回风顺槽启闭排放瓦斯安全技术措施培训

回风顺槽启闭排放瓦斯安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与基本要求02组织保障与职责分工03前期准备工作04停电撤人与警戒设置CONTENTS目录05启闭作业安全技术措施06瓦斯排放操作要点07异常情况处理与应急措施01概述与基本要求回风顺槽瓦斯积聚情况说明积聚地点与巷道参数以11601回风顺槽为例，排放瓦斯巷道长度为28m，局部通风机功率245KW，配套风筒直径800mm、长度410m，形成局部独立通风系统。瓦斯积聚程度与涌出量密闭内积聚瓦斯浓度达36%，总涌出量为154.8m³，需通过控制风量法进行稀释排放，预计排放时间约3小时，严禁采用"一风吹"方式。瓦斯积聚主要原因主要原因为密闭空间内通风中断，导致瓦斯自然积聚；需结合密闭墙检查孔气体分析，确认甲烷、二氧化碳、一氧化碳等指标符合启封条件。通风基础参数局部通风机安装地点全风压风量624m³/min，正常工作吸入风量458m³/min，需确保局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%方可启动。

启闭排放瓦斯工作重要性

保障矿工生命安全的核心环节煤矿井下瓦斯积聚是重大安全隐患，高浓度瓦斯遇火源易引发爆炸或窒息事故。启闭排放瓦斯工作能有效降低瓦斯浓度，杜绝瓦斯超限导致的人员伤亡，是保护矿工生命安全的关键举措。

维护矿井生产系统稳定的基础瓦斯积聚可能破坏矿井通风系统，影响正常生产秩序。通过科学启闭排放，可确保巷道风流稳定、瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求，为矿井采掘作业、设备运转等提供安全环境，保障生产连续进行。

防范重大瓦斯事故的必要手段历史案例表明，未有效处理瓦斯积聚易引发重特大事故。启闭排放工作通过控制风量、监测浓度等措施，可避免“一风吹”等违规操作，防止瓦斯与空气混合达到爆炸极限，从源头遏制瓦斯爆炸、燃烧等灾难性事件发生。

贯彻落实安全法规的硬性要求《煤矿安全规程》明确规定，启封密闭、排放瓦斯必须制定专项措施并严格执行。开展启闭排放瓦斯工作是煤矿企业遵守法律法规、履行安全生产主体责任的具体体现，也是避免因违规操作导致法律责任的必然要求。瓦斯浓度控制标准《煤矿安全规程》相关规定

排放瓦斯时，回风全风压汇合处瓦斯浓度不得超过1.5%，二氧化碳浓度不得超过1.5%；局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度必须低于0.5%方可启动。排放方法基本要求

必须采取限制风量措施，严禁"一风吹"；应分段排放、步步为营，风筒出口端需由外向内、自下而上全断面推进，确保瓦斯均匀稀释。人员与警戒规定

排放前必须撤出回风系统所有人员，切断非本质安全型电源；在通往排放区域的所有通道设置警戒岗哨，严禁无关人员进入。设备与工具要求

启封密闭必须使用铜制工具，防止产生火花；局扇必须保证正常运转，严禁发生循环风，排放期间需实时监测瓦斯浓度。02组织保障与职责分工

指挥小组构成及职责矿调度指挥小组构成总指挥由总工程师担任，成员包括矿值班领导、主任、安全副主任、机电副主任及安检科、通防工区、机电科各一名管理人员，负责统筹指挥、协调排放瓦斯工作全局。

现场指挥小组构成由驻马场抢救小队同志任组长，通防工区同志任副组长，成员涵盖格目底公司抢救中队驻马场抢救小队、现场安检员、瓦检员、通防及安检科跟班管理人员、机运工区电工，负责现场具体操作指挥。

指挥小组核心职责负责制定排放方案、下达操作指令、监督措施执行、协调各环节工作，及时处理排放过程中的异常情况，确保排放工作安全有序进行，是排放瓦斯工作的决策和指挥核心。现场工作小组人员配置现场指挥小组构成组长由驻马场抢救小队同志担任，全面负责现场指挥协调；副组长由通防工区同志担任，协助组长开展工作，确保各环节有序推进。核心作业人员包括格目底公司抢救中队驻马场抢救小队队员、现场安检员、瓦检员、通防工区跟班管理人员、安检科跟班管理人员及机运工区电工，分工负责启闭操作、瓦斯检测、安全监督等关键工作。人员资质要求所有参与人员必须经过专项培训，熟悉瓦斯排放操作规程，持证上岗；救护队员需具备矿山救护专业资质，瓦检员、安检员等需持有相应特种作业操作证书。人员集合与准备参与人员由矿调度室召集，需在指定时间（如2014年X月X日X时分）到矿调度室集合，统一接受任务分配与安全技术措施交底。各参与单位职责划分

矿调度室职责负责召集参与启封密闭排放瓦斯的全部人员，确保其在规定时间到达指定位置；设立启封密闭排放瓦斯指挥小组，协调指挥排放瓦斯工作；负责整个启闭过程中的调度指挥及停送电工作。现场指挥小组职责由驻马场抢救小队同志任组长，通防工区同志任副组长，负责现场排放瓦斯工作的统一指挥和协调，确保各项安全技术措施的落实，当排放工作未严格执行措施或出现安全隐患时，立即纠正或停止排放。通防工区职责负责将风筒接到要启封的密闭前，启封密闭后进行风筒对接、延长吊挂工作；安排跟班管理人员参与现场工作，确保通风系统稳定，防止局扇循环风，按规定检查瓦斯浓度。安检科职责负责现场安全监督工作，监督停电、撤人、设岗等准备工作是否到位；安排管理人员汇报现场站岗布置情况，对排放过程中的违规行为立即制止并纠正，确保措施严格执行。机电科/机运工区职责机电科或机运工区电工负责切断回风系统所有非本质型安全电源，在采区变电区和配电点两处同时切断电源；检查局部通风机及其开关附近瓦斯浓度，符合规定后启动局扇，并检查其运转情况。矿山救护队职责负责启封密闭的具体操作，使用铜制工具按规定程序作业；佩戴氧气呼吸器在必要时进入高浓度瓦斯巷道进行探查或延接风筒；启封及排放工作完毕后，对巷道进行全面安全检查，确认安全后其他人员方可进入。瓦检员与安全员职责瓦检员负责检查局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度，监测排放处及回风流中的瓦斯浓度，确保其不超过规定值；安全员负责现场安全监督，设岗警戒，禁止人员进入危险区域，检查巷道帮顶支护等安全隐患。03前期准备工作

方案制定与审批流程01方案编制主体与核心内容方案由通防科或技术部门牵头编制，核心内容应包含工程概况（如11601回风顺槽长28m、瓦斯积聚浓度36%）、组织措施、技术参数（如局扇功率245KW、风筒直径800mm）、安全技术措施及应急预案。

02内部审核环节与参与部门编制完成后需经矿技术负责人、安检科、机电科、通风工区等部门联合审核，重点审查停电撤人范围、警戒设置、风量控制方法等关键内容的合规性与可行性。

03矿级审批与总指挥任命审核通过后提交矿总工程师审批，由总工程师担任总指挥，成立包含矿值班领导、各科室负责人的指挥小组，明确现场指挥所设置（如2#岗处，电话88925）及职责分工。

04措施贯彻与人员培训要求审批通过的方案需组织所有参与人员（救护队、瓦检员、电工等）提前学习，确保掌握限流排放、瓦斯监测等操作要点，培训后进行签字确认方可实施。通风设备准备设备工具准备与检查需准备局部通风机（如245KW功率机型）、风筒（直径800mm，长度根据排放巷道需求配置，如410m），并配备可调节风量的三通风筒及短风筒（5m左右），确保风筒对接严密无漏风。检测工具准备配备光学瓦检仪2台、便携式瓦斯报警仪至少2台，以及氧气便携仪、一氧化碳便携仪各2台，所有仪器需提前校验合格，确保数据准确。启封工具准备准备铜制工具（铜钎、铜锤或木锤），严禁使用铁锤等易产生火花的工具，同时配备水桶、铲子等辅助工具，用于处理启封过程中的杂物。设备检查要求检查局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%；启动局扇后检查运转情况，严禁发生循环风；风筒连接应牢固顺直，无破损、扭曲，保证供风稳定。通风系统检查与确认

主通风机运行状态检查启封前由矿机电科检查主通风机完好情况，确保其能稳定可靠运行，为整个通风系统提供动力保障。

局部通风机及开关附近瓦斯检查排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局扇。

局部通风机循环风检查局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风，确保送入的风流为新鲜风流。

风筒连接与敷设检查安通科应提前将风筒接到要启封的密闭前，确保风筒连接严密、吊挂规范，无破损、无漏风，能有效输送风量。

回风系统畅通性检查排放瓦斯前，必须确保排放瓦斯流经巷道及回风系统畅通无阻，无杂物堆积、无通风设施损坏等影响通风的情况。

人员培训与技术交底培训对象与内容参与启封密闭排放瓦斯的所有人员，包括矿山救护队、现场安检员、瓦检员、通防工区跟班管理人员、安检科跟班管理人员、机运工区电工等，必须接受专项培训。培训内容涵盖本安全技术措施、《煤矿安全规程》相关规定、瓦斯排放操作流程、应急处置方法等。

培训要求与考核所有参与人员必须提前学习安全技术措施，入井前开好班前会，明确人员分工及各自责任。培训后需进行考核，确保参与人员熟悉并掌握排放瓦斯的安全技术要求和操作要点，考核合格后方可上岗。

技术交底程序现场指挥小组组长向各岗位人员进行技术交底，明确启闭排放瓦斯的具体步骤、关键参数（如排放瓦斯浓度控制指标、警戒位置等）、各岗位人员职责及相互配合要求。交底过程中应确保信息传递准确、清晰，所有人员确认理解。

应急处置培训针对排放过程中可能出现的瓦斯浓度超限、通风系统异常、人员受困等突发情况，开展应急处置培训，使参与人员掌握停止排放、汇报、撤离等应急操作流程，熟悉自救器等防护设备的使用方法。04停电撤人与警戒设置

停电范围确定与执行停电范围划定原则停电范围应覆盖瓦斯排放所流经的回风巷路线，包括11集中运输石门、11集中运输石门回风联络巷、11轨道石门、11回风石门等受影响区域的所有非本质安全型电源。

停电执行主体与职责由专职电工负责切断指定范围内的电源，确保在采区变电区和配电点两处同时断电，防止单一断点失效导致意外供电。

停电操作验证要求停电后，电工需现场确认电源已切断，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，瓦检员配合检查断电区域瓦斯浓度，确保无带电作业风险。

特殊区域停电注意事项对可能进入排放瓦斯回风流的通道及出口附近的机电设备，必须优先切断电源，严禁在瓦斯浓度超过0.5%的环境下带电作业或验电。

撤人区域划分与实施01核心撤人区域界定明确11集中运输石门、11集中运输石门回风联络巷、11轨道石门、11回风石门为核心撤人区域，该范围内所有作业人员及非必要人员必须全部撤离至安全区域。

02撤人执行主体与流程由矿调度室统一组织，现场指挥小组协调，各区域负责人带队执行。撤离前通过井下广播、通讯系统通知到位，撤离时按预定路线有序进行，确保不遗漏一人。

03撤离完成确认机制各区域负责人在人员撤离完毕后，立即向现场指挥所（2#岗处，电话：88925）汇报，由安检科管理人员汇总后向现场指挥小组组长确认，确保撤人工作落实到位。

站岗位置设置与职责站岗位置规划1#岗设在回风斜井平安出口风门外20m；2#岗设在11集运石门防突风门外1190临时水仓；3#岗设在11回风石门防突风门外（详见11601回风顺槽启封密闭排放瓦斯站岗示意图）。

站岗人员核心职责禁止人员进入启封密闭影响范围及排放瓦斯流经路线，严防闲杂人员窜入危险地带。

汇报机制站岗布置完毕后，由安检科管理人员向现场指挥小组组长汇报到位情况。警戒示意图与说明警戒布置原则警戒范围应覆盖瓦斯排放影响的回风系统所有通道，包括回风斜井、集中运输石门、轨道石门等关键节点，确保人员无法进入危险区域。典型站岗位置示例1#岗设在回风斜井平安出口风门外20m；2#岗设在11集运石门防突风门外1190临时水仓；3#岗设在11回风石门防突风门外（参照11601回风顺槽启封密闭排放瓦斯站岗示意图）。警戒人员职责禁止任何人员进入启封密闭影响范围，对试图进入的人员进行劝阻并汇报现场指挥，坚守岗位不得擅自离岗，使用通讯设备保持与现场指挥所联系。警戒标识要求在警戒位置设置醒目的"瓦斯排放，严禁入内"警示标志，配备便携式瓦斯检测仪，实时监测警戒区域瓦斯浓度，确保自身处于新鲜风流中。05启闭作业安全技术措施01密闭启封作业程序前期准备与环境检查启封前使用气象色谱仪对密闭内气体采样分析，确认甲烷、二氧化碳、一氧化碳等指标符合要求；检查密闭处5米范围内巷道帮顶支护情况，排除安全隐患；准备铜制工具（铜钎、铜锤）、短风筒（5m左右）、三通风筒及瓦斯便携仪、氧气便携仪等设备。02局部通风机启动与风筒对接检查局扇及开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%方可启动；将风筒接到密闭边，启动局扇后检查运转情况，严禁循环风；在局扇出口端加接三通风筒以控制送风量。03密闭启封操作步骤使用铜制工具从密闭上角打小孔，风筒先偏离孔洞再逐渐靠近，通过调整风筒与孔洞距离控制瓦斯浓度；待风筒口附近瓦斯浓度≤1.0%后，逐步扩大孔洞至风筒可移入，最终全断面打开密闭；启封过程中设专人观测顶板及墙体状况，人员站在墙体侧面操作。04瓦斯排放与浓度监控采用分段排放法，5米一排放，风筒口前方瓦斯浓度≤1.5%时延长风筒；瓦检员在回风流与全风压汇合处监测瓦斯浓度，确保不超过1.0%、二氧化碳不超过1.5%；使用便携式瓦斯报警仪实时监测，异常时立即停止排放并汇报。

铜制工具使用规范工具材质要求启封密闭时必须使用铜制工具，如铜锤、铜钎、铜质长把镐等，严禁使用铁锤等可能产生火花的非铜制工具，防止因撞击产生机械火花引发瓦斯事故。

工具检查要求使用前需检查铜制工具是否完好，有无裂纹、变形等缺陷，确保工具无锋利边缘或突出部位，避免在操作中对密闭墙体或周围环境造成不必要的损坏。

操作规范砸墙时应按自上而下的次序由墙体上方开始，操作人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶板垮落伤人。刁落的墙砖石严禁掉入墙内，避免砖石互相撞击产生火花。顶板与墙体安全观测观测范围与时机启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶及密闭墙体进行全面观测，确认无安全隐患后方可进行启封工作。观测内容与标准重点检查顶板有无离层、断裂，帮体有无片帮、垮塌迹象，密闭墙体有无松动、开裂、变形等情况，确保结构稳定。观测责任与工具由矿山救护队设专人负责观测，使用铜质长把镐、铲子等工具进行探查，严禁使用可能产生火花的工具。异常情况处理措施若发现顶板或墙体有跨落风险，必须立即停止作业，撤出人员，采取支护加固等措施处理，待隐患消除后方可继续施工。

密闭开启顺序与方法启封顺序规划原则根据巷道通风系统设计，优先启封回风顺槽密闭，再启封运送顺槽密闭，确保形成稳定通风回路后逐步扩大作业范围。

分阶段启封操作流程第一步在密闭上部开设500×500mm小孔，引入风筒排放5米范围内瓦斯至浓度≤0.8%；第二步全断面启封墙体，采用铜质工具自上而下作业，严禁站在墙体下方。

专用工具与安全防护要求必须使用铜钎、铜锤等防爆工具，严禁使用铁锤等易产生火花工具；启封人员须佩戴自救器，矿山救护队员全程佩戴氧气呼吸器作业。

异常情况应急处置启封期间若墙体周围5米瓦斯浓度≥0.8%或出现顶板异常，立即停止作业并启动局部通风措施，待瓦斯浓度降至安全值以下方可继续。06瓦斯排放操作要点

局部通风机启动条件瓦斯浓度检查标准启动局部通风机前，必须检查其及开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局扇。

设备运转状态确认局扇启动后，需立即检查其运转情况，确保无异常声响、振动等问题，同时严禁局扇发生循环风，保证通风系统稳定。

启动前准备工作要求排放瓦斯前，必须将风筒接到密闭边，准备好控制风量所需的三通风筒等工具，确保启动后能有效调控送入独头巷道的风量。

风量控制与"一风吹"防范限制风量排放原则排放瓦斯时必须采取限制向独头巷道送入风量的措施，严禁"一风吹"。安排专人控制风量，确保排放瓦斯回风全风压汇合处瓦斯、二氧化碳浓度均不超过1.5%。

风筒出口控制方法控制风筒出口端，在不同断面上由外向内逐渐推进，同一断面上自下而上全断面排放。操作人员在新鲜风流中通过调节风筒与密闭孔洞距离控制瓦斯浓度，风筒口附近瓦斯浓度需控制在1.0%以下。

循环风防治措施局扇启动后需检查运转情况及是否发生循环风，可通过控制通风设施适当掺入新鲜风稀释瓦斯，但需避免破坏通风系统，同时密切观测风向变化，杜绝局扇循环风现象。

分段巩固排放要求采取"5米一排放、分段巩固"方式，当风筒口前方一段巷道瓦斯浓度降至1.5%以下时，再接续风筒逐步深入。排放过程中瓦检员需使用光学瓦检仪和便携仪实时监测，确保全断面瓦斯均匀排出。

分段排放与全断面推进要求分段排放实施标准采用"5米一排放"分段巩固模式，当风筒口前方瓦斯浓度降至1.5%以下时，方可延伸风筒至下一段，确保排放过程步步可控。

全断面推进操作规范在同一断面上实施自下而上全断面排放，风筒出口端需在不同断面上由外向内逐渐推进，保证巷道空间瓦斯均匀稀释。

风量控制核心指标严格限制送入独头巷道风量，确保排放瓦斯与全风压汇合处瓦斯浓度不超过1.5%，杜绝"一风吹"引发的瓦斯超限风险。

异常情况应急处置排放过程中若瓦斯浓度突然升至3%以上或出现通风系统紊乱，必须立即停止作业，撤出人员至新鲜风流区并汇报指挥部。

瓦斯浓度监测与控制标准局扇及开关附近瓦斯浓度标准启动局部通风机前，必须检查局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局扇。

回风流汇合处瓦斯及二氧化碳浓度标准排放瓦斯时，应安排专人控制排放瓦斯风量和检查排放处的瓦斯浓度，应使排放瓦斯回风全风压汇合处瓦斯浓度不得超过1.5%、二氧化碳浓度不得超过1.5%。

密闭巷道内风流瓦斯浓度标准排放瓦斯后，经过检查，证实整个密闭巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时才能恢复局扇的正常通风。

风筒口附近瓦斯浓度标准慢慢扩大密闭孔洞，直到风筒移入密闭内，风筒口附近瓦斯浓度不超过1.0%，再全部打开密闭，人员才能进入里面。07异常情况处理与应急措施排放过程中异常情况识别瓦斯浓度异常回风流与全风压汇合处瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%，或密闭巷道内瓦斯浓度突然升高至3%以上。通风系统异常局部通风机出现循环风，或风筒脱节、破损导致供风中断，或风流方向突然反向。电气设备异常回风系统内已断电区域突然恢复供电，或电器设备出现失爆、火花等