防治煤层爆炸安全措施培训课件

防治煤层爆炸安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤层爆炸风险概述02组织机构与职责03预防煤尘爆炸的措施04隔绝煤尘爆炸的措施CONTENTS目录05井下电气设备安全管理06瓦斯管理与火源控制07应急处置与演练08监督检查与奖惩制度01煤层爆炸风险概述煤层爆炸的危害性人员生命安全威胁煤尘爆炸会产生高温高压和大量有毒有害气体，可直接造成人员伤亡，甚至导致整个矿井报废，严重威胁矿工生命安全。井巷与设备破坏爆炸产生的冲击波会破坏井巷结构、毁坏井下设备，影响矿井正常生产，修复难度大、成本高。引发次生灾害可能引发瓦斯爆炸、火灾等次生灾害，扩大事故影响范围，加剧人员伤亡和财产损失。

本矿煤层爆炸危险性鉴定结果016#煤层鉴定结论根据2021年3月19日山西煤矿矿用安全产品检验中心鉴定报告，6#煤燃烧时火焰长度30mm，加岩粉量为60%，煤尘有爆炸危险性；吸氧量0.6714cm³/g，自燃倾向为Ⅱ类，属自燃煤层。

0210#煤层鉴定结论根据2009年3月18日山西省煤炭工业局综合测试中心试验结果，10#煤燃烧时火焰长度50mm，加岩粉量为65%，煤尘有爆炸危险性；吸氧量0.89cm³/g，自燃倾向为Ⅱ类，属自燃煤层。

03鉴定结果核心提示本矿6#、10#煤层均具有煤尘爆炸危险性且属自燃煤层，必须严格落实预防和隔绝煤尘爆炸措施，确保安全生产。煤层爆炸的危害性防治煤层爆炸的重要性煤尘爆炸会生成高温高压和大量有毒有害气体，破坏井巷，毁坏设备，造成人员伤亡，甚至可能导致整个矿井报废，严重威胁矿工生命安全与矿井安全生产。本矿煤层爆炸危险性鉴定结果根据鉴定报告，本矿6#煤燃烧时火焰长度30mm，加岩粉量60%，吸氧量0.6714cm3/g，属自燃煤层且有爆炸危险性；10#煤火焰长度50mm，加岩粉量65%，吸氧量0.89cm3/g，同样属自燃煤层且有爆炸危险性。法律法规强制要求按照《煤矿安全规程》第一百五十五条规定，开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施，这是保障煤矿安全生产的法定要求。02组织机构与职责防治煤层爆炸领导小组组成领导小组组长由冯云旺担任组长，全面负责防治煤层爆炸工作的统筹规划、决策部署和整体协调，对安全措施的制定与实施负总责。领导小组副组长副组长包括高智、雷进海、冯虎明、谢振东、马金平、田质群、何英太、任云祥、韩勇，协助组长开展工作，分管各相关领域的安全管理与措施落实。领导小组成员成员涵盖各区、队、班组长及安检员等，负责在各自职责范围内执行防尘管理制度、落实综合防尘措施，参与定期检查并及时处理隐患，确保基层安全工作的有效开展。各级人员职责分工

领导小组职责组长（冯云旺）全面负责预防和隔绝煤层爆炸工作的组织领导与决策；副组长（高智、雷进海等）协助组长落实分管领域安全措施，监督执行进度与质量。

区队班组长职责严格执行本矿防尘管理制度和综合防尘措施，组织班组人员落实湿式打眼、水炮泥使用、喷雾洒水等现场降尘操作，及时排查并处理当班防尘隐患。

安检员职责对井下防尘措施落实情况进行日常监督检查，重点检查隔爆水棚完好性、水量充足度、积尘清扫情况等，发现问题立即督促整改并上报。

电气维修工职责负责井下电气设备的检查、维护和调整，确保防爆性能完好，杜绝失爆及漏电现象；高压设备调整需制定施工措施，操作结果记入专用记录本。

现场作业人员职责严格遵守操作规程，规范使用防尘设施，如采掘机械切割时启用内外部喷雾；发现煤尘积聚、设备异常等情况及时报告，参与定期清扫和洒水作业。03预防煤尘爆炸的措施

防尘管理制度与综合防尘措施防尘管理组织与职责成立以矿长为组长，各副矿长、区队班组长及安检员为成员的防尘管理组织机构，自上而下对防尘工作齐抓共管，定期检查，发现隐患及时处理，确保各项防尘措施落实到位。

湿式作业降尘措施坚持湿式打眼，在打眼过程中连续将水送至钻眼底部，冲洗岩屑和湿润岩粉；爆破时使用水炮泥袋，装满水的水炮泥袋填入炮眼，爆破时水袋被爆碎，水压入煤的裂隙并雾化，降低煤尘产生量，同时减少瓦斯涌出，提高爆破安全性。

喷雾与风流净化措施在采掘面、转载点等区域设置喷雾装置和风流净化水幕，用以降尘和净化风流；装岩(煤)时，先用水冲洗煤帮、岩帮清除沉积粉尘，再对煤堆或岩堆洒水后进行装运；运输过程中实施喷雾洒水，有效减少粉尘飞扬。

采掘机械割煤防尘措施采掘机械割煤时，选择最佳切割速度，采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施减少产尘；必须使用内、外喷雾洒水，安设除尘风机，并合理控制工作面风速在1.2-1.6m/s，确保悬浮煤尘及时排出，避免落尘扬起。

煤层注水与积尘清扫在煤体开采前进行煤层注水，通过钻孔注入压力水湿润煤体，增加煤体水分，减少开采时的煤尘产生量；定期按计划对井巷进行清扫、冲洗煤尘，清除沉积在巷道四壁的落尘，防止受冲击再度飞扬形成尘云，消除煤尘爆炸致灾条件。湿式打眼作业规范作业核心要求湿式打眼需在打眼过程中连续将水送至钻眼底部，通过冲洗岩屑和湿润岩粉，从源头减少煤尘产生与飞扬，是综合防尘的关键措施。供水系统标准应确保供水压力和流量稳定，水质清洁无杂质，避免因供水不足导致粉尘控制失效，影响作业环境安全。操作流程规范开钻前检查钻眼设备及供水装置连接是否牢固，钻进时保持匀速推进，保证水与钻眼同步进行，严禁干打眼作业。质量验收标准打眼完成后，检查钻眼内岩粉湿润情况及排出岩屑含水率，确保煤尘得到有效抑制，不符合要求需重新处理。水炮泥的使用要求水炮泥的作用与重要性水炮泥是装满水的炮泥袋，爆破时水袋被爆碎，将水压入煤的裂隙并雾化，能有效降低煤尘产生量，减少瓦斯涌出，增加爆破安全性并提高爆破效果。水炮泥的装填规范放炮时必须坚持使用水炮泥袋，将其装填在炮眼内，确保爆破过程中充分发挥降尘、降瓦斯作用，严禁不使用或违规装填水炮泥。水炮泥的质量要求水炮泥袋需符合相关质量标准，保证在爆破时能有效破碎并雾化，确保其降尘和安全效果，禁止使用不合格或破损的水炮泥袋。

喷雾与风流净化水幕应用

采掘作业喷雾降尘采掘机械切割煤体时必须使用内、外喷雾系统，有效抑制切割过程中煤尘的产生和飞扬；掘进爆破后应立即进行喷雾洒水，降低爆破产生的粉尘浓度。

转载点喷雾设置在井下煤炭转载点、破碎机等产尘环节，必须安装喷雾装置，确保煤炭转运过程中粉尘得到有效控制，减少粉尘扩散。

风流净化水幕布置在主要进风巷道、采掘工作面进回风巷等关键位置设置风流净化水幕，通过雾化水粒捕捉空气中的悬浮粉尘，净化风流，降低作业环境粉尘浓度。

喷雾与水幕管理要求喷雾与水幕装置设专人管理，定期检查维护，确保其完好有效；每周对水幕外粉尘进行冲洗，保持设备正常运行，充分发挥降尘作用。装岩与运输过程中的防尘措施装岩前冲洗与洒水降尘掘进爆破后，先用水冲洗煤帮、岩帮清除沉积粉尘，再对煤堆或岩堆洒水湿润，抑制装岩过程中粉尘飞扬，从源头减少粉尘产生。运输环节喷雾洒水降尘在煤炭运输转载地点等关键位置配备喷雾洒水装置，通过持续喷雾使空气中悬浮粉尘沉降，降低运输过程中的粉尘浓度，确保作业环境安全。破碎机防尘装置应用破碎机安装防尘罩和喷雾装置，防止煤在破碎过程中产生大量煤尘，双重措施有效控制破碎环节的粉尘扩散，保障运输系统整体防尘效果。优化切割参数降尘采掘机械割煤时的防尘技术

通过减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施，降低采掘机械切割煤体时的产尘量，从源头控制粉尘生成。喷雾洒水降尘

采掘机械切割煤体时必须使用内、外喷雾系统，通过喷雾洒水将悬浮粉尘捕获并沉降，有效降低作业面粉尘浓度。除尘器辅助除尘

在各掘进工作面安设除尘风机等除尘设备，增强对切割过程中产生粉尘的收集和处理能力，进一步净化作业环境。通风除尘管理

合理控制工作面风速在1.2-1.6m/s之间，确保既能将悬浮煤尘及时带出工作地点，又避免风速过大扬起沉积落尘，通过优化通风排除粉尘。

煤层注水降尘方法煤层注水的作用原理在煤层未开采前通过钻孔注入压力水，湿润煤体内部原生煤尘，增加煤体水分，改变煤体物理力学性质，减少开采时细粒粉尘飞扬，从源头上降低煤尘产生量。

主要注水方式分类包括短孔注水、深孔注水、长孔注水和巷道钻孔注水四种方式，可根据煤层条件和开采需求选择适用方式。

采空区灌水技术要点适用于开采近距离煤层群，通过往采空区灌水湿润下组煤或下分层煤体，灌水量按每平方米0.3-0.5m³，流量控制在0.5-2m³/h，最大不超过5m³/h，超前回采1-2月进行，有自燃危险时需加阻化剂。

巷道积尘清扫与冲洗管理清扫冲洗的重要性沉积在巷道四壁的煤尘，一旦受到冲击再度飞扬形成尘云，会为煤尘爆炸创造致灾条件，必须定期清扫、冲洗以消除隐患。

清扫冲洗周期规定严格执行本矿制定的防尘管理制度，定期按计划对井巷进行清扫、冲洗煤尘，确保积尘及时清除。

清扫冲洗操作要求掘进爆破之后，先用水冲洗煤帮、岩帮清除沉积粉尘，对煤堆或岩堆洒水后再装运；对永久（长期）巷道可采用石灰浆刷白。

重点区域清扫要求定期清扫沉积在巷道中的煤尘并及时运出，清除转载点处的浮煤，确保这些易积尘区域的清洁。

防止煤尘引燃的关键措施严格控制明火源井口房四周20m内禁止烟火，严禁携带点火物品下井，井下严禁抽烟，杜绝井下明火。

规范爆破作业管理不使用不合格或变质炸药，按规定装药、使用炮泥和水炮泥，防止产生爆破火焰。

保障电气设备安全杜绝电气设备失爆、设备及电缆漏电，禁止在井下拆卸矿灯，防止产生电气火花。

加强井下火区管理严格落实井下电气焊措施，装备皮带机防打滑爱护，防止摩擦起火。04隔绝煤尘爆炸的措施01隔爆设施的作用与分类隔爆设施的核心作用隔爆设施的主要目的是减轻瓦斯、煤尘爆炸的灾害程度，控制灾害范围扩大，为井下人员逃生和应急处置争取时间。02主要隔爆水棚主要隔爆水棚应设置在6#、10#运输上山、轨道上山、回风上山及总回风巷，用水量按巷道断面积计算不小于400L/m²，长度不小于30米，选用60L隔爆水袋。03辅助隔爆水棚辅助隔爆水棚适用于采煤工作面运输顺槽、回风顺槽、采区内煤和半煤巷掘进巷道等，用水量不小于200L/m²，长度不小于20米，选用40L隔爆水袋。04隔爆设施设置基本要求隔爆水棚必须使用符合MT157标准且经质检部门检验合格的产品，应设在直线巷道内，与交叉口、转弯处距离保持50-70m，与风门距离大于25m，实行挂牌专人管理。

主要隔爆水棚设置要求01设置巷道范围主要隔爆水棚应在6#、10#运输上山、轨道上山、回风上山及6#、10#总回风巷中设置。

02用水量与水袋规格集中式水棚用水量按巷道断面积计算不小于400L/m²，长度不小于30米，选用60L的隔爆水袋。

03安装位置要求应设在直线巷道内，与巷道交叉口、转弯处距离保持50-70m，与风门距离大于25m。

04布置方式与间距采用集中布置方式，排间距为1.5米，实行挂牌专人管理，管理牌板需标明安设地点、水袋数量、水量等信息。

05安装技术参数水棚距离顶梁、两帮间隙不小于100mm，底部至轨面垂直距离不低于1.8m，挂钩角度为60-65度，钩长度25mm。辅助隔爆水棚设置规范适用巷道范围辅助隔爆水棚应在采煤工作面运输顺槽、回风顺槽，采区内的煤和半煤巷掘进巷道，以及采取独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道中设置。水棚安设位置要求应设在直线巷道内，与巷道交叉口、转弯处的距离保持50-75m，与风门的距离大于25m。采掘工作面的集中式隔爆水棚首列距掘进头、回采面上下口、转载点为60-160m，但不超过200m。水棚布置与参数标准采用集中布置方式，排间距1.5米，用水量按巷道断面积计算不小于200L/m²，长度不小于20米，选用40L的隔爆水袋。水袋距顶梁、两帮间隙不小于100mm，底部至轨面垂直距离不低于1.8m且不低于巷道高度的1/2。特殊巷道设置要求拱形巷道必须在中间上方加一个水袋；高度大于4m的巷道应设置双层水袋，上层水袋总水量按巷道全面积30L/m²单独计算。煤巷、半煤巷掘进工作面长度小于200m时可不安设。管理与维护要求实行挂牌专人管理，每周检查一次，定期冲洗水袋外粉尘，及时更换损坏水袋并补充水量。每组水棚安设管理牌板，标明安设地点、水袋数量、水量、检查时间及责任人等信息，并统一编号建档管理。

隔爆水棚安设技术参数水棚类型与设置范围主要隔爆水棚设置于6#、10#运输上山、轨道上山、回风上山及总回风巷；辅助隔爆水棚设置于采煤工作面运输顺槽、回风顺槽、采区内煤和半煤巷掘进巷道等，水袋需符合MT157标准且经质检合格。

布置位置与间距要求应设在直线巷道内，与交叉口、转弯处距离50-70m，与风门距离大于25m；集中式布置排间距1.5米，采掘工作面首列水棚距掘进头、回采面上下口、转载点60-160m（不超过200m）。

用水量与水袋规格主要隔爆水棚用水量不小于400L/m²，长度≥30米，选用60L水袋；辅助隔爆水棚用水量不小于200L/m²，长度≥20米，选用40L水袋；拱形巷道中间上方需加设水袋，高度＞4m巷道应设双层水袋。

安装间隙与高度要求水棚距顶梁、两帮间隙≥100mm，底部至顶板垂直距离≤1m（否则上方增设水袋），至轨面垂直距离≥1.8m且不低于巷道高度1/2；挂钩角度60-65度，钩长25mm，水棚总宽度与巷道断面比例：＜10m²时＞35%，＜12m²时＞50%，＞12m²时＞65%。隔爆水棚的管理与维护

专人管理与定期检查制度隔爆水棚设专人管理，每周检查一次，定期冲洗水袋外粉尘。发现水袋损坏必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。

统一编号与建档管理隔爆水棚要进行统一编号建档管理，每组隔爆水棚的水袋也要统一编号，并安设统一的管理牌板，确保管理可追溯。

管理牌板规范要求隔爆水棚的说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水袋数量、水袋容量、应设水量、实设水量、检查人员、检查时间、管理单位及责任人。

动态调整与位置维护采掘工作面的集中式隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距掘进头、回采面上下口、转载点为60-160m（不超过200m），与巷道交叉口拐弯处距离50-75m，与风门、风窗距离大于25m。05井下电气设备安全管理

电气设备检查与维护要求专业人员操作规定井下电气设备的检查、维护和调整工作，必须由电气维修工进行；高压电气设备的调整和修理工作，应有施工措施。

防爆性能管理井下防爆电气设备的防爆性能受到破坏时，应立即处理或更换；矿井应按规定对电气设备进行检查、调整，并将结果记入专用记录本，发现问题指派专人限期处理。

设备选型与保护配置动力设备选用矿用隔爆型电气设备，大于30kW电动机配有隔爆真空磁力起动器；井下馈电开关配有短路、过负荷、漏电保护装置，磁力启动器设有检漏、漏电闭锁等保护。

接地系统要求井下各供电系统为中性点不接地系统，配电点及机电硐室等处设置局部接地极，通过接地线等形成完整接地网，网内所有接地电阻均不大于2Ω。

防爆电气设备的使用规定设备选型标准根据《煤矿安全规程》规定，动力设备均选用矿用隔爆型电气设备；高压隔爆馈电装置内断路器采用真空断路器；大于30kW电动机配有隔爆真空磁力起动器；监控、通信、信号设备选用本质安全型或隔爆兼本质安全型，照明灯具选用矿用隔爆型节能荧光灯。

防爆性能维护要求井下防爆电气设备的防爆性能受到破坏时，必须立即处理或更换；严禁在井下拆卸矿灯，防止产生电气火花；设备及电缆需定期检查，杜绝失爆、漏电现象，检查结果记入专用记录本并限期处理隐患。

操作与检修规范井下电气设备的检查、维护和调整工作必须由电气维修工进行，高压设备调整修理应有施工措施；严禁使用不合格或变质炸药，按规定装药、使用炮泥和水炮泥，防止产生爆破火焰引发电气设备故障。

保护装置配置要求井下馈电开关需配备短路、过负荷、漏电保护装置；磁力启动器应设有检漏、漏电闭锁、短路、断相、过负荷等保护，并可实现远距离启动和停止；配电点及机电硐室设置局部接地极，接地网电阻不大于2Ω。

电气故障处理与隐患排查专业人员操作要求井下电气设备的检查、维护和调整工作，必须由电气维修工进行；高压电气设备的调整和修理工作，应有施工措施。

防爆性能维护井下防爆电气设备的防爆性能受到破坏时，应立即处理或更换。严禁使用防爆性能不合格的设备。

检查记录与问题处理矿井应按规定对电气设备进行检查、调整，检查和调整结果应记入专用记录本；发现的问题应指派专人限期处理。

设备选型与保护配置动力设备选用矿用隔爆型电气设备，大于30kW电动机配有隔爆真空磁力起动器；馈电开关需配备短路、过负荷、漏电保护装置。06瓦斯管理与火源控制

瓦斯监测与报警装置设置监测区域设置要求在矿井的重要区域和作业面设置瓦斯监测设备，包括采煤工作面、掘进工作面、总回风巷、采区回风巷、机电硐室等关键地点，确保对瓦斯浓度进行实时监测。

报警值设定标准当瓦斯浓度达到危险值时，监测装置应及时发出警报。根据相关安全规程，一般情况下瓦斯浓度达到1.0%时发出预警，达到1.5%时立即切断作业区域电源并发出紧急报警。

设备选型与安装规范选用符合《煤矿安全规程》要求的本质安全型或隔爆兼本质安全型瓦斯监测设备，确保设备性能稳定可靠。安装时需保证传感器位置准确，避免受粉尘、水汽等干扰，定期进行校准和维护。

数据传输与响应机制监测数据应实时传输至地面监控中心，当瓦斯浓度超限时，系统自动发出声光报警，并能实现远程断电控制。监控中心值班人员需立即采取措施，通知现场人员撤离并组织处理。瓦斯积聚的处理方法

加强通风稀释法通过调整通风系统，加大积聚区域风量，利用合理风速（如采掘工作面控制在1.2-1.6m/s）将瓦斯浓度稀释至安全值以下，这是处理瓦斯积聚的首要措施。瓦斯抽放排除法针对高浓度瓦斯积聚区域，使用瓦斯抽放设备进行抽采，将瓦斯直接抽出矿井，降低积聚点瓦斯浓度，防止达到爆炸界限。封闭隔离处理法对暂时无法彻底处理的瓦斯积聚区域，采用密闭墙等设施进行封闭隔离，限制瓦斯扩散，并设置警示标志，严禁人员进入。现场应急处置要求发现瓦斯积聚后，立即停止作业、切断电源、撤出人员，汇报调度室；处理过程中必须严格执行“先通风、后作业”原则，严禁明火和产生火花的操作。

井下火源管控措施严格明火管理井口房四周20m内禁止烟火，严禁携带点火物品下井，井下严禁抽烟，杜绝井下明火；严格落实井下电气焊措施，防止产生明火。

规范爆破作业不使用不合格或变质炸药，按规定装药、使用炮泥和水炮泥，防止产生爆破火焰；爆破作业必须严格遵守操作规程，避免爆破火花引燃煤尘。

加强电气设备管理杜绝电气设备失爆、设备及电缆漏电，禁止在井下拆卸矿灯，防止产生电气火花；井下防爆电气设备的防爆性能受到破坏时，应立即处理或更换。

防范摩擦与静电火源装备皮带机防打滑爱护，防止摩擦起火；严格井下火区管理，防止火区复燃；控制井下作业环境，减少静电产生，避免静电火花引发事故。07应急处置与演练避