矿井防尘工岗位职责及手指述安全确认培训

矿井防尘工岗位职责及手指述安全确认培训CONTENTS目录01矿井防尘工岗位认知02防尘工核心岗位职责03作业对象与工作范围04危险源辨识与安全防控CONTENTS目录05手指口述安全确认规范06防尘作业流程与标准07应急处置与避灾自救08法规标准与考核管理01矿井防尘工岗位认知防尘工岗位重要性与职责定位

岗位安全重要性防尘工对本岗位的防尘安全直接负责，是矿井粉尘防治的第一道防线，严格执行煤矿"三大规程"，落实"安全第一，预防为主"的安全生产方针。

职业健康保障通过有效防尘措施，显著降低矿工患尘肺病等职业病的风险，保障矿工长期职业健康，是矿井安全生产的重要组成部分。

设备与生产效率维护良好的防尘工作有助于减少设备磨损，延长使用寿命，提升矿井整体生产效率，同时预防因粉尘引发的爆炸和火灾等灾害。

核心职责概述负责责任区域巷道的煤尘冲洗、隔爆水棚管理、防尘管路维护等工作，确保巷道顶、帮、底无粉尘堆积和飞扬，杜绝煤尘事故发生。岗位任职资格与技能要求基本任职资格需经过专业技术培训，考试合格后取得操作资格证，持证上岗；身体健康，无妨碍从事本职工作的疾病。专业知识要求熟知《煤矿安全规程》及防尘质量标准化规定，掌握综合防尘安全知识和防尘设备工作原理。操作技能要求能正确安装、维护和回收防尘设施，熟练操作喷雾降尘系统等设备，掌握湿式作业法等防尘技术。安全技能要求具备危险源辨识能力，熟悉避灾路线及灾害防护知识，能正确使用个人防护装备，掌握手指口述安全确认方法。矿井粉尘危害与防控必要性

粉尘对矿工健康的严重威胁长期吸入粉尘可导致尘肺病等呼吸系统疾病，引发肺纤维化，影响正常呼吸功能；还可能引起皮肤炎症、结膜炎及过敏反应，危害矿工身心健康。

粉尘引发矿井安全事故风险粉尘在一定浓度下遇火源易引发爆炸，严重威胁矿井安全运行；同时粉尘飞扬导致矿井能见度下降，增加作业风险，易引发其他安全事故。

影响矿井生产效率与设备寿命粉尘堆积加速设备磨损，缩短使用寿命；粉尘环境影响矿工操作精度和工作效率，良好的防尘措施有助于提升矿井整体生产效率。

矿井防尘是安全生产的重要保障有效的防尘工作能显著降低职业病发生率，预防粉尘爆炸等灾害，保障矿工生命安全，是贯彻“安全第一，预防为主”方针的必然要求，对矿井可持续发展具有重要意义。02防尘工核心岗位职责巷道粉尘冲洗与积尘管理

定期冲洗制度与周期要求井下主要进、回风巷及采区进、回风巷每月冲洗一次积尘，确保无厚度超过2mm、长度超过5米的煤尘堆积，并严格执行冲尘巡回图表制度。

冲洗作业安全操作规范冲刷架线巷道时必须切断电源并悬挂"有人作业，禁止送电"停电牌；在高压电器设备巷道洒水需佩带绝缘手套；运轨大巷作业前应与运输调度联系并设专人观察行人和车辆。

积尘清理标准与质量控制按照综合防尘质量标准，确保巷道顶、帮、底无粉尘堆积和飞扬，工作完毕后清理现场工具并放置整齐，严格执行现场交接班制度。

冲洗台账记录与管理要求认真填写冲尘台账，详细记录冲洗时间、地点、范围、积尘情况及处理结果，做到数据准确可追溯，为防尘效果评估提供依据。隔爆设施安装维护与管理主要隔爆水棚设置标准

用水量不小于400L/m³，棚区长度不小于30米，首列水棚距工作面保持60-200米距离，距巷道交叉口、转弯处、风门距离不小于50米。辅助隔爆水棚安装要求

采煤工作面进、回风巷道，煤层中掘进巷道采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道及瓦斯重点掘进回风巷道必须设置，用水量不小于200L/m³，棚区长度不小于20米。隔爆设施日常维护要点

定期检查水袋是否漏水、水量是否充足，确保水棚排间距为1.2-3.0米，水棚距顶梁、两帮空隙不小于100mm，距轨道面不小于1.8米，发现问题及时处理。隔爆设施安装与回收管理

负责采区及各主要进回风巷的隔爆设施安装、维护和回收工作，指导采掘单位辅助隔爆安装，确保使用经国家质检部门检验合格的水槽，做好安装、回收记录及登记管理。防尘管路与喷雾系统运维管路日常巡检与维护每日检查防尘管路有无断、冒、滴、漏现象，确保水压、水量充足；每月对主要管路进行一次全面检修，更换老化接头和阀门，保障管路系统完好。喷雾装置安装与调试在采掘工作面入回风巷、转载点下风侧等地点按标准安装喷雾装置，确保放炮喷雾器距迎头不超过30米，射程不低于20米；调试时保证雾化效果良好，覆盖全断面。水质过滤与管理要求防尘用水必须经过过滤，悬浮物含量不超过150mg/L，粒度直径不大于0.3mm；定期清理过滤器，防止喷嘴堵塞，确保喷雾系统持续有效运行。维护记录与故障处理建立管路和喷雾系统维护台账，详细记录检查、维修、更换情况；发现故障立即停机处理，无法当场修复的及时汇报并采取临时措施，防止粉尘浓度超标。综合防尘措施执行与监督巷道冲洗与积尘管理严格执行冲尘周期，井下主要进、回风巷及采区进、回风巷每月冲洗一次积尘，确保无厚度超过2mm、长度超过5米的煤尘堆积，并认真填写冲尘台帐。防尘设施安装与维护负责矿井进回风大巷、采掘工作面等地点隔爆水棚、喷雾降尘系统、净化水幕等设施的安装、移迁、回收及日常维护，确保其完好可靠，如隔爆水棚水量充足、喷雾装置雾化效果良好。协同作业与交接班制度搞好与其它工种的安全配合协作，互创有利条件。工作完毕后，将工具放置整齐、固定牢固，清理好现场，并严格执行现场交接班制度，详细交接防尘设施状态及工作情况。监督检查与隐患汇报督促检查采掘单位等相关部门防尘设施的维护、安装和使用情况。发现粉尘超限作业、防尘设施损坏或其他不安全因素，立即向区队值班人员汇报，并督促现场整改。03作业对象与工作范围进回风大巷防尘作业要求

01冲洗周期与质量标准主要进、回风巷每月冲洗一次积尘，确保无厚度超过2mm、长度超过5米的煤尘堆积，巷道顶、帮、底保持干净无粉尘飞扬。

02隔爆水棚管理规范负责进、回风大巷隔爆水棚的安装、加水及日常维护，主要隔爆水棚用水量不小于400L/m³，棚区长度不小于30米，首列水棚距工作面保持60-200米。

03净化水幕设置要求在主要进回风巷设置净化水幕，确保封闭全断面，水幕雾化效果良好，能有效降低空气中的粉尘浓度，为井下创造良好作业环境。

04防尘管路维护标准定期检查进回风大巷防尘管路，确保无断、冒、滴、漏现象，每隔100米安设三通阀门，保证水压和水量充足，发现问题及时汇报处理。采掘工作面防尘设施管理01喷雾降尘装置安装与维护负责采掘工作面喷雾降尘装置的安装，确保其覆盖范围符合要求，如放炮喷雾器距工作面迎头不得超过30米，射程不低于20米。同时，对装置进行日常维护，保证其正常运行。02隔爆水棚设置与管理在采煤工作面进、回风巷道等有煤尘爆炸危险的地点设置辅助隔爆水棚，其用水量不小于200L/m³，棚区长度不小于20米。定期检查水棚水量，及时更换漏水水袋，确保隔爆效果。03水幕安装与运行在采掘工作面入回风巷设置净化水幕，确保水幕能有效净化风流。负责水幕的安装、维护和回收工作，保证其灵敏可靠，正常发挥降尘作用。04防尘设施移交与监督将安装调试合格的综采、综放工作面喷雾装置等移交采掘单位，并指导其正确使用。同时，督促检查采掘单位对防尘设施的维护和使用情况，确保设施完好有效。转载点与卸载点喷雾装置维护装置日常检查与清洁每日检查喷雾头有无堵塞、损坏，确保喷嘴雾化效果良好；每周清理过滤器，防止悬浮物堵塞管路，保证防尘用水悬浮物含量不超过150mg/L，粒度直径不大于0.3mm。水压与流量监测调节定期检测喷雾装置水压，确保达到设计工作压力；根据转载、卸载作业强度，调节喷雾流量，保证覆盖范围全面，有效抑制粉尘飞扬。阀门与管路维护检查阀门开关灵活性，及时更换老化密封件；对管路进行巡查，修复漏点，确保无“跑、冒、滴、漏”现象，保证系统运行稳定。故障处理与记录发现喷雾装置故障立即停机处理，无法现场修复的及时上报；详细记录维护保养情况、故障原因及处理结果，建立设备维护台账，为后续维护提供依据。04危险源辨识与安全防控顶板支护安全风险辨识

顶板支护失效风险作业地点顶板支护不好，支护质量差，可能导致顶板矸石砸伤人员，是防尘作业中的主要危险源之一。

顶板破碎风险附近顶板破碎，易发生掉矸、冒顶等事故，对作业人员的生命安全构成直接威胁。

支护不牢固风险隔爆架等支护设施吊挂不牢，可能发生坠落，造成人员伤亡和设备损坏。胶带运输作业安全隐患防控跨越胶带伤人风险防控胶带运行时严禁跨越，必须通过专用过桥通行，防止人员被胶带卷入或绊倒。作业前需确认过桥稳固、无障碍物，确保通行安全。胶带区域顶板支护安全确认作业前对胶带运输巷道顶板进行敲帮问顶，检查支护是否完好，及时处理松动矸石，防止顶板冒落伤人。手指口述确认："顶板支护完好，确认完毕。"胶带转载点喷雾降尘管理在胶带转载点、卸载点下风侧必须安装喷雾装置，确保覆盖全断面，有效降低粉尘浓度。作业前检查喷雾水压、喷嘴是否堵塞，保证降尘效果符合规定。胶带运行安全监护要求胶带运行期间，作业人员严禁在胶带两侧逗留或跨越，需设专人观察胶带运行状态及有无异常。发现胶带跑偏、卡阻等情况，立即停机处理并汇报。防尘设备运行异常处置立即停机与隔离发现防尘设备故障时，应立即停止作业，切断设备电源，设置警示标志隔离故障区域，防止无关人员接触。故障上报与记录及时向区队值班人员或维修部门汇报故障情况，详细记录设备型号、故障现象、发生时间及现场环境等信息。现场应急处理若喷雾系统堵塞，可先关闭水源，使用专用工具清理喷嘴；若管路漏水，采取临时封堵措施防止水资源浪费和影响作业环境。人员撤离与安全确认当设备故障可能导致粉尘浓度超标时，立即组织作业人员撤离至安全区域，并通过手指口述确认撤离路线畅通、个体防护到位。协助维修与验收配合维修人员进行故障排查，提供现场情况支持；维修完成后，共同确认设备运行正常，各项性能指标符合标准方可恢复作业。05手指口述安全确认规范手指口述操作方法与标准标准操作流程手指口述操作需遵循"心想、眼看、手指、口述"四步流程，即首先在心中明确操作规范和安全要点，然后用眼睛注视需确认的对象，伸出手指指向该对象，最后大声口述确认内容以完成安全确认。动作规范要求操作时上身保持直立，眼睛紧盯确认对象，右手挥臂由上向下，食指指向目标，口述内容应简洁明确，关键信息清晰，最后以"确认完毕"或"OK"结束，确保动作与语言协调一致，强化注意力。核心确认内容需确认的核心内容包括顶板支护状况、设备运行状态、个人防护装备穿戴、作业环境安全及避灾路线等关键要素，如"顶板支护完好，确认完毕""防尘管路无漏水，确认完毕"等标准化表述。初期训练要点初期训练应从班组长示范开始，利用班前会进行简短培训，每次训练时间控制在一分钟左右，班组长需全程督促指导，确保员工掌握动作要领和口述内容，形成规范操作习惯。作业前安全确认流程

个人防护装备检查检查防尘口罩、防尘服、防尘手套、防尘帽、防尘鞋等是否齐全完好，确保符合国家标准并正确穿戴。

作业环境安全确认对作业区域顶板、煤壁及支护状况进行检查，确认无破碎、垮塌风险；检查有无易燃易爆物质及其他安全隐患，确保通风良好、粉尘浓度不超标。

防尘设备设施检查检查防尘风机、管道、阀门、喷嘴、喷雾头等是否完好无损、清洁无堵塞；电气设备绝缘性能是否良好，无漏电现象；确认防尘系统能够正常启动和停止。

工具与应急准备确认准备好防尘作业所需工具和器材，检查其完好性；确认应急救援设备如急救箱、消防器材等齐全有效，熟悉避灾路线及灾害防护知识。

手指口述安全确认按照规定对顶板支护、防尘管路、电气设备、现场警示标志等关键部位进行手指口述确认，如“顶板支护完好，确认完毕”“防尘管路无漏水，确认完毕”。作业中动态安全确认要点

顶板支护实时检查作业过程中需持续观察顶板及支护状况，发现顶板破碎、支护变形等情况立即停止作业，执行"敲帮问顶"确认支护可靠后方可继续。

防尘设备运行状态确认定期检查喷雾降尘系统水压、流量及覆盖范围，确保喷嘴无堵塞；隔爆水棚水量充足、无漏水，发现异常立即停机处理并汇报。

作业环境安全确认关注作业区域通风情况，确保粉尘浓度符合标准；跨越运行胶带时必须走过桥，在运轨巷道作业时设专人观察行人和车辆，车辆通过时暂停作业。

电气安全动态监护在高压电器设备巷道作业时必须佩戴绝缘手套；冲刷架线巷道前确认电源已切断并悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌，班中定时检查停电牌状态。作业后现场确认与交接

作业现场清理与恢复工作完毕后，将工具放置整齐、固定牢固，并彻底清理作业现场，确保无杂物遗留，符合文明生产标准。

防尘设施状态复查检查管辖范围内的防尘设施是否完好如初，如隔爆水棚水量是否充足、喷雾装置是否正常，确保其处于可靠备用状态。

安全隐患排查与记录对作业区域进行全面检查，查看是否存在顶板支护、管路泄漏等新的安全隐患，发现问题及时处理并记录在案。

现场交接班制度执行严格执行现场交接班制度，将当班防尘工作情况、设施状态、存在问题及处理建议向接班人员详细交代清楚，双方签字确认。06防尘作业流程与标准巷道冲洗作业标准化流程作业前准备下井前准备好防尘所用工具和器材，检查防尘管路水压、水量是否充足，确认无断、冒、滴、漏等现象。冲洗操作规范严格按照冲尘周期定期冲刷，井下主要进、回风巷、采区进、回风巷每月冲洗一次积尘，保证无厚度超过2mm、长度超过5米的煤尘堆积。冲刷时应从上到下、从外到内进行，在高压电器设备巷道洒水时必须佩带绝缘手套，运轨大巷作业需设专人观察行人和车辆。特殊区域作业要求冲刷架线巷道时，必须切断电源并挂“有人作业，禁止送电”停电牌；对采掘工作面回风巷道等重点区域，需确保冲洗彻底，无粉尘堆积和飞扬。作业后处理工作完毕后，将工具放置整齐、固定牢固，清理好现场，认真填写冲尘台帐，向下一班交代清楚冲尘情况及存在问题。隔爆水棚安装与维护标准

主要隔爆水棚设置标准用水量不小于400L/m³，棚区长度不小于30米，首列水棚距工作面保持60-200米距离，与巷道交叉口、转弯处、风门距离不得小于50米。

辅助隔爆水棚设置标准用水量不小于200L/m³，棚区长度不小于20米，主要设置在采煤工作面进回风巷道、煤层中掘进巷道采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道及瓦斯重点掘进回风巷道。

水棚安装技术要求排间距为1.2-3.0米，水棚距顶梁、两帮的空隙不小于100mm，距轨道面不小于1.8米，必须使用经国家质检部门检验合格厂家生产的水槽。

日常维护管理规范负责定期加水，确保水量充足，检查水袋有无漏水、破损，发现问题及时更换；清理水棚内的杂物，保持水棚完好有效，做好维护记录。防尘设施检查与台账管理

日常检查内容与标准检查隔爆水棚水量是否充足（主要水棚不小于400L/m³，辅助水棚不小于200L/m³），水袋有无破损、漏水，吊挂是否牢固；喷雾装置雾化效果、覆盖范围是否符合要求，阀门开关是否灵活。

定期检查周期与记录要求井下主要进回风巷、采区进回风巷的隔爆设施及净化水幕每周检查1次；采掘工作面喷雾装置每班检查1次。检查结果需详细记录在《防尘设施检查台账》，包括检查时间、地点、设施状况、处理措施及检查人。

台账管理规范与存档要求建立防尘设施安装、维护、回收台账，详细记录设施类型、数量、安装位置、投用时间、维护记录及报废情况。冲尘台账需记录冲尘日期、巷道名称、冲尘范围、冲尘人及粉尘浓度检查结果，台账保存期限不少于3年。

问题整改与闭环管理对检查中发现的设施损坏、失效等问题，需立即下发整改通知书，明确整改责任人、整改期限，整改完成后进行复查验收，确保问题100%闭环处理，严禁带隐患运行。07应急处置与避灾自救粉尘超限应急处置措施

立即停止作业并撤离人员当监测到粉尘浓度超限时，现场作业人员应立即停止所有生产作业，按照避灾路线有序撤离至安全区域，并及时向区队值班人员汇报。启动通风降尘系统迅速开启作业区域及相关巷道的通风设备和喷雾降尘系统，加大风量和喷雾强度，强制排出含尘空气，降低粉尘浓度至安全标准以下。现场警戒与检查在粉尘超限区域设置警示标志，禁止无关人员进入。组织专业人员对防尘设施、通风系统进行检查，排查故障原因，如管路堵塞、喷雾失效等，并立即修复。汇报与协同处置立即向矿井调度室和通风管理部门报告粉尘超限情况、处置措施及现场状况。协同相关部门制定专项整改方案，在确保安全的前提下进行降尘处理，经检测粉尘浓度达标后方可恢复作业。矿井避灾路线与逃生技能

避灾路线的熟悉与标识认知防尘工必须熟悉本施工地点的避灾路线及灾害防护知识，井下各巷道避灾路线标识应清晰可见，指向明确，确保在紧急情况下能迅速识别并沿正确方向撤离。

灾害发生时的应急响应步骤发现事故隐患或其它不安全因素，应立即汇报部门值班人员；发生灾害时，首先保持镇定，判断灾害类型（如火灾、瓦斯爆炸等），根据避灾路线迅速撤离，撤离时注意逆风或沿规定方向行进。

自救器的正确使用方法井下作业人员必须随身携带自救器，熟知其工作原理和操作步骤。使用时，当空气中有害气体浓度超标或发生火灾、爆炸事故，应迅速打开自救器，将其正确佩戴在口鼻处，确保有效供氧，维持呼吸直至到达安全区域。

紧急避险设施的应用了解井下紧急避险硐室等设施的位置，当无法及时撤离至安全区域时，可进入避险硐室等待救援。进入后应关闭密闭门，开启内部供氧、通讯等系统，并通过通讯设备与外界联系，报告自身情况和位置。常见事故应急救援要点

01粉尘爆炸事故应急处置立即切断事故区域电源，组织人员沿避灾路线向上风向撤离；使用干粉灭火器或消防沙扑灭初期火源，严禁用水直接冲击粉尘云。

02顶板冒落伤人救援迅速撤离至安全区域，检查顶板稳定性并设置警戒；采用临时支护加固周围环境，使用液压千斤顶等工具小心移除压埋物，避免二次冒落。

03防尘设备故障应急处理发现喷雾系统堵塞或管路破裂时，立即停止作业并关闭水源；临时启用备用喷雾装置，对故障设备悬挂"禁止使用"警示牌，及时汇报维修。

04人员粉尘吸入不适处置立即将患者转移至新鲜风流处，解开衣领保持呼吸通畅；若出现咳嗽、胸闷等症状，给予氧气吸入并送医疗点救治，同时记录粉尘接触情况。08法规标准与考核管理煤矿安全规程相关规定综合防尘基本要求《煤矿安