刮板输送机使用、维护安全技术措施培训

刮板输送机使用、维护安全技术措施培训CONTENTS目录01刮板输送机概述02刮板输送机安装安全技术措施03刮板输送机安全操作规程04刮板输送机日常维护与保养CONTENTS目录05刮板输送机常见故障及处理06刮板输送机安全防护与应急措施07刮板输送机维护修理工职责与技能01刮板输送机概述刮板输送机的定义与组成设备定义与核心功能刮板输送机是一种以刮板链为牵引构件，通过敞开溜槽输送松散物料的连续运输设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，可实现水平或倾斜（向上≤25°、向下≤20°）方向物料输送。基本构造组成主要由机头（含电动机、减速器、链轮组件）、中间部（中部槽、刮板链）、机尾部三大部分构成，辅以推移千斤顶、紧链器等附属装置，按链条数量可分为单链、双边链、双中心链和三链四种类型。核心部件功能机头传动部提供动力输出，中部槽作为物料承载主体，刮板链实现物料牵引输送，链轮组件保证链条循环运行，液力偶合器起到过载保护作用，各部件协同实现连续均匀输送作业。刮板输送机的分类与特点

01按链条数目及布置方式分类可分为单链、双边链、双中心链和三链四种类型，不同链条配置适应不同输送量和工况需求。

02按溜槽布置方式分类包括并列式和重叠式，并列式结构简单，重叠式可实现不同高度物料输送，满足复杂工况。

03主要结构特点由机头、中间部和机尾部组成，机头包含电动机、减速器等驱动装置，中间部含中部槽、刮板链等核心部件。

04应用特点可水平或倾斜运输，向上运输时煤层倾角不超过25°，向下不超过20°，允许在水平和垂直方向作2°-4°弯曲。刮板输送机的应用领域与重要性核心应用行业广泛应用于矿山、冶金、煤炭等领域，是连续输送松散物料的关键设备，如煤矿井下采煤工作面、冶金矿料转运等场景。不可替代的功能优势能适应底板不平、弯曲推移需求，可兼作采煤机轨道，允许垂直或水平方向2°-4°弯曲，在恶劣工况下实现高效物料输送。生产系统中的枢纽作用连接采掘、破碎、提升等关键环节，其稳定运行直接影响生产效率，如综采工作面中承担90%以上的煤炭运输任务。安全与经济价值体现结构坚实可承受物料冲击，密闭机身减少粉尘污染；通过优化维护能延长寿命至过煤量600万吨以上，降低吨煤运输成本。02刮板输送机安装安全技术措施安装前的准备工作

人员资质与技术准备安装人员需熟悉设备结构原理，取得相关电钳工资质；并组织学习安装图纸、说明书及安全规程，明确岗位职责与协作流程。

设备与部件检查核对零部件、附件及专用工具的完整性与完好性，检查各部件有无碰伤、变形，修复损坏件；防爆设备需经专职防爆检查员检查合格后方可入井。

作业环境与场地准备清理安装场地浮煤、杂物，整平地面；检查作业区域支护是否牢固可靠，确保安装空间满足设备布置要求，通风、照明良好。

工具与材料准备准备齐全安装工具（如扳手、起吊设备等）及润滑脂、连接螺栓等材料；确保起吊装置、钢丝绳、倒链等起重工具性能完好，符合安全标准。安装的基本要求与规范

机头安装位置要求机头铺设位置必须符合设计图纸，综采工作面需考虑与支架的联络关系及相关设备连接尺寸；机头、机尾架要打压柱，防止机头上翘发生挤人事故和损坏设备。

溜槽铺设标准溜槽铺设要做到平、直、稳，圆环链不得拧麻花；中部槽及前后接口板、连接环应完好，无开焊、断裂，对角变形控制在6mm以内。

搭接安装规范成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0.3m，前后交错0.5m；垂直搭接时，卸载中心高度应保持在0.3m，大于0.5m时要加溜煤板。

信号装置设置要求回采工作面的刮板输送机必须沿着机身全长装设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的距离不得超过15m。

连接件与安全防护要求连接件、紧固件应齐全，连接牢固可靠；电缆槽与中部槽夹板间联接的紧固件需检查并拧紧；行人需要经常跨越的地点要设置过桥。安装过程中的安全注意事项01安装人员资质与准备安装人员必须熟悉设备结构原理，取得相关电钳工资质；安装前需核对设备型号与工作面条件适应性，检查零部件完好性，防爆设备需经专职防爆检查员检验合格。02现场环境与安全防护安装场地需整平并清理浮煤杂物，检查支护是否牢固可靠；设置警戒区域，严禁无关人员进入，安装工具及润滑脂准备齐全，确保工作区域通风良好、无障碍物。03设备吊装与搬运安全吊装机头、机尾等部件时，使用完好的起吊装置和钢丝绳，捆绑点不少于6处，每处用8#铅丝不少于6股绞紧；设备搬运需按安装顺序编号装车，专人指挥调运，避免碰撞变形。04电气安全操作规范安装电气部件前必须切断电源，开关隔离手把置于“零位”并挂警示牌；电缆接线应牢固无损伤，接地保护良好，试机前确认刮板机上无人或物，防止触电或机械伤害。05安装质量与试运转要求溜槽铺设需平、直、稳，圆环链不得拧麻花，搭接时高度差与交错距离符合规定；紧链后试运行，检查运转是否平稳、有无异响，刮板链松紧度适中，确保各部件连接牢固可靠。安装后的检查与调试整机结构检查检查机头、机尾架安装稳固，打压柱可靠；中部槽铺设平、直、稳，对接严密，无戗茬或错口，对角变形不超过6mm；铲煤板、挡煤板、电缆槽等部件连接牢固，无严重变形或开焊。传动系统检查检查电动机、减速器、液力偶合器等连接是否正确，弹性联轴器间隙一般为3—5mm；减速器、链轮组件油位正常，无漏油，透气塞畅通；电机接线牢固，接地保护良好。刮板链系统调试使用紧链器将刮板链调整至适宜张紧度，试运行时刮板无跑斜，与链轮啮合良好，无跳链、卡链现象；检查刮板、连接环及圆环链安装正确，无损坏、变形，刮板数量齐全，间距均匀。电气与信号系统检查检查控制系统开关、指示灯正常，信号装置沿机身全长布置，间距不超过15m；急停按钮、安全门等保护装置灵敏可靠；磁力启动器操作正常，能实现有效闭锁。空载试运转确认设备周围无人及障碍物后，进行空载试运转，观察运转是否平稳，有无异常声响、振动；检查电机、减速器温度，不得超过90℃；测试启动、停止及急停功能正常，各部件协调工作。03刮板输送机安全操作规程操作人员资质与职责操作人员资质要求

操作人员必须经过专业安全技术培训，熟悉设备性能、结构原理及操作规程，考试合格并持有相应安全操作资格证方可上岗，严禁无证操作。日常操作核心职责

严格执行班前、班中、班后检查制度，确保设备各部件完好；启动前确认周围无人员及障碍物，按规程启停设备；运行中密切监控电流、声音、温度等参数，发现异常立即停机处理。维护配合与记录职责

配合维护人员进行设备检修，提供准确运行状态信息；及时清理机头机尾积煤，保持设备清洁；认真填写工作日志和交接班记录，详细记录设备运行情况、故障及处理结果。安全防护与应急职责

作业时必须佩戴安全帽、防尘口罩、劳保鞋等防护用品；严格遵守设备运行区域严禁跨越、触摸运动部件等规定；熟练掌握紧急停机操作，遇火灾、人身伤害等突发情况立即启动应急预案并报警。启动前的检查内容

设备部件完整性检查检查刮板、连接环有无损坏，弯曲刮板必须更换；链轮组件、减速器运转是否正常，有无漏油，油温不得超过90℃；中部槽、舌板、拨链器等有无损坏，销排连接销是否脱落。

传动系统与润滑检查检查电机、减速器油位是否达标，确保润滑良好；减速器透气塞是否畅通，有无异常声响和震动；液力偶合器充液量是否符合要求，严禁使用其他材料代替易熔塞。

刮板链张紧度与啮合检查检查刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致，机头链轮下面下垂超过两个链环时必须重新张紧；链条是否能顺利通过链轮，拨链器功能是否良好，有无跳牙现象。

工作环境与安全装置检查清理输送机四周及内部杂物，确保无异物阻碍运行；检查电缆槽与中部槽夹板间联接紧固件是否松动；安全防护罩、信号装置是否完好，紧急停机装置是否灵敏可靠，确认所有人员已远离设备。启动与运行操作步骤启动前信号确认启动前需发出开机信号，确认输送机周围无人及障碍物，关闭安全门后，方可进行启动操作。启动操作流程打开电源，按下启动按钮，使设备渐渐调整至所需运行速度，启动过程中密切关注设备有无异常。运行状态监控要点运行时注意观察输送机运行是否平稳，有无异常声音或振动，定时检查物料输送量，避免过载运行。特殊情况处理原则运行中若出现链条跳链、刮板卡阻等异常，应立即停机检查，严禁在设备运行时进行调整或清理工作。运行中的监控与注意事项

设备运行状态实时监控密切关注刮板输送机运转是否平稳，有无异常声响或剧烈振动；观察电流、电压等仪表读数，确保在额定范围内，当电机电流表读数差额达到或超过10%时应及时调整负载分配。

物料输送情况检查检查物料流向是否正常，装载是否均匀，避免超载或偏载导致链条受力不均；确保刮板与输送槽接触良好，无物料堵塞现象，发现堵塞应立即停机处理。

关键部件温度监测定期测量电机、减速器等关键部件温度，电机外表最高温度不超过80℃，减速箱外表最高温度不超过65℃，发现温度异常应立即停机检查并汇报。

安全防护与人员规范运行时严禁任何人员跨越刮板输送机或在机头、机尾盖板上通过，操作人员必须保持足够安全距离；严禁在设备运行时进行调整、清理或维修工作，确需操作时必须先切断电源并闭锁。

信号系统与应急响应确保工作面和顺槽中信号装置完好，信号点间距不超过15米，开机前必须发出启动信号并确认无误；熟悉紧急停机装置位置及操作方法，遇突发情况立即按下急停按钮并启动应急预案。停机操作与后续工作

停机前物料清空要求必须在刮板输送机空载状态下进行停机操作，确保输送槽内物料完全排空，避免重载停机导致链条、电机过载损坏。

停机操作流程规范先逐步降低输送机运行速度，待设备平稳减速后按下停止按钮；停机后立即将磁力启动器开关打至零位并闭锁，防止误启动。

设备清洁与环境整理清理机头、机尾传动部及电缆槽内的积煤和杂物，确保电动机、减速箱等部件无压埋，保持设备周边文明生产环境。

运行记录与交接班认真填写设备工作日志，记录当班运行时间、负载情况、异常现象及处理措施；向接班人当面交接设备状态及注意事项，双方签字确认。04刮板输送机日常维护与保养日常维护的一般要求

维护人员资质要求刮板机的检修工作人员必须熟悉设备的工作性能、结构原理，取得相关的电钳工资质。

检修前安全准备检修前必须切断刮板机电源，开关隔离手把必须置于“零位”，并挂警示牌或专人负责看护。

试机安全规范刮板机检修试机时，刮板机上严禁有人或物，确保试机过程中的人员和设备安全。

维护记录与交接认真填写工作日志，把当班运输机的运转情况、维护内容及发现的问题向接班人交接清楚。班检项目与标准

01刮板链系统检查检查刮板、链条、连接环有无损坏，任何弯曲的刮板必须更换；链条松紧度适中，机头链轮下面下垂不超过两个链环，防止跳链或断裂。

02传动部运行检查检查链轮组件运转是否正常，有无漏油，油温不得超过90℃；减速器透气塞是否畅通，有无异常声响和震动，油温不超过90℃；电机运行温度不超过90℃。

03结构部件状态检查目测检查舌板、拨链器、中部槽及前后接口板、连接环是否损坏；检查销排是否有损坏，销排连接销是否有脱落现象；清扫机头、尾传动部、电缆槽中的积煤，检查电缆槽与中部槽夹板间联接的紧固件是否松动。周检项目与标准传动系统油液检查检查减速箱、液力偶合器、盲轴等部位润滑油量是否充足、油质是否变质；乳化液需检查充足性及是否变质，确保润滑系统正常。结构部件紧固与变形检查检查挡煤板和铲煤板连接螺栓有无松动或脱落；检查机头（机尾）架有无损坏变形；检查溜槽挡煤板和铲煤板的损坏变形情况。关键部件磨损检查检查拨链器、刮板的磨损情况，确保其在正常磨损范围内；检查销排是否损坏及销排连接销有无脱落现象，保证设备运行稳定。电气系统检查检查电动机引线是否损坏；检查电缆插销、插座是否安全无损坏；确保电气线路连接良好，无暴露，接地保护可靠。月检项目与标准执行周检全部内容月检需首先完成周检包含的所有检查项目，确保基础维护工作到位。液力偶合器充液量检查检查液力偶合器充液量是否达到设备要求值，确保其传递动力和过载保护功能正常。刮板链伸长量检测检查两条刮板链的伸长量是否一致，若伸长量达到或超过原始长度的规定值，需及时处理或更换。关键部件磨损评估对链轮、中部槽、拨链器等关键部件的磨损情况进行详细检查评估，必要时进行更换，确保设备运行安全。电气系统全面检查检查电动机引线是否损坏，电缆插销、插座是否安全完好，确保电气系统连接可靠、无安全隐患。润滑系统维护要点润滑油品选择标准必须使用设备厂家说明书规定的润滑油品，若需替代应选择性能相近的油品，严禁使用不符合要求的替代材料。液力偶合器只准使用水介质或难燃液。油位与油温监控定期检查减速箱、电机、链轮组件等部位油位，确保在规定范围内；运行中油温不得超过90℃，发现油温异常升高应立即停机检查。润滑系统清洁要求注油前需清理注油口周围杂物，放出变质油并清洗油腔，新油必须过滤后加入；保持减速器透气塞畅通，防止内部压力异常。定期润滑周期规定班检需检查各润滑部位有无漏油；周检重点检查润滑油量及变质情况；月检对减速箱、液力偶合器等进行全面油质检测和补充。清洁与部件更换要求

日常清洁规范定期清理机头、机尾传动部及电缆槽内的积煤和杂物，保持设备环境整洁，防止因积尘堆积引发故障或影响散热。

关键部件清洁要点清理减速器透气塞确保畅通，检查电机表面无粉尘覆盖；清扫中部槽内残留物料，避免刮板链卡阻或磨损加剧。

刮板更换标准发现刮板弯曲、断裂或磨损严重时必须立即更换，确保刮板完整无缺，防止链条受力不均导致断链事故。

链条与连接环更换要求链条伸长量达到或超过原始长度的3%、连接环出现裂纹或变形时需及时更换，更换后需调整张紧度至适中状态。

润滑系统清洁与更换更换润滑油时需先放净变质油并清洗油腔，注入新油前过滤杂质，确保油位符合要求，避免因润滑不良引发部件过热。05刮板输送机常见故障及处理机械故障类型与排查方法

01常见机械故障类型刮板输送机常见机械故障主要包括断链、掉链、飘链、刮板损坏、链轮组件异常、减速器故障及溜槽变形或磨损等。

02断链故障排查检查链条是否有明显断裂、连接环损坏或刮板严重变形；查看链条张紧度是否过紧，机头链轮下面下垂超过两个链环时需重新张紧；检查链轮组件运转是否正常，拨链器功能是否良好。

03掉链与飘链排查掉链多因链条过松、链轮磨损或溜槽对接不良，检查链条松紧度，确保两条链子松紧一致，溜槽无掉销和错口现象；飘链常由链条张力不均或刮板歪斜导致，检查刮板有无跑斜，完全变形的刮板数量不超过总数量的3%。

04减速器与电机故障排查减速器故障表现为异常声响、振动或漏油，油温不得超过90℃，检查透气塞是否畅通，润滑油量是否达标；电机故障注意温度不超过90℃，有无异响，检查接线端是否清洁，电缆插销插座是否完好。

05溜槽及附属部件排查检查溜槽有无开焊、断裂，对角变形控制在6mm以内，中部槽接口是否平整；铲煤板、挡煤板、电缆槽等有无严重变形或开焊，连接螺栓是否紧固，销排有无损坏及连接销脱落现象。电气故障类型与排查方法

常见电气故障类型刮板输送机电气故障主要包括：电动机过热（温度超过90℃）、控制回路故障（开关、指示灯异常）、电缆损伤（绝缘层破损、接线松动）、液力偶合器故障（易熔塞失效、介质泄漏）及信号装置失灵（报警失灵、闭锁不可靠）。

故障排查基本原则排查电气故障需遵循“先断电后检查、先外部后内部、先简单后复杂”原则。检修前必须切断电源，开关隔离手把置于“零位”并挂警示牌；优先检查电缆连接、开关状态等外部可见部位，再逐步深入电机、减速器等内部部件。

关键部件排查方法1.电动机：通过红外测温仪检测表面温度（≤90℃），听诊有无异响，检查接线端子是否松动、电缆插销是否完好；2.控制回路：测试急停按钮、信号装置通断性，确认指示灯与开关状态对应；3.电缆与接线：目测绝缘层有无破损，摇表检测绝缘电阻（≥0.5MΩ），紧固松动的连接螺栓。

故障处理安全规范处理电气故障时，严禁带电作业，需由持电钳工资质人员操作；更换易熔塞必须使用原厂配件，严禁用其他材料代替；试机前确保设备上无人或杂物，启动后观察30秒无异常方可投入运行，发现冒烟、火花等紧急情况立即停机并上报。断链故障的原因与处理措施

链条张紧度异常导致断链链条过松易发生跳链、卡链，过紧则链条承受额外拉力，均可能导致断链。机头链轮下面下垂超过两个链环时未及时张紧，或张紧过度，都会增加断链风险。刮板及连接部件损坏引发断链刮板严重磨损、变形或连接螺栓松动、断裂，会导致链条受力不均，进而引发断链。任何弯曲的刮板未及时更换，或连接环损坏，都可能成为断链的诱因。物料超载或异物卡阻造成断链输送物料超载或大块物料、杂物卡阻刮板链，会使链条瞬间承受巨大冲击力，导致断裂。装载物料不均匀、偏载，也会加剧链条磨损和断裂风险。断链故障的紧急处理步骤立即按下急停按钮停机，切断电源并闭锁。检查断链位置和损坏情况，清理卡阻物料。更换断裂链条、刮板及连接部件，调整链条张紧度，试运转确认正常后方可恢复运行。掉链、飘链故障的处理掉链故障的应急处理立即按下急停按钮切断电源，闭锁开关并挂警示牌。检查链条脱落位置，若为链轮处卡阻，需清理异物后用撬棍辅助复位；中部槽掉链时需调整溜槽平直度，确保链条与槽体贴合后缓慢点动试机。飘链故障的原因分析主要由链条松紧度不当（过松导致跳齿、过紧引发卡滞）、刮板歪斜或缺失、溜槽接头错位超过2°、链轮磨损严重（齿形偏差＞3mm）等因素引起，需结合班检记录排查具体诱因。故障处理后的安全验证复位后手动盘动链轮2圈以上，确认链条啮合正常。空载试运行3分钟，监听有无异响，观察刮板运行轨迹是否平稳，电流波动值应控制在额定值的±5%范围内，方可恢复带载运行。预防措施与日常点检每班检查链条下垂量（机头链轮下方不超过2个链环），每周测量链轮齿厚磨损量（不超过原齿厚的15%），每月对溜槽直线度进行校准（水平弯曲≤3°/10m），及时更换变形刮板和磨损连接环。电机、减速器异常处理

电机温度异常处理运行中电机温度超过90℃时，应立即停机检查。检查散热是否良好、负载是否均匀，若因润滑不良需补充润滑油，若绕组故障需联系专业人员检修。减速器异响与振动处理发现减速器有异常声响或剧烈振动，需停机检查齿轮啮合情况及轴承状态。若油温超过90℃，应排查油位是否正常、油品是否变质，必要时更换润滑油并紧固松动螺栓。漏油故障应急措施减速器或链轮组件出现漏油时，先停机清理表面油污，检查密封件是否损坏。更换失效的密封圈或垫片，确保透气塞畅通，重新加注润滑油至规定油位。电机无法启动排查步骤电机无法启动时，先检查电源连接及控制开关是否正常，确认无过载保护动作。若电气系统无异常，需检查电机绕组绝缘及轴承是否卡滞，严禁强行多次启动。06刮板输送机安全防护与应急措施安全防护装置的种类与要求

传动部位防护罩机头、机尾的链轮组件、减速器等旋转部件必须安装坚固的防护罩，防止人员接触运动部件导致机械伤害。防护罩应采用金属材料制作，安装牢固，无松动或破损。

紧急停机装置在输送机的机头、机尾及沿线每隔15米设置急停按钮，按钮应醒目、易于操作，按下后能立即切断电源并闭锁设备，防止误启动。急停装置需定期检查其灵敏可靠性。

安全警示标识在输送机运行区域设置醒目的安全警示标识，如“禁止跨越”“禁止触摸运转部件”“注意粉尘”等，标识应清晰、持久，提醒人员注意安全。

防护栏与隔离设施在输送机两侧及机头、机尾周围设置防护栏，高度不低于1.2米，栏间距不大于0.5米，防止无关人员进入危险区域。对于人员需要跨越的地点，应设置牢固的过桥。

信号与报警装置工作面和顺槽刮板输送机应装设能发出停止或开动信号的装置，信号点间距不超过15米。启动前必须发出声光报警信号，确认周围无人后方可启动设备。个人防护用品的使用规范01头部防护：安全帽佩戴要求必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽衬与帽壳间隙为20-50mm，下颌带系紧，防止坠落物冲击或头部碰撞伤害。02呼吸防护：防尘口罩选择与佩戴作业时需佩戴防尘口罩，建议选用KN95及以上级别，检查口罩密封性，确保无泄漏，定期更换滤棉，防止粉尘吸入损伤呼吸系统。03眼部防护：护目镜使用规范在处理物料飞溅或粉尘较多区域，必须佩戴护目镜，确保镜片无破损、贴合面部，防止异物进入眼睛造成伤害。04足部防护：劳保鞋穿戴标准穿防砸、防滑劳保鞋，鞋面需覆盖足背，鞋底具备防滑纹路，鞋带系紧，避免滑倒或重物砸伤脚部。05着装要求：工作服与防护手套穿着合身的棉质或防静电工作服，袖口、裤脚扎紧；接触链条、刮板等部件时，必须佩戴防割手套，防止机械损伤。紧急停机装置的操作与管理

紧急停机装置的设置规范刮板输送机的首尾部必须设立手动断电装置，操作位置应便于操作人员快速触及，确保在紧急情况下能立即停止设备运转。

紧急停机操作流程当发现设备异常、人员危险或物料堵塞等紧急情况时，操作人员应立即按下就近的急停按钮，随后切断电源总开关，并挂"禁止合闸"警示牌。

紧急停机后的处理要求停机后需检查确认设备完全停止运转，排查并处理引发停机的故障，故障未排除前不得解除闭锁或重新启动；处理完毕后，按规定程序进行试运转。

装置日常检查与维护每班需检查急停按钮是否灵敏可靠、标识是否清晰，确保无损坏、无遮挡；定期测试闭锁功能，发现失效或损坏部件必须立即更换。常见事故类型与预防措施

机械伤害事故包括肢体卷入运动部件、刮板链断裂伤人等。预防措施：安装防护罩，严禁运行时接触转动部位，定期检查刮板、链条磨损情况。

断链与掉链事故链条过松或过度磨损易导致断链