核电厂全寿期集成化管理培训

核电厂全寿期集成化管理培训CONTENTS目录01核电厂全寿期管理概述02全寿期集成化管理理论基础03全寿期各阶段管理要点04信息集成与数据管理CONTENTS目录05关键问题与应对策略06老化管理与延寿技术07案例分析与实践应用08未来发展趋势与挑战01核电厂全寿期管理概述全寿期管理的定义与目标全寿期管理的定义核电厂全寿期集成化管理是以系统和全局的观点，从核电厂全寿期管理的角度出发，建立完善、高效而透明的信息获取、传输、访问、分析与管理机制，实现核电厂设计、建造以及运行与维修等不同阶段中各种资源的优化配置与管理，确保核电厂全寿期中各项工作高效、协调、经济而有序地进行。全寿期管理的核心目标全面优化核电厂的活动与资源管理，节约成本，提高效率，构建核电厂科学的管理体系，解决传统管理模式中各阶段、部门、过程与环节之间缺乏足够信息交流与反馈，存在“自动化孤岛”与“信息孤岛”，资源得不到充分集成和利用的问题。全寿期管理的重要性随着我国核电事业的迅速发展，核电建设与发展中的管理问题日益重要。全寿期管理是保障核电厂安全、高效、可靠运行，应对多领域复杂问题，实现核电厂全寿期内投资回报最大化的关键。传统管理模式的局限性分析阶段割裂导致信息孤岛传统管理模式将核电厂设计、建造、运行及维修等过程分开管理，各阶段、部门间缺乏足够信息交流与反馈，形成“自动化孤岛”与“信息孤岛”，导致信息资源无法充分集成利用，造成较大资源浪费。串行流程引发效率低下传统设计方式为串行开发过程，前一部门完成后移交下一部门，不同设计部门间交流不足，早期阶段难以考虑后续部门要求及全周期因素，易导致后期工作困难甚至需从头修改设计，延长设计建造周期并浪费人力物力资金。资源配置缺乏全局优化各阶段资源管理独立，未能从核电厂全寿期角度进行系统规划与优化配置，使得资源利用效率不高，增加了整体成本，难以实现全寿期内投资回报最大化。老化管理与寿期评估不足传统模式下对关键部件和构筑物的老化机理监测、评价及寿期管理缺乏系统性，难以提前采取有效措施应对老化问题，可能影响机组安全运行和设计寿期的实现。集成化管理的核心价值与意义01打破信息孤岛，实现资源高效利用传统管理模式下，核电厂设计、建造、运行等阶段存在"自动化孤岛"与"信息孤岛"，导致资源浪费。集成化管理通过建立完善的信息获取、传输与管理机制，充分集成和利用各阶段信息资源，避免资源浪费。02优化全寿期活动，提升管理效率以系统和全局的观点，对核电厂全寿期内的设计、建造、运行与维修等活动进行全面优化，通过资源的优化配置与管理，节约成本，提高整体管理效率，确保各项工作高效、协调、经济而有序地进行。03保障核电厂安全稳定运行集成化管理充分考虑核电厂的特殊性，将安全置于首位。通过信息集成和过程优化，实现对核电厂全寿期关键环节的有效监控与管理，如关键部件老化监测、风险评估等，为核电厂安全稳定运行提供坚实保障。04支撑核电厂全寿期决策科学化利用数据库技术、PDM技术等实现信息集成，为核电厂全寿期管理提供全面、准确的数据支持。通过对数据的分析与挖掘，为核电厂在设计优化、设备更新、延寿决策等方面提供科学依据，提升决策的准确性和前瞻性。02全寿期集成化管理理论基础CIMS集成思想与技术框架CIMS集成思想的核心理念

CIMS（现代集成制造系统）的\"集成\"思想以系统和全局的观点，强调核电厂全寿期内设计、建造、运行、维修等各阶段的信息、资源、过程的协同与优化，打破传统管理中的\"自动化孤岛\"与\"信息孤岛\"，实现高效透明的管理机制。关键支撑技术体系

集成技术、信息技术、计算机技术、网络技术、管理技术及系统工程技术是CIMS框架的核心支撑，通过这些技术的综合应用，构建核电厂全寿期集成化管理的技术基础。核电厂集成化管理目标

基于CIMS思想，核电厂集成化管理旨在实现全寿期内各种资源的优化配置与管理，确保各项工作高效、协调、经济、有序进行，全面提升核电厂安全运行水平与经济效益。全寿期管理的关键技术支撑信息集成技术以CIMS“集成”思想为基础，利用数据库技术和PDM技术，实现核电厂设计、建造、调试、运行、维修等全寿期各阶段及跨阶段的信息集成，建立分布式数据库体系结构，确保信息资源的充分共享与高效利用。并行工程方法改变传统串行设计模式，在核电厂设计建造早期阶段即考虑后续部门要求和全寿期因素，通过多部门、多学科专家群体的并行协同工作，缩短周期，减少资源浪费，优化设计建造过程。敏捷供需链管理构建核电厂敏捷供需链管理系统，以核电厂为核心，采用基于协调决策中心的模式，对物流、信息流和资金流进行有效计划、协调、调度与控制，满足不同时期、部门和环节的物资需求，降低成本，提高效率。数字化与智能化技术引入智能监控系统、数字孪生、大数据分析等技术，实现对核电厂设备状态、运行参数的实时监测与预警，支持预测性维护和优化决策，提升全寿期管理的智能化水平和可靠性。老化管理技术针对关键部件和构筑物，制定并实施运行全寿期内的监测和评价计划，如反应堆压力容器的辐照脆化监测、冷却剂系统部件的疲劳损伤监督、安全壳完整性监督及蒸汽发生器寿期管理等，确保机组寿期达到设计预期或得到延长。国际核安全标准与管理规范

国际原子能机构（IAEA）核心标准体系IAEA制定了《核设施安全标准》（SSG系列）、《放射性废物管理安全标准》等，涵盖核电厂全寿期各阶段，是全球核电安全的基础框架。其安全标准强调“纵深防御”原则，要求通过多重屏障（燃料包壳、压力边界、安全壳）和冗余系统防范事故。

美国核管理委员会（NRC）执照更新制度美国NRC实施执照更新（LR）制度，每20年对核电厂进行系统性安全审查，要求运营商提交包含3500项技术参数的申请文件，重点评估设备老化管理和时限老化分析，截至2022年已有94台机组完成首次延寿至60年。

核电厂全寿期管理的国际实践指南IAEA发布《核电厂重要安全部件老化管理方法》（IAEA-TECDOC-650）和《老化管理评估团队指南》，提出“部件-材料-环境-老化机理”四维分析模型，指导核电厂建立全寿期老化管理大纲（AMP），该指南被中国秦山核电等项目采纳作为延寿论证依据。

国际标准在中国核电项目的应用中国核电厂遵循IAEA标准和国家核安全局要求，如秦山一期延寿项目中，安全级设备需通过SL-2级抗震试验、温度循环与湿度冲击环境试验及电磁兼容性测试，2021年9月该机组基于国际标准论证获批延寿20年至2041年。03全寿期各阶段管理要点设计阶段的全寿期考量

未来运营需求的前瞻性设计在核电厂设计阶段，需充分预见未来数十年运营中的维护、检修及升级需求，例如设备布局预留足够操作空间，便于后期大型部件更换与系统改造，确保运营阶段的可维护性和灵活性。

设备布局的全寿期优化设备布局设计应综合考虑施工便利性、运行安全性及退役阶段的拆除需求，避免因初期布局不合理导致后期运营维护成本增加或退役困难，实现从建造到退役的全流程高效管理。

全寿期信息集成的早期规划设计阶段需建立贯穿全寿期的信息框架，采用数据库技术和PDM系统，统一共享数据结构，为后续建造、调试、运行等阶段的信息传递与整合奠定基础，打破“信息孤岛”，提升资源利用效率。

关键部件的寿命与老化管理设计针对反应堆压力容器等不可更换关键部件，在设计阶段即开展老化机理分析，制定辐照脆化、疲劳损伤等监测方案，参考秦山核电站一期延寿经验，确保设计寿期内安全性能可控，并为潜在延寿提供技术依据。建造阶段的质量与安全管控

全流程质量控制体系建立覆盖设计转化、材料验收、施工工艺、焊接检测的全流程质量控制体系，参照国际原子能机构（IAEA）标准实施第三方监造，关键工序合格率需达100%。

施工安全标准化管理严格执行核安全法规要求，实施作业许可制度与高风险工序专项方案审批，配备智能安全监控系统，实时监测施工区域辐射剂量、动火作业温度等关键参数。

关键设备安装精度控制对反应堆压力容器、蒸汽发生器等核心设备，采用激光定位技术确保安装偏差≤0.5mm，管道焊接实施100%无损检测（UT/RT），一次合格率不低于98%。

施工过程动态信息集成基于PDM系统构建施工数据平台，实时采集分项工程验收记录、设备开箱检验报告等信息，实现与设计阶段数据无缝对接，为后期运维提供完整追溯依据。运营阶段的优化运行策略

基于数据驱动的运行优化通过实时采集设备运行数据、分析历史故障记录，建立设备健康状态评估模型，动态调整运行参数，提升机组热效率，降低运营成本。

预防性维护与预测性维护结合制定基于设备运行周期和状态监测的预防性维护计划，同时引入振动分析、红外热成像等预测性维护技术，提前发现潜在故障，减少非计划停机时间。

燃料管理与换料策略优化采用低中子泄漏堆芯换料策略，降低反应堆压力容器壁处的中子注量，延长设备寿命；结合燃料组件燃耗分析，优化换料周期，提高燃料利用率。

人员操作规范化与技能提升严格执行标准化操作程序（SOP），推广“防人因失误工具包”；定期开展技术培训和应急演练，提升操作人员技能水平和应急处置能力，减少人为失误。

智能化监控与远程运维应用部署智能监控系统，实时监测核电厂运行数据，实现远程监控与故障预警；引入数字孪生技术，模拟不同运行工况，辅助优化决策和运维方案制定。退役阶段的规划与实施退役计划的全寿期管理退役计划需在核电厂全寿期早期制定，明确退役目标、技术路线和时间节点，确保退役过程安全可控，减小对环境和人员的影响。辐射清理的全寿期管理辐射清理是退役阶段的关键环节，需采用专业技术和设备，对核设施及场地进行放射性物质清除与处理，保证辐射水平降至安全标准以下。资产处置的全寿期管理合理处理核电厂资产，对退役过程中产生的设备、材料等进行分类评估，符合安全标准的可进行再利用或规范处置，实现资源优化配置与安全管理。04信息集成与数据管理全寿期信息集成总体方案

01阶段划分：覆盖全寿期关键环节信息集成分为设计、建造、调试、运行、维修等核心阶段，可根据项目需求灵活调整阶段划分，确保各环节信息无缝衔接。

02信息获取：多维度数据采集机制各阶段建立信息收集与传输机制，完整获取本阶段及前期信息；通过外部信息渠道（如国内外核电厂案例）补充后期反馈；采用传感器、监测设备等技术手段确保数据实时性。

03技术实现：数据库与PDM系统支撑采用分布式数据库体系结构，逻辑整合多服务器数据；以PDM为集成框架，实现与CAX/DFX工具及ERP系统的应用集成，构建跨部门协同工作环境。

04核心目标：打破信息孤岛与资源优化通过信息集成解决传统管理中“自动化孤岛”问题，实现设计、建造、运维等阶段资源高效配置，提升核电厂全寿期管理效率与决策科学性。异构环境下的数据共享技术

分布式数据库体系结构采用分布式数据库体系结构，使数据分布在多个数据库服务器上，在逻辑上构成一个整体，为核电厂信息集成提供基础，实现数据共享与系统一致性。

工程数据管理技术（PDM）应用利用PDM技术作为集成框架，实现与CAX/DFX工具及ERP的应用集成，建立分布式企业间信息集成，支持核电厂全寿期信息管理、工作流协调与控制。

统一共享信息数据库结构设计在CIMS环境下，对共享数据统一设计数据库结构，确保各阶段、各部门能够高效访问和利用信息，消除“信息孤岛”，为异构环境下的信息集成奠定基础。PDM系统与数据库架构设计

PDM系统集成框架功能以PDM为集成框架，实现与CAX/DFX工具及ERP的应用集成，建立分布式企业间信息集成，协调控制核电厂工作流和各项工作进展。

协同工作环境构建在全核电厂范围内建立基于PDM的并行协同工作环境，将设计、建造、调试、运行和维修等环节的信息有机集成，实现多部门、多学科领域专家群体协调工作。

数据库技术选型采用数据库技术和工程数据管理技术(PDM)实现信息集成，统一设计共享信息的数据库结构，确保数据共享与系统一致性，为核电厂信息集成提供基础。

分布式数据库体系结构数据库系统采用分布式数据库体系结构，数据分布在多个数据库服务器上，逻辑上构成一个整体，支持核电厂异构与分布环境下的信息集成、功能集成和过程集成。信息安全与访问控制机制

数据分级分类管理依据数据敏感性划分安全等级，如将反应堆压力容器辐照数据、放射性废物处理记录等列为核心机密数据，实施差异化保护策略。

身份认证与权限管理采用多因素认证技术（如生物识别+动态口令），建立基于角色的访问控制（RBAC）体系，确保不同岗位人员仅能访问职责范围内的信息，如主控室操纵员与维修人员权限严格分离。

数据加密与传输安全对传输中的核电厂运行数据采用AES-256加密算法，存储数据实施透明加密，关键系统间通信采用专用加密通道，防止信息在异构环境下传输泄露。

审计追踪与异常监控部署实时审计系统，记录所有用户操作行为，对异常访问（如非工作时间登录敏感数据库）自动触发告警，结合AI算法分析潜在安全威胁，确保全寿期信息可追溯。05关键问题与应对策略并行工程实施路径

跨阶段协同机制构建打破设计、建造、运维阶段壁垒，建立多部门联合工作组，通过共享数据库实现实时信息交互，确保前期设计充分纳入后期施工与运营需求。

全流程数字化协同平台依托PDM技术构建集成框架，实现CAX/DFX工具与ERP系统应用集成，建立分布式协同工作环境，支持多学科专家并行开展设计优化与问题评审。

生命周期反馈机制设计建立从运维阶段到设计阶段的信息反馈通道，通过收集设备运行数据、故障记录等信息，反哺设计优化，如秦山核电通过设备老化数据库指导延寿改造。

并行工程效益评估体系通过对比传统串行模式，量化并行工程在缩短周期、降低成本方面的效益，如某核电厂应用后设计变更率降低30%，建造周期缩短15%。敏捷供需链管理体系构建

敏捷供需链管理的核心内涵敏捷供需链管理系统是在竞争、合作、动态的环境中，由若干供应商、核电厂等自主实体构成的快速响应环境变化的动态供需网络系统，旨在以最低成本、最短时间和最优质量满足核电厂建设与生产的物资需求。

基于协调决策中心的管理模式该模式以核电厂为核心，由部门需求、供应商、协调决策中心、分布式库存等部分组成，通过Internet/Intranet、分布对象和电子商务等技术，对物流、信息流和资金流进行有效计划、协调、调度与控制。

实体共享信息的实现基础核电厂敏捷供需链管理建立在实体共享信息的基础上，确保各参与方能够及时获取准确的需求信息、库存状态和供应链动态，从而实现快速响应和协同运作。

系统工程与信息技术的融合应用充分利用系统工程、计算机和信息技术等现代科学技术手段，构建高效的敏捷供需链管理系统，以适应国内、国际经济形势与市场的发展变化，合理组织和有效利用核电厂资源。集成管理系统开发要点技术架构设计以CIMS集成思想为基础，融合信息技术、计算机技术、网络技术及系统工程技术，构建支持全寿期管理的分布式系统架构，实现功能集成与过程集成。数据管理技术应用采用数据库技术和PDM技术，设计统一共享信息的数据库结构，建立分布式数据库体系，确保数据共享与系统一致性，支持异构环境下的信息集成。集成框架搭建以PDM为集成框架，实现与CAX/DFX工具及ERP系统的应用集成，建立分布式企业间信息集成，协调控制核电厂工作流和各项工作进展。协同工作环境构建在全核电厂范围内建立基于PDM的并行协同工作环境，将设计、建造、调试、运行和维修等环节的信息有机集成，实现多部门、多学科领域专家群体协调工作。跨部门协同机制建立

01协同目标与原则目标是实现核电厂设计、建造、运行、退役全寿期各阶段信息共享与流程联动，原则包括系统全局观、信息透明化、责任共担，确保各部门高效协作。

02组织架构设计设立全寿期管理委员会，由核电厂各部门负责人组成，统筹决策跨部门事务；下设专项工作组，如信息集成组、并行工程组等，负责具体协同工作推进。

03信息共享平台搭建基于PDM技术和分布式数据库体系，构建跨部门信息共享平台，实现设计图纸、设备数据、运行记录等信息实时共享，打破“信息孤岛”，支撑多部门协同工作。

04流程优化与标准化梳理核电厂全寿期各阶段业务流程，识别跨部门接口，制定标准化协同流程和工作指引，明确各部门职责与协作节点，减少流程阻碍，提升协同效率。

05沟通与反馈机制建立定期跨部门沟通会议制度，如月度协调会、季度评审会；利用协同平台设置信息反馈通道，确保问题及时传递与解决，促进各阶段信息有效交流与反馈。06老化管理与延寿技术老化管理大纲制定与实施老化管理大纲的核心目标旨在使机组运行业绩和安全维持在可接受水平，实现运行业绩、维修代价与部件服务寿期的综合最佳效果，最大化核电厂全寿期投资回报。关键部件与构筑物筛选根据主设备供货商和设计单位技术文件及运行经验反馈，筛选出影响机组寿期的关键部件和构筑物，如反应堆压力容器等不可更换设备。老化机理分析与监测计划针对关键部件和构筑物的老化或失效机理，制订并实施运行全寿期内的各种监测和评价计划，建立“部件-材料-环境-老化机理”四维分析模型。老化管理大纲的监管要求国家核安全导则《运行核电厂的定期安全审查》将老化管理列为定期安全审查的安全因素之一，国际原子能机构也将其作为监管关注领域。实施策略与措施从工程、运行和维修各方面采取措施，如优化燃料管理采用低中子泄漏堆芯换料策略降低压力容器壁中子注量，确保机组寿期达到设计预期或延长。反应堆压力容器寿期评定反应堆压力容器的关键地位反应堆压力容器是核电厂不可更换的核心设备，其寿期直接决定核电厂的运行年限，被国际核工业界视为核电厂寿期的终结标志。辐照脆化效应与监督压力容器钢材在快中子辐照下会发生脆化，导致无延性转变温度升高。核电厂需定期取出辐照监督管，在热实验室测定力学性能，典型监督周期为第4、7、9、14年，以验证RTNDT升高值与快中子注量的关系。寿期评定的技术依据评定依据包括供货商提供的初始RTNDT、预期DRTNDT与快中子注量关系，以及核电厂实测的监督数据。如秦山核电站一期在延寿评估中完成了反应堆压力容器中子脆化效应评估，为20年延寿提供关键数据支持。国际实践与安全标准国际原子能机构（IAEA）发布《核电厂重要安全部件老化管理方法》，将反应堆压力容器脆性失效监督列为定期安全审查核心内容。美国NRC采用执照更新制度，要求每20年提交包含压力容器辐照监督数据的3500项技术参数文件。关键设备老化监测技术01反应堆压力容器辐照脆化监测作为不可更换的核心设备，反应堆压力容器需通过辐照监督管定期监测无延性转变温度（RT）升高值。按监督计划，通常在运行第4、7、9、14年取出辐照样品，实测快中子注量与材料脆化关系，为寿期评定提供数据支撑，如秦山核电站一期通过该技术实现延寿20年至2041年。02冷却剂系统疲劳损伤监测基于热工水力瞬态分析，对反应堆冷却剂系统部件实施疲劳损伤统计。核电厂需建立瞬态记录制度，定期分析典型瞬态（如温度波动、压力变化）对管道、泵体等部件的累积损伤，参考国际案例中因管道疲劳裂纹导致冷却剂泄漏的事故教训，优化运行操作以降低疲劳风险。03蒸汽发生器传热管状态监测针对蒸汽发生器传热管易发生的应力腐蚀、流致振动磨损等问题，采用涡流检测、超声探伤等技术定期检查。当传热管减薄达原厚度40%时需实施堵管，同时通过二回路水质优化和二次侧清洗延长寿命。某核电厂通过该技术使蒸汽发生器运行超设计寿期15年，堵管率控制在8%以内。04智能化在线监测技术应用引入振动分析、红外热成像、油液光谱检测等智能化手段，实时跟踪设备健康状态。例如，采用无线传感器网络监测主泵轴承振动频谱，结合AI算法预测潜在故障；利用数字孪生技术模拟反应堆压力容器老化趋势，动态调整维护策略，提升监测效率与预警准确性。核电厂延寿决策与技术路径

延寿决策的核心依据核电厂延寿需通过安全审查与寿命管理程序，关键依据包括反应堆压力容器等不可更换设备的老化评估、关键部件性能检测结果及法定审批要求。中国《核安全法》第二十八条为延寿提供法律基础，要求提前5年提交申请，最长延寿不超过20年。

技术审查的关键流程完整延寿论证包含范围界定、老化管理、时限分析三个阶段。需筛选9大类核安全相关设备，建立"部件-材料-环境-老化机理"四维分析模型，对反应堆压力容器实施辐照脆化监测。如秦山一期延寿项目中，安全级设备需通过抗震试验、环境试验及电磁兼容性测试。

国际典型延寿技术实践美国采用执照更新（LR）制度，每20年开展系统性安全审查，哈奇核电厂计划2030年完成二次延寿至2058年。英国EDFEnergy对希舍姆B核电厂投资93亿英镑用于延寿改造，重点进行石墨结构状态检测和抗震性能验证。

国内标杆项目技术路径秦山核电站一期2014年启动延寿申请，开展压力容器中子脆化效应评估及主控盘台安全级设备改造，2021年获批延寿20年至2041年。大亚湾核电站建立15万项运行数据的设备老化数据库，2019年具备延寿申请条件，为国内后续项目提供技术参考。07案例分析与实践应用国内核电厂集成化管理案例秦山核电站一期延寿项目秦山核电站一期于2014年启动延寿申请程序，开展压力容器中子脆化效应评估，完成主控盘台安全级设备改造，2018年通过国家核安全局验收，2021年9月获批延寿20年至2041年。大亚湾核电站设备老化数据库建设大亚湾核电站自2013年启动延寿预研，建立设备老化数据库整合15万项运行数据，2019年具备提交延寿申请条件，为全寿期集成化管理中的信息集成提供了数据基础。中广核培训体系与风险管理应用中广核培训体系涵盖68,268门课程，注册用户63,717人，培训覆盖率达95%，其风险管理培训采用故障树分析(FTA)、事件树分析(ETA)和HAZOP等方法，提升了核电厂全寿期风险管控能力。国际先进经验借鉴

美国执照更新（LR）制度美国核管理委员会（NRC）实施执照更新制度，每20年开展一次系统性安全审查，要求运营商提交包含3500项技术参数的申请文件，通过严格审查确保核电厂延寿安全。

英国EDFEnergy延寿实践英国EDFEnergy公司2024年宣布延长4座核电厂运行期，其中希舍姆B核电厂延寿至2030年3月，累计投资达93亿英镑用于延寿技术改造，重点开展石墨结构状态检测和抗震性能验证。

IAEA老化管理方法论国际原子能机构（IAEA）发布《核电厂安全重要部件老化管理方法论》，建立"部件-材料-环境-老化机理"四维分析模型，为全球核电厂寿期管理提供标准化框架。

美国哈奇核电厂二次延寿计划美国哈奇核电厂2022年启动二次延寿申请，计划运行至2058年，成为国际上核电厂长期安全运行与延寿管理的典型案例。典型问题解决方案分析

信息孤岛问题解决方案采用数据库技术和PDM技术，构建分布式数据库体系结构，实现设计、建造、运行等阶段信息的集成共享，打破传统管理模式下各部门间的信息壁垒。

串行设计低效问题解决方案引入并行工程方法，在设计阶段即考虑后续建造、运行需求，建立基于PDM的协同工作环境，促进多部门专家群体协调工作，缩短设计建造周期，减少资源浪费。

物资供需管理优化方案构建敏捷供需链管理系统，以核电厂为核心，通过协调决策中心对物流、信息流和资金流进行计划与控制，实现最低成本、最短时间、最好质量满足物资需求。

反应堆压力容器老化问题应对方案制定老化管理大纲，实施辐照监督计划，定期取出监督管进行力学性能试验，监测无延性转变温度变化，采用低中子泄漏堆芯换料策略降低压力容器壁中子注量，保障其安全运行。08未来发展趋势与挑战数字化与智能化技术应用

智能监控系统部署引入振动分析、红外热成像等先进监测手段，实时跟踪设备健康状态，动态调整维护优先级，助力核电厂关键设备如发电机、变压器的状态监测与故障预警。

数字孪生技术赋能构建核电厂全寿