回风巷拉底、补打锚杆及锚索安全技术措施培训

回风巷拉底、补打锚杆及锚索安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工准备与组织管理03回风巷拉底安全技术措施04补打锚杆安全技术措施CONTENTS目录05补打锚索安全技术措施06施工安全管理与监督07工程验收与质量保证01工程概况与施工背景

工程建设必要性

保障通风系统稳定运行回风巷作为矿井通风系统关键组成部分，其稳定性直接影响矿井风量、风速等通风参数达标，确保井下作业环境空气质量符合安全标准。

预防巷道冒顶片帮事故针对底鼓导致巷道净高不足、锚杆崩断缺失、顶板坠包离层等问题，通过拉底及补强支护可有效降低冒顶、片帮等重大安全隐患发生概率。

满足安全生产空间需求拉底后巷道净高需达到3.5m，且坡度平缓，为设备运输、人员通行及日常维护提供符合安全规程要求的作业空间，避免因空间受限引发操作风险。

提升巷道整体支护强度对压力大及地质条件复杂地段补打锚杆锚索，可增强巷道围岩稳定性，抵抗地应力作用，确保巷道在服务周期内支护性能满足生产需求。工程地质条件分析地层岩性特征回风巷所处地层以砂岩、页岩为主，局部存在砂砾岩等岩层，岩性软硬不均，对巷道稳定性有直接影响。地质构造影响工程区域地质构造复杂，存在断层、破碎带等不良地质现象，地应力较高，易导致巷道变形、开裂。水文地质状况巷道所处区域地下水位较高，存在渗水和淋水现象，可能影响施工安全及支护材料性能。巷道现状评估原支护方式已不能满足当前安全生产要求，部分地段出现底鼓、锚杆崩断、顶板坠包、离层等变形现象。底鼓导致巷道高度不足巷道现状与支护问题部分回风巷因底鼓造成巷道净高不够，需拉底作业以达到设计净高要求，如XXX回风巷拉底后要求净高达到3.5m，11702回风巷落底后巷道高度不低于2000mm。顶帮锚杆崩断缺失巷道顶、帮锚杆出现崩断、缺失现象，影响支护安全，需对崩断地段及时补打锚杆，以保证顶帮支护强度，如北二盘区回风大巷部分锚杆需重新补打。顶板离层与坠包风险部分地段顶板出现坠包、离层现象，如XXX回风巷外段（6#离层仪往外22m至巷口）及压力大的地段，需补打锚索进行补强支护，防止冒顶事故发生。原支护强度不足受地质条件复杂、地应力较高及断层、破碎带影响，原支护方式已不能满足安全生产要求，部分巷道出现变形、开裂，如8#煤回风反坡未冒落区需补打锚杆锚索加强支护。工程建设核心目标工程建设目标与范围

通过拉底作业使巷道净高达到3.5m且坡度平缓，对崩断缺失的顶帮锚杆进行补打，并对回风巷外段（6#离层仪往外22m至回风巷口）顶板坠包、离层地段补打φ18.9mm单体锚索，提升巷道稳定性，保障通风系统正常运行和施工安全。拉底工程范围

涵盖回风巷所有因底鼓导致巷高不足3.5m的地段，采用人工洋镐剥离与风镐刺挖相结合的方式施工，煤渣通过回风巷皮带及时运走。补打锚杆工程范围

针对顶、帮锚杆出现崩断缺失的地段进行补打，施工前需用凿顶棍凿去顶帮活渣，采用单体风动锚杆钻机或帮锚杆钻机打设锚杆，确保顶帮支护安全。补打锚索工程范围

包括回风巷外段（6#离层仪往外22m至回风巷口）顶板出现坠包、离层地段，以及里段部分压力大地段，在原未打设锚索一排正中位置补打一根φ18.9mm单体锚索进行补强支护。02施工准备与组织管理施工队伍组织与职责分工施工队伍构成由经验丰富的矿建施工队伍承担本工程施工任务，确保施工质量和进度。作业负责人职责负责施工全面管理，包括施工组织、人员调配、进度控制及安全监督，对施工安全和质量负总责。跟班班长职责负责现场施工指挥，组织工人按规程作业，监督安全措施落实，及时处理施工中出现的问题，做好交接班记录。施工人员职责严格遵守安全技术措施和操作规程，正确使用施工工具和设备，确保自身及他人安全，保质保量完成分配任务。分工协作机制根据工程需要合理划分施工段落和作业面，明确各岗位职责，实现高效协同作业，确保拉底、补打锚杆及锚索等工序有序进行。

施工材料准备与质量检验支护材料种类与规格锚杆采用Φ18×2000mm螺纹钢等强锚杆，配套150×150×8mm正方形碟形托盘；锚索选用Φ18.9mm单体钢绞线，配套300×300×12mm正方形碟形托盘；锚固剂采用CK2360型树脂药卷，每根锚杆配1根，每根锚索配3根。

辅助材料准备准备塑料网（搭茬100-200mm，用14#铁丝双股呈“△”状连接）、梯子梁（Φ12×4000mm及Φ12×2300mm钢筋焊制）、风镐、洋镐、钻杆、钻头等工具，确保数量充足且状态良好。

材料进场检验标准锚杆、锚索及锚固剂需具备出厂合格证，锚杆锚固力不小于80KN，锚索预紧力不小于150KN；金属网片无破损，铁丝强度符合要求；施工设备如锚杆钻机、张拉千斤顶等需调试正常，确保性能达标。

质量验收与追溯管理建立材料使用台账，记录规格、数量、批次及检验结果，不合格材料严禁使用。对进场材料实行“双人验收”制度，锚固件抽样送检率不低于5%，确保支护材料质量可追溯、符合设计要求。

施工设备准备与调试拉底作业设备配置配备人工洋镐、风镐等剥离刺挖工具，以及用于出渣的皮带运输机，确保拉底产生的煤渣能及时运走。

锚杆锚索施工设备选用采用单体风动锚杆钻机或帮锚杆钻机进行锚杆、锚索打设，配备相应的钻杆、钻头，以及张拉设备用于锚索预应力施加。

设备检查与调试要求施工前对所有设备进行全面检查，包括锚杆钻机的风动系统、液压系统，确保运转正常；张拉设备需校验其压力传感器准确性，保证锚索预紧力符合设计要求（如不小于150KN）。

辅助设备准备准备风水管路并接至施工地点，确保水压、风量满足设备运行需求；配备敲帮问顶工具（如长柄凿顶棍）及临时支护材料（如钢丝绳、绳卡）。

施工前安全检查与隐患排查01巷道围岩稳定性检查对回风巷围岩进行详细检查，重点查看有无松动、开裂或掉块现象，确保施工区域无危岩悬矸，必要时采取临时支护措施。

02通风系统检查检查巷道内通风系统是否畅通，风量、风速符合安全要求，确保瓦斯等有害气体浓度不超限，必要时增设局部通风设备。

03排水系统检查检查巷道内排水系统是否完善，水沟是否畅通，排水设备是否完好，防止施工过程中积水影响作业安全。

04电气设备检查对施工区域内的电气设备进行全面检查，确保设备外壳完好、接地可靠，电缆无破损，杜绝漏电、短路等安全隐患。

05支护状况检查检查原有支护（锚杆、锚索、支架等）是否存在失效、变形或损坏情况，对崩断、缺失的锚杆及锚索及时标记，制定补打计划。03回风巷拉底安全技术措施拉底施工位置与范围确定

拉底核心区域界定明确回风巷底鼓导致净高不足3.5m的所有地段为拉底施工核心区域，需确保拉底后巷道净高达标且无超高现象，坡度平缓。

特殊地段范围补充包括巷道交叉口、车场、断层影响带等应力集中区域，以及历史支护失效或变形严重地段，需结合现场实测数据划定具体施工边界。

施工范围标识要求采用红色油漆在巷帮标注拉底起止点及深度控制线，关键位置设置醒目标牌，注明施工段落编号、设计深度及安全注意事项。拉底施工方式与工艺要求主要施工方式采用人工洋镐剥离、协作风镐刺挖的方式进行拉底作业，施工产生的煤渣通过XXX回风巷皮带及时运走。施工工具选用配备手镐、铁锹、风镐等工具，风镐用于刺挖坚硬底鼓段，人工工具辅助剥离和清理，确保作业效率与安全。拉底深度与净高控制拉底后巷道净高必须达到3.5m，严禁出现超高现象，巷道坡度需保持平缓，确保通风及行人安全。出渣与现场清理煤渣及时翻上皮带运走，避免堆积影响施工；施工后清理作业面，保持巷道整洁，确保退路畅通。拉底施工顺序与流程前期准备阶段悬吊拉底段皮带架，采用钢丝绳、绳卡固定，确保施工期间皮带系统稳定；接通风、水管路至作业地点，满足风镐等设备使用需求。核心作业阶段采用人工洋镐剥离与风镐刺挖相结合的方式进行拉底，严格控制巷道坡度平缓，拉底后净高达到设计要求（如3.5m）且不超高；施工产生的煤渣及时通过回风巷皮带运走，避免堆积影响作业。收尾调整阶段拉底作业完成后，对皮带架进行复位调整，确保其符合运输标准；清理作业现场，检查巷道断面尺寸及底板平整度，消除安全隐患。

拉底作业安全防护措施顶板安全防护作业前必须严格执行敲帮问顶制度，由2名经验丰富的老工人进行，一人手持2米以上长柄工具摘除危矸悬岩，一人监护；破碎地段需提前架设临时支柱，连打5架，确保顶板稳定。

施工人员防护施工人员必须佩戴安全帽、防护手套，袖口、裤脚扎紧；使用风镐或手镐作业时，相互协作，防止工具碰撞伤人；在巷道高度较矮区域作业时，时刻注意周围环境，做到“不伤害他人，不被他人伤害”。

临时支护与设备固定拉底前采用钢丝绳、绳卡悬吊皮带架，确保牢固可靠；施工地点下方严禁站人，矿车作为锚杆机支撑点时，需用保险绳固定，防止下滑；搭设操作平台时，木板厚度不小于0.5cm，平台需固定成整体，人员系好安全带。

通风与瓦斯管理作业地点必须悬挂便携式瓦斯检测仪，实时监测瓦斯浓度，当浓度超过1%时立即停止作业，撤出人员；确保回风巷通风系统畅通，风量、风速符合安全要求，防止瓦斯积聚。

拉底工程质量控制标准01巷道净高要求拉底后巷道净高必须达到设计值，如XXX回风巷要求净高3.5m，11702回风巷要求不低于2.0m，且严禁出现超高现象，确保通风及行人安全。

02底板平整度与坡度控制底板需平整，无台阶、起伏现象，巷道坡度应平缓。施工中需严格按设计坡度施工，避免局部凹陷或凸起影响运输及支护稳定性。

03支护预留要求遇砌碹支护段时，两帮应各预留20厘米护帮；破碎地段需按设计及时架设临时或永久支护，如工字钢支架，棚距0.6m并背实顶帮。

04工程尺寸误差允许范围拉底深度误差控制在0～+50mm，巷道宽度、坡度偏差需符合作业规程要求，确保工程尺寸与设计图纸一致，偏差不超过±100mm。04补打锚杆安全技术措施补打锚杆施工位置与范围

顶帮锚杆崩断缺失地段针对回风巷顶、帮锚杆出现崩断、缺失的区域，需进行补打锚杆作业，以恢复顶帮支护的完整性和安全性。

巷道支护强度不足区域回风巷里段部分压力大的地段，原支护强度无法满足需求，需通过补打锚杆进行补强支护，提升巷道整体稳定性。

巷道交叉口及特殊地段包括巷道交叉口、车场、断层等应力集中或地质条件复杂地段，此类区域易出现锚杆失效，需重点检查并补打锚杆。

喷体开裂地段受压力影响导致局部喷体开裂的区域，如斜巷的特定钢梁处，需对开裂部位补打锚杆和挂网，防止支护结构进一步损坏。

锚杆材料选型与技术参数顶锚杆材料选型采用Φ20×3100mm左旋螺纹钢锚杆，配套150×150×10mm拱形高强度铁托板，每根锚杆使用Z2360和K2360树脂药卷各1根，端头锚固长度不小于1.2m，锚固力不小于105KN。

帮锚杆材料选型选用Φ18×2000mm螺纹钢等强锚杆，配150mm×150mm×8mm正方形碟形托盘，每根锚杆采用1根CK2360型树脂药卷锚固，间排距误差不超过±100mm，角度垂直于岩面大于75度。

锚杆施工质量要求锚杆外露长度为托板双螺母处10-30mm，托板接顶严密，需用扭矩扳手拧紧，力矩达到140Nm；间排距按设计要求布置，允许误差±50mm，确保与岩层层面或主要裂隙面垂直。

补打锚杆施工工艺与流程施工前准备施工前需将风水管路接至作业地点，准备好单体风动锚杆钻机或帮锚杆钻机、锚杆、锚固剂等工具材料，并对施工地点前后20米范围内支护状况进行检查，处理漏帮、漏顶等安全隐患。

顶帮活渣处理采用凿顶棍凿去顶、帮活渣，严格执行敲帮问顶制度，由有经验的人员用长柄工具（2米以上）由外向里、由顶向帮逐步找掉浮矸，确保作业面安全。

锚杆打设作业使用锚杆钻机按设计间排距、角度打设锚杆眼，钻孔深度符合要求，清理孔内煤岩粉后，装入树脂药卷，用锚杆端头顶入眼底，启动钻机搅拌，搅拌时间控制在15-25秒，确保锚固剂充分凝固。

锚杆安装与紧固锚杆推入眼底后，待锚固剂凝固达到强度，安装托板、螺母，使用力矩扳手拧紧，确保托板紧贴岩面，锚杆外露长度控制在30-50mm，锚固力不小于设计值（如80KN），初次扭矩不小于100-150NM，二次紧固后达到150-200NM。

质量检测与收尾施工完成后，对锚杆安装质量进行检测，检查锚杆方向、间排距、外露长度、锚固力等是否符合要求，不合格的及时整改，并清理作业现场，确保巷道整洁、退路畅通。01补打锚杆安全操作要求施工前安全检查施工前需检查施工地点前后20米范围内支护状况，及时处理漏帮、漏顶等隐患，并严格执行敲帮问顶制度，由2名经验丰富的老工人操作，一人持2米以上长柄工具处理危矸悬岩，一人监护。02支护材料与设备准备采用Φ18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆（长度2000mm），配套150×150×10mm托板及MSK2335型树脂药卷（顶部每眼2根，帮部每眼1根）；施工前需检查锚杆钻机、风水管路，确保设备完好，管路连接牢固。03钻孔与安装规范钻孔方向垂直于巷道轮廓线，误差不大于±10°，深度误差0～+50mm；安装前清理孔内煤岩粉，搅拌树脂药卷时间控制在15～25秒，锚杆外露长度30～50mm，托板、网梁需密贴岩壁。04质量检测与安全防护锚杆锚固力不小于80KN，初次扭矩100～150NM，二次紧固后达150～200NM；施工时设专人观察顶板，登高作业需搭设稳固平台并系安全带，电缆管路需用皮带遮盖保护，严禁在空顶区作业。

锚杆安装质量检测标准锚固力检测顶锚杆锚固力不小于105KN，帮锚杆锚固力不小于80KN，采用锚杆拉力计按规定比例进行抽检。

间排距误差控制锚杆间排距允许误差±100mm，特殊地段如斜巷补打锚杆控制在±50mm范围内。

角度与外露长度要求锚杆与岩层层面或巷道轮廓线夹角不小于75°，外露长度从托板算起为10-50mm，双螺母紧固后螺纹外露10-30mm。

托板安装质量托板必须紧贴岩面，无松动现象，采用150×150×10mm拱形高强度铁托板，确保接顶严密。

扭矩检测标准锚杆初次扭矩不小于100-150Nm，二次紧固后达到150-200Nm，使用力矩扳手逐根检查。05补打锚索安全技术措施

补打锚索施工位置与范围外段重点补强区域XXX回风巷外段（6#离层仪往外22m至XXX回风巷口），针对顶板出现坠包、离层地段，在原未打设锚索一排正中位置补打一根φ18.9mm单体锚索进行补强支护。

里段压力集中区域XXX回风巷里段部分压力大的地段，按每空一排打设两根锚索的方式进行补强，确保巷道支护强度满足现场压力需求。

特殊地质条件区域对于巷道交叉点、断层带及顶板破碎带等特殊地质地段，根据现场实际顶板状况，增加锚索补打数量和密度，强化支护稳定性。锚索材料选型与技术参数锚索材质与规格采用高强度低松弛预应力钢绞线，常用规格包括Φ15.24mm、Φ17.8mm及Φ18.9mm，如运输顺槽补打锚索选用Φ18.9*9000mm钢绞线，确保材料强度满足支护需求。锚固剂类型与用量根据施工要求选用树脂药卷锚固剂，如CK2360型锚固剂单根锚索配3只，Z2360与K2360组合药卷每眼2-3支，锚固长度不小于1.2m，保障锚索锚固力。托盘与锁具规格锚索托盘采用正方形碟形结构，规格为300mm×300mm×12mm，配套XXM19-1型锁具，确保托盘密贴岩面，锁具张拉后外露长度控制在150mm-250mm。技术参数要求锚索锚固力不小于105KN，预紧力不小于150KN，间排距误差±100mm，钻孔深度误差0～+50mm，角度垂直于巷道轮廓线，误差不大于±10°，严格控制施工精度。补打锚索施工工艺与流程施工前准备施工前需接好风、水管路，采用专用锚杆钻机及配套钻具。对施工地点前后20米范围内支护状况进行检查，严格执行敲帮问顶制度，处理危矸悬岩，并保护好周边电缆、管路及设备。钻孔施工采用风动锚杆钻机配相应钻头钻孔，孔深按设计要求执行，如采用Φ18.9mm锚索时孔深一般不小于设计锚索长度。钻孔过程中保持钻孔方向垂直于巷道轮廓线或按设计角度施工，确保孔深误差在允许范围内。锚索安装与锚固将规定数量的树脂药卷（如每孔3支，1支K2335型、2支Z2360型）送入孔底，用锚索顶端顶住药卷缓缓推入眼底，启动钻机旋转搅拌15-25秒。搅拌完成后等待锚固剂凝固，安装托板、锁具。锚索张拉与质量检测使用张拉千斤顶对锚索进行张拉，预应力不小于设计值（如150KN），外露长度控制在150mm-250mm。张拉后检查锚索锚固力，确保托板密贴岩面，不合格锚索需及时补打。收尾工作施工完成后，对补打锚索处用金属网片护帮护顶，若配套钢带或网片损坏需及时更换。清理施工产生的煤矸，整理好施工工具和剩余材料，确保巷道整洁、退路畅通。

锚索张拉与锚固力检测锚索张拉前准备检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否松动，若发现有松动现象，应及时拧紧。确保张拉设备处于良好工作状态。

锚索张拉操作要点张拉时应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。按设计预紧力进行张拉，如部分措施要求预紧力不小于10T（25MPa）。

锚固力检测要求锚索锚固力不小于设计值，如部分工程要求不小于15T。检测时使用专用检测设备，确保锚固力符合安全支护标准。

不合格锚索处理张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔清一遍重新安装锚索。施工前顶板安全确认补打锚索安全注意事项施工前必须严格执行敲帮问顶制度，由2名经验丰富的老工人操作，使用2米以上长柄工具由外向里、由顶向帮逐步找掉浮矸危石，确认顶板稳定后方可作业。钻孔与锚固剂使用规范钻孔深度误差控制在0～+50mm，采用专用钻头确保孔径符合要求；锚固剂按设计型号（如CK2360、Z2360等）和数量装填，搅拌时间严格控制在15-25秒，确保锚固长度不小于设计值（如1.2m）。锚索张拉安全操作张拉前检查千斤顶、油泵油路连接，确保张拉油缸与锚索同轴；张拉时人员站在千斤顶侧面，正下方严禁站人；预紧力需达到设计值（如不小于150KN），外露长度控制在100-250mm。登高作业防护措施高处作业时必须搭设稳固操作平台，平台木板厚度不小于5cm并固定成整体，施工人员系好安全带；使用脚手架时确保搭设牢固，禁止在不稳固的矿车或物料堆上作业。设备与环境安全管理施工前对钻机、张拉设备进行全面检查，确保运转正常；对施工地点电缆、管路进行遮盖保护；作业现场悬挂便携式瓦斯检测仪，瓦斯浓度超过1%时立即停止作业并撤人。06施工安全管理与监督

施工人员安全培训与教育培训内容与要求施工前必须将本安全技术措施传达到每个施工人员，组织学习并签字确认，确保全员掌握施工流程、技术参数及安全注意事项。

安全操作规程培训针对风镐、锚杆钻机、锚索张拉设备等机具的安全操作进行专项培训，强调设备检查、维护及应急停机程序，严禁违章操作。

危险源辨识与防范培训重点培训瓦斯超限、顶板冒落、片帮、机械伤害等危险源的辨识方法，教授使用长柄工具敲帮问顶、设置临时支护等防范措施。

应急处理能力培训模拟瓦斯浓度超标、人员受伤等突发场景，培训施工人员应急撤离路线、自救互救技能及现场急救知识，确保熟练使用自救器等设备。人员准入与培训制度施工现场安全管理制度

施工人员必须经过安全技术措施培训并考核合格后方可上岗，特种作业人员需持有效证件。每日开工前由班组长组织安全交底，明确当日作业风险及防控措施。作业许可与监护制度

施工前需办理作业许可，明确作业范围、时间及安全负责人。高风险作业（如登高、动火）必须设专人监护，监护人员不得擅自离岗，发现异常立即停止作业并组织撤离。设备与材料管理规定

所有施工设备（如锚杆钻机、张拉千斤顶）需定期检查调试，确保性能完好，使用前由机修工签字确认。支护材料（锚杆、锚索、锚固剂）需经检验合格，分类码放并悬挂标识牌，严禁使用过期或不合格产品。现场隐患排查与整改制度

施工班组每班至少进行2次隐患排查，重点检查顶帮稳定性、通风瓦斯、临时支护等，发现隐患立即整改，整改未完成不得继续施工。建立隐患排查台账，实行闭环管理。应急处置与报告制度

施工现场配备急救箱、灭火器等应急物资，作业人员需熟悉应急撤离路线。发生冒顶、片帮、瓦斯超限等险情时，立即启动应急预案，组织人员撤离至安全区域，并第一时间向调度室报告。施工过程安全监督检查

现场安全动态巡查安排专职安全员对施工全过程进行实时巡查，重点检查敲帮问顶制度执行情况、临时支护可靠性、作业人员安全防护用品佩戴情况及设备运转状态，发现隐患立即责令整改。支护质量实时监测使用力矩扳手检测锚杆预紧力，确保顶锚杆锚固力不小于105KN，帮锚杆不小于80KN；采用张拉设备检验锚索预应力，要求不小于150KN，每施工30根锚杆（索）至少抽检1组。环境参数连续监控在作业面悬挂便携式瓦斯检测仪，实时监测瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时必须停止作业并撤人；检查通风系统风量，确保施工区域风速不低于0.25m/s，防止有害气体积聚。隐患整改闭环管理建立隐患排查台账，对检查发现的问题（如锚杆角度偏差超±10°、锚索外露长度超标等）下达整改通知书，明确整改责任人及完成时限，复查合格后方可继续施工，重大隐患必须立即停产整改。

应急预案与事故处理措施顶板事故应急处置施工中发生顶板离层、冒顶时，立即停止作业，所有人员撤离至安全区域；由班组长清点人数并汇报调度室，待顶板稳定后，采用长柄工具处理危矸，必要时架设临时支护（如单体液压支柱），严禁冒险作业。

瓦斯超限应急响应当便携式瓦检仪显示瓦斯浓度超过1.0%时，立