煤矿设备材料回撤安全技术措施培训

煤矿设备材料回撤安全技术措施培训CONTENTS目录01回撤工作概述与重要性02回撤组织管理与职责分工03回撤前准备工作04入井回撤基本技术要求CONTENTS目录05电气设备回撤安全措施06材料回撤安全技术措施07设备材料运输安全管理08应急处置与风险防控CONTENTS目录09回撤后验收与总结01回撤工作概述与重要性回撤工作的定义与目的回撤工作的定义

回撤工作是指在煤矿生产过程中，当一个工作面或矿井达到开采结束条件或因政策要求关闭时，将井下的设备、材料等有序、安全地撤出并运至地面或指定地点的过程。消除安全隐患

煤矿井下设备长期使用后会存在老化、损坏等情况，及时回撤可消除设备本身及因设备故障可能引发的瓦斯爆炸、顶板坍塌等安全风险，保障矿井关闭或转产期间的安全。减少财产损失

通过对井下设备和材料的回收回撤，能够将有价值的资产（如机电设备、支护材料等）进行回收再利用或妥善处置，避免资源浪费，降低矿井关闭或生产调整带来的经济损失。落实政策要求

对于因资源枯竭、矿井整合等原因需要关闭的矿井，如人头山矿井，回撤设备材料是贯彻落实上级主管部门关闭矿井指令的重要环节，确保矿井关闭工作合规、有序进行。回撤工作的安全风险与挑战顶板与支护风险回撤作业面临空帮空顶、活矸危岩坠落风险，需严格执行"敲帮问顶"制度，破碎顶板区域需提前采取临时支护或注浆加固措施，防止冒顶事故。瓦斯与通风管理挑战井下通风不畅易导致瓦斯积聚，必须保证回撤区域风量充足，瓦检员需实时监测瓦斯浓度，当浓度超过0.8%时立即停止作业并撤至安全区域。机电设备操作风险电气设备回撤存在带电作业、误操作风险，需严格执行停电验电程序；设备运输过程中可能发生碰撞、倾倒，起吊作业时严禁人员处于悬吊设备下方。运输安全挑战斜巷运输易发生跑车事故，必须使用合格阻车器、绞车固定牢靠；"四超"车辆（重量>5t、长>4m等）每钩限挂一辆，严格执行"行车不行人"制度。人员操作与协同风险多工种交叉作业易因指挥不当引发事故，需明确各岗位职责，特种作业人员持证上岗，人工抬运设备时需同肩起落，严禁盲目蛮干。国家相关法规与标准要求

01核心法律依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国煤炭法》《煤矿安全生产条例》《煤矿安全规程》是煤矿设备材料回撤工作的根本法律遵循，明确了安全生产责任、操作规范及监管要求。

02行业标准规范煤炭行业标准《综采工作面设备安装与回撤技术规范》（MT/T1260—2025）自2025年12月30日起实施，对综采工作面设备回撤的基本要求、工艺、准备、运输及管理作出了统一规范。

03专项技术指南《山西煤矿综采工作面安装回撤工作指南》强调落实安全责任、加强人员资质、严格前期筹备、全面风险防控和完善监督管理，构建了全面的安全管理体系。

04地方法规要求如《榆林市煤矿综采工作面搬家倒面管理办法（试行）》，对煤矿综采工作面搬家倒面期间的组织管理、人员管理、现场管理等提出了具体要求，确保回撤安装作业制度化、程序化、专业化。02回撤组织管理与职责分工回撤领导小组组建与职责

领导小组核心成员构成组长由矿长担任，全面负责回撤工作；成员包括技术负责人、安全副矿长、机电副矿长、安全科、通风科、机电科及技术科相关成员，确保各专业领域均有专人负责。

常设办公机构设置回撤安全技术管理办公室设在矿井办公室，机电科成员作为专业组人员，承担回撤日常工作，特别是机电设备的协调与管理；各专项工作由对应科室分工落实。

专业组核心职责分工机电科负责机电设备回撤技术指导与日常管理；通风科保障回撤区域通风及瓦斯等有害气体检测；安全科实施现场监督与隐患排查；技术科负责措施编制、审批、落实及资料存档。

领导小组运行机制定期召开工作会议，分析总结回撤安全状况，协调解决现场问题；建立隐患排查-整改-复查闭环管理机制，确保各项安全技术措施在现场有效落地。各部门协作机制与沟通流程回撤领导小组统一指挥成立由矿长任组长，技术、安全、机电、通风等部门负责人为成员的回撤领导小组，全面统筹回撤工作，定期召开协调会议，分析解决问题。专业部门职责分工机电科负责机电设备回撤技术与日常管理；通风科保障回撤区域通风及瓦斯检测；安全科负责现场监督与隐患排查；技术科负责措施编制、审批及资料存档。现场协同作业机制建立“一通三防”、顶板管理、机电运输等专业小组联合巡查制度，作业前进行安全技术交底，明确各岗位责任，确保工序衔接顺畅。信息传递与反馈流程实行“现场-调度室-领导小组”三级信息报送机制，利用井下通讯系统实时传递作业情况，发现隐患立即上报并启动应急处置流程。施工队伍资质与人员要求

施工企业资质要求承担煤矿综采工作面搬家倒面回撤安装作业的施工企业证照手续必须齐全有效、合法合规，严禁倒卖、出租、出借、挂靠或以其他形式非法转让施工资质。

项目经理资质要求施工企业项目经理需具备煤矿相关专业学历，拥有煤矿综采工作面搬家倒面回撤安装管理工作经验，并向煤矿提供由公司法人授权的委托书。

作业人员持证上岗要求所有参与回撤作业的人员必须经过专门技术培训，考试合格并持证上岗。特种作业人员及驾驶胶轮车等特种车辆的驾驶员，必须具备相应的执业资格。

人员培训与考核要求煤矿在综采工作面搬家倒面前，需组织相关作业人员学习培训安全技术措施、作业规程、操作规程，学习培训后及时组织考试，考试合格后方可上岗，培训和考试资料存档备查，保存期至少一年。03回撤前准备工作回撤方案编制与审批流程方案编制主体与时间要求回撤方案由矿技术科牵头编制，需在回撤前10天完成初稿；编制主体为煤矿技术科，经矿总工程师组织分管领导及通风、安全、机电等职能部门会审。方案核心内容框架方案需明确回撤设备清单（含型号、数量、重量）、回撤顺序、运输路线、支护措施、安全技术要求、应急处置等要素，参考《煤矿安全规程》及现场实际工况。审批流程与层级初稿由机电科初审后，提交矿总工程师主持会审会议，参会人员包括分管矿领导、安全科、通风科、调度室等部门负责人，会审通过后签字确认方可实施。方案交底与培训要求审批通过后，需向施工班组、管理人员进行全员技术交底，确保作业人员熟悉回撤流程、风险点及防控措施，培训后留存记录并组织考核，合格后方可上岗。井下环境检查与隐患排查通风系统检查回撤前开启通风机，由安全员、瓦检员对全矿风路进行检查，确保风路畅通。如发现风路短路等状况，必须先处理好风路问题，达到风路畅通后方可入井进行回撤作业，并每班严格按瓦斯检查制度对各作业点进行检测。顶帮支护状况检查在保证通风畅通后，安全员和瓦检员首先检查回撤设备作业地点四周顶、帮压力及支护状况，处理好帮、顶的活矸。回撤设备工作严禁空帮、空顶作业，靠近工作点10米内的支护在撤之前必须检查，确保无任何隐患。“敲帮问顶”制度执行要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具敲掉危岩。顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由里向外渐渐回撤，不得盲目蛮干。瓦斯及有害气体检测通风科负责回撤设备区域通风和各作业点瓦斯及有毒有害气体的检测。作业地点要设置瓦斯检查点，每班检查两次，如发现瓦斯浓度升高或有其它有害气体时，应及时汇报值班人员进行处理。工作面及其它巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m以内必须停止工作，切断电源，撤出人员。设备与工具准备及检查

回撤设备检修要求对液压支架、刮板输送机、采煤机等核心设备进行全面检修，重点检查液压系统密封性、机电设备防爆性能、绞车制动系统可靠性，确保设备状态满足回撤要求。

辅助设备安装调试辅助设备（如回撤支架、装车平台、运输绞车）需提前安装调试，验证运行稳定性。例如，回柱绞车稳固采用单体支柱“四柱两戗”，钢丝绳选用Φ28.5mm6×37丝钢丝绳。

工具与材料储备标准准备合格的起吊工具（如手拉葫芦、吊装带）、支护材料（如单体液压支柱、π型钢梁）、防爆工具及应急物资（如急救箱、灭火器材），并按现场需求合理摆放，确保随用随取。

运输设备检查维护运输所用矿车、绞车等需检查完好性，发现矿车有坏轮、死轮等现象时必须提前检修；绞车钢丝绳无断丝、磨损超限，制动装置灵敏有效，确保运输安全。运输路线规划与维护01运输路线的确定原则根据设备布置及现场条件，结合设备尺寸、重量及巷道参数，确定最优运输路线，如4201工作面设备可经102运输大巷→305盘区运输巷→101运输斜巷→副井至地面。02运输路线的巷道条件要求运输路线巷道需支护良好，高度、宽度满足设备运输要求，顶板破碎地段必须加强支护，并清理作业地段浮煤、杂物，确保作业环境安全和退路通畅。03运输路线的维护措施对运输路线的轨道、道岔、阻车器等进行全面检查，发现损坏及时修复；巷道高度、宽度不够时及时卧底、扩帮维护，确保设备顺利通过。04运输路线的安全设施设置在运输沿线停车点或摘挂钩地点安设卡轨式阻车器，运输沿线所需绞车提前稳设好，用地锚固定，必要时加打压柱、戗柱接顶，并拴铁丝防倒。04入井回撤基本技术要求通风系统检查与瓦斯监测

回撤前通风系统检查回撤设备前，必须先开启通风机，由安全员、瓦检员对全矿风路进行全面检查，确保风路畅通，无短路等问题。只有在风路畅通，通风满足要求后方可入井进行回撤作业。

回撤期间通风保障措施回撤过程中，必须保持通风设施完好，确保回撤区域风量稳定、充足。严禁擅自停风，若需调整通风系统，必须提前制定方案并经通风部门审批，确保瓦斯等有害气体不积聚。

瓦斯浓度日常监测制度每班必须严格按瓦斯检查制度对各作业点进行瓦斯及有毒有害气体检测。作业人员需随身携带便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度超过0.8%（或按矿规定阈值）时，立即停止作业、撤至安全区域。

瓦斯超限应急处置要求若发现瓦斯浓度超限，应立即切断电源、撤出人员，启动局部通风机（或采取增风措施），待瓦斯浓度降至安全范围以下，经瓦检员检测确认后，方可恢复作业。顶板与支护安全管理措施

顶板状态检查与活矸处理回撤前，安全员和瓦检员需检查作业地点四周顶、帮压力及支护状况，处理好帮、顶活矸。作业中严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具及时敲掉危岩，严禁空帮、空顶作业。

支护检查与维护要求靠近工作点10米内的支护在回撤前必须检查，确保无隐患。顶帮遇大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，由里向外逐步回撤，严禁盲目蛮干。

回撤期间支护加强措施严格执行“先支后回”原则，必要时加打木垛。回撤液压支架后，及时在掩护架与回撤架三角区域打设“井”字形木垛，顶板压力大、破碎时加大支护密度，防止大面积垮塌。

特殊情况应急支护处理对于“压死”的单体液压支柱，采用“卧底法”松动后再回收，不准强行硬拉。人工用长柄工具撬落单体时，其下方严禁站人，单体排液口不得对准人员身体。"敲帮问顶"制度执行规范

制度定义与核心要求"敲帮问顶"是煤矿井下作业前的关键安全程序，通过使用长柄工具敲击顶板及两帮，检查并清除危岩、活矸，防止冒顶、片帮事故。作业前必须执行，贯穿回撤全过程。

操作工具与人员资质工具应选用长度不小于1.5米的专用长柄工具（如撬棍、镐），且完好无裂纹。操作人员需经过专项培训，熟悉顶板岩性及受力特征，严禁无证或单人操作。

操作流程与注意事项1.观察环境：先检查作业点10米内支护及通风情况；2.由外向内敲击：从安全区域开始，先顶后帮，先上后下；3.处理危岩：发现离层或松动矸石，立即用工具撬落，严禁冒险作业；4.确认安全：处理完毕后，再次检查确认无隐患方可开始回撤。

特殊情况处置措施遇大块矸石或大面积离层时，必须先设置临时支护（如单体支柱、木垛），严禁盲目蛮干。若发现顶板有闷雷声或持续掉渣，立即撤离人员至安全区域并汇报处理。05电气设备回撤安全措施电气设备断电与验电流程断电前瓦斯浓度检测电气设备断电操作前，必须由专职瓦检员检测设备四周瓦斯浓度，确认瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定（通常不超过0.8%）后方可进行断电作业。严格执行停电操作顺序断电操作应严格按照"断路器→隔离开关→负荷侧开关"的顺序进行，严禁带负荷拉闸。操作完成后，必须在开关上悬挂"有人工作，禁止合闸"的警示牌，并设专人监护。验电与放电安全规范断电后，使用与设备电压等级相符的验电器进行验电，确认无电压后，方可进行放电操作。放电前需检查放电导线绝缘是否完好，放电时人员应站在绝缘垫上，严禁直接接触放电导体。闭锁与监护措施落实对已断电设备的开关手柄必须加锁或采取机械闭锁措施，防止误操作。作业期间，监护人员需全程坚守岗位，严禁非作业人员靠近或操作相关电气设备。设备拆卸与分类存放要求

设备拆卸基本原则与顺序设备拆卸应严格遵循由里向外、由上到下、先辅助后主体的顺序，按照设备安装的逆流程进行。拆卸前必须切断电源、泄掉液压系统压力，严禁带电、带压作业。

电气设备拆卸专项要求电气设备拆卸需严格执行《煤矿安全规程》，先验电放电，再拆除接线。电缆应分段运输，严禁用绞车拖拉，需盘好后装入矿车。设备零部件按原装备装好，分类堆放并登记造册。

液压支架与大型结构件拆卸规范液压支架拆卸前需检查顶板支护，确保安全。拆卸π型梁时，至少两人协同，一人卸液一人看护，确保安全后再抬运单体支柱。采用“先支后回”原则，必要时加打木垛，由里向外逐根进行。

设备分类存放与标识管理拆卸后的设备应按机电设备、支护材料、电缆管线等类别分开存放，放置在指定区域。所有设备及零部件需悬挂标识牌，注明设备名称、型号、数量、状态及回撤日期，做到账物相符。

易损部件与小件物品防护措施设备拆散后的螺栓、螺帽、销子等小件物品必须装袋或集中装入专用箱，防止丢失。液压阀组、仪表等易损部件需单独包装保护，电缆接头用塑料布包裹，避免杂质进入或损坏。电缆回收与运输安全规范电缆回收前准备与路径清理回收前需清理电缆敷设路径内的浮煤、杂物及积水，确保通道畅通。人工拖拽电缆时，前后人员需保持通讯畅通、速度一致，巷道拐弯处应使用内肩行进，注意观察头顶管线及脚下设备。电缆分段回收与盘放要求电缆应按规格分段回收，严禁使用绞车直接拖拉。回收后需人工盘成直径不小于1.2米的线圈，整齐装入矿车，盘绕时避免扭曲、打结，电缆接头处需用绝缘胶带包裹并做好标识。运输过程安全防护措施电缆运输必须使用专用矿车，装载后需用钢丝绳或专用夹具固定，防止运输途中滑落。斜巷运输时严格执行"行车不行人"制度，钢丝绳两侧及下方严禁站人，巷道支护薄弱段需提前加固。带电作业禁止与断电确认电缆回收前必须严格执行"停电-验电-放电"流程，瓦斯浓度低于0.8%方可作业。严禁带电拆卸电缆接头，回收完毕后需对电缆终端进行绝缘密封处理，防止受潮或损坏。06材料回撤安全技术措施单体液压支柱与π钢梁回撤

01作业前安全检查每班作业前，必须有专人负责检查工作面顶板、煤帮、三角区的维护情况等，发现异常必须先处理好后，再开工。

02回撤操作规范拆除时班长专人指挥，各工种分工明确。拆卸π型梁时，至少有两人同时在现场，一人先卸液，一人看护好π型梁。在确保安全的情况下，将π型梁卸下，再抬单体液压支柱。

03人工抬运要求人工抬运单体支柱时，顺肩同起同落、轻抬轻放，任何人严禁未听指挥盲目操作接抬，防止误动作或重物掉落伤人。

04顶板压力监测与应急回撤过程中，派有经验的老工人进行操作，随时观察顶板、帮的压力变化情况，发现异常或听到声音异样(有闷雷声)必须立即撤人至安全地点，待顶板压力稳定后再作业。

05特殊情况处理“压死”的单体采用“卧底法”松动后再回收，不准强行硬拉。人工用长柄工具撬落单体时，其下方严禁站人，防止单体滑倒伤人，单体排液口不得对准人员身体。皮带运输机及配件回撤工艺回撤顺序与解体流程按照由机尾至机头的顺序解体，依次拆卸电机减速器、卸载臂、主副滚筒、H架及连接杆，确保部件拆解有序，避免混乱。关键部件拆卸技术要点拆卸滚筒时严禁人员站立其上或作为脚手架，连接件（如螺栓、销子）需装袋集中存放；H架与皮带连接杆拆解后分类码放，做好标识。回撤安全操作规范起吊时作业人员身体不得伸入悬吊设备下方，斜拉作业需跟班人员现场指挥，使用千斤顶或顶溜器时，及时垫好支木并躲离倾倒方位。运输与装载要求解体设备用绞车拖拉时，钢丝绳两侧严禁站人，钩头U型环螺栓必须拧紧带满扣；部件装车后需找正重心，捆绑牢固防止运输途中倾倒。乳化液泵站回撤安全要点

01泵站撤除前压力泄放回撤乳化液泵站前，必须彻底泄掉系统内残余压力，防止液压元件卸压时高压液体喷射伤人。

02连接件与阀件集中回收将泵站的各种连接件、阀件等小型部件集中收集并装车外运，避免遗失或散落造成安全隐患。

03设备解体与防护措施解体过程中，对精密部件和易损部位采取防护措施，防止碰撞损坏；拆卸的螺栓、螺帽等小件需装袋管理。

04吊装作业安全规范使用合格的起吊工具（如手拉葫芦、吊装带），起吊点必须牢固可靠，严禁人员在起吊物下方站立或通行。

05运输过程稳固固定泵站部件装车后需找正重心，用钢丝绳或专用封车器牢固固定，防止运输途中滑动、倾倒。07设备材料运输安全管理绞车使用与维护安全规范

绞车固定与安装要求绞车必须采用地锚配合压柱和戗柱固定，确保见到实底。根据《煤矿安全规程》选用钢丝绳直径，安全系数需大于6.5倍。绞车操作安全规程绞车司机需在有掩体的安全位置操作，精力集中、听清信号，严格按技术操作规程谨慎操作。运行要平稳，严禁在钢丝绳受力状态下处理设备或车辆。钢丝绳检查与维护严格执行钢丝绳检查制度，确保无断丝、磨损超限等情况。绞车滚筒上的钢丝绳应排列整齐，绳跑偏时需安装可靠的抗绳轮或回头滑等排绳装置。“四超”车辆运输规定“四超”车辆（重量大于5t，长度大于4m，高度大于1.25m，宽度大于1.2m）每钩只准挂一辆，联车必须用合格的锚链、U型环，并穿标准无损坏螺栓带满扣紧到位。矿车装载与捆绑技术要求装载前检查与准备

装车前必须选用合格的平板车、花车，检查车辆完好状况，对易损坏、怕碰撞的设备需采取加皮子或垫木板等防护措施。设备重心与平稳放置

装车时需找准设备重心，在平板车上垫防滑旧胶带或薄木板，确保设备放置平稳，两侧超出车盘部分的宽度不得大于20mm。封车材料与方法

封车选用符合规定的钢丝绳或特殊锁紧装置，确保封车牢固安全。封车大摽时，需在设备上垫木板防止封车摽滑动或摽坏设备。"四超"车辆装载要求

重量大于5t、长度大于4m、高度大于1.25m、宽度大于1.2m的"四超"车辆每钩只准挂一辆，装车后必须找好重心、中心，防止上下坡过程中前倾后仰落道翻车。装载现场安全操作

两人以上推、拉、扛、抬作业时，要有专人指挥，统一号令，协调一致。严防碰挤、砸伤人员。起吊设备时作业人员身体任何部位不得伸在起吊和悬吊设备下方。斜巷运输安全防护措施阻车器与挡车栏设置在运输沿线停车点、摘挂钩地点及斜巷上下车场安设卡轨式阻车器，在斜巷中部按规定距离设置常闭式挡车栏，车辆通过后立即关闭，防止跑车事故。绞车固定与钢丝绳检查运输绞车必须用地锚固定，必要时加打压柱、戗柱接顶并拴铁丝防倒；钢丝绳安全系数大于6.5倍，每日检查钢丝绳断丝、磨损情况，发现断丝超标或打结立即更换。信号与通讯保障斜巷运输必须设置声光兼备的信号装置，信号工与绞车司机严格执行“信号不清不开车、信号不明立即停车”制度，运输沿线每隔50米设置通讯电话，确保联络畅通。“行车不行人”管理严格执行“行车不行人、行人不行车”规定，运输期间在斜巷上下口及巷道两侧设置警戒，严禁人员在绳道、设备下滑范围及钢丝绳受力波及区域站立或行走。车辆掉道应急处置斜巷运输发生车辆掉道时，绞车司机立即刹闸并闭锁，在车辆下方打好戗柱，使用千斤顶或顶溜器上道，每次抬起高度不超过100mm，人员躲离设备倾倒方位，严禁用绞车硬拉复位。"行车不行人"制度落实

制度核心要求严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，设备运输期间，人员必须在有掩体的安全区域进行指挥及作业，严禁在绳道、设备下滑范围及钢丝绳受力波及区域站立或行走。

运输路线警戒设置运输过程中必须在运输路线上、下方和通过该线路的各个通道口派专人在安全位置设警戒，严禁非作业人员进入运输影响区域。

信号与通讯保障运输沿线设置声光信号装置，信号工与绞车司机、装车工保持通讯畅通，做到"信号不清不操作、状态不明不启动"，确保运输指令准确传达。

特殊车辆运输管控"四超"车辆（重量大于5t，长度大于4m，高度大于1.25m，宽度大于1.2m）每钩只准挂一辆，且必须严格执行专项运输安全措施，全程监控运输状态。08应急处置与风险防控常见安全事故应急处理流程

顶板冒落事故应急处理立即停止作业，组织人员撤至安全区域；若有人员被困，采用“木垛接顶+小断面掘进”方式救援，严禁盲目扒矸；安排专人监测顶板动态，待顶板稳定后再作业。

瓦斯超限事故应急处理立即切断电源，撤出人员至安全地带；启动局部通风机或采取增风措施，加强瓦斯排放；待瓦斯浓度降至0.8%以下，经瓦检员检测确认后，方可恢复作业。

设备倾倒/运输落道事故应急处理绞车司机立即停车刹闸并坚守岗位；在设备下方或倾斜方向打设戗柱、垫木稳固；使用千斤顶或顶溜器上道，每次抬起高度不超过100mm，人员严禁伸入设备下方。

人员受伤事故应急处理立即停止作业，现场进行初步急救（止血、固定等）；及时联系调度室，组织人员用专用担架转运至井口医疗站；同时保护事故现场，为后续调查提供依据。瓦斯超限与顶板事故处置

瓦斯超限应急处置流程立即停止作业，切断电源，组织人员撤至安全区域；启动局部通风机或增风措施，加强瓦斯排放；瓦检员实时监测瓦斯浓度，降至0.8%以下并经确认后，方可恢复作业。顶板冒落事故应急处置立即撤离人员至安全地点，设置警戒；若有人员被困，采用“木垛接顶+小断面掘进”方式救援，严禁盲目扒矸；安排专人监测顶板动态，待压力稳定后再处理。瓦斯爆炸事故防范措施加强通风系统维护，确保风量稳定；严格执行瓦斯检查制度，每班检测各作业点瓦斯浓度；严禁带电作业，使用防爆设备，防止火花产生。顶板管理“先支后回”原则回撤设备时必须先架设临时支护（如单体液压支柱、π型钢梁），必要时加打木垛；按由里到外顺序逐根回撤，空顶距离不超过规程要求，严禁空帮空顶作业。应急救援物资配备与使用基础医疗急救物资配备急救箱，内含绷带、消毒液、创可贴、止血带等常用医疗用品，用于处理作业人员轻微外伤；同时准备担架，以便在发生人员受伤时快速转运伤员。消防灭火器材根据回撤区域特点，配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，确保在发生电气火灾或其他初期火情时能够及时扑救，灭火器应定期检查压力，保证完好有效。支护与抢险物资准备单体液压支柱、π型钢梁、方木、木板等支护材料，用于顶板冒落、片帮等突发情况时的临时支护；配备千斤顶、手拉葫芦等抢险工具，辅助处理设备倾倒、卡堵等问题。气体检测与通风设备配备便携式瓦斯检测仪、氧气检测仪、一氧化碳检测仪等