副斜井拉底安全技术措施培训课件

副斜井拉底安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与背景02施工组织与方法03施工技术要求04安全技术措施CONTENTS目录05设备与工具安全管理06质量标准与文明生产07应急预案与培训考核01工程概况与背景工程背景与必要性工程概况

副斜井原为矿井老系统主斜井，技改后改为副井，高×宽=3×3.6m半圆拱料石砌碹和锚喷支护，净断面10.5m³。井口坐标X=773676，Y=89，标高Z=+324.5m，倾角23°，斜长710m，垂深277.5m，前进方向234°。现状问题

该斜井服务时间较长，重组期间未生产，现净高仅2.5m，局部帮底鼓起，轨道变形，井筒存在淋水，严重影响矿井提升运输安全。工程范围

本次拉底工程共560m，个别地段需维修，主体工程包括巷道拉底、轨道整修、梯步铺设、水沟建设。工程必要性

为满足矿井提升运输安全需求，确保设备下放及人员通行条件，需通过拉底维修恢复巷道断面尺寸，保障矿井正常生产运营。井筒基本参数与现状井筒设计参数原为主斜井，技改后为副井，采用半圆拱料石砌碹和锚喷支护，高×宽=3×3.6m，净断面10.5m³，井口坐标X=773676、Y=89、标高Z=+324.5m，倾角23°，斜长710m，垂深277.5m，前进方向234°。当前井筒现状服务时间长且重组期间停产，现净高仅2.5m，局部帮底鼓起、轨道变形，井筒存在淋水，严重影响提升运输安全。拉底工程范围本次拉底工程共560m，个别地段需维修，主体工程包括巷道拉底、轨道整修、梯步铺设及水沟建设。施工范围与主要工程量

施工范围界定根据工程需求，本次副斜井拉底施工范围从井口往下120m处开始，直至副斜井落平段结束。

拉底工程总量本次拉底施工总长度为160m，需对该段巷道底板进行处理，以满足设备下放及运输安全要求。

拉底深度要求经现场量测，为确保断面尺寸符合综掘机下放条件，需对副斜井拉底400mm，施工时必须严格控制拉底深度。02施工组织与方法作业制度与劳动组织

作业班次安排采用三八工作制，逆倒班模式，每半月进行一次倒班，确保施工连续性与人员轮休。

施工顺序原则实行由外向里、由上向下的逐段施工方式，使用风镐、尖钎、手镐等工具进行作业。

劳动组织要求施工单位需建立完善的劳动组织体系，明确各岗位人员职责分工，配备绞车司机、信号工、把钩工等特殊工种，且必须持证上岗。

施工前培训考核所有施工人员必须经安全技术措施培训，考试合格后方可持证入井作业，确保掌握施工要点与安全规范。施工顺序与工艺选择

施工顺序原则采用由外向里、由上向下的顺序逐段进行施工，确保作业面逐步推进，减少交叉作业风险。

主要施工工艺采用风镐破岩作业达到设计要求，禁止放炮作业，避免对原有巷道支护及周边岩体造成破坏。

出矸方式使用耙斗机将拉底的煤、矸石装入矿车，由副井绞车提升至地面，再由人工翻矸、铲车转运至矸石山。

作业工具施工工具主要包括风镐、尖钎、手镐、铁锹、手锤等，确保工具完好且符合安全使用标准。出矸与运输方式

出矸方式采用风镐破岩作业，禁止放炮作业，利用耙斗机将拉底产生的煤、矸石装入矿车。

运输工具使用1T矿车人工辅助出矸，矿车需配备保险绳、闭锁插销、三环链等安全装置，确保连接牢固。

提升系统由副斜井绞车提升矿车至地面，绞车司机、信号工、把钩工需持证上岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

地面转运矿车提升至地面后，通过人工翻矸，再由铲车转运至矸石山，确保排矸场地符合安全规范。03施工技术要求拉底深度与平整度标准

拉底深度设计要求根据现场量测，需对副斜井拉底400mm，施工时必须确保拉底深度符合设计要求，确保在腰线往下1米。

底板平整度控制标准拉底完成后要确保巷道底板平整度一致，不得出现倒台阶状现象，拉底必须到帮脚，不得随意留煤。两帮混凝土浇筑技术参数

混凝土浇筑高度与厚度为保护原有巷道两帮，拉底完成后靠两帮底板浇筑混凝土，高度为400mm，厚度为200mm，确保对巷道两帮形成有效支撑。

混凝土强度等级要求浇筑混凝土强度等级需达到设计要求，参考类似工程通常选用C20等级，以保证其承载能力和耐久性。

浇筑范围与位置混凝土浇筑范围为巷道两帮底板，具体位置应紧贴巷道两帮，确保覆盖帮底鼓起等需加固区域，提升巷道整体稳定性。水沟施工规格与要求

水沟位置与走向从井口往下看，水沟在巷道右侧靠帮施工，确保排水路径顺畅，不影响巷道运输与行人安全。

水沟净空与壁厚水沟净空尺寸为300mm×300mm，壁厚100mm，保证排水能力满足巷道淋水及施工废水排放需求。

标高与误差控制腰线至水沟上沿距离需符合设计要求，允许误差为-30mm～+30mm，确保排水坡度合理。

混凝土浇筑要求采用强度等级不低于C20的混凝土浇筑，振捣密实，表面平整，无蜂窝、麻面，确保水沟结构稳固耐用。轨道铺设质量标准

轨距及偏差要求轨距设置为600mm，直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为±5mm，下偏差为±2mm，确保矿车运行平稳无冲击。

轨道接头质量要求接头间隙≤10mm，内错≤5mm，高差≤5mm，有道木且严禁悬空，同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔钢轨型号不低于线路钢轨型号。

轨枕及道渣标准轨枕采用水泥轨枕，间距600mm，偏差不得超过50mm；道渣粒度及铺设厚度符合标准，轨枕下应捣实，道床无杂物、浮石、积水。

扣件及附件要求扣件齐全、坚固并与轨型相符，轨道接头的间隙不大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，浮煤、矸不得超过道木上表面。

特殊地段铺设要求变坡点、巷道转弯点轨道应圆滑过渡，符合设计和行车要求，中心与巷道中心相错不超过200mm，确保运输安全顺畅。04安全技术措施施工前准备工作

施工人员培训与资质确认所有施工人员必须经培训并考试合格，持证入井作业。施工单位需组织全体人员学习本安全技术措施，确保熟悉施工流程及安全要求。

材料与设备准备开工前，运料人员需将施工所需材料（如锚杆、树脂药卷、水泥、砂石等）、应急材料及设备（如风镐、耙斗机、矿车等）运至指定地点，确保材料充足、设备完好。

风、水管路安装与检查提前按要求安装施工所需风、水管路，确保风压、水压满足施工需求，管路连接牢固、无泄漏，阀门控制灵敏可靠。

现场安全确认与组织安排施工前指定当班负责人，由负责人统一指挥；对施工地点附近5米范围内的支护进行安全检查，确认无浮矸活石、支护稳定；安装直通调度室及绞车房的电话和打点器，确保通讯畅通。运输安全技术措施人员资质与操作规范绞车司机、信号工、把钩工必须经特种工种培训考试合格并持证上岗，严格执行岗位责任制和操作规程，开车前共同检查电铃信号确保清晰可靠。运输时段与人员管控副井拉底维修期间，井筒修理时间段内严禁人员上下，井下人车暂停使用；通风、排水人员上下井时间需错开修理时段，交接班时严禁提升运输。安全设施与信号保障斜井阻车器、挡车栏、地滚、地轮必须灵敏可靠，失效部件立即更换；修理点设置提升运输信号装置及电话，确保正常及紧急状态下通讯畅通，安设地点严禁堆放杂物。提升作业安全管理严格执行“行车不行人，行人不行车”制度；绞车运行前检查保险绳、矿车闭锁、插销、三环链等是否完好，严禁使用替代品；每次提升按规定载荷挂车，不超额定载重量。特殊物料运输要求提放超重、超长、超宽、超高物料时，物件必须紧固牢靠，事先撤离主斜井所有人员至躲避硐或安全巷道，清理巷道杂物确认车辆能顺利通过后方可提放。钢丝绳与设备检查机电班每天专人检查钢丝绳运行状况并记录，发现问题及时汇报处理，严禁带病运行；绞车开车前司机检查各部螺栓、刹车装置、液压装置，处理好问题后方可开车，下放时必须带电运行，严禁放飞车。防跑车装置与"一坡三档"设置防跑车装置的组成与功能斜井阻车器、挡车栏、地滚、地轮等装置必须灵敏可靠，有呆滞、不转动、安全不可靠的必须进行更换，以有效防止跑车事故发生。"一坡三档"制度的核心要求严格执行"一坡三档"制度，合理设置挡车装置，发现一坡三档损坏、失灵不应起动绞车，并及时向调度室汇报处理，确保提升运输安全。临时挡车栏的设置规范施工期间作业地点前方20m范围内必须设置一道临时挡车栏，平时处于关闭状态，以防止矿车失控冲向作业区域。瓦斯与有毒有害气体管理01气体浓度监测标准作业前必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%，否则严禁作业。信号把钩工需佩戴便携式瓦斯报警仪，实时监测瓦斯浓度。02监测设备配置要求作业地点必须安装瓦斯、一氧化碳等气体检测仪，实时监控井下空气质量。监测数据异常时，应立即撤离人员并报告调度室及值班矿长。03通风系统保障措施确保通风设备完好，风量、风速符合设计要求，防止有害气体积聚。施工前检查风筒连接是否严密，无漏风现象，保证空气流通。04超限应急处理流程一旦发现有毒有害气体超限，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，并切断电源。同时向调度室汇报，采取通风稀释等措施，待浓度降至安全范围后方可恢复作业。支护安全技术要求

临时支护规范采用前探梁作为临时支护，选用108mm钢管制作，每根长不小于4m，巷中向两边按800mm间距布置3根，用金属锚杆和吊环固定，吊环螺母须上满丝且至少露丝2-3丝。

永久支护标准采用锚、网、索加U29型钢棚联合支护，喷射混凝土厚度300mm、强度等级C20；锚杆规格为20×2200mm高强树脂锚杆，间排距800×800mm，锚固力不小于60KN；锚索选用H7.8×8300mm钢绞线，锚固力不小于160KN。

金属网铺设要求金属网采用6.5mm圆钢焊制，规格1800×1000mm，网格100×100mm，压岔搭接长度100mm，相邻网片用14#铁丝连接，连接点间距200mm，确保紧贴岩面。

钢棚支护参数U29型钢棚棚间距600mm（中对中），接茬搭接长度500mm，每个搭接部位用3付U型卡配M24mm螺丝固定，棚腿深入底板以下100mm，背好水泥背板并花背。个体防护与作业环境安全个人防护装备配备要求施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑安全鞋等个人防护装备，信号把钩工还需配备自救器和便携式瓦斯报警仪。综合防尘措施作业场所必须实行综合防尘，确保防尘设施齐全并按规定使用，始终保持其完好状态，有效降低粉尘浓度。作业环境整洁标准巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥积水长度不超过5米），浮渣不超过轨道上平面，材料工具码放整齐。照明与通风要求作业地点照明充足，确保视线清晰；通风良好，防止瓦斯等有害气体积聚，瓦斯浓度超过1.0%时严禁作业。05设备与工具安全管理绞车与提升系统安全检查

01提升机本体检查开车前绞车司机必须检查各部螺栓、刹车装置、液压装置，确保无松动、无渗漏，制动可靠。发现状况必须处理好后才能开车。

02钢丝绳检查机电班每天应有专人检查钢丝绳运行状况，包括断丝、磨损、变形等，并做好记录。自悬挂时起12个月进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次，发现问题及时汇报处理，严禁带病运行。

03安全保护装置检查斜井阻车器、挡车栏、地滚、地轮必须灵敏可靠，有呆滞、不转动、安全不可靠的必须进行更换。严格执行“一坡三档”制度，发现损坏、失灵不应起动绞车，并及时汇报处理。

04信号与通讯装置检查在修理点设置提升运输信号装置及电话，确保正常及紧急状态下能发出开、停车信号及相互联系，安设地点严禁堆放杂物。提升前绞车司机与信号把钩工应共同检查电铃信号，确保清晰可靠后方能开车。钢丝绳维护与检查标准日常检查要求每日检查钢丝绳断丝、磨损、变形情况，特别关注绳端固定处及易磨损部位。信号把钩工每次提升前须检查保险绳、矿车闭锁及三环链完好性，发现问题严禁开车。定期检验周期自悬挂时起12个月进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。机电班每日专人检查钢丝绳运行状况并记录，不合格钢丝绳立即更换，严禁带病运行。安全系数规定提升物料的绞车钢丝绳安全系数M必须大于6.5。如φ38mm钢丝绳破断力为1147.6KN，按规定计算允许牵引力需满足实际提升需求，严禁超载使用。维护保养措施定期对钢丝绳进行润滑，保持油脂均匀覆盖，防止锈蚀。绞车下放时必须带电运行，严禁放飞车，避免钢丝绳受冲击损伤。存放时应避免弯折、挤压，远离腐蚀性环境。风镐等施工设备安全操作风镐作业前检查要求作业前必须检查风镐各部件是否完好，连接是否牢固，特别是风管活接头需拧紧，防止脱落伤人。同时确保风压符合设备使用要求，风镐锋利无损坏。风镐操作安全规范操作人员应佩戴防护眼镜、防尘口罩、防滑手套等个人防护装备。作业时应站在安全位置，避免正对镐头方向，防止碎石飞溅。严禁用风镐撬动或撞击支护结构及设备。设备使用中异常处理作业中如发现风镐运转异常、风管漏气或部件松动，必须立即停机，关闭风源进行检查维修，严禁带病作业。处理故障时应切断动力源并悬挂警示标志。其他工具安全使用要求使用尖钎、手锤等工具时，应检查其完好性，避免断裂伤人。作业时注意周围环境，防止工具坠落或误碰他人。工具用后应摆放整齐，放入专用工具箱内。06质量标准与文明生产巷道维修质量标准巷道净宽与净高要求净宽：中心至任何一帮的距离误差为0--+100mm；巷道净高允许误差±100mm，腰线上下不大于100mm锚杆支护质量标准锚杆规格ø18×1800mm，间排距750mm±50mm，角度与巷道轮廓线夹角不小于75º，锚固力最低不小于64KN，外露长度0--+50mm喷射混凝土质量要求喷层厚度150mm，误差0—+50mm，表面平整密实，墙基无裸露；使用材料规格、强度及配比需符合设计要求水沟施工质量标准井筒左帮设置水沟，宽×高=500×500mm（误差-30--+30mm），深度600mm（误差-30mm～+30mm），壁厚不小于设计10mm锚喷支护质量控制要求

材料规格与性能要求锚杆采用ø18×1800mm规格，锚固力最低不小于64KN；树脂药卷选用CK2335型，每根锚杆配2块；喷混凝土强度等级C20，水泥采用PC32.5号复合硅酸盐水泥，砂为纯净河沙，石子粒径5-10mm，速凝剂掺入量为水泥重量的3%-5%。

锚杆施工质量标准锚杆间排距750mm±50mm，角度与巷道轮廓线夹角不小于75º，外露长度0-+50mm，锚孔深度允许偏差0-+50mm；托盘必须紧贴岩面，预紧力矩不小于120N·m，每300根锚杆做一组拉力试验。

喷射混凝土质量要求喷层厚度150mm，误差0—+50mm，表面平整密实，墙基无暴露；配比为水泥:石子:砂:水:速凝剂=1:2:2:0.43:0.04，输料管路需平直无急弯，接头严密不漏风，禁止使用非抗静电塑料管。

支护施工验收标准净宽允许误差0—+100mm（中心至任何一帮距离），巷道净高允许误差±100mm（腰线上下不大于100mm）；喷体无裂隙、离层，锚杆安装牢固，金属网压茬搭接长度100mm，用14#铁丝连接，间距200mm。文明生产与现场管理综合防尘措施作业场所必须配备齐全的防尘设施，并按规定使用，确保防尘设施始终处于完好状态，有效控制粉尘浓度。巷道环境要求巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥积水长度不超过5米），浮渣不超过轨道上平面，材料工具码放整齐。管理牌板设置作业场所有三图一书，各项管理牌板齐全，图文清楚，吊挂整齐，便于施工人员查看和执行。安全设施与机电设备管理安全设施齐全有效，安全间距设置符合安全规定；机电设备按标准维修，定期检查检修，达到完好，保护齐全无失爆，并挂牌管理，小件上盘。07应急预案与培训考核常见事故应急处置措施

冒顶片帮事故应急处置立即停止作业，撤离人员至安全区域；由当班负责人组织观察顶板动态，采用临时支护（如前探梁）加固；严禁冒险处理危岩，待顶板稳定后由专业人员进行支护修复。

跑车事故应急处置立即发出停车信号，绞车司机紧急制动；检查轨道、挡车栏等设施损坏情况，设置警示标志；组织人员沿斜井自上而下排查，确认无人员伤亡后，使用绞车将失控车辆固定并拖至