煤矿安全开采技术探讨培训课件

煤矿安全开采技术探讨培训课件CONTENTS目录012026版《煤矿安全规程》修订概述02灾害防治精准化技术03设备工艺升级与淘汰落后产能04过程监管刚性化措施CONTENTS目录05智能化技术导向与应用06巷道支护技术创新与应用07矿井通风安全技术措施08安全管理与应急处置012026版《煤矿安全规程》修订概述修订背景与实施时间

规程修订的历史沿革新修订的《煤矿安全规程》是自1951年首次颁布以来的第16次修订，旨在适应煤矿安全生产新形势，解决行业痛点，提升本质安全水平。

修订发布的基本信息新规程由应急管理部令第17号发布，于2025年7月7日经应急管理部第17次部务会议修订通过，7月24日正式公布。

正式实施时间新规程将于2026年2月1日起正式施行，为煤矿企业留出充足时间进行设备升级、制度完善和人员培训。修订规模与原则

修订规模：全面系统调整新《煤矿安全规程》共777条，其中新增56条，实质性修改353条，是一次全面系统的修订，旨在适应煤矿安全生产新形势。

修订原则：实用管用导向修订以“实用、管用、好用、能用”为导向，突出“实、准、放、清、智”五大亮点，即实践总结、精准施策、适当放宽、清晰可执行、智能化导向。

核心目标：提升本质安全通过条款调整与原则优化，解决行业痛点，强化灾害防治、设备工艺升级、过程监管等关键环节，推动煤矿安全向“本质安全”迈进。五大亮点：实、准、放、清、智01“实”：贴合实际，技术驱动减员提效减少井下瓦检员数量和检查频次，适应监控技术与巡检机器人发展趋势，提升现场管理的实用性和效率。02“准”：精准施策，聚焦高风险作业管控领导带班下井需重点检查石门揭煤等10类危险作业，无人作业时可免带班，实现安全管理的精准化。03“放”：适度放权，激发企业技术决策活力薄煤层/长壁充填开采可灵活调整工作面个数（需报告），将部分技术决策下放企业，增强企业自主性。04“清”：清晰明确，提升规程可执行性将“综合措施”改为“有效措施”，配套《执行说明》，避免理解偏差，确保条款清晰可执行。05“智”：智能导向，推动“无人则安”发展全稿高频提及“智能”3次、“无人/不设专人”23次、“远程”11次、“视频监视”23次，推动各环节智能化应用，减少井下作业人数。02灾害防治精准化技术瓦斯防治新要求低瓦斯矿井瓦斯异常防治制度2026年新《煤矿安全规程》要求低瓦斯矿井必须建立瓦斯异常防治制度，以应对瓦斯涌出的不确定性，提升瓦斯管理的全面性。高瓦斯区域瓦斯压力控制标准规程明确规定，瓦斯压力≥3MPa的区域必须实施地面预抽措施，确保瓦斯抽采达标，从源头上降低瓦斯突出风险。瓦斯超限断电浓度标准工作面瓦斯浓度≥0.8%（旧规为1.0%）时，系统应自动断电闭锁，及时切断危险区域电源，防止瓦斯爆炸事故发生。盲巷与密闭区瓦斯监测要求盲巷、密闭区需实施实时监测，确保瓦斯浓度处于安全范围，同时加强回风侧采空区密闭墙内的瓦斯检查与管理，防止瓦斯超限积聚。突出矿井瓦斯抽采方式突出矿井必须实现“地面井+井下钻孔”立体抽采，以确保抽采效果，有效治理瓦斯突出隐患，保障采掘作业安全。水害治理强化措施老空水探放视频监控全覆盖新《煤矿安全规程》要求老空水探放工作实现视频监控全覆盖，确保探放水作业全过程可追溯、可监管，提升老空水防治的规范性和安全性。底板承压水治理注浆加固与效果验证针对底板承压水威胁，规程明确要求必须采取注浆加固措施，并对加固效果进行严格验证，确保治理措施有效，防止底板突水事故发生。防灭火管理升级规定

动火作业安全强化新规程要求动火作业增加视频监控和围挡要求，确保作业过程可视可控，及时发现和处置火情隐患。

自燃煤层开采专项设计针对自燃煤层开采，规程明确要求必须编制专项防灭火设计，从开采工艺、监测预警等方面制定针对性措施。

采空区管理与监测加强采空区封闭和管理，对采空区气体成分、温度等进行实时监测，防止自燃发火，确保采空区安全稳定。冲击地压防治专章内容

四级分区管理制度新规程新增冲击地压防治专章，将冲击地压危险程度划分为无、弱、中、强四个等级，实施分区管理，为精准防治提供基础。

作业区域限员规定为保障人员安全，规程明确强冲击危险区域作业人数不得超过9人，中等冲击危险区域作业人数不得超过15人，严格控制高风险区域人员密度。

强冲击危险区预卸压要求针对强冲击危险区域，规程强制要求必须实施煤层预卸压措施，通过提前释放煤层压力，降低冲击地压发生的风险，保障采掘作业安全。03设备工艺升级与淘汰落后产能爆破管理与设备要求更新爆破作业全程视频监控

2026年新《煤矿安全规程》规定，爆破作业需实施全程视频监控，确保作业过程可追溯，提升安全监管的实时性与准确性。取消雷管炸药混合运输例外条款

新规程删除了雷管炸药混合运输的例外情形，严格禁止雷管与炸药混合运输，从根本上消除此类运输环节的安全隐患。井下空压机类型强制规定

井下禁用活塞式、滑片式空压机，强制使用螺杆式空压机，以提高设备运行的安全性和可靠性，降低故障风险。钢丝绳安全系数提升

钢丝绳安全系数提升至≥7.2-0.0005H（H为钢丝绳悬挂长度），进一步保障提升运输系统的安全运行。锂电池单轨吊使用限制

锂电池单轨吊在坡度＞15°时需制定专项措施，且坡度不得超过25°，确保特殊工况下的设备运行安全。采掘工艺优化方向

限制采掘工作面数量根据新《煤矿安全规程》要求，煤矿企业同时回采的采煤工作面数量不得超过3个，煤巷掘进工作面数量不得超过9个，特殊情况需增加的应按规定程序报批，以提高生产集中度和管理效率。

淘汰落后采煤工艺高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井严禁采用前进式采煤方法，以减少瓦斯积聚风险，提升开采安全性。同时，淘汰非阻燃输送带、木支护工艺等落后技术，推广安全高效的支护材料与方式。

推广智能化采掘技术顺应自动化、智能化技术发展趋势，在地质勘查、井下作业、监测监控等环节明确智能化技术应用要求，推广自动化、智能化开采，减少井下作业人数，实现“无人则安”的本质安全目标。

优化采掘接续与布局合理规划采掘工作面接替顺序，采用分区通风或混合式通风优化风路结构，高瓦斯矿井推广“一井一面”或“一井两面”集约化开采模式，简化通风系统，降低管理难度和安全风险。落后产能淘汰清单

采掘工艺淘汰高瓦斯、突出矿井禁用前进式采煤工艺，以减少瓦斯积聚风险，提升开采安全性。

设备设施淘汰井下禁止使用活塞式/滑片式空压机，强制更换为螺杆式；淘汰非阻燃输送带及木支护工艺，消除火灾及支护失效隐患。

淘汰执行时限要求煤矿企业在2026年1月1日前完成活塞式空压机等落后设备的淘汰与更换工作，确保2026年2月1日新《煤矿安全规程》正式施行时达标。04过程监管刚性化措施视频监控全覆盖要求

高风险作业监控覆盖爆破作业、探放水、动火等高风险作业需实现视频监控全覆盖，实时记录操作过程，确保作业规范与安全。

隐蔽工程记录保存隐蔽工程的视频记录保存时长需≥6个月，以便后续追溯与监管，强化过程监管的可追溯性。

特定区域实时监测盲巷、密闭区等危险区域需实施实时视频监测，及时掌握区域内瓦斯等有害气体浓度及环境变化情况。

动火作业监控升级动火作业增加视频监控和围挡要求，通过视频实时监控作业点及周边环境，确保动火安全措施落实到位。时间量化与技术前置管理关键操作时间量化标准新《煤矿安全规程》明确反风操作时间需在10分钟内完成，确保灾变时期风流快速调控，为应急救援争取宝贵时间。技术措施前置应用要求锂电池充电硐室必须实现独立通风，并配备自动灭火系统，同时严格监测氢气浓度，确保其不超过0.5%，从源头上控制安全风险。高风险作业全程视频监控爆破、探放水、动火等高风险作业需实施全程视频监控，隐蔽工程视频记录保存时间不得少于6个月，实现过程可追溯与监管刚性化。隐蔽工程记录保存规范保存期限刚性要求根据2026年新《煤矿安全规程》，隐蔽工程视频记录保存期限需≥6个月，确保工程质量可追溯，为后期安全管理及事故分析提供依据。记录内容覆盖范围记录应涵盖高风险作业相关的隐蔽工程，如爆破作业全程、探放水施工过程、动火作业现场等，需完整呈现施工关键环节及安全措施落实情况。存储介质与管理要求隐蔽工程记录应采用安全可靠的存储介质，具备防篡改、防丢失功能，并建立专门的管理台账，明确责任人员，定期检查记录的完整性和可用性。05智能化技术导向与应用智能化技术应用方向地质勘查智能化明确地质勘查环节的智能化技术应用要求，利用三维地质建模、物探数据智能解释等技术，提升地质条件认知精度与效率。井下作业智能化推广自动化、智能化开采，减少井下作业人数。如智能化采掘设备的应用，实现采煤工作面100%智能化，提升开采效率与安全性。监测监控智能化安全监控数据实时上传，高风险作业（爆破、探放水、动火等）视频监控全覆盖，隐蔽工程视频记录保存≥6个月，提升过程监管的实时性与可靠性。巷道智能支护设计融合人工智能、大数据与云计算，构建支护规则知识库，实现支护参数智能化预测，准确率超98%，单方案生成时间小于1秒，提升支护设计效率与安全性。无人化与远程控制推广

01井下作业无人化推进新《煤矿安全规程》全稿提及“无人/不设专人”23次，明确推广自动化、智能化开采，减少井下作业人数，如强冲击危险区作业人数≤9人，中等冲击危险区≤15人。

02远程监控与操作应用规程中“远程”一词提及11次，要求在地质勘查、井下作业、监测监控等环节应用远程技术，例如煤仓推广远程控制给煤装置，高风险作业如爆破、探放水等实现远程监视。

03智能化技术导向要求规程以“智能”为导向，全稿提及“智能”3次，明确智能化技术在各环节的应用要求，推动煤矿安全向“无人则安”转型，减少井下人员暴露风险，提升本质安全水平。智能支护设计系统案例

系统研发背景与目标针对传统支护设计依赖经验、效率低、安全隐患多等难题，不连沟公司与中国矿业大学联合研发了“基于领域大数据与知识双驱动的巷道智能支护设计系统”，旨在通过人工智能、大数据与云计算技术，实现支护设计的智能化、数字化，为煤矿安全生产和高效运营提供创新解决方案。

核心技术创新点系统首次搭建了多源信息融合的巷道围岩失稳灾变模拟平台，智能抽取全国50多个矿区的40余万项支护案例数据，结合17家行业规范构建支护规则知识库。创新性提出基于预训练的异构图注意力网络模型，实现支护参数智能化预测，准确率超98%，单方案生成时间小于1秒，效率较传统人工设计提升数十倍。

应用成效与行业影响该系统有效规避了因设计不合理导致的冒顶、变形等事故风险，实现支护方案智能生成、规程自动编制、CAD出图一体化服务，技术人员工作量减少60%，设计周期从数天压缩至几小时。研究成果被列入2023年度中国煤矿支护领域十大进展，已授权发明专利11项，发表高水平论文20篇，培养硕博人才33名，技术成果覆盖全国多矿区，为煤矿行业智能化转型树立了标杆。06巷道支护技术创新与应用支护技术发展现状与挑战支护技术创新成果柔模复合材料支护技术通过三维纺织结构柔性模板与自密实混凝土结合，实现无煤柱开采，采区回采率提升7%-17%，最高支撑6米巷高并承受4万千牛工作阻力，已在9省区54座煤矿应用，累计创造经济效益超160亿元。智能化支护技术突破基于领域大数据与知识双驱动的巷道智能支护设计系统，融合全国50多个矿区40余万项支护案例数据及17家行业规范，支护参数预测准确率超98%，单方案生成时间小于1秒，技术人员工作量减少60%，设计周期从数天压缩至几小时。深部开采支护挑战随着开采深度增加，巷道围岩呈现流变性、扩容性和冲击性特征，变形大、稳定性差，易引发顶板垮冒、冲击地压等事故。冲击地压防治需实施四级分区管理，强冲击危险区作业人员≤9人，并必须进行煤层预卸压，对支护强度和监测预警提出更高要求。复杂地质条件支护难点复杂地质构造如断层、褶皱及高应力环境，导致围岩压力提升、巷道变形加剧。穿越断层时需采用锚网支护技术（直接破顶法或后退卧底法），断层高差超过0.7m时需结合顶煤放炮技术，同时面临支护设备选型与地质条件适应性匹配难题。穿越断层锚网支护技术

直接破顶法应用场景与操作要点适用于煤矿掘进作业面临高差时，采用掘进机直接挖掘巷道顶部，使巷道顶部断层实现爆破。需深入分析顶板岩层结构稳定性，尽可能保留满足稳定性要求的顶板并采用锚网索技术措施固定；若顶板稳定性不足或由岩石刚度在5以下的脆弱岩层构成，需对顶板进行处理。

后退卧底法适用条件与技术目的在巷道出现明显下落断层时适用，目的是调整施工条件，确保满足掘进及后续开采作业需求。通过重新构建巷道结构控制整体坡度，以应对复杂地质条件下自然形成的环境无法满足坡度要求的情况。

断层处理中的技术选择原则在断层高度不超过0.7m、水平坡度在120°以内时，仅靠起坡卧底技术可满足后续掘进作业；若断层高差超过规定范围，可能需采用顶煤点小炮放炮的方法爆破；开采环境复杂程度过高且同时出现多种复杂情况时，需结合两种方法处理。柔模复合材料支护技术

技术研发背景针对传统煤炭开采煤柱留设多、资源浪费严重，回采率损失高达10%的问题，项目团队自2008年起开展产学研联合攻关，旨在破解复杂地质条件下安全开采与资源回收双重难题。

核心技术体系发明三维纺织结构柔性模板，配套矿用自密实混凝土形成复合材料支护体系；通过柔模混凝土连续墙置换煤柱技术实现无煤柱开采，最高支撑6米巷高并承受4万千牛工作阻力；开发柔模混凝土锚碹支护技术，攻克松软地层支护难题。

应用推广成效截至2024年，技术已在国家能源集团等20余家单位的90多个煤矿应用，在内蒙古、山西等9省区54座煤矿实现工业化应用，减少回采巷道20余万米，多回收煤炭4000余万吨，累计创造经济效益超160亿元，近三年新增利润15.58亿元。

创新成果与荣誉项目获得2018年度国家科技进步二等奖，授权发明专利13项，省部级科技一等奖3项，构建了柔模支护材料性能设计理论与制备方法，形成巷道围岩控制与柔模充填技术标准体系。高强支护技术应用要点地质力学分析与参数测定开展锚杆支护设计前，需进行全面现场勘查及巷道围岩地质力学分析，包括顶板、两帮、底板岩层的岩性、厚度、倾角、地质构造（断层、褶曲等）、节理裂隙分布及矿井涌水、地温等情况，为支护设计提供基础参数。动态设计方法与参数选择锚杆支护设计推荐采用“初始设计—井下监测—信息反馈—正式设计”的动态流程。根据地质力学评估结果选择锚杆类型、直径、长度及力学性能指标等基本参数，复杂地段实施联合支护并结合先进监测手段。高强支护材料与工艺要求煤矿巷道采用高强支护技术时，需合理提高支护锚杆的承载力和长度。当顶板重力载荷大于巷道支护系统设定值时，预应力锚杆自动施加应力以保证围岩和顶板稳定性，可结合钢丝网、喷浆等工艺增强支护效果。特殊区域支护强化措施新布置巷道应避开煤柱区影响，已在煤柱区影响区内作业必须采取加强支护、水力卸压等防范措施。急倾斜煤层矿井需排查采掘工作面区段隔离煤柱支护状况，对渗水、支护变形地点及时加固处理。07矿井通风安全技术措施通风系统科学设计与优化

合理通风系统布局走向长度大、煤层赋存稳定的矿井优先采用对角式通风系统；开采深度浅、范围小的矿井可采用中央式通风系统；严禁串联通风，严格控制采掘工作面独立通风。

精准风量计算与分配按“以风定产”原则，依据瓦斯涌出量、井下同时工作人数等因素计算总需风量，取最大值。风量分配向采掘工作面、机电硐室等关键区域倾斜，预留10%~15%裕度。

通风方式动态调整单一煤层转多煤层开采时，采用分区或混合式通风；高瓦斯矿井推广“一井一面”或“一井两面”集约化开采；利用通风网络解算软件模拟风流分布，及时优化风路。通风设备高效运维管理主通风机选型与双机保障主通风机选型需匹配矿井通风阻力、总需风量及风压要求，优先选用高效节能的轴流式或离心式风机。按《煤矿安全规程》要求，配备双电源、双风机（一用一备），确保一台故障时另一台10分钟内启动，保障矿井通风连续性。主通风机运行监测与维护实时监测风机风量、风压、振动、温度等参数，建立运行台账。每季度进行性能测试，每年开展反风演习，反风时间需在10分钟内完成，反风量≥40%总风量，验证反风系统可靠性。高瓦斯矿井需在2025年底前完成主要通风机自动切换配置，低瓦斯矿井2026年6月底前达标。局部通风设备管理要点局部通风机应优先选用低噪声、高效率机型，安装位置需符合规定，确保风筒出风口到掘进工作面迎头距离：煤巷≤5m，岩巷≤10m。风筒选用抗静电、阻燃材料，接头采用双反边或法兰连接，减少漏风，定期修补破口，保证有效风量送达。通风设备应急电源配置主要通风机必须配备应急电源，保障在突发断电情况下10分钟内正常启动，确保矿井最低风量（≥正常风量的60%）。建立通风瓦斯日分析制度，对瓦斯浓度波动情况制定针对性措施，提升设备应对突发状况的能力。监测监控系统建设要求

传感器优化布置规范采掘工作面、采空区、机电硐室等区域需按规范布置瓦斯、一氧化碳、风速、温度传感器。采煤工作面瓦斯传感器布置在距上隅角≤10m、回风流中距工作面≤10m处；掘进工作面布置在迎头≤5m、回风流中距口≤10m处；风速传感器布置在主要通风巷道测风站。

系统功能与数据管理采用KJ系列煤矿安全监测监控系统，实现数据实时采集、传输、分析与预警，具备异地断电、数据存储（≥30天）、曲线分析等功能。瓦斯浓度≥1.0%时，立即触发声光报警并切断作业区域电源。

设备运维与校准定期标校传感器（每7天一次）、更换（使用寿命≤1年），建立运维团队24小时值班，及时处理故障、数据异常。每5天人工测风一次，与传感器数据比对校准，确保监测数据准确可靠。

视频监控覆盖要求高风险作业（爆破、探放水、动火等）视频监控全覆盖，隐蔽工程视频记录保存≥6个月。煤仓需安装视频监视及一氧化碳、甲烷传感器，推广远程控制给煤装置。“通风30条”核心要点解读分区通风管理生产水平、采（盘）区必须实行分区通风，回风直接引入总回风巷或主要回风巷，避免采（盘）区间设置除规定巷道外的联通巷道。采区内每个区（阶）段至少设置1条进风石门和1条回风石门，严禁"剃头"开采和开采回风巷道以上保安煤柱。采掘工作面独立通风采掘工作面回风应直接引入采（盘）区回风巷或区（阶）段回风石门，源头避免相互切断安全出口。回采巷道双巷布置视为一个掘进工作面不得同时掘进（连采连充除外），掘进工作面回风系统必须具备安全出口功能。风量配置与公示按规定和安全生产需求合理分配矿井、采区、工作面及其他用风地点的风量、风速，如实公示各用风地点实际风量。主要通风机能力须满足矿井通风能力核定所需最大风量，并大于矿井最大通风阻力所需风压与当地不利自然风压之和。通风系统基础保障积极推进中央变电所、采区变电所全部实行独立通风。加强回风系统管理，巷道变形超过原设计断面三分之二及以上、风速超限或严重失修的，应及时维修。加强局部通风管理，合理安排巷道施工顺序，减少盲巷产生。通风设施与采空区管理科学设置通风设施并加强检查维护，确保完好可靠。规范设置采空区密闭墙，位置距全风压巷道口不大于5米，墙体厚度、强度确保密闭效果。密闭外钢轨、电缆、管路必须断开，前设栅栏、警标及牌板并统一编号。08安全管理与应急处置机构人员配置与职责要求

专门安全生产与防治机构设置煤矿企业除设置专门机构负责安全生产外，还应根据灾害类型设立相应的专门防治机构。例如，冲击地压矿井需设立防冲专门机构，高瓦斯/突出矿井需配备专职通风副总工程师。

“五职矿长”及专业技术人员配备煤矿企业需配备技术负责人，建立安全技术管理体系，设置“五职矿长”。高瓦斯/突出矿井必须配备专职通风副总工程师，冲击地压矿井必须配备防冲副总工程师，以强化专业技术管理。

主要负责人与总工程师职责矿长每月下井带班不少于5次（其中夜班不少于2次），并需事故应急指挥持证上岗。总工程师对隐蔽致灾因素普查报告终身负责，瓦斯参数测定造假可直接追究刑事责任。

从业人员培训与考核从业人员未经AI安全培训系统考核合格禁止上岗，每年培训时长不少于72学时。进入危险区域必须佩戴自救器和生命监测手环，确保具备必要的安全知识和自救能力。高风险作业管控措施01爆破作业全程视频监控爆破作业需实施全程视频监控，取消雷管炸药混合运输例外条款，确保操作规范与可追溯性。02动火作业强化安全管理动火作业增加视频监控和围挡要求，严格执行审批程序，防范火灾风险。03高风险作业人员限员管理强冲击危险区域作业