作培训。3特种作业人员持证上岗培训、定期组织复审培训。4管理人员安全生产法规、责任制落实、应急指挥能力。5相关方人员入场安全告知、作业风险提示、公司安全规定。备注公司级教育培训≥8学时；部门级教育培训≥4学时；班组级教育培训≥4学时。2.1.4专项培训2.1.4.1高风险作业培训（动火、高空作业、受限空间作业等）：作业前必须经过教育培训并考核。2.1.4.2新工艺、新技术培训：工艺变更前完成操作人员培训。2.1.5事故警示教育针对同类企业事故案例，组织分析讨论。2.1.6培训形式与实施2.1.6.1集中授课：聘请专家或内部讲师进行理论培训。2.1.6.2实操演练：模拟事故场景，开展灭火、逃生、急救演练。2.1.6.3在线学习：通过安全教育培训平台进行视频课程学习。2.1.6.4班前会：每日强调安全注意事项，时间≥10分钟。2.1.7考核与奖励2.1.7.1新员工、三级安全教育培训考核不合格者，禁止上岗，需要重新培训。2.1.7.2年度复训未参加或考核不合格，暂停作业直至补考合格。2.1.7.3对安全培训表现优秀者给于表彰或奖励，未按规定组织培训的部门，给予批评或扣减奖金。2.1.7.4员工无故缺席培训，按旷工处理；考核不合格者，扣除当月奖金。2.1.8附则本制度四年修订一次，如遇重大法规变化时及时调整。本制度自发布之日起实施。2.1.9相关记录2.1.9.1年度安全培训计划表2.1.9.2安全培训考核记录表2.2安全生产管理制度NJHDL/ZD0202-20262.2.1总则2.2.1.1目的：规范LPG充装、储存、装卸、运输及应急全过程安全管理，防止火灾、爆炸、中毒、冻伤、环境污染等事故，保障员工生命安全、公众安全及企业财产安全。2.2.1.2依据：《安全生产法》《特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《气瓶安全技术规程》（TSG23—2021）等法律法规。2.2.1.3适用范围：充装站红线范围内所有岗位、作业活动、承包商及临时访客。2.2.2罐区安全管理2.2.2.1人员与火源管控2.2.2.1.1非本岗位人员严禁进入罐区，确需进入需经车间领导批准，由安全管理人员陪同，不得随意动用设备。2.2.2.1.2罐区严禁烟火，禁止携带火种、手机、穿钉鞋进入；操作工需穿防静电工作服、胶底鞋，进入前触摸人体静电释放器3-5秒释放静电。2.2.2.2设备与设施管理2.2.2.2.1压力容器、管道、安全附件（安全阀、压力表、温度表）需定期校验：压力表、温度表每半年校验一次，安全阀每年校验一次，确保灵敏可靠。2.2.2.2.2防雷、防静电接地装置每年雷雨季节前检测一次，贮罐进液时控制管道流速≤3m/s，防止静电积聚。2.2.2.2.3液位计需保持准确，出现假液位立即排查；贮罐盛装LPG不得超过规定最高液位、工作压力，温度超标及时降温。2.2.2.3作业安全2.2.2.3.1动火作业需办理《用火作业许可证》，将设备与生产系统彻底隔绝、清洗置换，取样分析合格后方可作业，并设专人监火。2.2.2.3.2检修设备需制定安全方案，落实防护措施；进罐作业使用12V防爆灯具，严禁内外投掷工具。2.2.3气瓶充装管理2.2.3.1充装前检查（“五不充装”）发现以下情况严禁充装：2.2.3.1.1超期未检或检验色标不符合规定的气瓶；2.2.3.1.2瓶体鼓包、变形、外表颜色被喷涂遮盖；2.2.3.1.3瓶内有过量积水、杂物；2.2.3.1.4无余气或首次充装的气瓶未用氮气置换；2.2.3.1.5空瓶、实瓶未分开存放且有效隔离。2.2.3.2充装过程管控2.2.3.2.1充装前逐只检查瓶体温度，压力未达到充装标准1/3前完成检查；2.2.3.2.2严格执行充装量限制，严禁超量充装；2.2.3.2.3充装人员需持证上岗，熟悉设备操作与应急处置流程。2.2.3.3搬运与运输安全2.2.3.3.1搬运时轻装轻卸，使用专用推车，空瓶、实瓶分车运输；2.2.3.3.2运输途中道路不平或陡坡时用绳索捆扎，避免气瓶碰撞；2.2.3.3.3运输车辆需符合危化品运输标准，配备消防器材，严禁混装其他货物。2.2.4风险管理与隐患排查2.2.4.1风险辨识与防控各岗位需定期开展风险辨识，明确风险点（如充装作业、罐区巡检、设备检修），制定防控措施（如双人复核、定期巡检、应急演练）。2.2.4.2隐患排查治理2.2.4.2.1建立“日巡查、周检查、月总结”机制，重点排查跑冒滴漏、设备故障、违规操作等隐患；2.2.4.2.2发现隐患立即整改，重大隐患需停工整改，整改完成后经安全部门验收合格方可恢复生产。2.2.5应急管理与事故处置2.2.5.1应急预案制定火灾、泄漏、中毒、爆炸等专项应急预案，明确应急组织、处置流程、物资配备（如灭火器、防毒面具、泄漏应急包）。2.2.5.2应急处置2.2.5.2.1发生泄漏：立即切断气源，启动排风扇，人员佩戴防毒面具疏散至上风向，设置警戒区；2.2.5.2.2发生火灾：启动灭火系统，使用干粉/二氧化碳灭火器扑救，同时报警并疏散人员；2.2.5.2.3发生中毒：迅速将患者转移至通风处，进行心肺复苏，必要时送医。2.2.5.3应急演练每季度组织一次全员应急演练，每年开展一次综合演练，演练后总结改进。2.2.6人员培训与责任体系2.2.6.1培训要求2.2.6.1.1新员工入职需经三级安全教育（公司级、车间级、班组级），考试合格后方可上岗；2.2.6.1.2特种作业人员（充装工、电工、焊工）需持证上岗，每年参加复训；2.2.6.1.3全员每月接受一次安全培训，内容包括法规更新、事故案例、操作规范。2.2.6.2责任落实2.2.6.2.1站长为安全生产第一责任人，全面负责安全管理工作；2.2.6.2.2安全员负责日常检查、隐患整改监督、应急演练组织；6.2.3各岗位员工对自身岗位安全负责，发现隐患及时上报。2.2.7附则本制度四年修订一次，如遇重大法规变化时及时调整。本制度自发布之日起实施。2.3安全检查管理制度NJHDL/ZD0203-20262.3.1总则2.3.1.1目的

为规范LPG（液化石油气）气瓶充装站的安全检查工作，及时发现并消除安全隐患，预防事故发生，保障充装作业安全及人员、设备、环境安全，依据《特种设备安全法》《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）等法规标准，结合本站实际，制定本制度。2.3.1.2适用范围

本制度适用于LPG气瓶充装站所有区域（充装作业区、气瓶存储区、设备间、办公区等）、所有岗位人员（主要负责人、安全总监、安全员、充装工、维修工等）的日常安全检查工作。2.3.1.3基本原则2.3.1.3.1全员参与：从主要负责人到一线员工，均需履行对应层级的安全检查职责；2.3.1.3.2预防为主：坚持“日常检查+专项检查+定期检查”相结合，提前识别风险；2.3.1.3.3闭环管理：对发现的隐患建立台账，明确整改责任、期限，跟踪验证整改效果；2.3.1.3.4合规优先：检查内容需覆盖法规、标准要求的强制性条款，确保充装站运营合法合规。2.3.2检查组织与职责2.3.2.1检查主体2.3.2.1.1主要负责人：组织每月1次全站综合性安全检查，协调重大隐患整改；2.3.2.1.2安全总监：牵头每周1次专业性安全检查（侧重设备、工艺安全），审核隐患整改方案；2.3.2.1.3专职安全员：负责每日例行巡查，开展季节性、节假日专项检查，跟踪隐患整改进度；2.3.2.1.4岗位员工：履行“岗位自查”职责，班前、班中检查本岗位设备、操作环境，及时报告异常。2.3.2.2检查类型与频次检查类型组织主体频次要求核心目标日常巡查专职安全员每日至少2次（班前、班后）排查作业现场即时风险（如泄漏、违规操作）岗位自查全体人员每班至少一次确保本岗位设备、操作合规周检查安全总监每周1次排查设备运行，工艺参数、制度执行情况。月检查主要负责人每月1次全面评估安全管理体系有效性专项检查安全总监、外部机构按需开展（如节假日、设备大修后、极端天气前）针对特定风险（如消防、防雷、压力容器）深度排查季节性检查主要负责人春防（3~5月）、夏防（6~8月）、秋防（9~11月）、冬防（12~2月）各一次。防范季节特有风险（如高温、泄漏、低温冻堵）2.3.3检查内容与标准2.3.3.1充装作业区检查2.3.3.1.1作业环境：地面无油污、积水，通风良好，无易燃易爆物品堆放；设置明显“禁止烟火”“必须戴防护用具”等警示标识；2.3.3.1.2充装设备：充装秤、减压阀、管路、阀门无泄漏、锈蚀、损坏，计量器具校准在有效期内；充装软管无老化、龟裂，连接牢固；2.3.3.1.3操作合规性：充装工持证上岗，严格执行“充装前检查（气瓶检验标志、外观、瓶阀状态）、充装中监控（压力、流量）、充装后确认（瓶重、标识）”流程；严禁超装、充装超期未检或非法气瓶；2.3.3.1.4应急设施：灭火器、灭火毯、泄漏检测仪、急救箱配备齐全且在有效期内，应急通道畅通无阻。2.3.3.2气瓶存储区检查2.3.3.2.1存储条件：气瓶分类（实瓶、空瓶、不同介质）隔离存放，实瓶与空瓶间距≥1米，不同介质气瓶间距≥5米，并设置防火墙；存储区通风良好，温度≤45℃，远离热源、火源；2.3.3.2.2固定措施：气瓶直立存放时，需用支架或链条固定，防止倾倒；卧放气瓶需头部朝同一方向，并用支架固定；2.3.3.2.3防火防爆：存储区配备足量灭火器、消防沙，设置可燃气体报警装置并与应急系统联动；严禁在存储区吸烟、使用明火或非防爆电器；2.3.3.2.4出入管理：建立气瓶出入台账，实瓶充装后及时出库，空瓶及时清理，存储量不超过设计容量的80%。2.3.3.3设备间与辅助设施检查2.3.3.3.1压力容器/管道：储罐、压缩机、减压阀等压力设备无超压、泄漏，安全阀、压力表、温度计校验在有效期内，防护罩、接地装置完好；2.3.3.3.2电气系统：线路无老化、裸露，防爆电器符合防爆等级要求，接地电阻≤4Ω，配电箱门关闭严密，无违规接线；2.3.3.3.3消防设施：消防栓、水带、喷淋系统完好有效，消防水池水量充足，消防泵试运行正常；2.3.3.3.4防雷防静电：防雷接地装置每年检测1次，接地电阻≤10Ω；作业人员、设备接地良好，无静电积聚现象。2.3.3.4制度与档案管理检查2.3.3.4.1制度执行：安全管理制度、操作规程、应急预案是否上墙公示，员工是否熟知并执行；2.3.3.4.2培训记录：新员工“三级培训”、全员年度安全培训记录完整，考核合格；2.3.3.4.3设备档案：充装设备、气瓶、压力容器的检验报告、维护保养记录、充装记录完整可追溯；2.3.3.4.4隐患台账：历史隐患整改记录完整，无重复出现同一隐患的情况。2.3.4检查流程与隐患整改2.3.4.1检查流程2.3.4.1.1计划制定：专职安全员每月5日前制定当月检查计划（含日常、周、月、专项检查安排），报安全总监审批；2.3.4.1.2现场检查：按检查表逐项排查，记录隐患位置、类型、严重程度（一般隐患/重大隐患），拍照留存证据；2.3.4.1.3隐患上报：发现隐患后，立即向安全总监或主要负责人报告；重大隐患需立即停止相关作业，疏散人员，启动应急预案；2.3.4.1.4整改通知：安全总监签发《隐患整改通知书》，明确整改责任人、整改措施、整改期限（一般隐患≤3天，重大隐患≤7天，需停产整改的另行约定）；2.3.4.1.5整改验收：责任人整改完成后，向安全总监提交验收申请；安全总监组织现场验收，验收合格签字销号，不合格责令重新整改；2.3.4.1.6跟踪复查：对整改期限内的隐患，安全员每日跟踪进度，防止拖延；重大隐患整改期间，需每日上报整改进展。2.3.4.2隐患分级标准隐患等级判定标准整改要求一般隐患违反操作规程、设备轻微缺陷、标识缺失等，不会立即导致事故，但需限期整改。3天内整改，整改后验收销号重大隐患重大隐患设备严重缺陷（如储罐泄漏、安全阀失效）、制度缺失、人员无证上岗等，可能立即导致事故的立即停止相关作业，7天内制定整改方案并上报监管部门，整改后组织专家验收。2.3.5考核与问责2.3.5.1考核机制2.3.5.1.1将安全检查工作纳入员工月度绩效考核，考核指标包括：自查完成率、隐患上报及时性、整改配合度等；2.3.5.1.2对未按规定开展检查、漏查重大隐患、整改不力的责任人，扣除当月安全绩效分的20%-100%；2.3.5.1.3对及时发现并消除重大隐患的员工，给予500-2000元奖励，并在站内通报表扬。2.3.5.2问责机制2.3.5.2.1因检查不到位导致隐患未及时发现，引发一般事故的，对直接责任人给予行政处分，对分管领导扣发季度绩效；2.3.5.2.2因整改不力导致隐患扩大，引发事故的，对整改责任人、安全总监、主要负责人依法追究法律责任；2.3.5.2.3对瞒报、谎报隐患的行为，除追究个人责任外，对部门负责人给予降职、撤职处理。2.3.6附则本制度四年修订一次，如遇重大法规变化时及时调整。本制度自发布之日起实施。2.4用户信息反馈管理制度NJHDL/ZD0204-20262.4.1总则2.4.1.1目的为规范LPG气瓶充装站（以下简称“本站”）用户信息反馈管理，畅通用户诉求渠道，及时响应并解决用户在气瓶充装、配送、服务等方面的意见、建议及问题，提升服务质量，保障用户合法权益，依据《安全生产法》《特种设备安全法》《气瓶安全技术规程》（TSG23—2021）及行业服务规范，制定本制度。2.4.1.2适用范围本制度适用于本站所有用户（含个人用户、商业用户、工业用户）的信息反馈行为，以及本站各部门对用户反馈的接收、处理、跟踪、反馈及改进工作。2.4.1.3管理原则2.4.1.3.1及时性：用户反馈需在第一时间响应，一般问题24小时内启动处理流程，紧急问题（如气瓶泄漏、充装纠纷）1小时内响应。2.4.1.3.2闭环管理：所有反馈需实现“接收-处理-反馈-回访-归档”全流程闭环，确保问题件件有落实、事事有回音。2.4.1.3.3责任到人：明确各部门、岗位在反馈处理中的职责，实行“首问负责制”，首个接收反馈的岗位需全程跟踪至问题解决。2.4.2反馈渠道与受理2.4.2.1反馈渠道设立多元化反馈渠道，方便用户随时提交信息：电话热线：设立24小时服务热线（×××-×××××××），由客服专员轮班接听，记录用户基本信息、问题类型、诉求内容。线上平台：通过企业微信、微信公众号、官方网站“在线客服”模块，支持文字、图片、语音反馈，系统自动生成工单编号。现场接待：在充装站服务窗口设置“意见箱”“接待岗”，用户可现场填写《用户信息反馈表》（附件1），或由接待人员当面记录。第三方平台：对接12345政务服务热线、市场监管部门投诉平台，同步接收用户通过外部渠道提交的反馈。2.4.2.2受理要求2.4.2.2.1客服专员/接待人员需在10分钟内确认收到用户反馈，告知用户“已受理，将在×小时内联系您”。2.4.2.2.2对模糊、不完整的反馈（如未说明问题细节、联系方式），需在2小时内主动联系用户补充信息，补充完成后启动处理流程。2.4.2.2.3对恶意投诉、无事实依据的反馈，需记录在案并上报站长，经核实后不予处理，但需告知用户不予受理的理由。2.4.3反馈分类与处理流程2.4.3.1反馈分类根据问题性质，将用户反馈分为三类：分类定义典型场景示例一般咨询用户询问充装流程、价格、配送时间、气瓶检验周期等非问题类诉求。 “民用气瓶多久需要定期检验？”服务问题用户在充装、配送、售后等环节遇到的非安全类问题。“配送延迟2天”“充装时未告知价格”安全问题涉及气瓶安全、充装操作、设备设施等可能引发事故或隐患的紧急问题。“气瓶阀门漏气”“充装站设备异常”2.4.3.2处理流程2.4.3.2.1一般咨询类响应：客服专员在1小时内通过原渠道回复用户，提供准确的政策、流程解答。记录：将咨询内容及回复结果录入《用户反馈台账》（附件2），归档备查。2.4.3.2.2服务问题类派单：客服专员在2小时内将工单派发至对应责任部门（如配送部、充装部、财务部），明确处理时限（一般问题3个工作日内，复杂问题5个工作日内）。处理：责任部门需在时限内制定解决方案，联系用户协商处理（如补偿、重新配送、退费），并填写《问题处理记录表》（附件3）。反馈：处理完成后，责任部门向客服专员提交处理结果，客服专员需在24小时内告知用户，并邀请用户确认满意度。回访：客服专员在用户确认满意度后3日内进行电话回访，核实问题是否彻底解决，回访结果录入台账。2.4.3.2.3安全类问题紧急响应：客服专员在10分钟内上报站长，同步通知安全管理部门、技术部门启动应急预案。现场处置：安全/技术部门需在30分钟内到达现场（或联系用户确认现场情况），采取停气、疏散、检修等措施，消除安全隐患。调查整改：24小时内完成问题原因调查，制定整改措施（如设备维修、人员培训、流程优化），并在3日内向用户反馈整改结果。上报备案：重大安全问题需同步向属地市场监管部门、应急管理部门上报，留存处理记录备查。2.4.4.责任分工2.4.4.1客服部2.4.4.1.1负责反馈渠道的日常维护、用户诉求的接收登记、工单派发、处理进度跟踪、用户回访及台账管理。2.4.4.1.2定期（每月）汇总反馈数据，分析高频问题，向管理层提交《用户反馈分析报告》。2.4.4.2充装部/配送部/财务部作为问题责任部门，负责接收工单、制定解决方案、联系用户处理、提交处理结果，确保问题在时限内闭环。2.4.4.3安全管理部门负责安全类问题的现场处置、原因调查、整改监督，组织相关人员开展安全培训，避免同类问题重复发生。2.4.4.4站长负责统筹反馈管理工作，协调跨部门问题处理，审批重大问题的整改方案，对反馈处理结果负总责。2.4.5.监督与考核2.4.5.1监督机制2.4.5.1.1内部检查：站长每月组织一次反馈处理专项检查，抽查工单处理时效、用户满意度、台账完整性，发现问题纳入部门绩效考核。2.4.5.1.2外部监督：定期邀请用户代表、行业协会对反馈管理情况进行评估，公开服务承诺及处理结果，接受社会监督。2.4.5.2考核标准考核维度评分标准扣分规则响应时效一般咨询1小时内响应、服务问题2小时内派单、安全问题10分钟内上报.每超时1次扣2分处理质量问题一次性解决率≥90%，用户满意度≥95%。每降低1个百分点扣3分闭环管理工单归档率100%，无遗漏、无重复反馈。每遗漏1件扣5分台账规范性台账记录完整、准确，数据可追溯。每处错误扣1分2.4.5.3奖惩措施2.4.5.3.1对反馈处理及时、用户满意度高的部门/个人，每月给予“服务标兵”表彰及奖金奖励。2.4.5.3.2对响应不及时、处理不到位、引发用户二次投诉的部门/个人，按考核扣分结果扣发绩效，情节严重的予以通报批评或岗位调整。2.4.6附则本制度四年修订一次，如遇重大法规变化时及时调整。本制度自发布之日起实施。2.4.7.相关记录2.4.7.1用户信息反馈表2.4.7.2用户反馈台账2.4.7.3问题处理记录表2.5气瓶的检查登记、使用登记、建档、标识、定期检验和维护保养、自行检查、储存、发送管理制度NJHDL/ZD0205-20262.5.1总则2.5.1.1目的

为规范液化石油气（LPG）气瓶充装站的气瓶安全管理，明确气瓶从入库到报废的全流程管理要求，预防安全事故，保障用户生命财产安全，依据《气瓶安全监察规定》《液化石油气钢瓶》（GB5842）等法规标准，制定本制度。2.5.1.2适用范围

本制度适用于充装站内所有自有产权及托管LPG气瓶的检查登记、使用登记、建档、标识、定期检验、维护保养等全生命周期管理。2.5.2.气瓶检查登记制度2.5.2.1入库前检查2.5.2.1.1资质核验：查验气瓶出厂合格证、定期检验合格报告（需在检验有效期内），确认气瓶产权归属（自有或托管）。2.5.2.2外观与附件检查：2.5.2.2.1瓶体无变形、裂纹、腐蚀、凹陷，瓶肩无损伤；2.5.2.2.2瓶阀无泄漏、锈蚀，瓶帽、防震圈齐全且安装牢固；2.5.2.2.3瓶体涂色、字样清晰，符合《气瓶颜色标志》（GB7144）要求（LPG气瓶为银灰色，字样“液化石油气”为红色）。2.5.2.3钢印标记核对：确认制造钢印（制造单位、日期、编号）、检验钢印（下次检验日期）清晰可辨，与检验报告一致。2.5.2.4登记流程2.5.2.4.1建立《气瓶入库检查登记表》，记录气瓶钢印编号、自重、检验有效期、产权归属、入库日期等信息；2.5.2.4.2对检查不合格的气瓶（如超期未检、附件缺失、瓶体损伤），立即隔离存放于“不合格气瓶区”，填写《不合格气瓶隔离处理记录》，严禁充装。2.5.3.气瓶使用登记制度2.5.3.1充装前检查登记2.5.3.1.1充装人员需填写《气瓶充装前检查记录表》，逐项核查：气瓶是否在检验有效期内；2.5.3.1.2瓶体、瓶阀、附件是否完好，无泄漏、变形；2.5.3.1.3瓶内余压是否正常（≥0.05MPa），或已完成抽真空处理；充装单位充装标签是否完好。2.5.3.1.4对不符合要求的气瓶，立即停止充装，记录问题并移交不合格气瓶区。2.5.3.2充装过程与后复查2.5.3.2.1充装过程中监控充装压力、重量，确保充装量不超过气瓶水容积的85%（LPG气瓶额定充装系数0.42kg/L）；2.5.3.2.2充装后复秤重量，核对与充装前自重的差值是否符合要求，检查瓶阀、瓶体无泄漏，粘贴充装标签（标注充装日期、充装单位、下次充装日期）。2.5.3.3用户领用登记2.5.3.3.1建立《气瓶收发记录表》，记录用户名称、气瓶钢印编号、充装重量、领用日期、用户签字；2.5.3.3.2托管气瓶需留存用户联系方式、用气地址等信息，定期回访用气安全情况。2.5.4气瓶建档制度2.5.4.1档案内容

为每只气瓶建立“一码一档”，包含电子档案与文本档案：2.5.4.1.1基础信息：钢印编号、制造单位、生产日期、额定充装量、产权归属；2.5.4.1.2检验记录：历次定期检验日期、检验机构、检验结果、下次检验日期；2.5.4.1.3充装记录：充装日期、充装重量、充装人员、充装后复查结果；2.5.4.1.4维修记录：瓶阀更换、瓶体维修、附件更换等维修时间、内容、维修人员；2.5.4.1.5报废记录：报废日期、报废原因、报废处理方式。2.5.4.2档案管理要求2.5.4.2.1文本档案按气瓶钢印编号排序存放，电子档案录入充装站管理系统，实现“一码查询”；2.5.4.2.2档案保存期限不少于气瓶报废后5年，定期备份电子数据，防止丢失。2.5.5.气瓶标识制度2.5.5.1标识类型2.5.5.1.1固定标识：瓶体涂色、钢印标记（制造、检验钢印），符合国家标准；2.5.5.1.2动态标识：充装标签（标注充装日期、重量、充装单位）、检验合格标签（检验机构盖章，标注下次检验日期）。2.5.5.2标识管理要求2.5.5.2.1充装后必须粘贴充装标签，标签信息真实、清晰，不得涂改、遮挡；2.5.5.2.2检验合格的气瓶，检验机构需粘贴检验合格标签，充装站不得充装无检验合格标签的气瓶；2.5.5.2.3标识脱落、损坏的气瓶，立即停止使用，更换新标识后方可继续使用。2.5.6气瓶定期检验制度2.5.6.1检验周期2.5.6.1.1一般LPG气瓶：每4年检验一次（首次检验4年，后续每3年检验一次）；2.5.6.1.2对使用环境恶劣（如高温、腐蚀性强）的气瓶，适当缩短检验周期（每2年检验一次）。2.5.6.2检验流程2.5.6.2.1提前1个月统计即将到期的气瓶，通知用户送检或预约上门抽瓶；2.5.6.2.2联系具有资质的气瓶检验机构，配合完成外观检查、水压试验、气密性试验、瓶阀校验等项目；2.5.6.2.3检验合格后，检验机构出具《气瓶定期检验报告》，充装站更新气瓶电子档案；2.5.6.2.4检验不合格的气瓶，填写《气瓶判废通知书》，移交报废区，严禁再次充装。2.5.6.3检验记录管理

将检验报告、检验机构回执等资料归档，与气瓶档案同步保存，确保检验信息可追溯。2.5.7.气瓶维护保养制度2.5.7.1日常维护2.5.7.1.1每月对站内气瓶进行一次全面检查，清理瓶体灰尘、油污，检查瓶阀、附件是否完好；2.5.7.1.2对瓶阀、减压阀等易损部件，每季度进行一次润滑、校准，确保正常使用；2.5.7.1.3对充装设备、管道、阀门进行定期检修，防止泄漏、堵塞。2.5.7.2定期保养2.5.7.2.1每半年对站内气瓶进行一次深度保养，包括瓶体除锈、瓶阀更换、防震圈更新；2.5.7.2.2每年对托管气瓶进行一次上门保养，检查用户用气环境（如通风、防倾倒措施），指导用户安全用气。2.5.7.3维护保养记录

建立《气瓶维护保养记录表》，记录保养时间、内容、责任人，作为气瓶档案的组成部分。2.5.8.附则本制度四年修订一次，如遇重大法规变化时及时调整。本制度自发布之日起实施。2.5.9.相关记录2.5.9.1气瓶入库检查登记表2.5.9.2气瓶充装前检查记录表2.5.9.3气瓶充装过程及后复查记录表2.5.9.4气瓶收发记录表2.5.9.5气瓶定期检验记录表2.5.9.6气瓶维护保养记录表2.5.9.7不合格气瓶隔离处理记录2.5.9.8气瓶判废通知书2.6充装站内压力容器、压力管道等特种设备的使用管理以及定期检验管理制度NJHDL/ZD0206-20262.6.1总则2.6.1.1目的为规范LPG气瓶充装站内压力容器、压力管道等特种设备的安全使用与定期检验，防范泄漏、火灾、爆炸等事故，保障人员生命与企业财产安全，依据《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《气瓶安全技术规程》（TSG23—2021）《气瓶充装站安全技术条件》（GB27550-2011）等法律法规，制定本制度。2.6.1.2适用范围适用于本站红线范围内所有压力容器（储罐、充装泵、压缩机、安全阀等）、压力管道（LPG输送管道、充装管路等）的采购、安装、使用、维护、检验及报废全生命周期管理，涵盖自有设备、承包商设备及临时接入设备。2.6.1.3管理原则2.6.1.3.1合规优先：严格遵循国家、行业及地方特种设备安全法规，确保设备资质、检验、操作全流程合法合规；2.6.1.3.2本质安全：设备选型、安装、运行优先采用“失效—安全”设计，从源头降低风险；2.6.1.3.3全员责任：建立“岗位—部门—企业”三级安全责任体系，将特种设备管理纳入全员绩效考核；2.6.1.3.4动态管控：结合设备运行数据、法规更新及事故案例，每年修订管理制度与技术要求。2.6.2特种设备使用管理2.6.2.1设备准入与建档2.6.2.1.1资质审核新购压力容器、压力管道必须具有《特种设备制造许可证》，产品合格证、监督检验证书齐全；充装站自有产权LPG气瓶数量需满足省级市场监管部门要求。2.6.2.1.2建档管理每台设备建立“一机一档”，包含设备基本信息（型号、编号、设计参数）、技术资料（图纸、说明书、合格证）、安装验收记录、日常维护记录、历次检验报告等，档案保存期限≥设备使用寿命。2.6.2.2日常运行管理2.6.2.2.1操作人员资质压力容器、压力管道的操作人员必须经专业培训，取得《特种设备安全管理和作业人员证》，持证上岗；充装人员需掌握钢瓶检验、充装操作、应急处置技能。2.6.2.2.2运行监测储罐：实时监测液位、温度、压力，设置高液位（≥90%）、低液位（≤10%）、超压联锁报警，液位计需冗余配置（伺服+雷达+磁浮，任意两套失效仍满足报警要求）；充装泵/压缩机：监测轴承温度、振动、排气压力，设置超温（≥80℃）、超振停机保护，泵房可燃气体浓度≥20%LEL时联锁停泵；压力管道：每日巡检管路焊缝、法兰连接处，检查防腐层完整性，重点监测充装管路超压、泄漏情况。2.6.2.2.3维护保养委托具有《特种设备维护保养许可证》的单位，每月对压力容器、压力管道进行一次专业维护，每季度进行一次全面保养；充装站自行维护：每日清理设备周边杂物，每周检查安全阀、紧急切断阀动作灵活性，每月校准充装秤精度（误差≤±50g）。2.6.2.3风险分级管控2.6.2.3.1风险辨识每年开展一次特种设备风险辨识，建立“重大—较大—一般”三级风险清单，对应红、橙、黄三色管控表；2.6.2.3.2管控措施：重大风险（如储罐超压、管道破裂）：实行24小时专人值守，制定专项应急预案，每季度开展一次应急演练；较大风险（如安全阀失效、充装秤误差超差）：每周开展一次专项检查，落实整改责任人及期限；一般风险（如设备外观锈蚀、标识模糊）：纳入日常巡检，发现即整改。2.6.3特种设备定期检验制度2.6.3.1检验依据与周期严格执行《特种设备定期检验规则》，检验周期如下：设备类型检验项目检验周期检验机构要求液化石油气储罐定期检验（内外部+耐压）每3~6年1次具有《特种设备检验机构核准证》的单位充装泵、压缩机年度检查+全面检验每年1次本站自查+制造厂压力管道年度检查+定期检验每年/3~6年1次本站/具有《特种设备检验机构核准证》的单位安全阀校验（整定压力、密封压力）每年1次具有《特种设备检验检测机构核准证》的单位充装秤精度检定或校准每半年1次法定计量检定机构压力表检定每半年1次法定计量检定机构LPG钢瓶定期检验（外观+气密+耐压）每3年1次具有《气瓶检验机构核准证》的单位2.6.3.2检验前准备2.6.3.2.1自查整改：检验前1个月，对照检验项目开展全面自查，修复设备缺陷（如更换锈蚀管道、校准安全阀），确保设备处于正常状态；2.6.3.2.2资料整理：整理设备档案、历次检验报告、维护保养记录，提前10日报送检验机构备案；2.6.3.2.3现场清理：清理设备周边杂物，确保检验人员可安全、便捷开展作业。2.6.3.3检验过程配合2.6.3.3.1现场配合：安排专人全程陪同检验，及时提供设备运行数据、历史故障记录，配合开展内外部检查、无损检测、耐压试验等项目；2.6.3.3.2问题整改：对检验机构提出的“一般缺陷”（如标识不清、防腐层破损），当场整改；对“严重缺陷”（如储罐壁厚减薄、管道裂纹），立即停用设备，制定整改方案并报监管部门备案，整改完成后申请复检。2.6.3.4检验后管理2.6.3.4.1报告归档：检验合格后，将《特种设备检验报告》纳入设备档案；检验不合格的设备，张贴“停用”标识，封存至整改完成；2.6.3.4.2信息公示：在充装站显著位置公示特种设备检验状态（合格/停用），接受社会监督；2.6.3.4.3后续跟踪：对检验中发现的共性缺陷（如多只钢瓶存在同一类损伤），开展专项排查，避免同类问题重复发生。2.6.4安全技术档案与培训2.6.4.1安全技术档案内容每台设备档案需包含以下核心内容：2.6.4.1.1设备基本信息：名称、型号、编号、制造单位、设计参数（压力、温度、容积）、安装日期；2.6.4.1.2技术资料：产品合格证、监督检验证书、安装验收记录、使用维护说明书；2.6.4.1.3运行记录：日常巡检记录、维护保养记录、故障及处理记录；2.6.4.1.4检验记录：历次定期检验报告、校验证书、整改通知书；2.6.4.1.5变更记录：设备改造、维修、迁移的审批文件及验收记录。2.6.4.2培训与考核2.6.4.2.1岗前培训：新入职员工必须接受特种设备安全培训，内容包括法规制度、设备操作、应急处置，培训学时≥24小时，考核合格后方可上岗；2.6.4.2.2定期培训：每季度开展一次专项培训，结合事故案例、法规更新、设备缺陷分析，提升员工风险辨识与应急处置能力；2.6.4.2.3应急演练：每半年开展一次特种设备事故应急演练（如储罐泄漏、管道破裂），演练后形成总结报告，优化应急预案。2.6.5.应急处置与责任追究2.6.5.1应急处置2.6.5.1.1泄漏处置：立即启动紧急切断阀，切断LPG来源；疏散人员至上风向安全区，启动可燃气体报警系统，使用干粉灭火器或雾状水冷却设备，严禁明火；2.6.5.1.2超压处置：启动储罐喷淋系统降温，打开安全阀排放口（需远离火源），同时联系检验机构协助排查超压原因；2.6.5.1.3钢瓶异常处置：对超装、损伤、超期钢瓶立即隔离至待检区，联系检验机构复检，严禁充装不合格钢瓶。2.6.5.2责任追究2.6.5.2.1对违反本制度导致设备带病运行、检验超期的部门或个人，扣发当月安全绩效，情节严重者调离岗位；2.6.5.2.2对隐瞒设备缺陷、伪造检验记录的行为，依法依规追究法律责任，并上报属地市场监管部门。2.6.6附则本制度四年修订一次，如遇重大法规变化时及时调整。本制度自发布之日起实施。2.7计量器具与仪器仪表校验管理制度NJHDL/ZD0207-20262.7.1总则2.7.1.1目的

为规范LPG（液化石油气）气站计量器具与仪器仪表的校验管理，确保计量数据准确可靠，保障贸易结算公平、生产运行安全，符合国家计量法律法规及行业技术标准要求，特制定本制度。2.7.1.2适用范围

本制度适用于气站内所有用于贸易结算、安全防护、环境监测、工艺控制的计量器具与仪器仪表（包括但不限于LPG加气机、流量计、压力表、温度计、液位计、电子秤、气体分析仪等）的全生命周期管理。2.7.1.3编制依据

本制度依据《计量法》《计量法实施细则》及地方计量管理规定制定，LPG气站计量器具校验可参照同类燃气站技术规范执行。2.7.2组织与职责2.7.2.1组织架构

气站成立计量管理小组，由站长任组长，设备管理员任副组长，各岗位操作人员为成员，明确计量管理责任体系。2.7.2.2岗位职责2.7.2.2.1站长：全面负责气站计量管理工作，审批计量器具校验计划、预算，协调外部检定机构资源，对计量数据真实性负总责。2.7.2.2.2设备管理员：制定年度计量器具校验计划，联系具备资质的检定机构，安排送检/现场检定工作；建立计量器具台账，记录器具编号、规格、检定周期、检定结果等信息；监督计量器具的日常使用、维护，组织内部校验自查。2.7.2.2.3操作人员：严格执行计量器具操作规程，做好日常使用记录；发现计量器具异常（如显示偏差、铅封破损、故障报警）时，立即停用并上报设备管理员；参与计量器具的日常维护保养，落实“四懂三会”要求（懂原理、结构、性能、用途；会使用、会维护、会排除故障）。2.7.3校验管理要求2.7.3.1校验分类2.7.3.1.1强制检定：用于贸易结算的LPG流量计、电子秤、泄漏报警仪等，必须按《强制检定的工作计量器具目录》要求，向法定计量检定机构申请周期检定，检定合格后方可使用。2.7.3.1.2非强制检定：压力表、温度计、气体分析仪等，由气站自行或委托具备资质的第三方机构开展校准，确保量值溯源至国家基准。2.7.3.1.3临时校验：计量器具发生碰撞、故障、更换关键部件后，或环境条件（如温度、湿度）发生重大变化时，需立即开展临时校验。2.7.3.2检定（校验）周期2.7.3.2.1贸易结算类计量器具（电子秤、流量计等）：强制检定周期不超过1年，具体以检定机构出具的证书为准。2.7.3.2.2安全防护类计量器具（压力表、液位计等）：校验周期不超过6个月，安全阀校验周期不超过1年。2.7.3.2.3工艺控制类计量器具（气体分析仪、温度计等）：校验周期不超过12个月，或按设备说明书要求执行。2.7.3.2.4新购置、新安装的计量器具：安装调试后，须经检定/校准合格并粘贴合格标签，方可投入使用。2.7.3.2.5新购置、新安装的泄漏报警仪：装调试后，须经检定/校准合格并粘贴合格标签，方可投入使用。校验周期不超过12个月，或按设备说明书要求执行。2.7.3.3校验流程2.7.3.3.1计划申报设备管理员于校验周期到期前30天，编制《计量器具校验计划表》，提交站长审批，同步安排备用器具轮换使用，避免影响气站正常运营。2.7.3.3.2送检/现场检定可拆卸器具（如电子秤、便携式气体分析仪）由设备管理员统一送检；不可拆卸器具（如固定式流量计、加气机）联系检定机构上门现场检定。2.7.3.3.3结果确认检定/校准完成后，设备管理员核对证书结果，合格器具粘贴“合格”标签（注明下次校验日期），不合格器具立即停用并隔离存放，直至修复或更换。2.7.3.3.4计划调整若遇检定机构排期延迟、器具故障等特殊情况，需提前向站长报备，调整校验计划，确保器具不超期使用。2.7.4使用与维护管理2.7.4.1使用规范2.7.4.1.1操作人员须熟悉计量器具操作规程，严禁超量程、超负荷使用；2.7.4.1.2计量器具铅封、防护装置必须完好无损，任何人不得擅自拆封、拆卸（检定维修除外）；2.7.4.1.3按器具有效检定证书的准确度等级使用，禁止降级使用（如1.5级压力表不得用于高精度工艺控制场景）。2.7.4.2维护保养2.7.4.2.1日常维护：操作人员每日检查计量器具外观、显示是否正常，清洁表面灰尘、油污，防止腐蚀、堵塞；2.7.4.2.2定期保养：设备管理员每月对计量器具进行深度保养（如校准零点、润滑运动部件、检查线路连接），并记录于《计量器具维护记录表》；2.7.4.2.3故障处理：计量器具出现异常时，立即停用并上报，由设备管理员联系专业维修人员检修，检修后须经校验合格方可重新投入使用。2.7.4.3备用管理

气站应配备不低于在用计量器具10%的备用器具，对高价值、难备份的器具（如大型流量计），采取“分批轮换校验”模式，确保校验期间气站正常运营。2.7.5档案管理2.7.5.1台账建立

设备管理员建立《LPG气站计量器具台账》，内容包括：器具名称、型号规格、编号、安装位置、检定/校准机构、检定/校准日期、有效期、下次校验日期、维护记录等，台账需实时更新，保存期限不少于5年。2.7.5.2档案归档2.7.5.2.1检定/校准证书、维修记录、校验计划表、维护记录等，按器具编号分类归档，形成“一具一档”；2.7.5.2.2档案需纸质版与电子版双备份，纸质版存放于气站档案室，电子版备份至气站服务器，确保可追溯。2.7.6奖惩与监督2.7.6.1违规处罚6.1.1使用超期未检、检定不合格的计量器具，对直接责任人处以200-500元罚款，对部门负责人处以500-1000元罚款；2.7.6.1.2擅自拆封计量器具铅封、伪造校验记录，对责任人处以1000元以上罚款，情节严重者予以辞退；2.7.6.1.3因计量器具管理不善导致贸易纠纷、安全事故的，依法追究相关责任人法律责任。2.7.6.2奖励机制

对计量管理工作中表现突出的个人（如及时发现重大计量隐患、优化校验流程提升效率），给予200-1000元奖励，并在气站内部通报表扬。2.7.6.3监督考核

气站计量管理小组每季度开展计量器具管理专项检查，检查结果纳入部门及个人绩效考核，对不符合本制度要求的，责令限期整改并通报批评。2.7.7附件本制度四年修订一次，如遇重大法规变化时及时调整。本制度自发布之日起实施。2.7.8相关记录2.7.8.1LPG气站计量器具台账2.7.8.2计量器具校验计划表2.7.8.3计量器具维护记录表2.7.8.4计量器具故障报修单2.8资料保管管理制度（含充装记录、设备档案等）NJHDL/ZD0208-20262.8.1总则2.8.1.1目的为规范单位内充装记录（含电子文档）、设备档案等各类资料的保管工作，确保资料的安全性、完整性、可追溯性，满足安全生产、质量管理及合规审计需求，特制定本制度。2.8.1.2适用范围本制度适用于单位内所有涉及充装记录（含电子文档）、设备档案及其他重要业务资料的创建、填写、归档、保管、使用、销毁等全流程管理，涵盖充装部门、设备管理部门、档案管理部门及相关人员。2.8.1.3制定依据依据《液化气体充装作业安全规程》《档案法》《数据安全法》及行业相关管理规范，结合单位实际运营需求制定。2.8.2充装记录管理（含电子文档）2.8.2.1记录填写规范充装记录由充装工程师/指定操作人员负责填写，内容必须真实、准确、完整，严禁涂改、伪造或遗漏关键信息。记录核心内容包括：充装日期、充装气体种类、气瓶/槽车编号、充装压力、充装质量、操作人员姓名及工号、审核人员签名等（电子文档需同步记录操作IP、时间戳等溯源信息）。电子文档需采用单位统一模板，通过指定系统录入，确保数据格式规范、字段完整，禁止私自修改系统底层数据。2.8.2.2记录审核与归档2.8.2.2.1充装记录需在充装作业完成后24小时内完成填写，并由指定审核人员（如部门负责人、质量管理员）进行复核，确认无误后签字（电子文档需通过系统审批流程确认）。2.8.2.2.2审核通过的记录需及时归档：纸质记录：按充装日期顺序装订成册，标注“充装记录-年份-月份”，存入专用档案柜；电子文档：同步备份至单位服务器及离线存储设备（如移动硬盘），建立“充装记录-年份-月份”文件夹分类存储。2.8.2.3保存期限与保密要求2.8.2.3.1充装记录（含电子文档）保存期限不低于5年，涉及重大充装事故或特殊气体的记录需永久保存。2.8.2.3.2充装记录包含客户信息、充装数据等敏感内容，属于单位商业秘密，未经授权，任何人员不得擅自查阅、复制、外传；外单位人员需查阅的，须经单位主要负责人审批，并在指定场所现场查阅，禁止拍照、复印。2.8.3设备档案管理2.8.3.1档案建立范围设备档案涵盖所有充装设备（如充装机、压力表、安全阀）、运输车辆（槽车）、存储设备（气瓶、储罐）等，每个设备需建立独立档案，包含以下核心内容：基本信息：设备名称、编号、规格型号、制造厂家、购置日期、投入使用日期；资质文件：产品合格证、检验合格证明、使用维护说明书、特种设备使用登记证（如适用）；运维记录：日常检查记录、定期检验报告、维修保养记录、故障及事故记录；变更记录：设备改造、报废、转移等关键节点的审批文件及说明。2.8.3.2档案管理与更新2.8.3.2.1设备档案由设备管理部门归口管理，指定专人（档案管理员）负责档案的建立、整理、更新工作。2.8.3.2.2设备投入使用前，需完成档案初始化，确保“一设备一档案”，档案编号与设备实物编号一致，便于溯源。2.8.3.2.3设备运维过程中，需及时更新档案内容：日常检查/定期检验后，3个工作日内上传检验报告、检查记录；维修保养后，5个工作日内补充维修方案、更换配件清单、维修人员签名等信息；设备报废/转移时，同步更新档案状态，并附报废审批单或转移协议。2.8.3.3保存期限2.8.3.3.1设备档案中，资质文件、检验报告等核心资料需永久保存；2.8.3.3.2日常运维记录、维修记录等保存期限不低于5年，涉及重大故障或事故的记录需永久保存。2.8.4电子文档通用管理要求2.8.4.1存储与备份2.8.4.1.1电子文档需存储于单位加密服务器，设置访问权限（仅授权人员可登录、查看、编辑），禁止存储在个人电脑、公共云盘等非受控平台。2.8.4.1.2实行“双备份”机制：在线备份：每日自动同步至服务器备用节点；离线备份：每月将关键电子文档（如充装记录、设备资质文件）拷贝至离线存储设备，存放于防火、防潮、防盗的专用保险柜。2.8.4.2安全与防篡改2.8.4.2.1电子文档需设置数字水印（包含操作人姓名、时间），防止截图、拍照外泄；2.8.4.2.2关键文档（如充装记录、设备检验报告）需启用电子签名/时间戳技术，确保数据不可篡改，满足合规审计要求。2.8.5档案保管与保密要求2.8.5.1保管环境2.8.5.1.1纸质档案需存放于专用档案室/档案柜，环境需满足：温度14-24℃、湿度45%-60%，配备防火、防盗、防潮、防虫设施（如灭火器、防盗门、除湿机）。5.1.2电子文档存储服务器需部署防火墙、杀毒软件，定期开展网络安全漏洞扫描，防止数据泄露或被攻击。2.8.5.2查阅与借阅2.8.5.2.1本单位人员查阅档案，需填写《档案查阅申请单》，经部门负责人审批后，在档案室指定区域查阅，禁止将档案带出办公场所。2.8.5.2.2外单位人员查阅档案，须经单位主要负责人审批，由档案管理员陪同现场查阅，禁止复制、拍照，查阅内容需签署《保密承诺书》。2.8.5.3档案销毁2.8.5.3.1档案销毁需经档案管理部门、设备管理部门、安全管理部门联合鉴定，确认无保存价值后，报单位主要负责人审批。2.8.5.3.2纸质档案需粉碎后销毁，电子文档需采用“多次覆写+物理删除”方式彻底清除，并留存《档案销毁记录表》备查。2.8.6.监督与责任2.8.6.1监督检查2.8.6.1.1档案管理部门每月开展一次档案保管专项检查，重点检查资料完整性、存储规范性、保密措施落实情况，形成《档案检查报告》并通报问题。2.8.6.1.2单位安全管理部门每季度开展一次制度执行情况抽查，对违规操作行为进行问责。2.8.6.2违规责任2.8.6.2.1未按规定填写、归档充装记录或设备档案的，对责任人给予警告处分，并责令限期整改；2.8.6.2.2擅自查阅、复制、外传档案内容的，对责任人给予记过处分，造成损失的，依法追究法律责任；2.8.6.2.3因保管不当导致档案损毁、丢失的，对直接责任人及部门负责人给予降职、撤职处分，并承担相应赔偿责任。2.8.7附则本制度四年修订一次，如遇重大法规变化时及时调整。本制度自发布之日起实施。2.8.8相关记录2.8.8.1档案查阅申请单2.8.8.2档案销毁记录表2.8.8.3保密承诺书2.9不合格气瓶处理管理制度NJHDL/ZD0209-20262.9.1总则2.9.1.1目的

为规范LPG气瓶充装站不合格气瓶的识别、隔离、处理流程，杜绝不合格气瓶充装、流通，保障气瓶使用安全，防范安全事故风险，特制定本制度。2.9.1.2适用范围

本制度适用于充装站内所有LPG气瓶（含自有气瓶、客户送检气瓶）的不合格判定、分类处理、跟踪闭环管理，涵盖充装作业人员、检验人员、安全管理人员及相关部门。2.9.1.3制定依据

依据《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）、《液化气体气瓶充装规定》（TSGR4002-2021）、《特种设备安全法》及行业安全管理规范，结合充装站实际运营需求制定。2.9.2不合格气瓶的判定标准2.9.2.1外观缺陷判定

出现以下外观缺陷的气瓶，直接判定为不合格，禁止充装：瓶体存在明显凹陷、鼓包、裂纹、划伤（深度超过瓶壁厚度10%）；瓶阀、瓶阀连接螺纹损坏、变形、密封失效；瓶身钢印标识模糊、缺失，或钢印内容与气瓶实际参数不符；瓶体腐蚀严重，剩余壁厚低于设计壁厚的90%；瓶体颜色标识错误（如LPG气瓶应为银灰色，非规定颜色）。2.9.2.2性能检测不合格判定

经充装前检测（含水压试验、气密性试验、阀门密封性测试）出现以下情况的气瓶，判定为不合格：水压试验压力低于规定值（1.5倍工作压力），或试验过程中出现渗漏、变形；气密性试验时，瓶体、瓶阀连接处存在持续气泡泄漏；阀门开启/关闭不灵活，密封垫圈老化、破损，导致气体泄漏；瓶体内部存在严重锈蚀、杂质堆积，影响气体储存安全。2.9.2.3其他不合格情形2.9.2.3.1气瓶超过设计使用年限（LPG钢瓶设计使用年限为15年），未通过定期检验；2.9.2.3.2气瓶曾发生爆炸、火灾、碰撞等事故，经评估存在安全隐患；气瓶被非法改装、焊接，或瓶体结构被破坏；2.9.2.3.3客户提供的充装申请资料不全，或气瓶来源不明、无合法检验合格证明。2.9.3不合格气瓶的处理流程2.9.3.1不合格气瓶的识别与隔离2.9.3.1.1充装前检测人员需对每只送检气瓶进行100%外观检查+抽样性能检测（抽样比例不低于当日充装量的5%），发现不合格气瓶立即停止充装作业。2.9.3.1.2不合格气瓶需立即移至充装站专用不合格气瓶存放区（设置明显“不合格气瓶”警示标识，与合格气瓶分区隔离），并悬挂《不合格气瓶标识卡》，记录气瓶编号、缺陷类型、发现时间、检测人员等信息。2.9.3.2不合格气瓶的分类处理

根据缺陷类型及严重程度，对不合格气瓶采取以下处理方式：2.9.3.2.1返修处理：适用情形：瓶阀损坏、轻微凹陷（未影响结构强度）、标识模糊等可修复缺陷。处理流程：由专业维修人员制定返修方案，经安全管理部门审批后实施返修；返修完成后，需重新进行全项目检测，合格后方可重新入库待充装。2.9.3.2.2报检处理：适用情形：瓶体腐蚀、壁厚减薄、结构变形等需专业检验机构评估的缺陷。处理流程：联系具有资质的气瓶检验机构进行复检，根据检验机构出具的《气瓶检验报告》决定是否返修或报废。2.9.3.2.3报废处理：2.9.3.2.3.1适用情形：瓶体严重腐蚀、结构破坏、超过设计使用年限、无法修复或返修成本过高的气瓶。2.9.3.2.3.2处理流程：

（1）由安全管理部门组织技术、设备、财务部门联合鉴定，确认报废必要性；

（2）填写《气瓶报废申请单》，经充装站主要负责人审批后，委托有资质的回收单位进行报废处理；

（3）报废气瓶需进行抽真空、充氮置换、切割瓶阀等安全处置，防止残留气体泄漏，并留存《气瓶报废处置记录》备查。2.9.3.3客户送检不合格气瓶的沟通与反馈2.9.3.3.1对客户送检的不合格气瓶，充装站需在24小时内联系客户，告知不合格原因、处理建议（返修/报检/报废），并留存沟通记录（电话录音、书面通知）。2.9.3.3.2若客户选择返修或报检，需签订《气瓶返修/报检协议》，明确责任划分、费用承担及处理时限；若客户选择自行处理，需签署《气瓶自行处置确认书》，确认气瓶所有权及责任转移。2.9.4责任分工与工作要求2.9.4.1充装作业人员职责2.9.4.1.1严格执行充装前检测流程，及时发现并上报不合格气瓶，严禁充装任何存在缺陷的气瓶；2.9.4.1.2配合检测人员对不合格气瓶进行初步分类，协助转移至专用存放区。2.9.4.2检查人员职责2.9.4.2.1负责对充装前气瓶进行专业检查，准确判定不合格类型，填写《不合格气瓶检查记录表》；2.9.4.2.2跟踪返修气瓶的检测流程，确保返修后气瓶符合充装安全要求。2.9.4.3安全管理部门职责2.9.4.3.1组织不合格气瓶的报废鉴定，审批返修方案，监督报废处置流程；2.9.4.3.2每月开展不合格气瓶处理专项检查，分析缺陷类型分布，提出管理改进建议。2.9.4.4设备管理部门职责2.9.4.4.1负责不合格气瓶返修的设备维护、维修人员培训，确保返修质量；2.9.4.4.2配合报废单位完成气瓶的切割、回收等处置工作。2.9.5监督与问责2.9.5.1监督检查2.9.5.1.1安全管理部门每周抽查不合格气瓶处理记录，重点检查隔离措施、返修流程、报废审批的合规性；2.9.5.1.2充装站每月召开安全例会，通报不合格气瓶处理情况，分析典型缺陷案例，强化全员安全意识。2.9.5.2违规责任2.9.5.2.1充装作业人员未执行检测流程，导致不合格气瓶充装的，对责任人给予开除处分，并依法追究法律责任；2.9.5.2.2检测人员判定失误，导致不合格气瓶流入充装环节的，对责任人给予降职、撤职处分，并赔偿因此产生的损失；2.9.5.2.3擅自处理不合格气瓶（如私自返修、隐瞒报废），对责任人给予记过处分，造成安全事故的，依法追究刑事责任。2.9.6附则本制度四年修订一次，如遇重大法规变化时及时调整。本制度自发布之日起实施。2.9.7相关记录2.9.7.1不合格气瓶标识卡2.9.7.2气瓶报废申请单2.9.7.3气瓶返修/报检协议2.9.7.4气瓶自行处置确认书2.10人员培训考核管理管理制度NJHDL/ZD0210-20262.10.1总则2.10.1.1目的为规范LPG气瓶充装站人员培训与考核工作，提升员工安全操作技能、法规认知及应急处置能力，防范充装作业安全风险，保障气瓶充装全流程合规、安全，特制定本制度。2.10.1.2适用范围本制度适用于充装站全体从业人员（含充装工、检验员、安全员、管理人员、新入职员工、转岗员工），涵盖岗前培训、在岗培训、专项培训及考核评价全流程管理。2.10.1.3制定依据依据《特种设备安全法》《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（应急管理部令第3号）及行业安全管理规范，结合充装站实际运营需求制定。2.10.2.培训体系与内容2.10.2.1培训分类2.10.2.1.1岗前培训：新员工入职7日内完成，覆盖岗位基础安全、操作规范、应急知识，考核合格后方可上岗。2.10.2.1.2在岗培训：每季度开展1次，覆盖新技术、新规范、典型事故案例、设备更新操作，强化技能更新。2.10.2.1.3专项培训：针对以下场景开展：2.10.2.1.4充装设备重大检修后、新设备投入使用前；2.10.2.1.5发生充装事故或未遂事件后；2.10.2.1.6国家/行业法规、标准更新后；2.10.2.1.7季节性风险（如夏季高温、冬季低温）应对。2.10.2.1.8特种作业培训：充装工、检验员等特种作业人员，按《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》参加外部机构培训，取得/更新《特种设备作业人员证》。2.10.2.2核心培训内容2.10.2.2.1法规与安全基础《特种设备安全法》《气瓶安全技术规程》核心条款；LPG气体特性（易燃易爆、毒性）、充装站安全风险点（泄漏、超装、混装）；事故案例警示教育（近3年行业典型充装事故复盘）。2.10.2.2.2岗位操作技能充装前检查流程（气瓶外观、瓶阀、钢印、检验有效期）；充装设备操作规范（充装机启动、压力控制、异常停机处理）；不合格气瓶识别与隔离流程（参照《不合格气瓶处理管理制度》）；瓶阀更换、设备日常维护保养操作。2.10.2.2.3应急处置能力LPG泄漏应急处置（切断气源、通风、禁火、佩戴呼吸器）；火灾、爆炸事故初期扑救（灭火器、消防栓使用、疏散路线）；人员灼伤、中毒急救（冲洗、心肺复苏、送医流程）。2.10.2.2.4管理与合规要求充装记录填写规范（纸质/电子文档）；设备档案管理要求；岗位安全责任清单、隐患排查流程。2.10.3培训实施管理2.10.3.1培训组织与师资2.10.3.1.1充装站安全管理部门为培训归口部门，负责培训计划制定、师资协调、效果评估；2.10.3.1.2内部师资：由充装站技术负责人、资深安全员、设备管理员担任，负责岗位操作、应急处置培训；2.10.3.1.4外部师资：邀请特种设备检验机构专家、应急管理局讲师，负责法规、特种作业培训。2.10.3.2培训形式与频次2.10.3.2.1集中授课：每季度1次，覆盖全员，时长不少于4学时；2.10.3.2.2实操演练：每月1次，针对充装操作、应急处置，时长不少于2学时（含模拟泄漏、火灾演练）；2.10.3.2.3线上学习：通过充装站内部平台，推送法规更新、微课视频，员工每月完成不少于2学时学习；2.10.3.2.4传授：新员工入职后，由资深员工“一对一”带教3个月，每日记录带教内容，期满考核合格后方可独立上岗。2.10.3.3培训档案管理2.10.3.3.1安全管理部门建立《员工培训档案》，记录每位员工的培训时间、内容、形式、考核成绩，档案保存期限不低于3年；2.10.3.3.2培训档案包含：培训计划、签到表、课件、现场照片、考核试卷、实操评估表。2.10.4考核评价与结果应用2.10.4.1考核方式2.10.4.1.1理论考核：闭卷考试（满分100分），题型含单选、多选、判断、简答，重点考察法规、风险认知、应急处置知识；2.10.4.1.2实操考核：现场模拟充装操作、泄漏处置，由3名以上考评员打分，重点考察操作规范性、应急反应速度；2.10.4.1.3综合评估：结合日常操作表现、隐患排查参与度、培训出勤率，由部门负责人每月评分（占比20%）。2.10.4.2考核频次与合格标准2.10.4.2.1新员工岗前培训后7日内完成考核，理论≥80分、实操≥90分（满分100）为合格；2.10.4.2.2在岗员工每季度考核1次，理论≥80分、实操≥85分为合格；2.10.4.2.3特种作业人员按证书复审要求，每4年参加1次外部考核，合格后方可延续作业资格。2.10.4.3结果应用2.10.4.3.1上岗资格：考核不合格者，暂停上岗资格，重新参加培训并补考，补考仍不合格者调离原岗位；2.10.4.3.2绩效挂钩：考核成绩纳入员工月度绩效考核，理论/实操≥95分者，当月绩效系数+0.1；≤70分者，系数-0.1；2.10.4.3.3晋升依据：年度综合考核排名前10%的员工，优先推荐晋升、评优；2.10.4.3.4培训改进：对考核不合格率超20%的岗位，安全管理部门需重新制定培训计划，优化培训内容。2.10.5监督与责任2.10.5.1监督检查2.10.5.1.1安全管理部门每月抽查培训档案、现场实操记录，重点检查培训真实性、考核合规性；2.10.5.1.2充装站主要负责人每季度听取培训工作总结，评估培训效果，调整下一季度培训计划。2.10.5.2违规责任2.10.5.2.1员工无故不参加培训的，每次扣发当月绩效50元，累计3次者给予警告处分；2.10.5.2.2培训组织者弄虚作假（如代签到、伪造考核成绩）的，对责任人给予降职、撤职处分，并追究管理责任；2.10.5.2.3员工隐瞒考核不合格事实继续上岗的，对责任人给予开除处分，造成事故的依法追究法律责任。2.10.6附则本制度四年修订一次，如遇重大法规变化时及时调整。本制度自发布之日起实施。2.10.7相关记录2.10.8.1员工培训计划表2.10.8.2培训签到表2.10.8.3理论考核试卷2.10.8.4实操评估表2.11用户安全宣传教育培训及服务管理制度NJHDL/ZD0211-20262.11.1总则2.11.1.1目的为提升LPG气瓶用户（含家庭、餐饮、工业等）的安全用气意识，规范充装站对用户的安全宣传教育、培训及服务行为，防范用户端用气事故，构建“充装站-用户”安全共治体系，特制定本制度。2.11.1.2适用范围本制度适用于充装站面向所有LPG气瓶用户（含自有用户、配送用户、临时用气用户）的安全宣教、培训组织、服务提供及投诉处理全流程管理，涵盖客户服务部、安全管理部门、充装作业人员。2.11.1.3制定依据依据《特种设备安全法》《城镇燃气管理条例》《液化石油气安全使用规程》（GB17267-2022）及行业服务规范，结合用户用气场景差异（家庭、商用、工业）制定。2.11.2用户安全宣传教育体系2.11.2.1宣教内容分层设计根据用户类型，定制差异化宣教内容：2.11.2.1.1家庭用户：LPG气体特性（易燃易爆、泄漏风险）；家庭用气“十不准”（如不准私接软管、不准超期使用气瓶、不准在室内存放气瓶）；泄漏应急处置（关闭瓶阀、开窗通风、禁火禁电、联系充装站）；气瓶安全使用常识（定期检验、瓶阀防护、远离热源）。2.11.2.1.2餐饮/工业用户：商用/工业用气设备安全规范（减压阀匹配、管道密封、通风要求）；批量气瓶存储安全（远离火源、分类存放、防火防爆措施）；充装站配送、更换气瓶的交接规范（检查瓶体、确认数量、签署交接单）。2.11.2.1.3通用内容：充装站服务流程（报修、换瓶、投诉渠道）；充装站安全承诺（不充装不合格气瓶、不超量充装、24小时应急响应）。2.112.2宣教形式与频次2.11.2.2.1线下宣教：入户宣教：充装工配送气瓶时，同步开展“5分钟安全提醒”（发放《安全用气提示卡》，讲解泄漏自查方法）；集中宣讲：每季度举办1次用户安全讲座（社区、餐饮集中区），覆盖不少于50户，含现场演示（泄漏检测、灭火器使用）；宣传物料：在充装站、配送车辆张贴安全海报，向用户发放《LPG安全使用手册》（含应急处置流程图、充装站联系方式）。2.11.2.2.2线上宣教：微信公众号/视频号：每月推送1条安全科普短视频（如“3步自查气瓶泄漏”“家庭用气隐患大排查”）；短信提醒：在气瓶充装、配送节点，向用户发送安全提示短信（如“温馨提示：请定期检查软管是否老化，超期软管请及时更换”）。2.11.2.3宣教效果评估2.11.2.3.1入户宣教后，随机抽查10%用户，确认是否掌握核心安全知识点（如泄漏处置步骤）；2.11.2.3.2集中宣讲后，组织用户填写《安全宣教反馈表》，评估内容实用性、讲解清晰度，优化后续宣教方案。2.11.3用户安全培训管理2.11.3.1培训对象与分类2.11.3.1.1重点用户培训：餐饮/工业用户（批量用气、设备复杂、风险较高），每年至少开展1次现场实操培训；新接入用户（首次使用LPG气瓶），充装前必须完成安全培训并考核合格。2.11.3.1.2全员普及培训：家庭用户：通过入户宣教、线上推送实现“广覆盖”；社区/园区用户：联合街道、物业开展季度安全演练（如泄漏模拟、疏散逃生）。2.11.3.2培训内容与形式2.11.3.2.1餐饮/工业用户现场培训：理论讲解：商用设备安全操作、存储规范、法规责任；实操演练：泄漏应急处置（佩戴呼吸器、关闭瓶阀、切断电源）、设备隐患排查（管道密封性检查、减压阀匹配性验证）。2.11.3.2.2新接入用户培训：签订《安全用气承诺书》前，需完成1学时理论培训（含法规、风险、应急）；现场演示气瓶检查、软管更换、泄漏自查方法，用户需现场复述关键步骤。2.11.3.3培训档案管理2.11.3.3.1客户服务部建立《用户培训档案》，记录用户类型、培训时间、内容、形式、考核成绩；2.11.3.3.2餐饮/工业用户培训档案保存期限不低于3年，家庭用户宣教记录（如入户签到、反馈表）保存1年。2.11.4用户服务管理规范2.11.2.11.4.1服务流程标准化2.11.4.1.1报修服务：用户通过热线、微信、现场渠道报修，充装站需在15分钟内响应，2小时内安排人员上门排查；一般故障（如软管老化、瓶阀漏气）24小时内修复，重大故障（如管道泄漏、设备损坏）48小时内出具解决方案。2.11.4.1.2气瓶配送与更换：配送前检查瓶体、瓶阀、充装量，确保符合安全标准；配送时向用户展示气瓶检验合格标识，签署《气瓶交接单》（含瓶体编号、充装量、配送时间）；超期未检气瓶，充装站需主动联系用户更换，禁止充装。2.11.4.1.3投诉处理：设立24小时投诉热线（×××-×××××××），用户投诉需在2小时内响应，3个工作日内反馈处理结果；重大投诉（如安全事故、服务纠纷）由充装站站长牵头处理，48小时内提交调查报告。2.11.4.2服务监督与评价4.2.1每月开展用户满意度调查（邮件、问卷），覆盖不少于10%用户，满意度低于90%的，需制定改进方案；2.11.4.2.2充装工服务行为纳入绩效考核（如入户着装规范、宣教耐心度、响应及时性），用户评价低于3分（满分5分）的，扣发当月绩效20%。2.11.5监督与责任2.11.5.1监督检查2.11.5.1.1安全管理部门每月抽查用户宣教、培训记录，重点检查内容合规性、频次达标率；2.11.5.1.2客户服务部每周统计报修、投诉数据，分析高频问题，优化服务流程。2.11.5.2违规责任