脱硝系统操作说明

浙江圣山科纺有限企业

脱硝系统操作及维护阐明

东莞市应天环境保护工程有限企业

10月

目录

1、脱硝系统总体设计规范

1.1设计参数.......................................................................................................................................................................

1.2NOx排放指标..............................................................................................................................................................

2、转动设备的启停与保护

2.1规水卸料泵...................................................................................................................................................................2

2.1.1氨水卸料泵启动.........................................2

2.1.2氨水卸料泵停止、..................................................................................3

2.1.3注意事项.........................................................................................3

2.2氨水输送泵...................................................................................................................................................................4

2.2.1氨水输送泵的启动,......................................4

2.2.2氨水输送泵的停止......................................5

2.23氨水输送泵的连锁保护..................................5

2.2.4注意事项,..............................................6

23软水输送泵.....................................................................................................................................................................7

2.3.1软水输送至他启动.......................................7

2.3.2软水输送泵的停止.......................................8

2.3.3软水输送泵的连锁保护...................................8

2.3.4注意事项...............................................9

2.4喷枪...............................................................................................................................................................................10

2.4.1喻检:布哲,..............................................10

2.4.2喷枪投入..............................................II

3、系统投入与停运11

3.1系统投入前的准备工作...............................................................................12

3.2系统的投入.........................................................................................12

3.2./手动远程投入八林炉为例）.............................12

3.3系统的停运.........................................................................................14

3.3.1单炉脱硝系统停运（悻炉为例）..........................14

3.3.2脱硝系统整体停运......................................15

3.4注意事项...........................................................................................16

4.1启动...............................................................................................18

4.1.1冷启动.................................................18

4.1.2温启动和热启动,................................................................................19

4.1.3启动过程中催化剂表面油污附若的影响及应对措施.........19

4.2催化剂的正常运行和临界运行.........................................................................23

4.2.1正常运行...............................................23

4.2.2临界运行...............................................23

4.3停机...............................................................................................24

4.3.1长期停机...............................................24

4.3.2延长停机..............................................25

4.4特殊规定...........................................................................................25

4.4.1安全规定.............................................................................................25

4.4.2污染物.................................................................................................26

4.4.3脱硝性镜保证.....................................................................................26

4.4.4吹灰系统.............................................................................................27

4.5灰尘在催化剂表面的沉积/凝结...............................28

4.6反应器上游的可燃气体..............................................................................29

4.7防止油渍和未燃烧碳沉积对催化剂破坏的防备措施.............29

5、脱硝系统退出运行的状况.......................................32

1、脱硝系统总体设计规范

1.1设计参数

锅炉容量:1750万大卡(共2台)

脱硝系统不运行时NOx含量<800mg/Nm3

脱硝系统运行时NOx含量<150mg/Nm3

还原剂氨水溶液(MAX=120L/h)

雾化介质压缩空气(MAX=5m3/min)

1.2NOx排放指标

在锅炉50%THA-100%BMCR负荷下，脱硝装置在性能考核试验时的NOx排放指标不不小

5F150mg/Nm3;

2、转动设备的启停与保护

2.1氨水卸料泵

2.1.1氨水卸料泵启动

1.氨气吸取罐内注水。

2.氨水罐车加注软管与氨水卸料泵进口管道相连；

3.氨水罐车回气软管与氨水储罐加注回气管道相连;

4.启动卸料泵进出口手动阀；

5.启动氨水加注回气电动开关阀，手动阀；

6.第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。（排气口在电机与泵体连接变径处）

7.卸料泵启动。

2.1.2氨水卸料泵停止

1.确定卸料完毕或其他需停泵状况。

2.停止氨水卸料泵。

2.1.3注意事项

正常运行，泵出口压力O.IMPa左右。

若无压力则需停泵检查：

1.泵与否正常转动；

2.泵体内与否有气未排干；

3.泵出口手动阀门与否打开；

若压力过大则需停泵检查：

1.氨水储罐加注回气管道与否投用

2.氨气吸取罐与否正常投入

2.2氨水输送泵

221氨水输送泵的启动

1.氨水储罐液位高于0.2m;

2.启动氨水储罐出料口阀门；

3.启动投入运行的氨水输送泵的进出口手动阀门；

4.确定后续系统已投入；

5.第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。（排气口在电机与泵体连接变径处）

6.启动氨水输送泵。

2.2.2氨水输送泵的停止

1.确定脱硝系统需要退出；

2.停止氨水输送泵.

2.2.3氨水输送泵的连锁保护

1.储罐低液位（0.2m,可设置）与氨水输送泵连锁。储罐液位低于低液位，氨水输送泵无法

启动。

2.输送泵出口低压力（0.2MPa,可设置）与氨水输送泵连锁。输送泵出口压力低于｛氐压力，

氨水输送泵自动停止。

3.自力式调压阀调整管道压力防止压力过大出现憋压现象。

2.2.4注意事项

正常运行，泵出口压力0.8MPa左右。根据锅炉运行状况，可通过自立式调压阀进行调整。

若无压力或压力过低则需停泵检查：

1.泵与否正常转动；

2.泵体内与否有气未排干；

3.泵出口手动阀门与否打开；

4.自立式调压阀与否调整压力过低。

若压力过大则需停泵检查：

1.自立式调压阀与否调整压力过大；

2.泵后续系统与否出现堵塞或电动阀门关闭。

2.3软水输送泵

231软水输送泵的启动

1.软水储罐液位高于0.2m;

2.启动软水储罐出料口阀门；

3.启动投入运行的软水输送泵的进出口手动阀门；

4.确定后续系统已投入；

5.第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。（排气口在电机与泵体连接变径处）

6.启动软水输送泵。

2.3.2软水输送泵的停止

1.确定脱硝系统需要退出；

2.停止软水输送泵.

2.3.3软水输送泵的连锁保护

1.储罐低液位（0.2m,可设置）与软水输送泵连锁。储罐液位低于低液位，软水输送泵无法

启动。

2.输送泵出口低压力（0.2MPa,可设置）与软水输送泵连锁。输送泵出口压力低于｛氐压力，

软水输送泵自动停止。

3.自力式调压阀调整管道压力防止压力过大出现憋压现象。

23.4注意事项

正常运行，泵出口压力0.55MPa左右。根据锅炉运行状况，可通过自立式调压阀进行调整。

若无压力或压力过低则需停泵检查：

1.泵与否正常转动；

2.泵体内与否有气未排干；

3.泵出口手动阀门与否打开；

4.自立式调压阀与否调整压力过低。

若压力过大则需停泵检查：

1.自立式调压阀与否调整压力过大；

2.泵后续系统与否出现堵塞或电动阀门关闭。

2.4喷枪

2.4.1喷枪布置

1.第一层喷枪（共8只，布置在炉膛中部左右各4只）

2.第二层喷枪（共4只，布置在炉膛出口与对流管束连接水平烟道左右各2只）

3.第三层喷枪（共2只，SCR反应器进口烟道左右各1只）

2.4.2喷枪投入

1.第一层喷抢投入条件：该测温点测温在800〜900，C时，可投入。

2.第二层喷枪投入条件：该测温点测温在800~1000℃时，可投入。

3.第一、二层喷枪都到达投入条件时，优先投入第一层。

4.第三层喷枪投入条件：该测温点测温在300~420℃时，可投入。此层喷枪为备用喷枪，

一般状况下，投入第一或第二层喷枪，脱硝效果理想，则不需投入。在温度低于300℃时，严禁

投入。

3、系统投入与停运

3.1系统投入前的准苗工作

1.检查氨水输送泵、软水输送泵系统管路、阀门安装良好。

2.检查氨水愉送泵、软水输送泵及电机地脚螺栓紧固，无松动现象。

3.检查氨水输送泵、软水输送泵系统电机及电缆接线良好，接地线完整、牢固。

4.检查氨水输送泵、软水输送泵系统压力表投入，表计完好，显示对的。

5.检查喷枪接口压缩空气软管、氨水软管安装良好、无松动现象。

6.测氨水输送泵、软水输送泵电机绝缘良好。将电源送电至“工作”位置。

3.2系统的投入

3.2.1手动远程投入（1#炉为例）

1.检查投运锅炉计量模块手动阀门启动状态;

2.检查投运喷枪层分派模块手动阀门启动状态；

3.启动喷抢对应层数的雾化压缩空气电动开关阀；

4.压缩空气吹管1分钟，查压力正常；

5.投入喷枪，投入喷枪前需持续通压缩空气，以保护喷嘴及枪套管；

6.检查喷枪与否进入炉膛；

7.手动输入氨水调整阀门10%开度；

8.启动投入喷枪层数对应的氨水阀；

9.检查软水输送泵、氨水输送泵到达启动条件；

10.主控启动软水输送泵，查压力正常；

11.待软水输送泵启动30s后,再启动氨水输送泵，查压力正常；

12.根据出口NOx浓度，手动调整投运氨水调整阀门开度。

3.3系统的停运

3.3.1单炉脱硝系统停运（1#炉为例）

1.联络各单元准备停运1#炉脱硝系统，注意公用系统运行状况；

2.关闭氨水阀；

3.保持压缩空气启动2-3分钟；

4.退出喷枪。（枪未退出时严禁关闭压缩空气1

5.关闭压缩空气电动开关阀；

6.检查1#炉脱硝喷枪与否所有退出；

7.1#炉脱硝系统停运。

3.3.2脱硝系统整体停运

1.联络各单元准备整体停运脱硝系统，注意公用系统运行状况；

2.停止氨水输送泵；

3.保持软水输送泵启动2-3分钟，以便冲洗管道内残存的氨水溶液;

4.关闭软水输送泵

5.保持压缩空气启动3-5分钟后再关闭，清洗喷枪内残存的液体；

6.关闭氨水阀；

7.依次退出喷枪。（枪未退出时严禁关闭压缩空气I

8.关闭对应压缩空气电动开关阀；

9.检查脱硝喷枪与否所有退出。

10.脱硝系统停运。

3.4注意事项

1.要拆卸或更换计量模块、分派模块、喷枪的连接件或阀门仪表时，要将脱硝系统投入（只

启动软水泵，不启动氨水泵）3-5min后，冲洗洁净管道内残留的氨水溶液，停泵再进行拆换工

作。

2.要拆换氨水输送模块阀门时，关闭拆换部位附近的手动阀门，准备自来水，松动阀门法兰,

让管内氨水排出，边排边用自来水冲洗稀释。排净并稀释完后再进行拆换工作。

3.脱硝系统投运时，必须保证投入压缩空气系统正常后，再启动水泵,防止错误次序操作,

使的液体进入压空管路。

4.脱硝效果不理想时，可对如下几项工作进行检查：

1）锅炉负荷变化，喷氨量与否随其变化；

2）SCR反应器与否及时清灰，积灰对SCR的反应效率影响极大；

3）投入喷枪层的锅炉温度与否不在理想温度区范围内。

4）喷枪与否堵塞。

4、催化剂运行

4.1启动

所使用的启动程序应取决于SCR系统的状况。冷启动、温启动和热启动之间是有一定的区别。

因SCR反应器的布置方式和运行方式不一样，因此冷启动、温启动和热启应根据催化剂的现实状

况来选择。这里所描述的SCR反应器的状况重要的是基于催化剂温度和所产生的水分含量。反应

器入口截面和高度范围内的温度极限和温度梯度对于确定反应器温度是很重要的。

4.1.1冷启动

假如催化剂在整个启动过程中温度低于i5(rc则被视为冷启动。当烟气温度超过6(rc时，

可以认为催化剂孔内的水分已经蒸发，因此催化剂不会在高温时被形成的蒸汽损坏。低于15CTC

时升温速度不应可超过10℃/mino不小于15CTC时升温速度不应超过20℃/min,烟气进入

反应器时的温度与催化剂的温差不许超过100℃o

为了防止在启动期间过长导致催化剂表面形成疑结，催化剂升温速度不可比上述给出的速度

慢诸多。最低持续喷氨运行烟温为300℃（温度低于30CTC时，严禁启动SCR喷枪），最高持续

运行烟温为为了安全运行规定，运行温度到达时的运行时间应控制在小时

420℃o430℃5

以内。

4.1.2温启动和热启动

温启动和热启动的不一样在于启动时的催化剂温度。温启动的定义为整个启动过程中整个催

化剂温度均不小于150℃,而热启动的定义为启动过程中整个催化剂温度保持在可喷氨的最低

运行温度之上。

温启动和热启动升温速度不可超过烟气进入反应器时的温度与催化剂的温差不

20℃/mine

许超过100℃。

4.1.3启动过程中催化剂表面油污附着的影响及应对措施

一般状况下，在使用轻质柴油作为锅炉点火方式的燃煤锅炉的启动过程中，沾污在催化剂表

面的油污会在锅炉负荷和烟气温度升高后蒸发，不会对催化剂活性产生影响。不过假如锅炉调试

过程过长或锅炉频繁启停，并且油枪的雾化效果很差时，由于油的未完全燃烧，导致较多的油滴

沾污在催化剂表面。附着在催化剂表面的油滴就有也许在更高的温度下燃烧，导致催化剂的烧结

中毒，导致催化剂活性的永久性减少。

检测措施：

通过对于锅炉运行的数据的检测：炉膛烟温、炉膛出口co浓度等锅炉运行数据，来判断与

否存在燃油未完全燃烧的状况。

防止措施：

油枪假如能采用蒸汽雾化，油的雾化效果会比很好。

严格按照锅炉制造商的锅炉启动手册启动锅炉，保证雾化压力和合适的燃油流量，保证油燃

烧器的雾化质量和燃烧效率。

在运行的过程中，尽量保证锅炉的运行不偏离设计基准，采用合适的吹灰频率，防止催化剂

表面的灰堵。

在机组停运过程中，投运吹灰器对催化剂进行吹扫。

事故处理方案：

在SCR发生了油滴沾污催化剂表面后，可采用如下措施：

首先，立即查找油滴沾污的原因,然后采用对应的措施停止沾污催化剂表面的油亮继续增

长。

另一方面，采用合适的措施防止反应器内催化剂温度继续增长。

然后，通过引风机朝施使用大量的惰性气体来冷却催化剂直到5（rc。

最终，缓慢加热催化剂，使黏附在催化剂表面的油滴挥发，下列是几点在升温过程中要

注意的问题。

■温升速度不不小于45℃/h;

-空气流速不小于MCR工况的25%;

-升温措施：采用分段力晦蒸发油滴的措施。当烟温和烟气成分（尤指CO）没有不正常变

化的时候，按图1分别进行升温环节。

ASCR入II处倒气的

4.2催化剂的正常运行和临界运行

4.2.1正常运行

喷入炉膛的氨?口烟气中的氮氧化物在催化剂区域内发生反应生成氮气水蒸汽。所有运行时

间内应防止锅炉的异常运行。因催化剂表面会滞留一部分NH3,因此氨的喷入量的变化对NOx

的脱除有一种延迟。在SCR停运时必须考虑这种影响（在锅炉停运前应提前停止脱硝系统，待测

量到出口NOx上升到一定数值并保持平稳后，可判断催化剂表面滞留的NFh反应完毕X

4.2.2临界运行

催化剂运行在低于最低才挈卖喷氨运行烟温时,不得启动SCR喷枪进行喷氨，以防止钱盐的形

成（钱盐会在孔隙内凝结导致催化剂失活并会腐蚀下游设备\

4.3停机

在SCR反应器停运前必须停止喷氨。反应器出口NOx浓度会逐渐升高并保持在一定浓度,

这样可以保证残留在催化剂中的氨大部分都已与烟气中的氮氧化物发生反应。

在停运期间催化剂任何位置的降温速度不可超过20℃/mine急剧降温会导致催化剂开裂。

严禁对SCR系统的强制冷却。

4.3.1长期停机

为了保证可以尽快进入SCR装置检修，催化剂应当彻底的冷却（不过最大降温速度不可超过

20℃/min\

反应器可以用烟气冷却到150℃o低于这个温度时应使用洁净的空气通过反应器进行通风冷

却（或者合适的锅炉吹扫），时间至少为5到10分钟，冷却空气和催化剂之间的温差不得超

100℃o催化剂的通风冷却可以将反应器中残留的SO2,SO3和NH3清除。关装期间，反应器

应保持干燥、尽量减少打开反应器人孔次数。

43.2延长停机

必须采用合适的措施来保护反应器和催化剂在冷态的条件下与烟气或氨接触，尤其是对于低

于运行温度的氨和低于酸露点的烟气。

当清洗上游和下游设备时（如空气预热器）必须防止催化剂接触到水蒸汽或水。

4.4特殊规定

4.4.1安全规定

假如不能排除催化剂上面与否沉积有易燃的co气体，在反应器冷却过程中，需要测量co

的含量。

4.4.2污染物

污染物将覆盖在催化剂表面并阻塞催化剂单体的孔，重要是烟气中的飞灰和某些固体物质。

在正常运行过程中，催化剂将被污染，烟气飞灰中块状物、吹灰器作用区域死角是经典的原

因。催化剂的永久堵塞不能超过流入端的5%。

因此一般都装有吹灰器，用来分别清理催化剂。

4.4.3脱硝性能保证

催化剂正常使用温度范围为300℃-420℃o当温度低于310。（:时，烟气中生成的硫酸氢氨将

附着于催化剂微孔中，对催化剂活性产生较大影响。因此需要定期提高锅炉负荷，让烟气温度高

于31CTC持续运行2小时，或高于35CTC持续运行1小时，将凝结的氨盐蒸发掉，恢复催化剂活

性。

4.4.4吹灰系统

吹灰介质必须是无液态招口油滴，温度基本与SCR反应器运行温度相似，最大温差要不不小

于60℃,不能低于露点温度和最小运行温度。

采用燃气脉冲激波吹灰器

定期吹扫：每4小时吹扫一次，每次吹扫3下，每次容许一只吹灰器投入运行。

定压差吹扫：正常运行时，SCR反应器压差保持在500Pa左右，在定期吹扫时间未到，但

反应器压差持续上升时，需提前进行吹扫。

当停机检查时应检查催化剂单元与否被磨损或堵塞，根据检查成果判断与否需要对吹扫频率

和吹扫动力进行调整。

4.5灰尘在催化剂表面的沉积耀结

催化剂单元的设计已尽量的防止飞灰沉积，采用合适的措施（如：密封板、烟道和反应器的

导流板）将保证烟气以最佳方式流过催化剂。在设计中必须防止死区以及涡流的形成，尽量的限

制飞灰在