煤业监测监控安装安全技术措施培训

煤业监测监控安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02井下作业安全技术措施03地面作业安全技术措施04系统调试与验收安全CONTENTS目录05安全管理体系与责任分工06设备维护与日常管理07安全技术规范与标准依据01工程概况与施工准备矿井基本概况工程背景与建设目标以山西晋煤集团泽州天安朝阳煤业为例，该矿为资源整合矿井，设计能力90万吨/年，二期工程需实现瓦斯监控数据上传及甲烷电、风电闭锁功能，以满足煤矿基本建设相关要求。原有系统局限性矿井一期工程使用简易瓦斯监控系统，仅能实现瓦斯电、风电闭锁功能，未实现数据上传，无法满足二期工程建设及安全监管需求，需进行系统升级改造。建设目标安装符合《煤矿安全规程》及AQ1029-2019、AQ6201-2019标准的监测监控系统，实现环境参数实时监测、数据上传、超限断电闭锁等功能，确保系统稳定可靠运行，为矿井安全生产提供技术保障。施工范围与主要内容施工范围界定涵盖煤矿井上下区域，包括掘进工作面、采煤工作面、运输巷道、井底车场、机电硐室、瓦斯抽采钻场、探放水钻场及地面监控中心等关键场所。旧系统拆除回收对原有简易瓦斯监控系统设备（如传感器、分站、电缆等）进行系统性拆除，拆除过程需严格执行停送电制度，由矿方机电人员现场指导，确保设备安全回收与巷道环境不受损坏。新系统安装部署安装符合《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》要求的数字化监控系统，包括地面中心站双机热备设备、井下隔爆兼本安型分站、各类传感器（甲烷、一氧化碳、风速等）及传输网络（光纤/电缆），确保实现数据实时上传与多系统融合功能。系统调试与功能验证完成设备通电测试、参数配置（如甲烷传感器报警阈值1.0%CH₄、断电阈值1.5%CH₄）、数据通讯链路测试及闭锁控制功能验证，确保系统巡检周期≤20秒，异地断电响应时间≤55秒，符合AQ6201-2019标准要求。

施工时间计划与进度管理总体施工周期规划参考山西晋煤集团泽州天安朝阳煤业案例，监测监控系统安装工程典型施工周期为16天（如20xx年3月25日-20xx年4月9日），包含旧系统拆除回收与新系统安装调试全流程。

分阶段任务时间分配施工阶段划分为：旧系统拆除（3-5天）、设备运输与井下布点（4-6天）、电缆敷设与接线（5-7天）、系统调试与验收（3-4天），各阶段可根据矿井实际条件动态调整。

关键节点控制要求设置三个关键里程碑：旧系统安全拆除完成（第5个工作日）、传感器与分站安装到位（第10个工作日）、系统联调通过并具备数据上传功能（第15个工作日），确保与矿井二期工程建设进度匹配。

进度保障措施实行"每日进度碰头会"制度，建立施工任务单与完成情况台账；配备双班作业人员，关键工序（如防爆接线、断电测试）安排技术骨干旁站监督，确保日进度完成率不低于90%。

施工前准备工作要求

技术文件与方案学习组织施工人员学习本安全技术措施和《煤矿安全规程》中的有关规定，树立"安全第一"的思想，施工人员必须认真学习并经考试合格后方可上岗作业。

施工人员资质与健康管理安全监测监控值班人员、维修人员必须经过相关部门培训并考试合格后持证上岗；上岗人员应配戴齐全的劳动保护用品，患有高血压、心脏病者不得从事该项作业。

施工材料与设备检查备齐必要的工具、仪表，备有设备说明书和图纸；检查设备外观无破损、密封件完好、标识清晰（MA/Ex标志），电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通良好。

现场勘查与作业许可施工前下井作业人员要到矿机电部写施工任务单；入井后矿方陪同人员需带施工人员熟悉作业巷道环境，了解带电设备及监测监控电源接入情况，施工需矿方专人陪同协调。02井下作业安全技术措施入井安全管理规定入井人员基本要求入井人员必须遵守煤矿入井须知规定，严禁穿化纤衣服，必须携带矿灯、自救器、工作服和安全帽，且身体健康，无高血压、心脏病等禁忌病症。入井作业陪同制度施工时矿方必须有专人陪同，协调施工并服从矿方指挥，严禁在无人员陪同情况下下井作业；入井后由矿方陪同人员带领熟悉作业巷道环境及带电设备情况。入井行走安全规范入井时需注意线路状况，尽量手扶固定设施以防摔倒，严禁单独入井或升井；上下斜井严格遵循"行车不行人，行人不行车"规定，主井绞车运行时禁止在主井施工或停留。井下作业区域限制施工人员只允许在当天批准作业的巷道内活动，如需进入其他巷道作业必须有矿方人员陪同，严禁擅自进入非作业区域。入井基本安全要求井下行走与作业环境安全

入井时必须遵守煤矿入井须知，严禁穿化纤衣服，必须携带矿灯、自救器、工作服和安全帽。严禁一人单独入井或升井，上下斜井作业严格遵循“行车不行人，行人不行车”规定。作业区域环境确认

入井后，矿方陪同人员需带领施工人员熟悉作业巷道环境，明确带电运行设备及监测监控电源接入情况。施工人员仅限在当天批准作业的巷道内活动，如需进入其他巷道必须有矿方人员陪同。特殊区域作业安全

主井绞车运行时，严禁在主井施工或停留；在轨道上山（或下山）作业前，必须与上下车场联系，确认停止提车或松车后方可进入。通过巷道顶底板危险段时，需先检查确认无危险后再操作。行走安全注意事项

入井时应随时注意线路状况，尽量手扶皮带架以防摔倒；大巷内有车辆行驶时，敷设或检查电缆人员需躲入躲避硐室。携带工具材料时需装在工具袋内吊送，严禁抛扔。

停送电操作安全规范停送电操作责任主体井下的开关停送电由矿方负责，施工安全负责人负责现场监护，严格执行"谁停电，谁送电"的规定。

停电操作前准备撤除（接入）各分站电源线时，必须有矿方机电人员在场指导，将上一级移变高低开关停掉，确保施工作业的开关无电，并挂停电牌，设专人看护。

验电放电要求在矿方对现场的瓦斯监测符合标准后，方可打开开关接线腔，进行验电放电后，方可施工作业；调试期间如有故障需停电处理时，当瓦斯浓度<1%时方可放电。

送电操作程序接线完毕并经矿方人员检查合格后，现场安全负责人与矿方人员当面沟通确认，由矿方人员按规定程序送电，严禁违章送电。

传感器与分站安装技术要求传感器选型与布置规范甲烷传感器检测范围0-4%，垂直悬挂于顶板300mm内，报警阈值为1.0%CH₄；一氧化碳传感器报警阈值0.0024%，易自燃煤层采面必须安装；风速传感器安装密度每千米不少于2个，设置在回风巷口10-15米处。

井下分站安装标准井下分站布置在通风良好、支护良好、无滴水的进风巷道或硐室中，距巷道底板不小于300mm；供电取自被控开关电源侧，防护等级达到IP65标准，备用电源续航≥2小时。

电缆敷设与连接要求传输电缆与动力电缆间距≥100mm，同侧敷设时需吊挂在动力电缆上方并保持0.3m以上距离；接线盒密封防淋水，电缆引入装置使用防爆密封胶圈，多余电缆孔用防爆堵头封堵，确保无失爆。

特殊区域安装注意事项掘进工作面长度超过800m需增设甲烷传感器；瓦斯抽采钻场在钻机回风侧10m范围内设置甲烷和一氧化碳传感器；水仓安装水位传感器时施工人员必须系保险带，登高作业使用防滑梯子并设专人扶梯。电缆敷设与接线安全标准电缆敷设间距与路由规范传输电缆与动力电缆间距应≥100mm，若受条件限制需同侧敷设时，应吊挂在动力电缆上方并保持≥0.3m距离。电缆应沿巷道侧壁或顶部敷设，避开淋水、冒顶区域及落煤点，跨越巷道时采用桥架或穿管保护。电缆固定与悬挂要求固定电缆使用吊钩悬挂，非固定电缆采用胶带或柔性材料悬挂，悬挂点间距为3m。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机高度，并位于人行道一侧，确保在外力压挂时能自由坠落。接线装置与密封标准电缆接头必须使用符合电气性能的防爆接线盒，进线嘴联结应牢固密封，密封圈直径和厚度适宜，电缆护套应伸入器壁内5-15mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%，接线整齐无毛刺，芯线暴露处距长爪或平垫圈不大于5mm。防爆与防护要求井下电缆应采用矿用阻燃电缆，符合MT818标准。接线盒密封需防淋水，多余电缆孔用防爆堵头封堵，严禁失爆。电缆与水管或其他导体不得接触，确保绝缘电阻≥10MΩ（500V兆欧表测试）。03地面作业安全技术措施

高空作业安全防护措施登高作业前准备登高作业前必须检查梯子是否安全牢靠，梯子与建筑物的倾斜角度不小于75度，并设防滑措施，一人扶梯，一人操作。

个人防护装备要求高空作业时人员要配齐劳动防护品，安全帽正确佩戴，安全带要高挂低用，并挂在坚固牢靠的物体上。

作业现场安全管理高空作业时，现场安全负责人统一指挥，作业下方严禁人员站立、行走及作业，并在作业地下前后5m建立安全警戒线。

物品传递与工具防护高空作业时，严禁抛掷传递物品，所用工具要用绳索系在腰上，以防坠落。

恶劣天气作业限制雷雨大风等恶劣天气时，不得从事高空架线作业。01电气设备安装与调试安全井下电气设备停送电管理井下开关停送电由矿方负责，施工安全负责人做好监护。拆除（接入）各分站电源线时，必须有矿方机电人员在场指导，将上一级移变高低开关停掉，确保施工作业的开关无电，并挂停电牌，设专人看护，严格执行"谁停电，谁送电"的规定。02防爆设备安装规范井下监测监控接线联结时需按《煤矿井下防爆六十条》及相关安全规定施工，杜绝失爆。电缆进线嘴联结要坚固、密封要良好，密封圈直径和厚度要适宜，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5-15mm。03设备调试安全措施送电时，现场安全负责人与矿方人员当面沟通后，矿方人员方可送电，坚持执行谁停电，谁送电制度。调试期间如有故障时，需停电处理。严格执行停电，验电，当瓦斯浓度<1%时方可放电。04电源接入与电缆敷设要求分站电源应从上级馈电开关电源侧引入，注意分站电源的电压等级，不可接错。井上下的监控电线，尽可能与动力电缆挂在巷道两侧，假如受条件限制，必须在同一侧，布置时，要吊挂在动力电缆上方，并保持0.3m以上距离，到达煤矿通讯规程要求。防雷接地系统施工规范

防雷装置检测与维护周期防雷装置每年必须进行一次检测，并出具检测报告，不符合要求时必须整改。

接地系统设计要求系统接地采用联合接地（工作接地、保护接地、防雷接地共用接地网），接地电阻≤4Ω（井下）、≤1Ω（地面监控中心）。

接地极与接地干线规格接地极采用镀锌钢管（直径≥50mm，长度≥2米），埋深≥1.5米；接地干线采用镀锌扁钢（厚度≥4mm，宽度≥40mm），与接地极焊接（焊缝长度≥100mm）。

设备接地要求前端摄像机、后端服务器、机架均应通过接地端子连接到接地干线，接地螺栓扭矩≥10N·m。

传输线路防雷措施光纤终端盒内安装光纤SPD，电缆两端安装信号SPD；前端设备电源端安装矿用本安型浪涌保护器（SPD），标称放电电流≥10kA。机房设备安装与环境要求机房选址与空间标准机房应选择地面通风良好、远离强电磁干扰（如变电所、风机房）的场所，面积需≥20㎡，地面承重≥500kg/㎡以满足机架安装要求。环境温湿度控制机房环境温度应保持在18-28℃，相对湿度控制在30%-70%，避免因温湿度异常影响设备稳定运行。电源配置规范采用双回路供电（主电源+备用电源），配备UPS不间断电源，确保备用电源续航时间≥2小时，保障系统断电后正常运行。机架安装要求采用标准19英寸服务器机架，高度≥1.8米，材质为冷轧钢（厚度≥1.5mm），安装垂直度偏差≤1‰，设备间距≥1U以利散热。设备布局与散热设备安装顺序从下到上依次为UPS电源、存储服务器、交换机、监控主机，确保散热通道畅通，避免设备过热。04系统调试与验收安全

系统调试流程与安全注意事项01地面调试：设备功能与性能检测新设备或检修后设备需在地面进行48小时通电烤机，分粗调、精调、检验三阶段调试。检验需严格依据出厂技术指标，确保甲烷传感器检测精度±0.05%，断电响应时间≤2秒，备用电源续航≥4小时。

02井下联调：系统联动与功能验证井下调试需验证系统整体联动性能，包括甲烷超限断电（报警阈值1.0%CH₄，区域断电阈值1.5%CH₄）、风电闭锁功能测试。每10天对甲烷传感器用1%-2%CH₄标准气样调校，确保与便携式检测仪误差≤允许范围。

03调试安全：井下作业核心规范调试期间严格执行停送电制度，由矿方机电人员操作，施工人员监护；瓦斯浓度≥1%时严禁放电作业；登高作业（≥2米）须系安全带、设专人扶梯，工具用绳索系牢防坠落；严禁单人作业，矿方专人全程陪同。

04数据验证与记录归档要求调试后需核对传感器数据上传准确性、存储周期（≥2年）及备份（每3个月1次）。填写《传感器调校记录》《系统故障登记表》，异常数据8小时内校准，调试合格后经矿方验收签字方可投入使用。设备功能测试与故障处理

甲烷传感器调校与闭锁功能测试采用载体催化原理的甲烷传感器每10天需使用校准气样和空气气样调校1次，确保检测精度。每隔10天必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试，确保当甲烷浓度超过1.0%CH₄时能报警，超过1.5%CH₄时能触发区域断电。

系统故障处理时限与安全措施系统故障需在8小时内处理，传感器经过调校检查误差仍超过规定值时必须立即更换。在故障处理期间，必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。当电网停电后，备用电源应保证系统正常工作时间不少于2小时。

数据异常处理与记录备案值班人员发现井下便携式甲烷检测报警仪或光学瓦检仪与甲烷传感器读数误差大于允许误差时，以数据大者为依据，立即通知安全监控部门，并在8小时内完成调试。异常数据需在8小时内完成校准，处理结果及相关记录应存档备案至少2年。

工程验收标准与流程验收标准依据严格遵循《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2019）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2019）及集团公司相关规定进行验收。

系统功能验收检查系统是否具备24小时连续运行能力，传感器稳定性是否≥15天，数据及状态是否准确传输至地面主机，甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置功能是否正常，备用电源续航是否≥2小时。

设备安装验收传感器安装位置、数量、吊挂方式是否符合规定，如甲烷传感器垂直悬挂距顶板≤300mm、距侧壁≥200mm；电缆敷设是否与动力电缆保持≥0.3m距离，接线是否符合防爆要求，设备防护等级是否达到IP65及以上。

验收流程施工单位自检合格后提出验收申请，矿方组织通风、机电等部门进行联合验收，对照设计方案和标准逐项检查，对不合格项限期整改，整改完成并复验合格后，签署验收报告，纳入矿井安全监控系统管理范畴。05安全管理体系与责任分工

组织机构与岗位职责安全监控管理机构设置煤矿必须设立专职安全监测监控管理机构，由煤矿主要技术负责人领导，配备满足矿井安全监控需要的值班、维护、检修、调校等从业人员，确保系统正常运行与管理。

专职人员配置要求按规定配齐安全监测监控值班员、维修员等力量，所有从业人员需经专门培训考试合格，持证上岗，具备计算机和煤矿相关安全生产技术知识，熟悉系统操作与维护。

值班人员岗位职责监控室实行24小时值班制度，每班至少1人，负责实时监测系统运行状态及数据上传，接到报警、断电等异常信息后立即通知调度部门并按程序上报，做好值班记录与数据备份。

维护检修人员岗位职责24小时值班待命，负责系统设备定期检查、调校、故障处理及日常维护，确保传感器等设备精度与功能正常，井下设备故障需及时处理，处理期间采取人工监测等安全措施。

安全培训与考核要求培训对象与资质要求煤矿安全监测监控值班员、维修人员等从业人员必须经专门培训，考试合格并取得相应资质后方可持证上岗，严禁无证操作。

培训内容与重点培训内容应包括《煤矿安全规程》、安全监控系统工作原理、安装规范、操作规程、瓦斯事故应急预案及相关法律法规；重点强化瓦斯超限处置、故障排查及应急响应能力。

培训频次与记录管理煤矿企业应定期组织安全监控人员进行再培训，每年至少1次；培训记录需详细归档，包括培训内容、参训人员、考核结果等，保存期限不少于3年。

考核方式与合格标准考核采取理论考试与实操考核相结合的方式，理论成绩合格线为80分，实操考核需独立完成传感器调校、故障模拟处理等操作；考核不合格者需重新培训，直至合格。

应急处置预案与演练报警与信息上报流程监控室值班人员接到报警、断电、馈电异常信息后，须立即通知矿井调度部门，调度值班人员应立即按规定指挥现场人员停止工作，采取断电撤人措施，并向矿值班领导汇报，处理过程要记录备案。

瓦斯超限应急响应机制当系统显示井下某一区域瓦斯超限并可能波及其它区域时，矿井有关人员应按瓦斯事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。同时，通过短信发送平台将瓦斯超限等报警信息分级发送给矿领导和相关负责人。

应急演练计划与实施煤矿企业应制定详细的应急演练计划，明确演练目标、时间、地点、参与人员。定期组织针对瓦斯超限、系统故障等场景的应急演练，检验预案的有效性和人员的应急处置能力，演练后及时总结评估并完善预案。

应急资源保障提前准备应急响应所需的资源，包括备用传感器、通讯设备、备用电源、技术支持团队等。确保在发生突发情况时，能够迅速调用资源，保障应急处置工作的顺利进行。06设备维护与日常管理

设备定期检查与维护保养传感器定期调校与更换甲烷传感器采用载体催化原理的，每10天必须使用校准气样和空气样调校一次；催化元件使用时长超过4年需强制更换。其他气体监控设备按产品说明书定期调校，误差超规定值时立即更换。

井下设备升井检修周期煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6个月—12个月，必须升井进行检修，确保设备性能稳定。

设备日常清洁与防护使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁；采掘工作面的传感器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。

备用电源与防雷接地检查定期检查监控系统机房的双电源和不间断式电源，确保双电源带电运行或带电备用，不间断电源备用时间不低于8小时。定期检查防雷装置和接地装置，防雷装置每年检测一次，接地电阻井下≤4Ω、地面监控中心≤1Ω。

传感器调校与数据校准01调校周期与标准依据依据《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2019)，甲烷传感器每15天至少调校1次，采用载体催化原理的甲烷检测装备7天需用校准气样和空气气样调校1次，稳定性应不小于15天。

02调校方法与步骤调校时先在新鲜空气或使用空气样调校零点，使仪器显示为零，再通入浓度为1%—2%CH4的甲烷校准气体，调整仪器的显示值与标准气体浓度一致，气样流量应符合产品说明书要求。

03校准气样与设备要求瓦斯标准气样应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的甲烷与空气的混合气体。调校所用仪表需通电预热，并调好测量类型和量程，确保精度符合要求。

04数据校准与误差处理井下管理人员发现便携式甲烷检测报警仪或光学瓦检仪与甲烷传感器读数误差大于允许误差时，以数据大者为依据，必须在8小时内对两种设备进行调试完毕；传感器经过调校检查误差仍超过规定值时，必须立即更换。

05调校记录与备案建立传感器调校记录，详细记录调校时间、地点、人员、校准气样浓度、调校前后示值等信息，调校记录保存期限≥1年，确保可追溯性。系统故障排查与处理流程故障发现与初步判断监控值班人员通过系统报警、数据异常或巡检发现故障，立即通知矿调度部门和维护人员。井下巡检人员使用便携式检测仪器与传感器数据比对，确认故障类型和影响范围。故障定位与原因分析维护人员根据故障现象（如传感器无数据、通讯中断、断电失效等），结合系统拓扑图和历史记录，排查设备、线路、电源等可能原因。重点检查传感器接线、分站运行状态、传输电缆绝缘及接地情况。应急处理与安全措施故障期间必须采用人工监测等安全措施，甲烷传感器故障时，使用光学甲烷检测仪每小时检测一次。系统闭锁功能失效时，立即停止该区域非本质安全型电气设备运行，按“谁停电、谁送电”原则执行停电操作。故障排除与系统恢复一般故障8小时内处理完毕，更换故障传感器或修复线路后，进行零点、报警点调校。涉及断电控制功能的，需测试闭锁逻辑确保正常。恢复后观察30分钟数据稳定，方可解除应急措施，记录故障处理过程并存档。07安全技术规范与标准依据国家及行业相关法律法规

核心技术标准《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2019）规定系统防护等级不低于IP65，备用电源续航≥4小时，数据传输采用全数字化技术。使用管理规范《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2019）明确甲烷传感器每15天调校1次，系统稳定性需≥15天，监测数据存