纤维混凝土盾构管片

纤维混凝土盾构管片

1范围

本标准规定了用于隧道工程的预制纤维混凝土盾构管片（以下简称纤维混凝土管片）的术语、定义、

规格、标记、原材料、制作要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明书、贮存、运输等。

本标准适用于轨道交通、公路、铁路、水利、电力、市政、地下综合管廊等隧道工程用的预制纤维

混凝土盾构管片。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于木文件,

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋

GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB8076混凝土外加剂

GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T2I120水泥混凝土和砂浆用合成纤维

GB/T22082预制混凝土衬砌管片

GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰

GB50010混凝土结构设计规范

GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准

GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准

GB/T50146粉煤灰混凝土应用技术规范

GB/T50107混凝土强度检验评定标准

GB50108地下工程防水技术规范

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

GB50164混凝土质量控制标准

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50446盾构法隧道施工及验收规范

JC/T2030预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程

JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JG/T472钢纤维混凝土

YB151混凝土用钢纤维

3术语和定义、符号

3.1术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1.1

盾构管片shieldsegment

盾构隧道预制衬砌环的基本单元。盾构管片的类型主要有钢筋混凝土管片、纤维混凝土管片、钢管

片、铸铁管片、复合管片等。

3.1.2

纤维混凝土fiberreinforcedconcrete

掺加钢纤维、合成纤维、无机非金属纤维的混凝土的总称。

3.1.3

纤维混凝土管片fiberreinforcedconcreteshieldsegment

以纤维增强混凝土为主要原材料制成的盾构管片，包括适筋钢筋纤维混凝土管片、减筋纤维混凝土

管片和无筋纤维混凝土管片。

3.1.4

适筋钢筋纤维混凝土管片fiberreinforcedconcreteshieldsegmentwithrebars

完全按照普通钢筋混凝上设计，不考虑纤维的增强作用或只考虑纤维限制裂缝扩张的作用而配置受

力钢筋的纤维混凝土管片。

3.1.5

减筋纤维混凝土管片fiberreinforcedconcreteshieldsegmentwithlessrebars

配受力钢筋，并考虑纤维的增强作用而减少一定比例的受力钢筋，配筋不小于构造要求的最小配筋

率的纤维混凝土管片。

3.1.6

无筋纤维混凝土管片fiberreinforcedconcreteshieldsegmentwithoutrebars

考虑纤维的增强作用，不配受力钢筋，或配筋小于构造要求的最小配筋率的纤维混凝土管片。

3.1.7

钢纤维steelfiber

用钢材料经一定工艺制成的、能随机地分布于混凝土或砂浆中短而细的纤维。

3.1.8

合成纤维syntheticfiber

由合成高分子化合物经过一定工艺制成的纤维。

3.1.9

钢纤维混凝土管片steelfiberreinforcedconcreteshieldsegment

以钢纤维增强混凝土为主要原材料制成的盾构管片。

3.1.10

非钢纤维混凝土管片non-steelfiberreinforcedconcreteshieldsegment

以合成纤维、无极非金属等非钢纤维增强混凝土为主要原材料制成的盾构管片。

3.1.11

复合纤维混凝土管片coinpositefiberreinforcedconcreteshieldsegment

以钢纤维和或他种类纤维复合增强的混凝土为主要原材料制成的盾构管片V

3.1.12

2

纤维长径比aspectratioofsteelfiber

纤维长度与直径或等效直径的比值。

3.1.13

纤维掺量fibercontent

纤维在混凝土中的添加量，以每立方米混凝土掺加的纤维的重量计量，单位为kg/n13。

3.1.14

纤维体积率fractionoffiberhyvolume

纤维占纤维混凝土的体积百分数，以％表示。

3.1.15

槽式预埋件slotembeddedparts

在管片内弧面预埋的用于固定电线电缆、疏散平台板等管线物件的槽式部件。

3.1.16

检漏试验testingofleakage

对用于实际工程的管片进行的渗透性检验，以模拟检验管片抗地卜.水渗透能力。

3.1.17

水平拼装检验testingofhorizontalassembly

指通过测量管片水平组装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差，对管片和模具进行的检验。

3.1.18

抗弯性能试验testingofbending

对管片进行的承载能力试验，以检测其在规定的试验方法下的承载力是否符合设计要求。

3.1.19

抗拔试验resistance(opulloff

对管片中心吊装孔的预埋构件进行拉拔试验，以检测其在外力作用下承受的抗拔力是否符合设计要

求。

3.1.20

整环承载力试验bendingcapacityofwholering

管片拼接成环后，对整环管片进行径向加载，模拟管片在岩土中的受力情况，以检测管片的整环承

载力是否符合设计要求。

3.2符号

fi.——纤维混凝土的比例极限；

.自一一纤维混凝土的比例极限的标准值；

/R.j——对⑻于裂健II扩展宽度CMOO为C'MOQj或挠度值b为心的残余抗弯拉强度(MPa)：

JR.jk一一对应于裂缝口扩展宽度CM0D为CM0Q或挠度值3为今的残余抗弯拉强度(MPa)的

标准值；

,fek一一纤维混凝土的正常使用阶段的强度标准值：

Auk一一纤维混凝土的极限强度标准值。

4分类、形状与规格、标记

4.1分类

4.1.1管片按拼装成环后的隧道线形分为：直线段管片(Z)、曲线段管片(Q)及既能用F直线段又能用于

3

曲线段的通用管片(T)三类。曲线段管片又分为左曲管片(ZQ1、右曲管片(YQ)和竖曲管片(SQ)。

4.1.2按照管片在环内的拼装位置，分别为：标准块(B)、邻接块(L1,L2)、封闭块(F)。

4.1.3按照管片的岩土中的受力等级中分别为：普通环(+)、一般加强环(++)、特别加强环(+++)。

4.1.4按照纤维混凝土管片中纤维的类型分为钢纤维混凝土管片(GX)和非钢纤维混凝土管片(FGX)、复

合纤维混凝土管片(FX)。

4.1.5按照纤维混凝土管片中的配筋分为适筋钢筋纤维混凝土管片⑴、减筋纤维混凝土管片(0)和无筋

纤维混凝土管片(III)。

4.2形状与规格

4.2.i形状：根据隧道的断面形状可分为圆形(Y)、椭圆形(TY)、矩形(J)、双圆形(SY)、异形(YY)等

多种断面。

4.2.2规格：常规规格纤维增强混凝土管片参照标准GB"22082,其他规格由供需双方协商确定。

4.3标记

管片以隧道形状、分类代号、受力等级、块数、规格、管片在环内的位置(以图形或代号标明)、

纤维混凝土管片类型。其中纤维混凝土管片类型包括管片类型1(按纤维)、管片类型2(按配筋)、受

力等级。

标记示例如下：

圆形隧道、通用管片、6块、内径5900mm、宽度为1500：nm、厚度为300mm、封闭块、纤维混凝土

管片类型(钢纤维混凝土管片、减筋纤维混凝土管片、受力等级为普通级)

标记如下：

或者YT6-5600xl500x300-FGX-II+

图1管片标记

5原材料

5.1水泥

宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定。水泥碱含

量(等效NazO)均不大于0.6%。不同厂商、不同品种和不同等级的水泥不得混用。

5.2骨料

5.2.1细骨料宜采用非碱活性中粗砂，细度模数2.3-3.3,含泥量不应大于2%,氯离子含量50.06%,人

工砂总压碎指标应不小于30%,不应采用海砂，其它质量应符合JGJ52的规定.

5.2.2粗骨料宜采用连续级配的非碱活性碎石或卵石，其最大粒径不宜大于31.5mm,同时不大于钢纤

维长度的1/2和不大于钢筋骨槊最小净间距的3/4,针片状含量不应大于15%,含泥曷不应大F1%,硫

化物和硫酸盐含量W1.0%,其它质量应符合JGJ52的规定。

4

5.3钢纤维

5.3.1钢纤维可用于适筋纤维混凝土管片、减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝管片，纤维长度不大于

钢筋骨架最小净间距的2/3<,

5.3.2减筋纤维混凝土管片宜采用端钩形钢纤维，端钩形钢纤维长度为20~60mm,长径比为40-80,钢

纤维的抗拉强度不小于lOOOMPa,掺量不应小于每立方20kg°

533无筋纤维混凝土管片宜采用端钩形钢纤维，端钩形钢纤维长度不宜小于50mm,长径比为60-80,

钢纤维的抗拉强度不小于WOOMPa,掺量不应小于每立方30kg。

5.3.4钢纤维表面应保持干燥清洁，不得粘有残留物，包括表面氧化物、油脂、污垢及其它影响钢纤维

在混凝土中粘结性及和易性的物质。

5.3.5钢纤维内含有的因加工不良和严重锈蚀造成的粘连片、铁屑、杂质的钢纤维总重量。对于适筋纤

维混凝土管片不应超过钢纤维重量1%；对于减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝管片不应超过钢纤维

重量0.5%。

5.3.6钢纤维的其他质量应符合YB/T151的规定。

5.4合成纤维

5.4.1合成纤维指聚丙烯纤维、聚内•烯精纤维、聚酰胺纤维或聚乙烯醇纤维等。合成纤维可为单丝纤维、

膜裂网状纤维和粗纤维等。

5.4.2合成纤维一般用于适筋纤维混凝土管片，也可制作更合纤维混凝土用于减筋纤维混凝土管片和无

筋纤维混凝管片。

5.4.3单丝纤维宜用于提高在火灾时纤维混凝土管片的抗爆裂性能。

5.4.4用于提高纤维混凝土管片的混凝土抗开裂性能的粗纤维，长度为40~60mm,长径比为40~6(X),

抗拉强度不小于500MPao

5.4.5合成纤维的其他质量应符合GB/T21120的规定。

5.5无机非金属纤维

无机非金属纤维一般用于适筋纤维混凝土管片。

5.6掺合料

5.6.1粉煤灰的质量符合GB/T1596规定的不低于II级技术要求，粉煤灰的应用应符合GB150146的

规定。

5.6.2矿渣粉的质量符合GB/T18046规定的不低于S95级技术要求。

5.6.3硅灰应的质量符合GB/T27690的规定。

5.6.4其它掺合料应符合相应标准，且不应对纤维混凝土管片制品性能和耐久性产生有害影响，使用前

应进行试验验证。

5.7混凝土外加剂

纤维混凝土外加剂应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋和采用的纤维有

腐蚀作用的外加剂。混凝土外加剂的应用应符合GB50119的规定。

5.8水

纤维混凝土拌合用水应符合JGJ63中钢筋混凝土用水的规定。

5.9纤维混凝土

5

5.9.1纤维混凝土的耐久性设计应符合GB50010、GB/T50476的有关规定，氯离子含量不得大于胶凝

材料总用量的0.06%,混凝土的总碱含量应W3.Okg/m3°

5.9.2非钢纤维混凝土应在规定的温湿度条件下保持性能稳定。

5.10钢筋

直径大于10mm时宜采用热轧螺纹钢筋，其性能应符合GB/T1499.2的规定;直径小于或等于10mm

时宜采用热轧光圆钢筋，其性能应符合GB/T1499.1的规定c

5.11其它材料

槽式预埋件等其它配件的规格和性能应符合相应设计要求。

6制作工艺和要求

6.1纤维混凝土

6.1.1纤维的种类、规格和掺量应符合设计要求。

6.1.2纤维混凝土制备过程中的质量控制应满足GB50204和GB/T14902的规定。

6.1.3混凝土的原材料计量偏差：水泥、掺合料、水、外加剂、纤维W%,骨料W2%。

6.1.4纤维的投放可采用专用的投料设备进行投料•，专用投料设备无法添加时，也可采用人，添加。非

成排的钢纤维不宜采用人工添加

6.1.5投料时应保证钢纤维均匀分布在骨料皮带上，切勿一次性投料。纤维可和砂石骨料一起投入到搅

拌机中进行预拌分散。采用人工添加时应适当延长纤维和砂石骨料预拌时间。

6.1.6纤维混凝土应采用强制式搅拌机拌和，并适当延长搅拌时间，拌制过程中应避免纤维结团。

6.1.7用于浇筑纤维混凝土管片的纤维混凝土的工作性应根据成型工艺确定，混凝土的坍落度一般为

70-150mm,并具有良好的粘聚性，不得离析、泌水、纤维不接团。

6.2钢筋骨架的制作与预埋件安装

6.2.1钢筋的品种、级别、规格和位置应符合设计要求。

6.2.2钢筋加工和钢筋骨架的制作应符合GB50204和GB50446的规定。

6.2.3纤维混凝土管片的钢筋骨架和预埋件安装应符合设计要求，保证钢筋的保护层厚度。

6.3管片模具

纤维混凝土管片模具应符合GB50446中钢筋混凝土管片模具的相关要求。

6.4纤维混凝土管片的制作和养护

6.4.1管片外弧面有钢纤维露出表面时，应将钢纤维挤压进混凝土。

6.4.2管片浇筑成型后，在初凝前宜再次进行压面。

6.4.3纤维混凝土管片的养护符合GB/T22082中管片养护的相关要求。

6.4.4纤维混凝土管片脱模时的混凝土强度，当采用吸盘脱模时应不低于15MPa,当采用其它方式脱模

时，应不低于20MPa0纤维混凝土管片出厂时的混凝土抗压强度和抗弯性能不低于设计强度值。

7技术要求

7.1纤维混凝土

7.1.1纤维混凝土抗压强度等级不应小于C50,且应符合设计要求。

7.1.2纤维混凝土的抗渗等级应符合工程没计要求，无设计要求时抗渗等级应符合GB50108的规定。

7.1.3纤维混凝土的抗弯性能的分级按照表2的规定，分级示例如下：

6

纤维混凝土的等级为3b,表示其加k为3-3.5MPa,向k做k为0.7〜0.9。加和上3由切口梁试验确定。

为昧为正常使用状态下，纤维混凝土的残余抗疗拉强度值，MPa；久3k为极限状态下，纤维混凝土的残余

抗弯拉强度值，MPa。

表2纤维混凝土的抗弯性能分级

强度等级而k/MPa残余强度等级Jk3k//Rlk

1I.CW加ikV1.5a0.5WJi?RkikV0.7

1.5L5W/uk<2.0b0.7W人3k你ik<0.9

22.C«/klk<2.5c0.9^/R3k//Rlk<I.l

2.52.59乐昧<3.0d1.1W_/k3k你ik<L3

33.C«^ik<3.5e1.3W/iuM/kik

3.53.5W加k<4

44W/kikV5

55W/kik<6

NN^/Rik<N+l

N+1N+1W加kVN+2

7.1.4纤维混凝土的抗弯性能等级应符合设计要求。对于减筋纤维混凝土管片，应采用抗弯性能等级不

小于3a级，且为味伉k>0.4的纤维混凝土；对于无筋纤维混凝土管片，应采用抗弯性能等级不小于3d

级，且加k仇Q0.9的纤维混凝土。用于减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝土管片的纤维混凝土在正常

使用阶段的强度标准值和极限强度标准值介皿应符合设计要求。

7.1.5当纤维混凝土采用钢纤维或粗纤维时，钢纤维或粗纤维的含量应满足根据抗压强度和抗弯性能确

定的配合比。

7.1.6纤维混凝土的抗弯韧性、抗冲击性能和火灾下的混凝土抗爆裂性能应符合设计要求。

7.1.7纤维混凝土的耐久性和徐变等其他长期性能应符合设计要求。

7.2管片外观质量、尺寸偏差、水平拼装

7.2.1纤维混凝土管片成品的外观质量和修补要求应符合表3的规定。

表3外观质量和修补要求

项目

项目质量要求修补

类别

贯穿裂缝A不允许不允许

拼接面裂缝B长度不超过密封槽，且宽度小于0.20mm应修补

非贯穿

外表面裂缝B宽度不超过0.20mm应修补

裂缝

内表面裂缝A不允许不允许

露筋A不允许不允许

孔洞A不允许不允许

麻面、粘皮、蜂窝B表面麻面、粘皮、蜂窝总面积不大于表面积的5%。可修补

7

疏松、夹渣A不允许不允许

缺棱掉角、飞边B不应有应修补

环、纵向螺栓孔B畅通、内圆面平整，不得有塌孔。应修补

钢纤维或粗纤维伸出B不应有应修补

注：由于水泥砂浆表面收缩引起的收缩裂纹不是裂缝。

7.2.2纤维混凝土管片修补时:修补材料的强度均不得低于管片混凝土设计强度。

7.2.3修补纤维伸出时，应将伸出的部分减掉。

7.2.4纤维混凝土管片的几何尺寸和钢筋保护层厚度允许偏差应符合表4的规定。

表4几何尺寸和钢筋保护层厚度允许偏差

项目允许偏差（mm）

宽度±1

+3

厚度

钢筋保护层厚度±5

弧长±1

7.2.5纤维混凝土管片的水平拼装尺寸允许偏差应符合表5的规定。

表5水平拼装尺寸允许偏差

项目允许偏差（mm）

环向缝间隙<2

纵向缝间隙<2

<6000mm±4

成环后内径

>6000mm±6

73管片抗弯性能

抗弯性能应符合设计要求。

7.4管片检漏试验

在设计检漏试验压力的条件下，恒压2h,不得出现漏水现象，渗水深度不超过50mm。

7.5管片抗拔性能

设计有要求时，管片吊装孔抗拔性能应符合设计要求。当设计无要求时，抗拉拔力不应低于管片自

重的7倍。

7.6管片整环承载力

设计有要求时，应按照设计要求进行整环承载力验证试验。当设计无要求时，无筋纤维混凝土管片

和异形、大直径等非标准断面的纤维混凝土管片应每一个工程进行一次整环承载力验证试验。

8试验方法

8.1纤维混凝土

8

8.1.1纤维混凝土拌合物应在管片浇筑工序中随机取样，混凝土拌合物性能的试验方法应符合GB/T

50080-2016的规定；试件的制作应符合GB/T50081-2002的规定。

8.1.2同一配合比的纤维混凝土，每天取样不得少于I次，每次至少成型3组，每组3块，并根据表6

进行养护和抗压强度检验。

表6纤维混凝土样品的养护和检验

养护条件检验

同条件养护脱模强度检验

同条件养护出厂检验

标准养护混凝土28d抗压强度检验

8.1.3对于减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝管片，同一配合比的纤维混凝土，每200环取样不得少

于1次，每次至少成型1组，每组4块，进行抗弯性能检验。

8.1.3纤维混凝土抗压性能试验方法应符合GB/T50081的规定，强度的评定应符合GB/T50107的规定。

8.1.4纤维混凝土的抗弯性能试验方法见附录A。

8.1.5纤维混凝土的正常使用阶段的强度标准值介g和极限强度标准值#.uk的计算方法见附录Bo

8.1.6新拌纤维混凝土中钢纤维或粗纤维的含量检测试验方法附录Co

8.1.7纤维混凝土设计配合比有较大调整时，应进行纤维混凝土的抗渗性能以及其它长期性能和耐久性

试验，试验方法应符合GB/T50082的规定。

8.1.8纤维混凝土设计配合比有较大调整时，应进行混凝土氯离子含量的验算，混凝土氯离子含量的试

验按相应组分的氯离子含量试验方法进行检验，总氯离子含量为各组分带入的氯离子含量的总和。

8.1.9纤维混凝土设计配合比有较大调整时，应进行混凝土总碱量脸算，混凝土碱含量的试验按相应组

分的碳含量试验方法进行检验，总碱含量为各组分带入的碱含量的总和。

8.2管片外观质量、尺寸偏差、水平拼装

纤维混凝土管片的外观质量、尺寸偏差、水平拼装检验方法应符合GB/T22082的规定。

8.3管片抗弯性能

纤维混凝上管片的抗弯性能试验方法见附录D,若进行整环承载力验证试验可根据情况省去抗弯性

能检测。

8.4管片检漏试验

纤维混凝土管片的检漏试验检测方法应符合GB/T22082的规定。

8.5管片抗拔性能

纤维混凝土管片的吊装孔抗拔性能检测方法应符合GB/T22082的规定。

8.6管片整环承载力

纤维混凝土管片整环承载力的验证试验见附录E,按照设计要求进行试验。

9检验规则

9.1检验分类

9

纤维混凝土管片检验分为出厂检验和型式检验二类。

9.2出厂检验

9.2.1检验项目

纤维混凝土抗压强度、纤维混凝土抗弯性能（减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝管片）、纤维含

量、管片外观质量和尺寸偏差。

9.2.2批量与抽样

纤维混凝土及其管片的批量与抽样数量见表7o

表7出厂检验批量组成与抽样数量

项目批量抽样数量

纤维混凝十.抗压强度按本标准8.12查受检批产品相应试验记录

纤维混凝土抗弯性能

（减筋纤维混凝土管片和无筋按本标准8.1.3,查受检批产品相应试验记录

纤维混凝管片）

新拌混凝土中的纤维含量3次调不少于10L混凝土

观察全数检查

管片外观质量尺量：200环，不足200环时也

1环

可作为一批

200环，不足200环时也可作为

管片尺寸偏差1环

一批

9.2.3判定规则

9.2.3.1纤维混凝土抗压强度

纤维混凝土抗压强度按GB/T50107-2010检验评定。

923.2纤维混凝土抗弯性能

纤维混凝土试件的抗弯性能应符合本标准7.1.3的分级标准。用于减筋纤维混凝土管片和无筋纤维

混凝土管片的纤维混凝土的正常使用阶段的强度标准值介跳和极限强度标准值介.应符合设计要求。

9.233纤维混凝土纤维含量

混凝土中的纤维含量应大于混凝土配比确定的纤维含量的90%o

9.23.4管片外观质量

a）受检样品中；项口所有检查点全部合格为单项合格。

b）当批产品A类项目全部合格，B类项目的不合格数量不超过2项，则判定该批产品的外观质量

合格。

9.2.3.5管片尺寸偏差

a）受检样品中：宽度、厚度项目所有检查点全部合格为单项合格。

b）当批产品宽度、厚度合格，钢筋保护层厚度超差点数量不超过检查点数量的20%,最大偏差值

应在允许偏差值的L5倍范围，则判定该批产品尺寸偏差合格。

9.2.4总判定

全部检验项目均符合标准要求时，则判该批产品为合格。

10

9.3型式检验

9.3.1检验项目

纤维混凝土的抗压强度、抗弯性能（减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝管片）、纤维含量、抗渗

性能、混凝土中的氯离子含量和碱含量，以及纤维混凝土管片的外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检漏

试验、抗弯性能（按照设计要求）、吊装孔抗拔性能（如有设计要求）、整环承载力（如有设计要求）。

9.3.2当有下列情况之一时，应进行型式检验：

a.新产品或老产品技厂生产的试制定型鉴定；

b.正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时：

C.产品长期停产后，恢复生产时；

d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e.当相同产品生产周期达半年或生产达到一定批量时；

f.国家质量监督检验机构提出进行检验时。

9.3.3批量与抽样

批量与抽样数量见表8。

表8型式检验批量组成与抽样数量

项目批量抽样数量

纤维混凝土抗压强度按本标准8.12查受检批产品相应试验记录

纤维混凝土抗弯性能

（减筋纤维混凝土管片和无筋按本标准8.1.3,查受检批产品相应试验记录

纤维混凝管片）

新拌混凝土中的纤维含量3次调不少于10L混凝土

纤维混凝土抗渗性能混;凝土配合比有较大调整时1组

混凝土中的氯离子含量混凝土配合比有较大调整时1组

混凝土中的碱含量混凝土配合比有较大调整时1组

观察全数检查

管片外观质量尺量：200环，不足200环时也

1环

可作为一批

200环，不足200环时也可作为

管片尺寸偏差1环

一批

1000环，不足1000环时也可作

管片水平拼装2环或3环拼装

为一批

管片抗弯性能根据设计方案确定批量1块（非封顶块、非相邻块）

【000环，不足1000环时也可作

管片检漏试验1块（非封顶块），复检2块

为一批

管片抗拔性能根据设计方案确定批量1块（非封顶块、非相邻块）

管片整环承载力验证根据设计方案确定批量1环

9.3.4判定规则

9.3.4.1纤维混凝土抗压强度,抗弯性能和纤维含量

同923.1、923.2、9.233。

9.342纤维混凝土抗渗性能

如有抗渗设计要求时，抗渗性能应符合工程设计要求，无设计要求时抗渗等级应符合GB50108的

规定。

9.3.4.3混凝土中的氯离子含量

氯离子含量不大于胶凝材料总量的0.06%o

93.4.4混凝土中的碱含量

碱含量不大于3.0kg/m\

93.4.5管片外观质量、尺寸偏差

同923.3、923.4。

9.3.4.6管片水平拼装

受检样品中：超差点数量不超过检查点的20%该项合格，3项全部合格则判定该批产品的水平拼装

合格。

9.3.4.7管片抗弯性能

纤维混凝土管片的抗商承载力（包括正常使用极限状态和承载力极限状态）满足设计要求，则判定

该批产品抗弯性能合格。

934.8管片检漏试验

受检样品合格，则判定该批产品的检漏试验合格。若第1块不合格，复检2块，2块样品均符合标

准要求，同样判该批产品的检漏试验合格。

934.9管片抗拔性能

如有抗拔性能设计要求时，抗拔性能检验满足设计要求。设计无要求时，抗拉拔力不应低于管片自

重的7倍，则判定该批产品抗拔性能合格。

9.3.4.10管片整环承载力

如有整环承载力验证要求时，整环承载力检验满足设计要求，则判定该批产品整环承载力合格。

9.3.5总判定

以上全部检验项H均符合标准要求时（其中纤维混凝土管片的抗弯性能、抗拔性能、整环承载力符

合设计要求），则判定该批产品为合格。任何一项不合格则判定该批产品不合格。

10标志与出厂证明书

I0.1标志

10.1.1永久标志

在管片的内弧面标明企业永久标志，其内容为生产厂标识。

10.1.2临时标志

在管片的弧面或端侧面喷涂标志，该标志在施工现场组装结束之前不得消失，应清晰易识别。标志

内容应包括：管片标记、管片编号、模具编号、生产日期、检验状态c每一片管片应独U编号。

10.2出厂证明书

凡经检验合格的产品，应按规定填写出厂证明书，其内容应包括：

12

a）制造厂厂名、商标、厂址、电话；

b）生产日期、出厂日期；

c）执行标准；

d）产品型号、规格；

e）纤维混凝土抗压强度检验结果；

0纤维混凝土抗弯等级；

g）出厂检验项目检验结果；

h）制造厂技术检验部门签章。

11贮存、运输

11.1贮存

11.1.1产品堆放场地应坚实平整。

11.1.2管片应按型号分别码放，可采用侧面立放或内弧面向上平放。管片之间应使用适当的材料进行

支撑或分割，上下应对齐。管片堆放高度，宜根据管片大小、自重计算决定。适筋钢筋纤维混凝土管片

和减筋纤维混凝土管片内弧面向上平放超过六层或侧面立放招过四层时，以及无筋纤维混凝土管片超过

四层或侧面立放超过三层时，应进行受力验算。

11.1.3管片在吊装过程中应采取适当的防护措施，防止损灯管片。

11.2运输

产品运输时应放在支垫物上，层与层之间用垫木隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物在同

一直线上。

13

附录A

（规范性附录）

纤维混凝土抗弯性能试验方法

本附录适用于纤维混凝土的抗弯性能试验，包括试验用仪器设备的技术要求、试验方法和试验结果

处理，以测定裂缝荷载和破坏荷载值，并在荷重下对管片的挠度和水平位移进行测试。

A.1试件

试件为按规定抽取浇筑并养护的样品，规格为150mmXI50mmX550mmo

A.2试验仪器设备

A.2.1加载设备应采用闭环液压伺服系统，具有足够的刚度和加载能力，并具有等速力和等速位移加载

控制装置。

A.2.2裂缝口扩展宽度（CMOD）测量可采用夹式引伸计测量，挠度测量采用位移传感器（如LVDT）o

夹式引伸计和位移传感器的量程均不应小于10mm,测量精度均不应低于0.01mm。

A.2.3荷载传感器，测量精度不应低于O.lkN。

A.2.4数据采集系统可同时采集荷载和变形数据，采集频率可根据具体的试验要求确定，一般不低于

50Hz。

A.2.5挠度测量架，包括水平安装的刚性支架、固定钮等。

A.3试验方法

A.3.1在试件的侧面跨中位置进行预开口，开口宽度不应大于5mm，开口深度为25mm±lmm。

A.3.2将试件无偏心地放置于试验支座上，以试件预开口面作为支撑面。采用单点加载，作用点距支座

距离为二分之一跨度。

A.3.3试验可同时测量裂缝口扩展宽度CMO。或挠度值3,也可单独测量其中之一。

A.3.4在试件跨中位置底部开口处安装夹式引伸计测量裂缝口扩展宽度CM。。。挠度测量装置采用型钢

或铝材制作的刚架，用「在试件跨中设置位移传感器，固定刚架与试件侧面的螺栓，要求网架的一端可

以滑动，另一端可以转动。试验装置如图A.1所示。

250mm250mm150mm

1一试件；2—挠度测量架（铝制或钢制）：3—挡板（铝制或钢制）：4一位移传感器；5—预开口；6—夹式引伸计

图A.1试验装置示意图

14

A.3.5加载前应预加载，确保试件、加载装置以及较支座充分接触，仪器设备工作正常。

A.3.6试验应首先以0.05mm/min速率进行加载，当CM。。或者挠度值8达到0.1mm后，调整速率为

0.2mm/min。

A.3.7当试验裂缝口扩展宽度CMO。达到4mm,或者挠度值6达到3.5mm,或者试件破灯时，可终止

试验。

A.3.9若试件在非预开口处断裂，则舍弃该测试结果。

A.4试验结果处理

A.4.1根据实验数据，绘制荷载-CMOD曲线或者荷载曲线。

A.4.2所绘制的荷载-CMO。曲线如图A.2所示，所绘制的荷载-3曲线如图A.3所示。

A.4.3FL为裂缝口扩展宽度CM。。或者挠度值3在0~0.05mm范围内的荷载最大值。

A.4.4CMODi、CMOD?、CMODa、CMO"或者'、凡、3”34对应的残余抗弯荷载分别为B、F2>F3、

F4OCMOD的取值以及与3的对应关系见表A.1。

图A.2荷载-CMOO曲线

图A.3荷载-5曲线

15

表A.ICMOD与6的对应关系

CMOD/mm§/mm

CMODi0.58>0.47

CMODi1.55:132

CMO62.5632.17

CMODA3.5643.02

A.4.5一般情况下，荷载-CMO。曲线和荷载Y曲线对应的Fi、F2.F3、F4数值相近。当两者有较大偏差

时，以荷载-CMOO曲线为准。

A.4.6试件比例极限/i,和残余抗弯强度余j的计算方法：

为一列T

式中，见为九对应的荷载（kN）；

6为乐j对应的荷载（kN）；

/为试件跨度（mm）;

力为试件宽度（mm）；

/即为跨中截面未开口高度（mm）。

A.4.7试件比例极限心和残余抗弯拉强度4.jk标准值的计算方法:

九.0.6X/L

Ajk=0.6*欣j

16

附录B

（规范性附录）

纤维混凝土正常使用阶段的强度标准值而$k和极限强度标准值小uk的计算方法

本附录适用于纤维混凝土的正常使用阶段的强度标准值tHsk和极限强度标准值fFtuk的计算，包

括刚-塑性模型和线性模型两种计算模型。

B.1模型的确定

设计有要求时，根据设计确定纤维混凝土的正常使用阶段的强度标准值力成和极限强度标准值力加k

的计算模型。

B.2冈卜塑性模型

B.2.1简化的纤维混凝土的开裂后应力和裂缝宽度的本构关系:

硬化

~|7F1U

/its1Jltu

软化

w

图B.1冈以塑性模型开裂后应力和裂缝宽度本构关系（实线代表应变软化，虚线代表应变硬化）

B.2.2计算方法

/iak-./i--tuk

^Ftuk=人3k/3

式中很3k的取值见附录A。

B.3线性模型

B.3.1简化的纤维混凝土的开裂后应力和裂缝宽度的本构关系:

图B.2线性模型的开裂后应力和裂缝宽度本构关系（实线代表应变软化，虚线代表应变硬化）

17

B.3.2计算方法

篇k=。・45人Ik

猴k=0・45余k（京k-°・5加卜+（）・2启PNO

CMOD,

式中上心63k、CMOD3的取值见附录入，%为纤维混凝土在承载力极限状态时的最大允许裂缝宽度值，

其取值见B.3.3。

B.3.3卬u的取值

%=£卜442而四

式中，阡口为纤维混凝土的极限拉应变，当截面拉应变分布是变化的时取值为2%,当截面拉应变分布是

恒定的时取值为1%;

;为相应的机构特征长度，其取值如下：

式中，Sm为裂缝平均IX距：

），为中性轴到受拉截面边缘的距离。

18

附录c

（规范性附录）

纤维含量检测试验方法（水洗法）

本附录适用于新拌纤维混凝土中纤维含量的检测，包括钢纤维含量的检测和粗纤维含量的检测。

C.1试件

试件为按规定抽样的样品。

C.2试验仪器设备

C.2.1电子天平：量程1kg,感量不应低于1g和量程200g,感量不应低于0.1g。

C.2.2容量筒：容积5L

C2.3振动台:频率宜为50Hz±3Hz,空载时振幅宜为0.5mm±0.1mm.

C.2.4不锈钢筛网：网孔尺寸2.5mmx2.5mm。

C.3试验方法

C.3.1钢纤维含量的测定方法

C.3.1.1将新拌的纤维混凝土放入擦拭干净的容量筒中，用振动台振实。振动过程中，混凝土低于筒II,

应随振随加混凝土，直至混凝土装满容量筒。

C.3.1.2刮去多余的新拌的纤维混凝土。

C.3.1.3将容量筒中的纤维混凝土拌合物倒入容积50L以上的容器中，加水搅拌后，浆体缓慢过筛。再

用磁铁在砂石及钢纤维的残渣中收集钢纤维，并仔细洗净粘附在钢纤维表面的异物。必要时可重复上述

操作。

C.3.1.4将收集到的钢纤维在105℃±5℃的温度下烘干至恒重。烘干时间不应小于4h,然后每隔lh称量

一次，直至连续两次称量之差小于较小值的0.5%时为止。

C.3.1.5冷却至室温后再次称重，精确至1g。

C.3.2粗纤维含量的测定方法

C.3.2.1同C.3.1.1。

C.3.2.2同C.3.1.2。

C.3.2.3将容量筒中的纤维混凝土拌合物倒入容积50L以上的容器中，加水搅拌后静置。耨浮在浆体表

面粗纤维收集起来，若粗纤维不能浮起，可在水中适当加入NaCI等可溶性盐。必要时可重复上述操作。

C.3.2.4同C.3.1.4。

C.3.1.5冷却至室温后再次称重，精确至0.Ig。

C.4试验结果处理

C.4.1纤维的含量按照下式计算确定：

Wt=m\/V

式中，Wt----纤维含量（kg/m，

19

利——容量筒中纤维的质量称重结果(g);

V---容量筒容(L)。

C.4.2试验应进行两次，两次试验值之差应小于平均值的5%,取两次测定值的平均值作为纤维含量测

定实验结果。

20

附录D

（规范性附录）

纤维混凝土管片抗弯性能试验方法

本附录适用于管片的抗弯性能试验，包括试验用仪器设备的技术要求和试验结果处理，以测定开裂

荷载、裂缝宽度达0.2mm时的荷载和破坏荷载，并在荷载下对管片的饶度和水平位移进行测试。

D.1试件

试件为按规定抽样的样品。

D.2试验仪器设备

D.2.1用于固定试件的门式反力试验架，最大承载能力应满足试验要求。

D.2.2千斤顶的加载能力应满足试验要求，一般不小于500kN。

D.2.3荷载测试仪,量程不小于管片设计极限承载力的120%,一般不小于500kN,测量精度不低于O.lkN。

D.2.4位移测量采用百分表，量程不小于30mm,测量精度不应低于0.01mm。

D.2.5裂缝宽度测量采用裂缝宽度测定仪，量程不小「10mm,测量精度不应低「（）.01mm。

D.2.6若条件允许可采用数据采集系统和荷载传感器、位移传感器测定进行荷载、位移的测定，传感器

量程和精度不应低于D.2.2和D.2.3的要求，采集频率可根据具体的试验要求确定，•般不低于50Hzo

D.3试验方法

D.3.1按照图D.1安装就位管片试件。

1

/

9

3

1一门式反力架：2—管片：3—活动小车：4一分配梁：5一千斤顶：6—荷载测试仪：7—橡胶垫（厚度20mm）：8-橡胶

垫（厚度10mm）；9一角钢；Di-D?为测试位移的百分表。其中Di为中心点的竖向位移，D2-D3为加载点对应的内弧面

处的竖向位移，DAD5为支点对应的外弧面处的水平位移，DLD7为支点对应的外弧而处的竖向位移。

图D.1管片抗弯性能试脸装置示意图