零大巷整修安全技术措施培训

零大巷整修安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与整修必要性02巷道规格与技术参数03支护形式与设计04施工条件与准备CONTENTS目录05锚杆安装技术与质量控制06安全管理与操作规范07应急处理与事故报告01工程概况与整修必要性巷道现状与存在问题

原支护形式及问题零大巷原支护形式为砌碹，由于巷道压力较大，局部变形严重，已影响正常行人、运输需求及矿井文明生产。

现有功能影响分析变形巷道导致行人通行受阻，运输效率降低，同时对矿井文明生产造成不利影响，亟需进行扩修处理。

整修必要性说明为解决巷道变形问题，保障施工安全与后期正常使用，现决定对该地段实施扩修工程，并编制专项安全技术措施。整修的必要性与目标

原支护及巷道现状零大巷原支护形式为砌碹，因巷道压力较大，局部变形严重，已影响正常行人、运输需求及矿井文明生产。

整修的核心目标通过对该地段进行扩修，改善巷道断面条件，恢复正常使用功能，确保行人与运输安全，提升矿井文明生产水平。

施工安全保障要求在扩修过程中，严格执行安全技术措施，杜绝安全事故，保障施工人员生命安全及工程顺利进行。工程范围与主要内容巷道主体整修对零大巷局部变形段进行挑顶、扩邦施工，整修后巷道断面为三心拱形，毛宽4.4m、净宽4.2m，毛高3.5m、净高3.1m，掘进断面积13.95m²，净断面积12.36m²。附属设施施工包括水沟、电缆钩、管道吊挂钩、照明灯及道轨铺设。水沟采用混凝土预制，净断面300×300mm；电缆钩沿巷道走向每1m一组，底眼下距道轨面1.8m；道轨采用水泥轨枕，间距600mm，道渣厚度180mm。支护系统建设采用临时支护与永久支护结合形式，临时支护使用直径18cm以上坑木做点柱，间距1米见方；永久支护为锚杆（Φ18×1800mm螺纹钢锚杆，间排距750×750mm）、锚网（50×50mm网格，3.0mm网丝）、喷射混凝土联合支护。02巷道规格与技术参数巷道断面尺寸要求

巷道主体断面规格整修后巷道断面为三心拱形，毛宽4.4m、净宽4.2m，毛高3.5m、净高3.1m（墙高1.7m，拱高1.4m），掘进断面积13.95m²，净断面积12.36m²。

水沟结构参数水沟位于巷道下帮，采用混凝土预制，毛断面400×500mm，净断面300×300mm，盖板厚度100mm，盖板上表面距道轨面150mm。

道轨铺设标准采用水泥轨枕，轨枕间距600mm，道渣厚度180mm，接头间隙不超过5mm，道夹板需齐全紧固，严格按质量标准及施工图施工。

辅助设施安装要求电缆钩沿巷道走向每1m一组（上下两眼间距300mm，底眼下距道轨面1.8m）；管道吊挂钩每4m一组（上下两眼间距300mm，底眼下距轨面1.8m）；照明灯沿顶板中心线每20m一组（两眼间距600mm）。水沟设计与施工标准

水沟位置与材质要求水沟位于巷道下帮，采用混凝土预制，预制厚度100mm，确保结构强度满足矿井排水需求。

水沟断面规格参数水沟毛断面规格为400×500mm，净断面规格为300×300mm，盖板厚度100mm，盖板上面下距道轨面150mm。

施工质量控制要点混凝土预制构件需符合强度标准，安装时确保水沟坡度合理、排水通畅，盖板铺设平整稳固，接缝严密。电缆钩与管道吊挂设置

电缆钩安装标准巷道上帮打设电缆钩眼，沿巷道走向每1m打设一组，每组两个眼，眼深300mm，上下两眼间距300mm，其中底眼下距道轨面1.8m，电缆钩用膨胀螺丝固定。

管道吊挂钩技术要求巷道下帮打设管道吊挂钩眼，沿巷道走向每间隔4米打设一组，每组两个眼，眼深1.0米，上下两眼间距300mm，其中底眼下距轨面1.8米，管道吊挂钩采用1.0米长的锚杆固定，锚杆外露100mm。照明与道轨铺设规范

照明布置标准在巷道顶板沿巷道中心线每20米布置一组照明灯，每组布置两个眼，眼间距600mm，眼深300mm，采用膨胀螺丝固定。道轨铺设质量要求严格按质量标准要求及施工图铺设道轨，采用水泥轨枕，轨枕间距600mm，道渣厚度180mm，接头间隙不超5mm，道夹板齐全紧固。03支护形式与设计临时支护方案

支护材料规格采用直径18cm以上的坑木作为临时支护材料，确保材料强度满足施工安全要求。

支护布置要求临时点柱间距1米见方，形成稳定的支护体系，且必须使用点帽将点柱打紧打牢，防止松动失稳。

支护作用临时支护用于在永久支护施工前，有效控制巷道顶板及围岩变形，保障施工人员安全，严禁空顶作业。永久支护形式选择联合支护方案确定

零大巷永久支护采用锚杆、锚网、喷射混凝土联合支护形式，形成协同受力体系，有效控制巷道围岩变形。锚杆支护参数设计

选用Φ18×1800mm树脂锚杆，排距750±20mm，间距750±20mm，每个锚杆眼使用2卷Φ28×350mm树脂药卷，锚固力不少于7吨。锚网规格与铺设要求

采用金属片网，规格为1.9×1.0m，网丝直径3.0mm，挂网需平整搭接，前压后、上压下，搭接不小于100mm，搭接部分应有锚杆穿过并压紧。特殊地段支护调整

局部过地质构造带时，应根据现场围岩条件及时改变支护形式，确保支护强度与稳定性，必要时采取加密锚杆或增加支护厚度等措施。锚杆支护设计参数01锚杆长度计算与选型根据公式L=N（1.1+W/10）计算，取N=1.0、W=4.4m，得L=1.54m；结合施工经验，选用Φ18×1800mm树脂锚杆，确保锚固深度。02锚杆间排距确定按D≤L/2计算得D≤0.9m，因巷道跨度较大，实际取间、排距均为750±20mm，保障支护密度。03锚杆直径与锚固力要求直径取18mm，采用2卷Φ28×350mm树脂药卷锚固，单根锚杆锚固力不少于7吨，安装后外露长度50mm。04锚固力计算与效验标准锚固力计算公式Q=KHDY，取K=2、H=1.6m、D=0.75m、Y=3.6T/m³，得Q=6.48T/根；拉拔效验时滑移量不得超过10mm，不合格需重新安装或补套。锚网规格与安装要求

锚网材质与规格参数采用金属片网，规格为1.9×1.0m，网丝直径3.0mm，网格尺寸50×50mm，具备良好的抗拉强度和防护性能。

挂网基本操作规范锚网必须紧贴岩面，铺设平整无褶皱；采用前压后、上压下的搭接方式，搭接宽度不小于100mm，搭接处需有锚杆穿过并通过锚板压紧固定。

特殊情况处理要求对旷帮区域需使用不燃材料填实，脱顶部位应先捣落松动岩块，掉兜现象需重新换网；严禁空顶作业，锚网支护不得落后掘进工作面1m。地质构造带支护调整措施

01构造带识别与评估施工前需详细勘察巷道地质构造，重点识别断层、裂隙密集带、岩性突变段等不良地质区域，评估其对支护结构的影响程度。

02支护形式强化方案过地质构造带时，原锚杆、锚网、喷射混凝土联合支护需加强，可采用加密锚杆间排距、增加锚索加固或架设U型钢棚等复合支护形式。

03临时支护加强措施在构造带区域，临时支护应采用直径不小于18cm的坑木加密点柱，间距缩小至0.8米见方，确保点柱与顶底板接触紧密，打紧打牢。

04施工参数动态调整根据现场岩性变化，及时调整爆破参数，减少对围岩的扰动；锚杆锚固力需提高至不小于8吨，喷射混凝土厚度增加50mm，确保支护强度。04施工条件与准备打眼与爆破作业要求

打眼设备与供风配置采用气腿式凿岩机进行打眼作业，配备平地20m³空压机保障供风，确保凿岩效率与作业连续性。

炮眼深度与封泥规范炮眼深度不得少于0.6m，炮眼内封泥长度必须达到炮眼深度的1/2及以上，严禁不按规定封泥或封泥不足。

爆破材料选用标准严格使用煤矿许用含水炸药，并配合瞬发电雷管进行爆破，严禁使用非煤矿许用爆破材料及不合格产品。

严禁爆破方式规定严禁采用放明炮、糊炮、空心炮等危险爆破方式，确保爆破作业安全可控，防止引发瓦斯、顶板等事故。装载与运输作业规范

装碴作业要求采用人工装碴方式，严禁将大碴块直接装入矿车，确保碴块大小符合运输安全标准。装碴过程中需避免碴块掉落伤人，作业人员必须佩戴安全帽等防护用品。

运输方式及路线规划通过大巷人力推车运输至付井底，再由平地2.0米绞车提升。运输前需检查路线通畅情况，清理障碍物，确保运输通道宽度和高度满足矿车通行要求。

矿车装载与固定规范矿车装载量不得超过其额定容量，装载后需对碴物进行平整，防止运输过程中掉落。严禁超载、偏载，矿车连接装置必须完好，确保运输过程中连接牢固。

人力推车安全操作要点人力推车时，推车人员必须在矿车后方，严禁在两侧或前方推车。推行速度不得过快，遇弯道、岔道、坡道等特殊路段需减速慢行，并发出警示信号。同向推车间距在平巷中不得小于10米，下坡时不得小于30米。施工设备与材料准备

凿岩与爆破设备采用气腿式凿岩机进行打眼作业，配备平地20m³空压机供风；爆破使用煤矿许用含水炸药及瞬发电雷管，炮眼深度不小于0.6m，封泥长度不少于炮眼深度的1/2。

支护材料规格锚杆采用Φ18×1800mm螺纹钢锚杆，配套Φ28×350mm树脂药卷（每眼2卷）；锚网为1.9×1.0m金属片网，网丝直径3.0mm；临时支护使用直径18cm以上坑木。

运输与轨道材料人工装碴配合大巷人力推车运输，至付井底由2.0米绞车提升；道轨铺设采用水泥轨枕，轨枕间距600mm，道渣厚度180mm，接头间隙不超过5mm。

辅助设施材料水沟采用100mm厚混凝土预制，净断面300×300mm，盖板厚度100mm；电缆钩、管道吊挂钩及照明灯固定件分别采用膨胀螺丝或锚杆，按间距要求打设安装眼。05锚杆安装技术与质量控制锚杆规格与安装流程

锚杆规格参数选用Φ18×1800mm螺纹钢锚杆，排距750±20mm，间距750±20mm。树脂药卷规格为Φ28×350mm，每个锚杆眼用2卷树脂药卷，锚杆外露50mm；锚固力不少于7吨。

安装前准备工作安装前，检查锚孔深度必须达到1.8m，检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好、无变质。采用压风吹扫孔内的积水和岩粉，确保孔壁清洁。

锚杆安装操作步骤先在锚杆杆体上做出孔深标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，套上特制带螺母的短钻杆，用锚杆机给风转动搅拌30秒，捅破药包搅拌后推至孔底，用木楔楔入锚孔阻止杆体下滑，15分钟后安上托板并拧紧锚杆螺母。

安装质量核心要求锚杆构件必须齐全，严禁截断锚杆；树脂药卷不准使用失效、过期产品。锚杆孔深度须与锚杆长度配套，安装前须去掉孔口活碴。安装完毕后，使用ML-10型拉拔器对锚固力进行效验，拉拔时锚杆拉出滑移量不得超过10mm，不合格的必须重新安装或补套锚杆。树脂药卷使用要求药卷规格标准采用塑料袋包装的树脂药卷，规格为Φ23mm×350mm，每个锚杆眼使用2包树脂药卷，确保与Φ28mm钻孔直径及1.8m锚杆长度匹配。质量检查要求使用前检查药卷是否完好，有无破损、结块或变质现象，严禁使用失效、过期的树脂药卷，确保锚固效果符合设计标准。安装操作规范将药包送入孔内后，插入锚杆杆体推送至孔底，采用锚杆机搅拌30秒，确保药卷充分混合固化；搅拌后用木楔固定杆体，15分钟后安装托板并拧紧螺母。锚杆安装质量检查标准基础构件与材料要求锚杆必须构件齐全、质量合格，严禁截断使用；树脂药卷需完好无破损结块，严禁使用失效或过期产品。锚杆孔深度标准锚杆孔深度必须与1.8米锚杆长度相匹配，过浅需加深，过深需充填处理，确保锚杆有效锚固，杜绝安装后不起作用现象。安装工艺质量要求安设托板前需清除孔口活碴；锚杆机搅拌树脂药卷时间控制在30秒，保证胶凝固化效果；锚杆眼布置符合设计，螺母必须拧紧。锚固力与滑移量检验使用ML-10型拉拔器定期校验，锚固力不少于7吨，拉拔时锚杆拉出滑移量不得超过10mm，不合格锚杆需重新安装或补套。后期维护检查要求安装后2-3天内检查托板、螺母是否因爆破震动或蠕变松弛，发现松动及时拧紧，确保长期支护稳定性。锚固力测试与验收

测试工具与方法使用ML-10型拉拔器（或其它专用拉拔器）对锚杆锚固力进行效验，测试时需确保仪器工作正常，操作符合规范。

测试标准要求锚杆锚固力不得少于7吨，在规定锚固力范围内，锚杆拉出滑移量不得超过10mm，否则视为不合格。

验收与不合格处理对锚固力达不到要求或拉出超过10毫米的锚杆，必须重新安装或补套锚杆，确保支护质量符合安全标准。06安全管理与操作规范现场安全警示与防护

安全警示标志设置规范在维修作业区域设置明显的安全警示标志，如"维修中，禁止通行"、"注意安全，小心落物"等，明确警示非作业人员不得进入危险区域。

警戒线设置要求根据维修作业范围合理设置警戒线，确保作业区域与非作业区域有效隔离，防止无关人员误入作业现场引发安全事故。

个人防护用品配备标准为维修人员配备安全帽、工作服、劳保鞋、手套等个人防护用品，确保人员在作业过程中免受机械伤害、物体打击等风险。

作业现场安全设施配置配备必要的应急救援用品，如急救箱、担架、灭火器等，同时检查作业现场通风、照明等设施是否完好，保障施工环境安全。个人防护用品佩戴要求基础防护装备作业人员必须全程佩戴安全帽、穿着工作服及劳保鞋，手部需佩戴防砸手套，确保头部、躯干、足部及手部的基础防护到位。呼吸防护装备在爆破后、粉尘浓度超标区域作业时，必须佩戴防尘口罩；涉及瓦斯等有害气体环境，需按规定使用相应等级的防毒面具。眼部与面部防护进行打眼、爆破、喷射混凝土等作业时，必须佩戴护目镜或防护面罩，防止飞石、碎屑及混凝土浆料对眼部和面部造成伤害。防护用品管理个人防护用品需定期检查，确保完好无破损；作业前由班组长检查佩戴情况，未按要求佩戴者严禁进入作业现场。危险源识别与应对措施

01巷道变形与坍塌风险原砌碹支护因压力大局部变形严重，可能导致坍塌。施工前需检查巷道变形情况，采用临时支护（直径18cm以上坑木，间距1米见方，使用点帽打紧打牢），永久支护采用锚杆、锚网、喷射混凝土联合支护。

02爆破作业安全隐患采用煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破，存在瓦斯爆炸、飞石伤人风险。炮眼深度不少于0.6m，封泥长度不少于炮眼深度1/2，严禁放明炮、糊炮、空心炮，爆破前需撤离人员并设警戒。

03支护失效风险锚杆锚固力不足或安装质量问题可能导致支护失效。锚杆安装前检查孔深（必须达1.8m）、药包完好性，安装后15分钟拧紧螺母，使用ML-10型拉拔器校验锚固力（不少于7吨），滑移量超10mm需重新安装。

04运输作业风险人工装碴、人力推车过程中可能发生矿车伤人、物体打击。严禁大碴块装入矿车，推车时注意观察前方，道轨铺设严格按标准（水泥轨枕间距600mm，道渣厚度180mm，接头间隙不超5mm）。高处作业安全防护作业人员资质与防护装备要求高处作业人员必须经过专项培训并持证上岗，作业时须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，安全带应高挂低用，确保有效固定。作业平台与脚手架安全规范高处作业平台须搭设牢固，脚手板铺满且固定，严禁有探头板；脚手架立杆间距不大于2米，横杆间距不大于1.8米，作业前须检查稳定性。临边与洞口防护措施巷道顶板及帮部作业区域临边应设置1.2米高防护栏杆，栏杆间距不