工作面铺网扩棚抹角安全技术措施培训

工作面铺网扩棚抹角安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概述与施工准备02铺网施工技术规范03扩棚施工工艺与要求04抹角扶棚施工技术CONTENTS目录05锚杆锚索支护技术06施工安全防护措施07应急处理与救援预案08质量验收与持续改进01工程概述与施工准备工程背景与施工范围工程概况与施工目的

工作面进入收尾阶段，需通过铺网、劈帮、打锚杆、抹角、背棚等作业，为设备回撤创造安全作业空间，确保回撤期间顶板稳定与施工安全，此项任务由综采队负责施工。施工启动条件与位置要求

当工作面回采至距采止线规定位置时开始施工，例如距采止线11米处开始铺网，采高需达到2.8米，劈帮后架脚前高度达到3.0米，且工作面需调直达到"三直、两平、一净"标准。施工范围与关键作业内容

施工范围涵盖工作面全区域，包括从机头或机尾引网铺设金属网及网纲（废旧钢丝绳），进行煤壁劈帮、打锚杆支护，机头机尾抹角处理，两顺槽背棚支护，以及安设绞车等辅助设备。施工前准备工作要求

01安全设施检查检查工作面支护是否稳固、通风是否畅通、照明是否充足，确保基本安全条件满足施工要求。

02人员培训与分工对参与作业人员进行安全培训，明确职责和操作流程，确保每位员工熟悉安全操作规程。

03设备检修对工作面所有设备进行认真检修，保证液压系统完好，支架、运输机等设备正常运转，减少管路跑、冒、漏、滴现象。

04材料准备备足金属网、钢丝绳、锚杆、工字钢、单体支柱、木料等材料，其规格和数量需符合施工设计要求，并码放整齐。

05现场环境整理确保工作面调平、调直，无伞檐和台阶，上下安全出口畅通，片帮、漏顶地点及时支护，为施工创造良好环境。材料与设备准备标准

金属网规格与质量要求采用经纬网或菱形金属网，规格为1.6m×15m（经纬网）或1.2m×10m（菱形网），网孔50×50mm，10#铁丝编织，无破损、无缺陷，确保有效支护顶板。

支护材料规格标准锚杆选用Φ22×2000mm或Φ22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，锚索为Φ21.6×3500mm，工字钢选用18kg/m旧轨道（4m长）或4.3m带牙壳工字钢，单体支柱初撑力不低于50kN/棵。

设备检查与调试要求液压支架需检修确保无串漏液，泵站压力≥30MPa；锚杆机（MYT1-125/330型）、采煤机、运输机等设备需进行全面检修，闭锁装置完好可靠，确保铺网扩棚期间正常运转。

辅助材料准备规范配备14#或16#扎丝（联网扣间距200mm，扭接≥3圈）、Φ18.5mm废旧钢丝绳（网纲7道，间距1.5m）、半圆木（背帮用）、挡矸栏（不低于0.6m）等，材料码放整齐，满足施工需求。施工人员资质与职责人员资质要求特种作业人员（如爆破工、焊工等）必须持证上岗，证件在有效期内。所有施工人员需经安全技术措施培训合格并签字确认，熟悉本岗位操作规程。岗位分工与职责明确跟班队长、安全员、瓦斯检查员、操作工人等岗位职责。跟班队长负责现场全面协调与指挥；安全员负责全程安全监督，及时制止违章作业；操作工人严格按规程施工，做好自保互保。安全培训与考核施工前组织专项安全培训，内容包括作业流程、风险辨识、应急处置等。培训后进行考核，不合格者不得上岗。定期开展复训，强化安全意识和操作技能。联保互保责任制度实行“个人自保、班组互保、岗位联保”制度，明确各成员安全责任。作业时两人以上同行，相互监督安全措施落实，发现险情及时提醒并采取措施。02铺网施工技术规范金属网铺设工艺要求金属网规格与材质标准采用经纬网或菱形金属网，规格多为1.6m×15m或1.2m×10m，网孔50×50mm，选用10#-14#铁丝编织；联网丝采用14#或16#双股铁丝，确保抗拉强度满足支护需求。网片搭接与连接规范网片长边顺工作面方向铺设，短边沿回采方向，长短边搭接均不小于200mm，采用三角形联网法，联网扣间距不大于200mm，扎丝扭接不少于2.5圈，确保无空网、漏网。铺设操作流程与顺序从机头或机尾开始引网，首片网用锚杆或钢丝绳固定在顺槽下帮煤壁；单网铺设时后网压前网下端800mm，双网铺设时新网压老网一半；随采煤机割煤分段铺设，移架前将余网吊挂固定，防止刮网。特殊区域铺设要求煤壁侧铺单层网垂到底板，顶板破碎处采用双层网+半圆木背顶；两端头网片需超出支架2m，与顺槽顶网搭接联牢；抹角区网片需覆盖至护棚梁端，并用锚杆或单体固定防止滑脱。网片搭接与连接标准

金属网搭接长度要求网片长边与短边搭接均不小于200mm，双层网压茬对接时，新网压在老网上面，压茬长度不低于一半网宽。

联网方式与扎丝规格采用三角形联网法，使用14#或16#扎丝，联网扣间距200mm，每个连接处扎丝扭转不少于3圈，确保网片连接牢固。

特殊区域搭接处理煤壁侧铺单层网并垂到底板，工作面与两顺槽顶网需搭接联好，拐角及抹角区网片应根据现场顶板情况加强连接密度。钢丝绳铺设技术参数01钢丝绳规格选择选用废旧钢丝绳作为网纲，常用规格为Φ18.5mm，长度需满足工作面斜长要求，如160米/根，确保沿工作面方向绷直拉紧。02铺设排距与间距网纲共计上7道，第一道（引绳）位于第一片网首端，后续每道间距1.5m；部分工作面按800mm-1000mm间距铺设，需根据设计要求执行。03连接与固定要求钢丝绳两端用卡板或铁线固定在两顺下帮煤壁上，中间与金属网用16#铁丝绑扎，间距不大于200mm，扭接不少于3圈；连接时搭接长度不小于0.5m，用至少3个匹配绳卡卡紧。04铺设位置与方式钢丝绳铺设在金属网压茬处下方，沿工作面走向布置，与顶网联接紧密，确保在支架前移和顶板垮落时有效承载，防止网片撕裂。铺网质量检查验收标准金属网规格与质量要求金属网选用经纬网或菱形网，规格通常为1.6m×15m（经纬网）或1.2m×10m（菱形网），网片无破损、无缺陷，网孔均匀，满足设计强度要求。网片搭接与联网质量标准网片长边和短边搭接长度不小于200mm，采用14#或16#扎丝进行三角形联网，联网扣间距不大于200mm，扭接不少于3圈，确保连接牢固。网纲（钢丝绳）铺设标准网纲使用废旧钢丝绳，按设计要求铺设，如共设7道网纲，第一道为引绳，后续间距1.5m；钢丝绳两端用卡板或铁线固定在两顺下帮煤壁，张紧且与网片固定牢固。铺网整体质量要求工作面铺网达到“三直、两平、一净”，网片平整无褶皱，无空网、漏网现象，煤帮余网拉紧，老塘侧顶板塌落岩石压网宽度不小于3m，确保有效覆盖。03扩棚施工工艺与要求扩棚前支护检查要点

液压支架状态检查检查支架是否垂直顶底板，有无接顶不实、咬架、倒架现象，确保支架初撑力符合要求，液压系统无串液、漏液、自动卸载情况。

顶板支护可靠性检查检查工作面顶板支护是否稳固，包括锚杆、锚索的锚固力（锚杆拉拔力不低于100KN，锚索预紧力不小于100KN）、托盘是否紧贴岩面，外露长度是否在10mm-40mm之间。

煤壁及帮部支护检查检查煤壁是否有片帮、伞檐等隐患，护帮板是否及时伸出并有效护帮，帮部锚杆、网片是否完好，背帮是否严实，确保无悬危煤矸。

临时支护及材料检查检查临时支护如戴帽点柱、插梁棚等是否牢固，单体支柱初撑力是否不低于50kN/棵，防倒绳是否拴好，并确认扩棚所需工字钢、轨道等材料准备齐全且质量合格。煤机扩棚操作流程

扩棚前准备工作当第4排锚杆打完后，第一档网铺到支架后老塘底板处，开始把支架连接溜子的连接头拆掉，用单体把溜子抵至煤壁。

煤机割煤作业使用煤机进行扩棚，扩棚宽度不低于3.0m。割煤时应保证顶板、底板割平，确保扩棚后的高度和宽度符合设计要求。

扩棚后支护措施扩完棚后在煤帮铺好单层网（单层网垂到底板），用单体配合预先加工的一头带牙壳的工字钢扩棚加强支护顶板。101-104架支架上方工字钢按间距0.75m（每架二根）布置，剩余支架上方工字钢按间距1.5m（每架一根）均匀布置，一端穿插在支架顶梁上，一端选用高度适宜的单体紧靠煤壁架设，并用半圆木进行背帮。工字钢支护布置规范支架上方工字钢布置方式101-104架支架上方工字钢按间距0.75m（每架二根）布置，剩余支架上方工字钢按间距1.5m（每架一根）均匀布置。工字钢搭接与固定要求工字钢梁一端穿插在支架顶梁上，与支架顶梁搭接长度不少于500mm，另一端选用高度适宜的单体紧靠煤壁架设，并用半圆木进行背帮。特殊区域支护加强措施在顶板破碎或压力大地段，可将圆木梁改为工字钢梁，梁腿改用单体液压支柱，确保支护强度。扩棚宽度与高度控制标准

扩棚宽度基本要求扩棚宽度不低于3.0m，部分工作面根据设计要求需达到3.5m，以满足设备回撤及通行需求。

扩棚高度控制标准扩棚后煤壁侧高度需达到3.0m，整体净高不低于2.8m，确保作业空间及安全间隙。

特殊区域尺寸要求抹角区域宽度为6m，呈三角形布置（覆盖4架支架范围），必要时通过加打锚杆或锚索加强支护。04抹角扶棚施工技术抹角区域设计参数

01抹角几何尺寸要求抹角宽度不低于3.0m，深度根据设备回撤需求确定，通常为4架支架长度构成三角形区域，机尾抹角处规格一般为2m×2m的45°抹角。

02支护材料规格标准选用4.3m两头带牙壳工字钢配合单体支柱扶设插梁棚，抬棚梁长6.5m-6.8m，每组3根工字钢梁，单体支柱初撑力不低于50kN/棵，需配备防倒绳。

03锚杆锚索布置参数抹角区根据顶板情况加打锚杆或锚索，锚杆选用Φ22×2000mm左旋螺纹钢，间距1.0m，排距1.1m；锚索长3.5m-5m，间距2m-3m，与垂直顶板夹角20°。

04施工质量控制指标抹角后净宽不低于3.5m，净高不低于2.8m，棚梁水平偏差≤50mm，单体支柱钻底量≤100mm，联网扣间距200mm，扭接不少于3圈，确保背帮接顶严实。煤机抹角操作要点抹角区域确定与参数设置抹角宽度通常不低于6米，长度约4架形成三角形区域，如40101工作面抹角宽度6m，长度4架。根据设计要求，提前在煤壁标注抹角轮廓线，确保煤机割煤范围精准。煤机割煤作业规范割煤时煤机运行速度控制在1m/min以内，避免割坏金属网或单体支柱。优先采用煤机割煤成型，若煤机割完后仍不满足设计要求，需用风镐进行人工刷帮修整。特殊情况处理与支护加强若现场需放炮抹角，必须另行编制专项安全技术措施。抹角后根据顶板情况加打锚杆或锚索，如抹角区锚索排距2m，每排4-7根；顶板破碎时采用单体配合工字钢扶棚支护。扶棚支护施工工艺

插梁棚施工采用4.3m两头带牙壳工字钢配合单体支柱扶设，一梁两柱沿运输巷倾向布置，单体打在牙壳里侧，棚梁保证水平，棚距0.8m。

抬棚架设在插梁棚靠轨道巷下帮牙壳外侧扶第一组抬棚，每组抬棚3根工字钢梁，抬棚梁长6.5m；随后在插梁棚靠轨道巷上帮侧牙壳外扶第二组抬棚，每组抬棚3根工字钢梁，棚梁长6.8m。每棚牙壳外均用合适的单体打好，上好加固卡。

工字钢棚支护根据现场实际情况，按照设计要求在抬棚向外沿走向按间距0.8m，使用长3.8m两头带牙壳工字钢扶设工字钢棚，一梁两柱。

金属铰接顶梁支护抬棚向里沿轨道巷走向扶设金属铰接顶梁，每趟铰接顶梁之间距离为0.8m，靠近支架的一趟与支架距离不大于500mm，不小于200mm，一梁一柱，并拴好防倒绳。抹角区顶板加固措施

锚杆支护参数抹角区顶板采用Φ22×2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，间距1.0m，排距1.1m；局部破碎区域可采用Φ22×2500mm锚杆，与垂直顶板方向夹角20°，锚固力不低于100KN，外露长度10-40mm。

锚索补强支护抹角区按排距2m、间距2-3m布置锚索，选用Φ21.6×3500mm规格，每孔采用2-3卷树脂药卷锚固，预紧力不小于100KN，外露长度不大于300mm，必要时配合槽钢托盘增强支护强度。

工字钢棚加强支护抹角区域采用4.3m或6.5m带牙壳工字钢配合单体支柱架设抬棚，一梁两柱，棚距0.8m，单体初撑力不低于50kN，梁端与支架顶梁搭接不少于500mm，并用半圆木背帮接顶，确保护顶范围全覆盖。

临时支护要求抹角施工前必须采用戴帽点柱或插梁进行临时支护，空顶面积不得大于1㎡，点柱间距0.8-1.5m，施工过程中设专人观顶，发现顶板离层或掉渣立即停止作业并补强支护。05锚杆锚索支护技术锚杆选型与参数要求

压网锚杆选型开始铺网时选用Φ22×2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆压网，锚杆间距为1.5m。

正式锚杆选型（1-4排）选用Φ22×2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，锚杆间距为1.0m，排距1.1m（2刀炭进尺）。

正式锚杆选型（5-7排）选用Φ22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，锚杆间距为1.0m，排距1.1m（2刀炭进尺），其中第7排锚杆与垂直顶板方向夹角20°。

锚杆锚固与性能要求锚杆药圈选用2360树脂药卷，每孔一块。锚杆紧贴岩面，外露长度为10mm-40mm之间，二次紧固后扭矩为250N·m≤扭矩≤300N·m，锚杆拉拔力不低于100KN。锚索施工技术规范

锚索材料规格与选型选用Φ21.6×3500mm锚索，配用3卷2360树脂药卷锚固，根据顶板条件可选用长5m锚索；金属网采用经纬网或菱形网，规格1.6m×15m或1.2×10m，联网丝为14#或16#铁丝。

钻孔施工技术要求使用MYT1-125/330液压顶锚杆钻机，配套Φ28mm钻头，钻孔深度比锚索长度深300mm，第7排锚杆与垂直顶板方向夹角20°，钻孔前必须执行敲帮问顶制度，清理危岩。

安装与锚固工艺标准锚索安装前检查钻孔深度和角度，药卷搅拌时间不少于30秒，安装后外露长度不大于300mm，预紧力不低于100KN，采用锚索槽钢配合加固板支护，确保托盘紧贴岩面。

质量检测与验收标准锚索拉拔力不低于100KN，每300根抽样一组进行检测；联网扣间距200mm，扭接不少于3圈，网片搭接长度不小于200mm，严禁出现空网、漏网现象，不合格锚索必须及时补打。锚固力检测标准

锚杆锚固力基本要求锚杆拉拔力不低于100KN，确保锚杆能够有效锚固顶板，提供可靠支护。

不同类型锚杆检测标准帮锚锚固力不小于6吨，顶板锚杆锚固力不少于8吨，针对不同部位锚杆明确差异化检测要求。

检测操作规范使用专用锚杆拉力计进行检测，检测时缓慢均匀加载，严禁突然施加过大拉力，防止锚杆断裂伤人。

不合格处理规定对检测不合格的锚杆，必须立即重新补打，并对该区域锚杆进行全面排查，确保支护质量达标。锚杆锚索常见问题处理

锚杆锚固力不足当锚杆拉拔力低于设计值（如小于100KN）时，需检查树脂药卷型号及数量是否符合要求（如规定每孔2块2360药卷），重新补打锚杆并确保搅拌均匀、等待足够凝固时间。锚索预紧力不达标若锚索预紧力小于100KN，应检查张拉设备压力是否正常，锚索孔深度是否符合设计（如5m锚索需对应孔深），必要时重新张拉或补打锚索，确保预紧力符合标准。锚杆外露长度超标当锚杆外露长度超过40mm时，需使用扭矩扳手二次紧固，若仍无法满足（外露10-40mm），应重新施工钻孔，确保锚杆紧贴岩面且托盘受力均匀。锚索断裂或失效发现锚索断裂或变形，立即停止作业，在断裂锚索周围3m范围内加打临时点柱支护顶板，分析原因（如角度偏差、过载）后，按原设计参数补打锚索并加强监测。06施工安全防护措施顶板管理安全要求

敲帮问顶制度执行施工人员进入工作地点必须严格执行"先检查、后工作"和"敲帮问顶"制度。敲帮问顶至少2人配合，一人找掉，一人监护，找掉人员站在安全地点并找好退路，使用长度不小于2m的长把工具，按从上到下顺序逐段找净顶、帮悬危煤矸，找掉过程中3m范围内严禁有人。

空顶面积控制严禁空顶作业，空顶面积不得大于1㎡。当端面距超过300mm时，必须采取临时支护措施，可采用φ200mm×1600mm半圆木配DZ-28#单体，顺山一梁二柱进行支护，确保顶板稳定。

顶板破碎区域处理顶板破碎或有"伞沿"时，严禁在其下方及波及范围作业。需及时采取刹顶措施，可使用半圆木、塘柴等材料背顶，必要时采用人工干穿插梁支护，每架两棚DZ-28#单体配φ200mm×1600mm半圆木，半圆木一端搭在伸缩梁上方不少于200mm，另一端用单体升足劲，实现满帮满顶腰实过严。

支架支护质量要求加强工作面顶板管理，确保支架接顶严密，达到初撑力要求。移架时严禁采用擦顶移架，应先降架使顶梁离开顶板50mm左右再拉架前移，防止搓网。铺网扩棚结束后，在支架顶梁下打设直径不低于180mm、长度适宜的点柱，防止支架自降。煤壁片帮防治措施超前护帮支护煤机割煤后，支架护帮板应及时伸出护帮、护顶；打锚杆时护帮板若有影响可临时收回，作业完成后立即伸出。煤帮余网必须拉紧，防止煤机割网引发片帮。煤帮背帮处理扩完棚后在煤帮铺设单层网并垂到底板，采用半圆木进行背帮，确保满帮满顶腰实过严。对煤壁肩窝处留200-300mm距离，防止煤机割坏网子导致片帮。临时支护加强煤壁侧采用DZ-28#单体配合φ200mm×1600mm半圆木支护，一梁两柱，半圆木一端搭在伸缩梁上方不少于200mm，另一端用单体升足劲。破碎地段加打戴帽点柱，柱距不大于0.8m。片帮预警与处理施工前严格执行"敲帮问顶"制度，2人配合用长柄工具找掉悬危煤矸。发现片帮征兆（如煤壁鼓出、裂隙增多），立即停止作业，撤出人员，采取补打锚杆或锚索加强支护。设备操作安全规程

锚杆机操作安全规范操作前检查所有控制开关处于关闭位置，严禁在锚杆机下衬垫木料等异物。操作者需远离中心线，站在支架下方正对煤壁，严禁进入空顶区作业。收缩时手不得按在气腿上，登高作业需专人扶稳梯子并设挡矸栏。

采煤机使用安全要求割煤时需将架前余网拉紧，每隔10架用2t手动葫芦固定，3-5架设拉网钩防割网。靠近煤机5米内作业必须摘滚筒离合器、断隔离开关。抹角时优先煤机切割，必要时风镐修整，严禁超挖或留伞檐。

运输机及绞车操作规定铺网、打锚杆等作业时必须闭锁运输机，开动前确认人员撤离、设备无干涉。斜坡运输执行"行车不行人"制度，绞车钢丝绳、连接装置每班检查，发现断丝、变形立即停用，平巷推车两车距离不小于10米。

液压设备操作注意事项单体支柱使用前检查密封性能，初撑力不低于50kN，必须拴防倒绳，禁止超载使用。支架操作时严禁带压移架，护帮板及时伸出护帮，调整支架时采用远方操作或单体配合，防止挤伤人员。个人防护装备使用规范头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持3-5cm间隙，系带牢固系紧。进入作业现场前检查安全帽有无裂纹、变形，确保缓冲结构完好。眼部与面部防护进行打眼、刷帮作业时，必须佩戴防冲击护目镜；处理破碎顶板或可能飞溅物体时，应加配防护面罩。护目镜镜片应无划痕，松紧带弹性良好。呼吸防护装备在粉尘浓度超过2mg/m³的环境中作业时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩，口罩滤芯每4小时更换一次或根据呼吸阻力及时更换。瓦斯超限区域需使用隔绝式自救器。躯干与四肢防护穿着带有反光标识的纯棉工作服，袖口、裤脚须扎紧；进行锚杆支护、工字钢架设等作业时，必须佩戴防刺穿鞋和防割手套，手套材质选用牛皮或凯夫拉材质。防护装备检查与维护每班作业前对个人防护装备进行全面检查，确保无损坏、无失效。安全帽每半年进行一次冲击试验，防护用品失效或损坏后必须立即更换，严禁继续使用。07应急处理与救援预案顶板事故应急处置流程立即停止作业与人员撤离

事故发生后，现场人员应立即停止所有作业，通知周边人员撤离至安全区域，并立即向调度室和带班领导报告事故情况，报告内容包括事故类型、地点、波及范围及人员情况。现场警戒与危险区域划分

在事故地点周边设置警戒线，严禁无关人员进入。根据顶板垮落范围、瓦斯浓度、涌水等情况，划分危险区域，安排专人值守，防止二次事故发生。临时支护与顶板稳定控制

在确保安全的前提下，采用单体支柱、圆木等材料对未垮落区域进行临时支护，防止顶板进一步坍塌。处理时必须由有经验的人员操作，严格执行“敲帮问顶”制度，使用长把工具清除悬矸危石。救援方案制定与实施

根据事故现场情况，由矿总工程师组织制定救援方案，明确救援步骤、人员分工及安全措施。若有人员被困，优先采用小断面快速掘进等方法开辟救援通道，同时加强通风和瓦斯监测。事故上报与后续处理

按照《煤矿安全规程》要求，及时向上级主管部门上报事故情况。事故处理结束后，组织技术分析，查明事故原因，制定防范措施，避免类似事故再次发生。片帮事故应急救援措施现场人员应急处置立即停止作业，撤离至安全区域，严禁盲目冒险施救。观察顶板及煤壁动态，确认无二次片帮风险后，由班组长或有经验人员清点作业人数，检查是否有人员被困或受伤。启动应急响应程序立即向调度室报告事故情况，说明事故发生时间、地点、片帮范围、有无人员伤亡等。调度室接报后，立即通知应急救援小组及相关负责人赶赴现场，启动应急预案。被困人员救援方法若有人员被困，救援人员需在确保自身安