副井绞车更换电控、减速机及电机安全技术措施培训

副井绞车更换电控、减速机及电机安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与重要性02施工准备工作03电控系统更换技术措施04减速机更换技术措施CONTENTS目录05电机更换技术措施06施工安全技术措施07试运行与验收01工程概述与重要性副井绞车的核心作用副井绞车设备作用与现状副井绞车是煤矿井下用于煤矿采掘及运输的特种设备，主要承担提升、下放物料的任务，部分情况下也辅助提升人员，是矿井提升系统的关键组成部分，其稳定运转对煤矿安全生产至关重要。电控系统现状与问题部分在用副井绞车电控系统存在老化问题，如原继电器控制系统需大量继电器布线逻辑实现顺序控制，抗干扰能力弱，故障点多，维护复杂；部分高压真空换向柜电气功能不完善，不具备电气制动功能，不符合《煤矿安全规程》要求，存在安全隐患。减速机现状与问题长期运行后，部分减速机可能出现性能下降、齿轮磨损、密封失效等问题，影响传动效率和稳定性。若减速机本身性能或型号无法满足当前副井绞车的生产要求，或维修更换费用过高，将制约提升系统效能。电机现状与问题随着使用年限增加，电机可能存在绝缘老化、效率降低、振动异响等现象。部分老旧电机型号可能无法满足现有生产要求或最新标准，其质量和安全性难以保障，且与齿轮箱的同轴度等安装精度可能因长期运行而偏差，影响整体运行稳定性。更换工作必要性与目标设备老化与安全风险现有副井绞车电控、减速机及电机可能存在老化现象，如原继电器控制系统可靠性低、易受灰尘影响，存在安全运行的不确定因素，无法满足《煤矿安全规程》要求，亟需更换以消除安全隐患。提升系统性能需求随着矿井生产发展，现有设备在运行效率、控制精度等方面可能无法满足生产要求。通过更换，可实现如PLC控制系统的应用，提升设备运行稳定性、控制灵活性及自动化水平，增加单位时间内提升次数。满足法规与标准要求根据《煤矿安全规程》规定，提升绞车需具备完善的保护措施，如机械制动及电气制动。原系统可能存在保护功能不完善等问题，更换后可确保设备符合最新法规标准，通过年度检查和三年测试。更换工作总体目标本次更换工作旨在通过更新电控系统、减速机及电机，确保副井提升系统安全、稳定、高效运行。具体目标包括：消除设备安全隐患，提升设备性能指标，符合法规要求，为矿井正常生产提供坚实保障。

工程范围与主要内容电控系统更换包含旧电控设备（电阻架、高压换向器、低频电源、转子柜、操作台等）拆除，新变频电源柜、控制柜、变压器及电源柜安装接线，确保接线工艺符合要求，线号清晰准确并在图纸标记。

减速机更换涉及旧减速机拆卸，新减速机安装。需重新制作设备基础，保证基础材料、规格、尺寸及误差符合要求，预留地脚螺栓孔。安装时利用百分表及框式水平仪校正水平度与同轴度，确保减速机输出轴水平度不超0.15/1000。

电机更换进行旧电机拆除，新电机安装。安装时检查导线标记和颜色代码保证正确连接，调整齿轮箱上下位置确保电机与齿轮箱同轴度，重要零件更换后需检验和试车。新电机型号和规格需与原电机相同。

辅助工程包括施工前副井北侧墙壁拆除以保证设备进出空间，罐笼用38Kg/m钢轨蓬于井口上方并固定滚筒，以及施工过程中的设备运输、基础制作、场地清理和污染防护等工作。02施工准备工作主要施工工具工具与材料准备清单

包括38Kg/m钢轨、20吨导链、5吨导链、绳扣、绳环、垫铁、混凝土材料、地脚螺丝等，确保量型适宜、安全可靠。吊装运输设备

配备叉车及时到位，30吨吊车配合设备吊装，保证设备运输和安装过程中的稳定性与安全性。电控系统材料

准备电缆、新的变频电源柜、控制柜、变压器、电源柜等电控系统用具，确保符合设备性能及安装要求。清洁与防护材料

准备棉纱、锯沫、柴油、汽油、面粉、白布等，防止施工过程中设备污染，提前放置到现场备用。

起重与运输设备配置主要起重设备选型配置30吨吊车配合大型设备吊装作业，选用20吨导链和5吨导链用于设备移位调整，确保起吊能力满足电机、减速机等重型部件的吊装需求。

辅助运输设备配备安排叉车及时到位，用于将拆卸后的旧电机、减速机等设备转运至指定位置，并将新设备运送至安装区域，保障设备运输便捷安全。

起重工具与索具要求准备合格的绳扣、绳环等索具，所有起重工具性能需良好且量型适宜，使用前进行检查，确保安全可靠，符合吊装作业安全标准。

人员组织与职责分工

成立更换工作领导小组设立组长、副组长及成员，成员可包括两井机电队及安装公司人员等，全面负责副井绞车更换电控、减速机及电机工作的组织领导和统筹协调。

明确领导小组职责领导小组负责制定施工计划、明确职责分工、监督施工进度与安全、协调解决施工中出现的重大问题，确保更换工作安全、高效推进。

施工人员专项培训与考核对参与施工的人员进行专项安全技术培训，内容涵盖施工步骤、安全措施、设备性能等，培训后进行考核，合格后方可上岗作业。

严格执行交接班制度制定严格的交接班制度，明确交接班内容、程序和责任，确保施工过程连续、有序，信息传递准确无误，各环节衔接顺畅。

施工环境与安全防护准备作业空间清理与障碍物移除提前将副井北侧墙壁扒开，确保设备进出通道宽度和高度满足30吨吊车及新设备运输需求；清理绞车房内备用电机等无关物品，腾出足够作业空间。

井口及滚筒安全防护设置施工前用38Kg/m钢轨将两罐笼蓬于井口上方，放松大绳使滚筒处于自由状态后上锁固定，防止滚筒意外转动；确保罐笼放置稳固，下方设置警示标识。

施工区域隔离与警示措施在施工区域周边设置安全警戒区，使用警示带隔离，严禁无关人员进入；关键作业点（如吊装区、电气操作区）悬挂"禁止合闸，有人工作"等警示牌。

污染防控材料准备准备棉纱、锯沫、柴油、汽油、面粉、白布等防污染材料，提前放置于现场指定位置，用于设备拆解和安装过程中的油污清理与表面防护。03电控系统更换技术措施电控系统选购标准与要求性能匹配原则所选电控系统需精准稳定控制副井绞车运行，满足绞车最大提升速度、负载能力等生产要求，确保与绞车整体性能相匹配。合规性要求必须符合《煤矿安全规程》等相关规定及国家标准，优先选择具备电气制动功能的产品，如采用PLC低频拖动控制方式以满足机械制动与电气制动双重要求。质量与安全保障保证电控系统质量可靠，核心部件如控制器、传感器等性能稳定，具有较强的抗干扰能力，确保设备运行安全性，降低故障发生率。功能完善性应具备完善的保护功能，如过卷保护、超速保护等，同时考虑操作便捷性与后期维护需求，例如接线工艺符合要求、线号清晰便于检修。

旧电控设备拆除流程电源切断与安全闭锁派专人到变电所停掉副井两趟电源，执行停电、闭锁、挂牌程序，并在记录本做好记录，确保无触电风险。

设备拆除与分类搬运拆除电控室内所有旧电器设备，包括电阻架、高压换向器、低频电源、转子柜、操作台等，分类运至室外指定位置。

现场清理与环境防护拆除后及时清理现场杂物，使用棉纱、锯沫等材料清洁设备安装区域，防止粉尘污染影响后续施工。

新电控设备安装与接线规范设备就位与固定要求将新的变频电源柜、控制柜、变压器及电源柜运至电控室内，按照厂家要求及设备性能进行安装，确保设备安装稳固，水平度符合规定。

电缆敷设与连接标准连接由变电所到变压器、变压器到电源柜以及各柜之间的连线，接线工艺需符合要求，线号清晰准确，并在图纸上做好标记。电力电缆与控制电缆沿电缆沟敷设时应分层，电力电缆在上，控制电缆在下。

接地系统可靠性保障所有电控柜安装完毕后，必须进行可靠接地，接地电阻值需符合相关标准，确保设备及人员安全。

安装质量验收要点安装完成后，检查设备安装是否合格，接线是否正确牢固，各部件连接是否符合厂家技术规范，确保设备具备调试条件。电控系统调试与检测电气接线检查检查所有电气连接是否牢固，线号是否清晰准确，并与图纸标记一致；确保由变电所到变压器、变压器到电源柜以及各控制柜之间的连线正确无误，接线工艺符合要求。控制回路功能测试对新安装的变频电源柜、控制柜、操作台等进行控制回路测试，验证各按钮、开关、指示灯功能是否正常；模拟各类操作指令，确保控制逻辑准确无误，动作响应及时。保护装置校验对电控系统中的过流、过压、欠压、过载、紧急停车等保护装置进行校验，确保其灵敏可靠，动作值符合设计要求和《煤矿安全规程》规定，防止设备损坏和安全事故。接地系统检测检测电控设备接地系统是否完善可靠，接地电阻值应符合相关标准要求，确保人身和设备安全。空载与负载试运行先进行空载试运行，观察设备运行状态、有无异常声响及温升情况；空载正常后进行负载试运行，监测运行参数，确认各项指标符合设计及厂家要求，保证电控系统稳定可靠运行。04减速机更换技术措施减速机选型与性能参数选型核心原则减速机性能必须满足副井绞车生产要求，选型时参照相关标准和产品说明书，同时综合考虑后期维修与更换成本。关键性能参数要求输出轴水平度严禁超过0.15/1000；与电机、滚筒之间的齿轮联结器径向位移不大于0.15mm，倾斜度低于0.6/1000，确保设备运行精度。产品合规性要求必须选购符合国家及行业规定标准的合格产品，确保其质量和安全性，为绞车稳定运行提供基础保障。

旧减速机拆除工艺拆卸前固定与防护在拆卸减速机前，先将器械转斗加固，确保设备稳固，防止拆卸过程中发生移动或晃动。同时，断开电机与减速机之间连接的蛇形弹簧连接器，分离动力源。

旧减速机挪移操作使用扒杆和导链将减速机逐步挪到靠近门口部位，操作过程中需由专人指挥，确保受力平衡，避免设备碰撞损坏。随后用叉车将其叉出并放置在预先指定的妥当位置。

基础拆除与清理拆除原来减速机基础，清理基础表面及周边杂物，确保施工区域整洁。按照后续新设备安装要求，检查并处理基础遗留部分，为重新做基础做好准备。01基础施工与调整要求基础拆除与重建标准拆除原设备基础，按照新设备基础图施工，确保材料、规格、尺寸及误差符合设计要求，预留地脚螺栓孔尺寸适宜。02水平度校正规范利用框式水平仪校正，保证减速机输出轴水平度不超过0.15/1000；电机与减速机安装水平度需经地测科复核确认。03同轴度调整要求使用百分表检测，齿轮联结器径向位移≤0.15mm、倾斜度＜0.6/1000；蛇形弹簧联结器径向位移＜0.1mm、倾斜度＜0.8/1000。04垫铁安装技术参数垫铁表面粗糙度达6.3，与基础接触面积≥60%，严禁有裂缝；相邻垫铁间距500～1000mm，最多不超过3层，且需垫稳垫实。新减速机安装与同轴度校正减速机基础施工要求按照设备基础图重新施工，保证基础材料、规格、尺寸及误差符合要求，预留地脚螺栓孔尺寸适宜。减速机就位与固定将新减速机运至预定位置，上好地脚螺栓，加垫铁校正水平，垫铁外表粗糙度达6.3，接触面积不小于60％，最多不超过3层。同轴度调整标准利用百分表及框式水平仪调整电机与减速机、减速机与滚筒之间的同轴度。齿轮联结器径向位移不大于0.15mm，倾斜度低于0.6/1000；蛇行弹簧联结器径向位移小于0.1mm，倾斜度小于0.8/1000。水平度控制要求保证减速机输出轴水平度严禁超0.15/1000，安装后需与地测科联系进行准确校定。05电机更换技术措施电机选购标准与型号确认

生产性能匹配要求所选电动机必须满足副井绞车的生产负荷和运行功率需求，确保其输出扭矩、转速等核心性能参数与绞车整体运行要求相适配。

产品合规性标准电动机的选购需符合国家相关标准及行业规定，优先选择通过权威认证、质量合格且具有良好安全记录的产品，保障设备本质安全。

型号规格一致性确认更换电动机时，务必保证新电机的型号、规格与原电动机完全一致，包括功率、电压等级、安装尺寸等关键参数，以确保与原有设备的兼容性和互换性。

旧电机拆除安全操作01断电与能量隔离派专人到变电所停掉副井两趟电源，执行停电、闭锁、挂牌程序，并在记录本做好记录。断开电机与减速机之间的蛇形弹簧连接器，确保电机与动力系统完全分离。

02拆卸前固定与防护拆卸前将器械转斗加固，确保静止状态避免装置跳动。检查并清理电机周围空间，移除障碍物，提前在副井绞车房合适位置准备设备存放区域。

03吊装与搬运作业使用扒杆和20吨导链将电机逐步挪至靠近门口部位，过程中设专人指挥，严禁斜拉歪吊。用叉车将电机叉出并放置在妥当位置，运输路径需预先规划并清理。

04基础拆除安全要求拆除电机原有基础时，需按照施工方案作业，设置警戒区禁止无关人员进入。确保拆除过程中不影响周边设备及结构安全，产生的建筑垃圾及时清运。新电机安装与接线规范

基础施工与设备就位根据设备基础图重新施工基础，材料、规格、尺寸及误差需符合要求，预留地脚螺栓孔。待基础凝固后，将电机运至预定位置，上好地脚螺栓，加垫铁校正水平，垫铁最多不超过3层，与基础接触面积不小于60%。

水平度与同轴度调整利用百分表及框式水平仪对电机与减速机之间的同轴度进行调整，同时联系地测科对电机水平度进行准确校定。确保电机与齿轮箱的同轴度符合要求，蛇形弹簧联结器径向位移小于0.1mm，倾斜度小于0.8/1000。

导线连接与标记更换电机时，检查导线的标记和颜色代码，保证正确连接。接线时线号要清晰、准确，并在图纸上做好标记，确保后续检修及故障排查的便捷性。

接地与保护装置检查电机安装完毕后，确保设备可靠接地。同时检查电机的保护装置，如过载保护、短路保护等，确保其灵敏可靠，符合《煤矿安全规程》要求。

电机与减速机连接调试同轴度调整要求利用百分表及框式水平仪对电机与减速机、减速机与滚筒之间的同轴度进行调整。齿轮联结器之间的径向位移不大于0.15mm，倾斜度低于0.6/1000；蛇行弹簧联结器径向位移小于0.1mm，倾斜度小于0.8/1000。

水平度校定标准保证减速机输出轴的水平度严禁超0.15/1000。安装时及时与地测科联系，对电机、减速机的水平度进行准确校定。

垫铁安装规范垫铁外表粗糙度需达到6.3要求，必须垫稳垫实，与基础接触面积不小于60％，严禁有裂缝。相邻两组垫铁间距在500～1000mm之间，垫铁最多不得超过3层。

蛇形弹簧连接器安装断开电机与减速机之间连接的蛇形弹簧连接器，待电机及减速机定位固定后，按照说明书要求重新安装蛇形弹簧连接器，确保连接可靠。06施工安全技术措施停送电安全操作流程

停电操作程序派专人到变电所停掉副井两趟电源，执行停电、闭锁、挂牌程序，并在记录本做好记录。严格遵循先断开低压侧各分路空气开关，再断开低压总开关，最后拉开高压隔离开关的顺序。验电与安全确认使用相应电压等级的验电器，先在带电设备上试验验电器完好性，再对停电设备进出线两侧分别验电。验电时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴，确认无电压后悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。送电前检查与准备设备安装及接线完成后，清理现场杂物，检查各连接部位紧固情况，确认所有安全措施已撤除。电气系统绝缘测试合格，保护装置配置正确且功能完好，方可申请送电。送电操作与监护严格按照与停电相反的顺序进行送电操作，即先合高压隔离开关，再合低压总开关，最后合上各分路空气开关。操作过程需有专人监护，密切关注设备有无异常声响、异味或冒烟现象。

起重作业安全规范起重设备资质与检查要求起重作业必须使用合格的起重设备，如30吨吊车、20吨及5吨导链等，其性能需符合安全标准。作业前需检查设备完好性，确保无损坏、无故障，严禁超载或使用不合格器材。

作业人员资质与职责起重作业由专业持证人员操作，明确指挥信号（如专人指挥），作业时设警戒区禁止无关人员进入。操作人员需熟悉设备性能及操作规程，严格执行“十不吊”原则。

吊装操作技术要点吊装前加固被吊设备（如电机、减速机），使用合格绳扣、绳环，确保吊点牢固。起吊时保持平稳，避免斜拉歪吊，设备移动过程中缓慢操作，防止碰撞。

协同作业与现场监护多工种协同作业时，明确分工（如指挥、操作、监护），使用对讲机保持通讯畅通。现场设专人监护，检查吊装过程安全性，发现异常立即停止作业并处理。

高空作业与交叉作业防护01高空作业安全防护要求高空作业人员必须佩戴合格的安全带，安全带应高挂低用，严禁低挂高用。作业区域下方设置安全警戒区，禁止无关人员进入，必要时设专人监护。

02交叉作业协调与隔离措施不同作业工序之间应明确施工顺序，避免垂直交叉作业。确需交叉作业时，必须设置有效的隔离防护设施，如防护棚、防护网等，确保上方作业不危及下方人员安全。

03作业平台与登高用具管理使用的脚手架、操作平台等登高用具必须验收合格后方可使用，确保其稳固可靠。严禁使用不合格的登高用具，作业人员不得在不稳定的物体上作业。

04恶劣天气下作业规定遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止高空作业和交叉作业，待天气好转并经检查确认安全后方可恢复作业。

应急处理预案与措施停电应急处理立即启动备用电源，若无法恢复，安排专人看守现场，设置警示标志，防止非工作人员进入。待供电恢复后，严格按照停电、验电、送电程序操作，确保设备和人员安全。

设备吊装事故应急发生吊装设备坠落、倾倒等事故时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域。检查是否有人员受伤，若有及时进行急救并拨打急救电话。对现场进行警戒，防止二次事故发生，同时上报相关部门进行事故调查处理。

电气故障应急措施出现短路、漏电等电气故障时，立即切断电源，由专业电工进行排查维修。严禁非专业人员擅自处理，维修过程中严格遵守电气安全操作规程，使用合格的工具和设备，确保故障排除后设备方可重