矿山空气压缩设备安全运行培训

矿山空气压缩设备安全运行培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿山空气压缩设备概述02安全运行核心参数与保护装置03操作人员岗位要求与职责04设备操作流程与规范CONTENTS目录05维护保养与定期检修06常见故障诊断与处理07安全风险防控与事故预防01矿山空气压缩设备概述

空气压缩机的定义与用途

空气压缩机的定义生产高压空气的机械叫空气压缩机，简称空压机，是将原动机的机械能转化为气体压力能的装置。

空气压缩机的核心用途由空压机生产的压缩空气（压气）用以带动风镐、风钻以及其他风动机械进行工作，是矿山生产中的关键动力源。

矿山空压机站设置方式矿山空压机站一般设在井上，用管道把压缩空气送到井下沿大巷和上、下山到达工作面；根据矿井具体情况，也有的矿井在井下设固定或移动空压机站。

压风设备主要组成压风设备主要由电动机（包括电气控制设备）、空压机风包、输气管道等组成，形成完整的压缩空气供应系统。矿山常用空压机类型矿山常用空压机类型及结构矿山常用的空压机主要有活塞式（往复式）和回转式两种类型。活塞式空压机活塞式空压机利用活塞在气缸内往复运动压缩空气，适用于中小型气动工具和设备。回转式空压机回转式空压机通过螺杆等部件旋转压缩空气，具有结构紧凑、运行平稳、噪音低等优点。空压机的主要组成部分压风设备主要由电动机（包括电气控制设备）、空压机主机（含气缸、活塞、螺杆等核心部件）、风包、输气管道、冷却系统、润滑系统、控制系统等组成。

压风设备系统组成核心动力单元主要由电动机（含电气控制设备）和空气压缩机主机组成，是将机械能转化为压缩空气能量的核心装置。煤矿常用活塞式和回转式空压机，为风动工具提供动力源。

储气缓冲单元包含风包（储气罐），用于储存压缩空气、稳定压力波动。风包应安设在室外阴凉处，运行时内部温度需保持在120℃以下，且必须装设安全阀和压力表。

输送分配单元由输气管道网络构成，负责将压缩空气从空压机站输送至井下各工作面。管道需根据矿井具体情况铺设，确保沿大巷、上下山等到达风动工具作业点。

辅助保障单元涵盖冷却系统（水冷式需装设断水保护）、润滑系统（油润滑机型需断油保护或信号装置）、吸气过滤装置（防止杂质进入主机）等，保障设备持续稳定运行。井上空压机站选址原则矿山空压机站设置要求

矿山空压机站一般设在井上，应选择通风良好、粉尘较少、无积水、支护可靠的区域，以保障设备运行环境安全。井下空压机站特殊要求

若在井下设置固定或移动空压机站，必须安置在进风巷道；若处于独头巷道或回风巷，工作场地的有害气体、瓦斯和煤尘含量需符合《煤矿安全规程》规定，并配备足够灭火器材。风包安装规范

风包应安设在室外阴凉处，风包内的温度必须保持在120℃以下，确保压力容器安全运行。机房空间与环境要求

空压机工作场地空间大小需满足操作、维护保养和巷道运输需求，场地应干净无油脂、无杂物，保持至少50厘米的散热空间。02安全运行核心参数与保护装置排气温度控制标准单缸空压机排气温度限制单缸空气压缩机的排气温度不得超过190℃，必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。双缸空压机排气温度限制双缸空气压缩机的排气温度不得超过160℃，需配备可靠的温度监测与保护系统，确保温度异常时及时停机。温度保护装置要求空气压缩机必须装设温度保护装置，该装置应能在排气温度超过上述标准时，自动切断空压机电源，防止设备超温运行引发事故。

压力表与安全阀技术要求压力表的基本配置要求空气压缩机必须装设压力表，用于实时监测设备运行压力，确保压力在安全范围内。

压力表的定期校准规定压力表必须定期进行校准，以保证其指示准确可靠，具体校准周期需符合相关标准及企业规定。

安全阀的动作可靠性要求安全阀和压力调节器必须动作可靠，能够在压力异常时及时起到安全保护作用，防止超压运行。

安全阀动作压力的限定标准安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，这是保障设备安全运行的重要参数限制。温度保护装置功能及要求温度保护装置核心功能温度保护装置的核心功能是实时监测空气压缩机的排气温度，当温度超过设定阈值时，能自动切断电源，防止设备因超温引发故障或安全事故。排气温度限制标准空气压缩机的排气温度需严格控制，单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃，风包内的温度应保持在120℃以下。装置性能要求温度保护装置必须动作可靠、灵敏，确保在超温时能迅速响应并切断电源，避免因温度持续升高导致润滑油热裂解、积碳自燃等风险。断油断水保护装置设置规范

油润滑空压机断油保护要求使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置，确保在润滑油供应中断时能及时停机或发出警示，防止运动部件因缺油干摩擦而损坏。

水冷式空压机断水保护要求水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置，当冷却水供应中断或水量不足时，能自动切断电源或发出报警信号，避免设备因过热而发生故障。

保护装置动作可靠性要求断油、断水保护装置应动作可靠，其整定值不得随意变更。在设备运行前需进行功能测试，确保当发生断油或断水情况时，保护装置能迅速、准确地做出响应，保障空压机安全运行。01吸气口过滤装置的重要性过滤装置的核心作用吸气口过滤装置是空气压缩机的第一道防线，用于滤除空气中的灰尘、杂质，防止其进入压缩机内部，避免活塞、气缸等部件磨损，保障压缩空气清洁。02法规强制要求根据《煤矿安全规程》及空气压缩机安全运行相关规定，空气压缩机吸气口必须设置过滤装置，这是确保设备安全运行的基本要求。03维护设备与系统安全有效的过滤可减少进入压缩机的粉尘，降低积碳形成风险，避免因杂质导致的气阀堵塞、润滑油污染等问题，从而保护压缩机及后续输气管道、风动工具的安全稳定运行。03操作人员岗位要求与职责

上岗资质与技能要求01专业培训与持证上岗操作人员必须经过专业技术培训，考试合格并取得《特种作业人员操作资格证书》后方可上岗作业。

02身体条件要求需具备适合本岗位工作的身体条件，无妨碍本职工作的病症。

03知识掌握要求熟悉空气压缩机的安全规定、工作原理、主要性能指标、《煤矿安全规程》相关规定、正常操作和日常维护保养知识，了解矿井供气系统。

04操作与故障处理能力熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作；掌握现场机械、电气事故处理方法。

岗位责任制与交接班制度空气压缩机司机岗位责任制司机必须熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作；掌握现场机械、电气事故处理方法；做到持证上岗，且无妨碍本职工作的病症。坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守空压机操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

严格执行交接班制度矿山机械设备严格执行交接班制度和工作岗位责任制。交接班时必须检查机器各重要部位是否完好，检查各项都符合规定后，方可进行操作。

禁止性操作规定司机班前不得喝酒；不得随意变更保护装置的整定值；在安全保护装置失灵、电动机及电气设备接地不良、指示仪表损坏等不安全情况下禁止开机或运行；设备运行中禁止紧固地脚螺栓；气缸、风包有压时禁止敲击和碰撞。禁止操作的情形规定安全保护装置失灵时在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行，以防止超温、超压等危险情况发生。电气设备接地不良时在电动机、电气设备接地不良的情况下，禁止开机或运行，避免触电事故。指示仪表损坏时在不安全的情况下，或指示仪表损坏时，禁止开机或运行，确保无法准确监测设备运行参数。设备运行中紧固螺栓时在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓，防止因操作导致设备振动加剧或部件损坏。气缸、风包带压时气缸、风包有压的情况下，禁止敲击和碰撞，以免引发爆炸等严重事故。

高压电器操作安全规范双人操作制度操作高压电器时，必须严格执行1人操作、1人监护的双人操作制度，确保操作过程的规范性和安全性。

个人防护要求操作人员在操作高压电器时，必须佩戴绝缘手套，穿绝缘靴，并在操作区域垫设绝缘垫，防止触电事故发生。

操作动作规范合上高压隔离开关等操作时，动作要迅速、准确，操作后需确认电压是否正常、各指示灯显示是否正常。

禁止操作情形在安全保护装置失灵、电动机及电气设备接地不良、指示仪表损坏等不安全情况下，严禁进行高压电器操作。04设备操作流程与规范开机前检查项目及标准设备外观与连接检查检查各紧固螺栓无松动，传动皮带松紧适度、无断裂、跳槽及翻扭现象，防护罩安装牢靠，电气设备接地良好。润滑与冷却系统检查各润滑油腔油脂油量合适、油路畅通、油质洁净；冷却水畅通、水量充足、水质洁净、水压符合规定，水冷式空压机断水保护装置灵敏可靠。安全保护装置检查超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠；压力表、安全阀齐全完好，压力表需定期校准，安全阀动作压力不超过额定压力的1.1倍。电气与仪表检查电机炭刷、滑环接触良好无卡阻、无烧伤；各指示仪表齐全可靠；隔离开关、断路器应处于断开位置，电源电压及频率在规定范围内。盘车与空载准备盘车2—3圈，无卡阻、无异响；打开空压机至风包管路上的排风闸门，使空压机处于空车状态。

启动操作步骤与注意事项启动前的准备与检查检查各紧固螺栓无松动，传动皮带松紧适度、无断裂跳槽，防护罩安装牢靠，电气设备接地良好；润滑油量合适、油路畅通、油质洁净；冷却水畅通、水量充足、水质洁净、水压符合规定；超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠；各指示仪表齐全可靠；电机炭刷、滑环接触良好无卡阻、无烧伤；隔离开关、断路器应在断开位置。盘车2—3圈，无卡阻、无异响。

启动操作流程接通低压控制电源，调节励磁电流置100A左右后，将选择开关置“允许”位；合上高压隔离开关，动作要迅速，查看电压及指示灯是否正常；启动同步电机，观察功率因数、电流是否正常；观察同步电机励磁电刷接触是否冒火花，机械部分是否有异常响声，如不正常应立即停机检查；关闭排风管，打开输风管开始输风。

启动注意事项操作高压电器时，要1人操作，1人监护，操作时戴绝缘手套、穿绝缘靴并垫绝缘垫；不得随意变更保护装置的整定值；在安全保护装置失灵、电动机及电气设备接地不良、不安全情况或指示仪表损坏、设备运行中紧固地脚螺栓、气缸和风包有压的情况下，禁止操作；启动前确保空压机至风包管路上的排风闸门打开，使空压机处于空车状态。

运行中巡回检查要点01压力与温度监测检查油压指示是否在1—3kg/cm²（不得低于1kg/cm²）；机身油温不超过60℃，机体油量不低于油标线；低压缸排气温度不超过165℃，高压缸不超过175℃。

02冷却与润滑系统检查检查冷却水量是否充足，水质清洁，水路畅通，进出水温差不超过20℃；观察注油器注油是否正常，无回气现象，确保各润滑部位供油正常。

03机械与电气系统检查检查各运动部分响声及温度是否正常，无异常振动；同步电机励磁电刷接触是否冒火花；电气系统各指示灯是否正常，电压、电流、功率因数在规定范围内。

04安全保护装置检查确认安全阀、压力调节器动作可靠，压力表指示准确；超温、超压、断油、断水等保护装置灵敏有效，发现异常立即停机处理。

05风包及管路检查风包内温度应保持在120℃以下，无严重漏风；定期排放储气罐及分离器内冷凝水，检查管路连接是否紧固，有无泄漏、腐蚀或变形。

停机操作程序与要求停机前准备当储气组或槽车即将充满，或需要停机时，应提前做好准备。首先关闭进气阀，然后缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）。

停机操作步骤当系统各级压力趋于平衡时，即可按下停机按钮。待压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵，最后关闭压缩机房的排风扇。

停机后检查与记录停机后，应检查设备有无异常情况，并按规定填写压缩机运行记录。确保设备处于安全状态，为下次启动做好准备。05维护保养与定期检修01日常维护保养项目每日保养：基础检查与记录每日开机前需排放储气罐底部冷凝水，防止水分腐蚀管路和润滑油乳化；检查润滑油油位在1/2至2/3之间，确认管路、阀门连接处无漏油；清洁机身表面灰尘及风冷机型散热片，确保散热良好。停机后记录排气压力、温度、油耗等运行参数，异常波动超10%需及时排查。02每周保养：部件清洁与状态监测每周对初级空气滤芯用高压气枪（压力≤0.3MPa）从内向外吹扫灰尘，若滤芯透光性差或压差超过0.05MPa应立即更换；手动盘动主机转子或活塞，确认无卡滞或异响，检查皮带张力并调整；检查安全阀手动抬起功能，确保能正常排气。03每月保养：耗材更换与系统优化每月更换油过滤器，拆卸时检查滤芯底部是否有金属碎屑以判断主机磨损情况，安装新滤芯时在密封圈涂抹润滑油并按规定扭矩拧紧；清洗冷却器，风冷机型用清洗剂喷洒散热片后清水冲洗，水冷机型检查冷却水流量并清理水垢；校验压力表，确保指示准确。04定期深度保养：关键部件维护每2000-3000小时或6个月更换润滑油，根据使用环境调整周期，避免混用不同品牌油品；每5000小时检查油气分离器分离效果，排气含油量超标时及时更换；每年对储气罐进行耐压试验，安全阀进行校验，确保压力容器安全附件灵敏可靠。润滑油管理规范润滑油选型标准空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油，以确保在高温工况下的安全性，防止润滑油自燃引发事故。油位检查与补充开机前需检查润滑油油位，确保油位在油标1/2至2/3之间；运行中机身油温不超过60℃，机体油量不得低于油标线，避免因润滑不足导致部件磨损。润滑油更换周期根据使用环境调整更换周期，一般每2000-3000小时或6个月更换一次；湿度大、粉尘多或含酸碱气体的环境需缩短周期，更换时必须同步更换油过滤器。断油保护装置要求使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置，当润滑油供应中断时，能及时切断电源或发出报警信号，防止设备干摩擦损坏。冷却系统维护要求

冷却水水质与水量控制水冷式空压机需确保冷却水水质洁净、水量充足，进水温度不超过35℃，进出水温差不超过20℃，防止管路结垢影响散热。

冷却器定期清洁风冷式冷却器需定期清除表面灰尘及杂物，水冷式需定期清洗冷却水管路水垢，确保散热效率，避免因散热不良导致排气温度过高。

断水保护装置检查必须装设断水保护装置或断水信号显示装置，确保其灵敏可靠，当冷却水中断时能及时停机，防止设备超温损坏。定期检修周期与内容

日常检查（每日/每次开机前）检查油位在正常范围，各连接部位有无漏油漏气；排放储气罐及分离器内冷凝水；清洁机身及散热片灰尘；确认压力表、安全阀等安全装置完好。

每周检修清洗空气滤芯，若透光性差或压差超过0.05MPa需更换；检查传动皮带松紧度，手动盘动主机确认无卡滞异响；记录排气压力、温度等运行参数，异常波动超10%及时排查。

每月检修更换油过滤器，检查滤芯底部有无金属碎屑；清洗冷却器（风冷机型用清洗剂喷洒冲洗，水冷机型检查流量并清理水垢）；校验安全阀，手动抬起阀杆确认能正常排气。

每季度检修更换空气滤芯与油气分离器（精密滤芯超2000小时或油气分离器压差超0.12MPa时）；检查电气系统，紧固接线端子，用红外测温仪检测温度（≤65℃为正常）。

年度大修更换润滑油与传动部件（皮带/联轴器磨损时）；对主机进行全面拆解检查，清洗转子、轴承，测量间隙（如螺杆转子间隙超0.1mm需调整）；进行整机空载和负载性能测试。

风包维护与安全检查风包安装与环境要求风包应安设在室外阴凉处，风包内的温度应保持在120℃以下。安装需符合《压力容器安全技术监察规程》，新安装或修理后必须按规定进行水压试验。

定期排水与积碳清理储气罐每8小时排放一次冷凝的油水，防止内部腐蚀。定期清除风包内的积碳，积碳是含油达30%的易燃物，温度达到350℃以上时会着火燃烧。

安全附件检查与校验安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须定期校验；压力表需定期校准，确保灵敏可靠。风包的大修、改造必须由持有许可证的单位进行。

日常巡查与隐患排查加强储气罐及压力管道的巡查，及时除去浮尘，做好防水、防锈工作。检查风包有无缺陷、锈蚀，发现问题及时处理，铸铁风包严禁使用。06常见故障诊断与处理

超温超压故障处理方法超温故障应急处置立即停机并切断电源，检查冷却系统（如断水保护装置动作需恢复供水），清理冷却器水垢及气缸积碳；单缸排气温度超190℃、双缸超160℃时，温度保护装置应自动切断电源，需待温度降至80℃以下方可重启。

超压故障应急处置立即打开风包或管路放空阀泄压，检查安全阀（动作压力不得超过额定压力1.1倍）及压力调节器是否卡阻，校验压力表确保指示准确；若因气阀泄漏导致压力异常，需停机检修密封件。

故障根源排查要点超温重点检查润滑油（闪点不低于215℃）油位及油路畅通性、断油保护装置功能；超压需核查压力控制系统联锁逻辑，确认风包是否存在腐蚀或安全阀校验过期（每年校验一次）。

重启前安全确认确保超温超压保护装置恢复灵敏，冷却系统水量充足（水冷式进出水温差不超过10℃），润滑油路无堵塞，盘车2-3圈无卡阻后，方可按规程空载启动。

异响与振动异常原因分析机械部件磨损或松动轴承磨损、地脚螺栓松动、传动皮带过松或过紧等机械问题，会导致设备运行时产生异常振动和摩擦异响，需定期检查紧固。

转子或活塞组件故障螺杆式空压机转子间隙过大或活塞式空压机活塞与气缸配合不良，可能引发周期性撞击声和振动，需通过专业检测调整或更换部件。

润滑系统失效润滑油不足、油质劣化或油路堵塞，导致运动部件润滑不良，产生干摩擦异响，同时伴随温度升高，需按规定更换润滑油并清洁油路。

气阀或管道问题气阀损坏、管道泄漏或管路共振，会产生气流冲击噪声和振动，需检查气阀密封性及管道固定情况，及时修复或加固。漏油漏气故障排查步骤

初步外观检查定位首先检查空压机机身、管路、阀门、法兰及密封连接处有无明显油迹或气泡，重点关注油气分离器、冷却器、回油管等部件，标记泄漏点位置。压力测试与渗漏检测对可疑部位进行压力测试，保持系统压力在工作范围，使用肥皂水涂抹连接处，观察是否产生气泡判断漏气；漏油则通过停机后查看油位变化及残留油渍轨迹辅助判断。关键部件拆解检查拆卸泄漏点相关部件，检查密封件（如O型圈、垫片）是否老化、破损或安装错位；检查接头螺纹是否松动、滑丝，管路有无裂缝、腐蚀或变形，转子、气缸等配合面是否磨损。修复与验证更换损坏的密封件、垫片或管路，紧固松动接头，修复或更换磨损部件。完成后重新组装，进行空载和负载试运行，监测压力、温度及泄漏情况，确保故障排除。

电气系统常见故障处理电机过载与短路故障故障表现为电机过热、断路器跳闸或绕组烧毁。检查电机轴承润滑、清除风道积尘，测量三相电流是否平衡（偏差应≤10%），更换老化电缆和损坏的过载保护装置。

电气接地不良处理设备金属外壳带电或漏电保护器频繁动作。使用接地电阻测试仪检测接地电阻，确保≤4Ω；检查接地线紧固情况，修复断裂或腐蚀的接地体，重新做接地极防腐处理。

控制线路故障排查表现为无法启动、停机异常或保护误动作。使用万用表检测PLC输入输出信号、继电器触点通断状态，重点检查潮湿环境下的端子排氧化情况，更换老化的接触器和行程开关。

仪表与传感器故障处理压力、温度显示异常或保护失灵。定期校准压力表（每半年1次）和温度传感器，检查信号线屏蔽层接地是否良好，更换漂移超差的压力变送器和失效的液位开关。07安全风险防控与事故预防火灾爆炸风险及防范措施

火灾爆炸风险成因分析积碳是含油达30%的易燃物，温度达到350℃以上时会着火燃烧。其形成与润滑油氧化、排气温度过高相关。雾化润滑油或其分解物与压缩空气混合，遇机械冲击火花、静电放电等易引发爆炸。关键预防措施：润滑油管理必须使用闪点不低于215℃的压缩机油，用量适当。定期检查油路，防止泄漏导致积碳。每次更换机油时同步更换油过滤器，避免杂质进入润滑系统加剧磨损和积碳。关键预防措施：温度与压力控制单缸空压机排气温度不得超过190℃，双缸不得超过160℃，需装设超温自动切断电源保