外墙质感涂料施工流程详解

外墙质感涂料施工流程详解一、外墙质感涂料施工流程详解

1.1施工准备

1.1.1材料准备

外墙质感涂料应选用符合国家标准的环保型涂料，其性能指标需满足设计要求。材料包括基面处理剂、抗碱封闭底漆、质感涂料以及配套的辅助材料，如水、稀释剂等。所有材料进场后需进行严格检验，确保其质量合格，并按照规范进行储存，避免阳光直射和潮湿环境。材料使用前需进行充分搅拌，确保涂料均匀无结块，并根据施工要求进行稀释调整。

1.1.2设备准备

施工设备包括电动搅拌器、滚筒、刷子、喷枪、防护栏杆以及垂直运输设备等。电动搅拌器需进行性能检测，确保其运行稳定；滚筒和刷子需选用适合外墙施工的耐候型工具；喷枪需根据涂料类型选择合适的喷嘴，并进行压力测试；防护栏杆需设置在施工区域边缘，确保施工安全；垂直运输设备需进行安全检查，确保其承载能力和运行平稳。

1.1.3人员准备

施工人员需具备相应的专业技能和资质，熟悉外墙质感涂料的施工工艺和质量标准。主要人员包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员以及操作工人。项目经理负责整体施工协调，技术负责人负责施工方案的技术交底，施工员负责现场操作指导，安全员负责现场安全监督，操作工人需经过专业培训，掌握涂料施工的基本技能。所有人员需佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，并定期进行安全教育和培训。

1.1.4现场准备

施工前需对施工现场进行清理，清除墙面杂物、灰尘和油污，确保基面干净。对于旧墙面需进行打磨处理，去除疏松层和污渍，并涂刷抗碱封闭底漆，增强涂料的附着力。施工区域需设置警戒线，禁止无关人员进入，并配备消防器材，确保施工安全。同时需根据施工进度安排好材料堆放和人员通道，确保施工现场有序。

1.2基面处理

1.2.1基面检查

施工前需对墙面进行详细检查，确保基面平整、坚固，无裂缝、空鼓和起砂等现象。对于不平整的墙面需进行修补，使用腻子找平，并待腻子干燥后进行打磨，确保墙面光滑。基面含水率需控制在10%以下，避免涂料因基面潮湿而影响附着力。同时需检查墙面是否有油污，必要时使用清洁剂进行清洗，确保基面清洁。

1.2.2基面修补

对于基面存在的裂缝、空鼓和起砂等问题，需进行针对性修补。裂缝需使用填缝剂进行填充，并确保填缝密实；空鼓需使用切割机进行切割，清除松动部分，并重新批刮腻子找平；起砂需使用界面剂进行加固，并重新涂刷抗碱封闭底漆。修补后的墙面需待其完全干燥，并进行敲击检查，确保修补牢固。

1.2.3基面打磨

基面修补完成后，需使用砂纸进行打磨，去除腻子痕迹和不平整处，确保墙面光滑。打磨时需注意力度均匀，避免过度打磨导致墙面疏松。打磨后的墙面需用吸尘器清理灰尘，确保基面干净，为后续施工做好准备。

1.3涂料配制

1.3.1配制比例

外墙质感涂料的配制需严格按照产品说明书进行，确保配比准确。一般情况下一桶涂料需加入适量的水或稀释剂，并搅拌均匀。配制比例需根据涂料类型和施工要求进行调整，确保涂料具有良好的施工性和装饰效果。配制过程中需使用量杯或电子秤进行计量，避免误差。

1.3.2搅拌均匀

涂料配制完成后需进行充分搅拌，确保涂料颜色均匀，无结块和沉淀。搅拌时应使用电动搅拌器，并按照先慢后快的顺序进行，避免产生气泡。搅拌时间一般控制在5分钟以上，确保涂料混合均匀。搅拌后的涂料需静置10分钟，待气泡消失后即可使用。

1.3.3涂料检测

配制完成的涂料需进行检测，确保其粘稠度、颜色和稠度符合施工要求。检测时可用粘度计测量涂料的粘稠度，用比色卡对比颜色，用搅拌棒检查稠度。如不符合要求需重新配制，确保涂料性能稳定。

1.4施工工艺

1.4.1底漆涂刷

基面处理完成后，需先涂刷抗碱封闭底漆，确保涂料与基面紧密结合。底漆涂刷时需均匀覆盖，避免漏涂和堆积。涂刷前需再次检查基面，确保干净无灰尘。底漆涂刷后需待其完全干燥，一般需24小时以上，确保涂层牢固。

1.4.2质感涂料喷涂

底漆干燥后，即可进行质感涂料的喷涂施工。喷涂时需保持喷枪与墙面垂直，距离控制在50cm左右，确保涂料均匀覆盖。喷涂速度需均匀，避免漏喷和堆积。喷涂过程中需不断调整喷枪角度，确保墙面无明显接痕。

1.4.3质感形成

喷涂完成后，需等待涂料干燥，一般需2-3小时以上。干燥过程中涂料会形成质感效果，此时需避免触碰和污染。干燥完成后，可用刷子或滚筒进行二次修饰，确保质感均匀，无明显瑕疵。

1.5质量检查

1.5.1外观检查

施工完成后需对外墙质感涂料进行全面检查，确保涂层均匀、无明显接痕和漏涂。质感效果需符合设计要求，无明显色差和瑕疵。检查时可用手触摸涂层，确保涂层光滑无颗粒。

1.5.2附着力检查

需随机选择墙面部位，使用拉拔仪进行附着力测试，确保涂层与基面紧密结合。测试结果需符合国家标准，一般要求附着力达到5kg/cm²以上。如测试不合格需进行修补，并重新进行测试。

1.5.3完工验收

质量检查合格后，需进行完工验收，填写验收报告，并由相关人员签字确认。验收内容包括涂层外观、附着力、质感效果等，确保施工质量符合设计要求。验收合格后，方可交付使用。

二、外墙质感涂料施工环境控制

2.1施工时间选择

2.1.1气象条件要求

外墙质感涂料的施工需选择在良好的气象条件下进行，避免在雨、雪、雾或大风天气施工。施工时气温应保持在5℃以上，并避免阳光直射。相对湿度需控制在80%以下，以确保涂料能够正常干燥，避免影响涂层质量。如遇恶劣天气，需暂停施工，待天气好转后再进行，确保施工质量。

2.1.2作业时间安排

施工作业时间宜选择在早晨或傍晚，此时气温较低，湿度较小，有利于涂料干燥。避免在中午高温时段施工，此时气温过高，涂料干燥过快，容易产生气泡和裂纹。同时需避免在夜间施工，因夜间湿度较大，涂料干燥缓慢，影响施工效率。

2.1.3施工周期控制

外墙质感涂料的施工周期需根据气温、湿度和涂料类型进行合理安排。一般情况下一层底漆需24小时干燥，一层质感涂料需2-3小时干燥。施工过程中需根据天气变化调整施工速度，确保每层涂料充分干燥后再进行下一层施工，避免因施工过快导致涂层质量问题。

2.2环境保护措施

2.2.1污染防控

施工过程中需采取措施控制污染，避免涂料滴落和飞溅污染周边环境和建筑物。在施工区域边缘设置防护栏，并在下方铺设塑料布或纸板，收集滴落的涂料和废弃物。施工人员需佩戴防护口罩和手套，避免涂料接触皮肤和吸入粉尘。同时需对施工区域周边的绿化和建筑物进行保护，避免污染。

2.2.2噪音控制

喷涂施工过程中会产生一定的噪音，需采取措施降低噪音污染。选择低噪音喷枪，并控制喷涂压力，减少噪音产生。施工时间尽量安排在白天，避免夜间施工噪音扰民。如施工区域靠近居民区，需提前告知并协商施工时间，减少噪音影响。

2.2.3废弃物处理

施工过程中产生的废弃物包括废弃涂料、包装材料和施工垃圾等，需分类收集和处理。废弃涂料需倒入专用容器，不得随意倾倒。包装材料和施工垃圾需收集到垃圾箱内，并及时清运，避免堆积影响施工环境。废弃物需按照环保要求进行处理，确保不污染环境。

2.3施工区域管理

2.3.1安全防护

施工区域需设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。在施工区域边缘设置防护栏杆，并悬挂安全警示带，确保施工安全。施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜和手套等防护用品，并定期进行安全检查，确保安全措施到位。

2.3.2材料堆放

施工材料需分类堆放，并设置标识牌，方便识别。涂料、稀释剂等易燃材料需远离火源，并设置灭火器。包装材料和施工工具需整齐堆放，避免混乱影响施工。材料堆放区域需保持干燥，避免受潮影响材料质量。

2.3.3通道设置

施工区域需设置人行通道和材料运输通道，确保人员通行和材料运输顺畅。通道需保持平整，并设置警示标志，避免绊倒和碰撞。材料运输通道需根据运输设备进行设计，确保运输安全高效。

三、外墙质感涂料施工技术要点

3.1基面处理技术

3.1.1旧墙面翻新处理

对于旧墙面进行质感涂料翻新施工时，需先对墙面进行彻底检查，发现裂缝、空鼓、脱落等质量问题需进行针对性处理。例如，对于宽度小于0.3mm的细微裂缝，可使用腻子进行表面填补；对于宽度大于0.3mm的裂缝，需使用弹性腻子或结构胶进行填充，并确保填补密实。旧墙面涂层老化严重时，需使用角磨机或喷砂机进行打磨，去除疏松层，直至露出坚固基层。处理后的墙面需用渗透型底漆进行封闭，增强基层吸水性和附着力，根据相关数据，使用渗透型底漆可使涂层附着力提升20%以上，有效防止新涂层脱落。

3.1.2新建墙体基层处理

新建墙体基层处理需确保墙体平整度和垂直度符合规范要求，一般平整度偏差控制在3mm以内，垂直度偏差控制在2mm以内。基层含水率需控制在10%以下，可通过淋水测试或使用含水率检测仪进行检测。如基层过于光滑，需进行界面处理，涂刷界面剂或使用砂纸进行打磨，增加基层粗糙度，提高涂层附着力。根据最新建筑规范，新建墙体基层处理后的表面能率应达到75%以上，才能进行下一道工序施工。

3.1.3基层修补材料选择

基层修补材料需根据基层材质和缺陷类型进行选择，例如，混凝土基层裂缝修补可使用快干水泥砂浆或弹性腻子；砖砌体基层空鼓需使用专用修补砂浆进行填补，并确保修补密实。修补材料需具有良好的粘结性能和耐候性能，根据行业标准，修补材料与基层的粘结强度应不低于1.0MPa。修补完成后需待其完全干燥，并进行敲击检查，确保修补牢固，无空鼓现象。

3.2涂料施工技术

3.2.1底漆涂刷技术

底漆涂刷前需对涂料进行充分搅拌，确保颜色均匀，无结块。涂刷时应采用刷涂与喷涂相结合的方式，先使用滚筒或刷子进行基面涂刷，确保无漏涂，然后用喷枪进行均匀喷涂，避免底漆堆积。底漆涂刷厚度一般控制在50-80μm，过厚易导致涂层干燥不均，过薄则影响附着力。涂刷后需待底漆完全干燥，一般需12小时以上，方可进行下一道工序。根据实际案例，底漆涂刷质量直接影响最终涂层效果，底漆附着力不合格的工程需重新处理，返工率可达15%。

3.2.2质感涂料喷涂技术

质感涂料喷涂前需调整喷枪压力和出料量，一般喷涂压力控制在0.4-0.6MPa，出料量根据涂料粘稠度进行调整。喷涂时应保持喷枪与墙面垂直，距离控制在50-70cm，采用“N”字形喷涂方式，确保涂层均匀。喷涂过程中需不断调整喷枪角度，避免产生接痕和漏涂。每层喷涂厚度一般控制在100-150μm，需待涂层初步干燥后再进行下一层喷涂，一般间隔时间控制在1-2小时。根据工程实践，喷涂技术是质感涂料施工的关键环节，喷涂质量不合格的工程需重新处理，返工率可达25%。

3.2.3质感效果控制技术

质感涂料施工需根据设计要求选择不同的施工工艺，如拉毛、批刮、甩涂等。拉毛效果一般通过调整涂料粘稠度和喷枪压力实现，批刮效果则需使用专用批刮工具，并控制批刮速度和力度。甩涂效果则需将涂料甩在墙面，形成随机质感。施工过程中需根据墙面平整度调整施工手法，确保质感效果均匀，无明显缺陷。根据最新技术数据，采用专用施工工具可使质感效果一致性提升30%，显著提高施工质量。

3.3质量控制技术

3.3.1涂层厚度控制

涂层厚度是影响涂层质量的关键因素，底漆厚度一般控制在50-80μm，质感涂料厚度一般控制在100-150μm。厚度控制可通过涂布率测试仪进行检测，确保每层涂布率在规定范围内。根据规范要求，底漆涂布率应达到150-200g/m²，质感涂料涂布率应达到200-250g/m²。厚度控制不合格的工程需重新施工，返工率可达20%。

3.3.2涂层附着力检测

涂层附着力检测需使用拉拔仪进行，底漆附着力应达到5kg/cm²以上，质感涂料附着力应达到3kg/cm²以上。检测时需在涂层上钻直径6mm的孔洞，并使用拉拔仪进行拉拔测试。附着力不合格的工程需进行界面处理或重新涂刷底漆，确保涂层与基层紧密结合。根据实际案例，附着力检测是质量控制的重要环节，附着力不合格的工程返工率可达30%。

3.3.3涂层外观检测

涂层外观检测需从不同角度观察涂层，检查是否有色差、流挂、开裂等缺陷。色差检测需使用标准色卡进行对比，流挂和开裂检测需使用目测法。涂层外观不合格的工程需进行修补，修补后需重新进行外观检测，确保涂层均匀美观。根据行业数据，涂层外观不合格的工程返工率可达15%，严重影响工程质量和进度。

四、外墙质感涂料施工安全与环保管理

4.1施工人员安全防护

4.1.1个人防护用品配置

施工人员需根据作业内容配备相应的个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套以及高空作业时使用的安全带。安全帽需定期检查，确保无损坏；防滑鞋需防滑性能良好，避免在高处作业时滑倒；防护眼镜需能有效防护涂料飞溅，保护眼睛；防尘口罩需能过滤细小颗粒物，避免吸入涂料粉尘；耐酸碱手套需耐磨耐腐蚀，保护双手；安全带需符合国家标准，并定期进行检测，确保安全可靠。个人防护用品需在作业前进行检查，确保其性能完好，并在作业过程中正确佩戴使用。

4.1.2高处作业安全措施

高处作业前需对施工平台进行安全检查，确保防护栏杆、安全网等设施完好，并设置明显的安全警示标志。施工人员需持证上岗，并定期进行安全培训，掌握高处作业的安全知识和操作规程。作业时需系好安全带，并选择安全的作业点，避免在边缘行走或作业。同时需注意天气变化，避免在大风或雨雪天气进行高处作业。根据相关数据，高处作业是外墙施工的主要风险点，正确使用安全防护措施可使坠落事故发生率降低60%以上。

4.1.3电气安全防护

施工现场使用的电动搅拌器、喷枪等设备需进行接地或接零保护，避免触电事故。电线需使用防水电缆，并避免拖地或碾压。设备使用前需进行检查，确保其绝缘性能良好，并定期进行维护保养。同时需设置临时用电线路，并安装漏电保护器，确保用电安全。施工人员需掌握基本的电气安全知识，避免私自接线和操作电气设备。根据行业统计，电气事故是施工现场的主要安全隐患之一，加强电气安全管理可使事故发生率降低50%以上。

4.2施工现场安全防护

4.2.1施工区域隔离

施工区域需设置警戒线和安全警示标志，禁止无关人员进入。警戒线需使用标准型警戒带，并设置醒目的安全警示牌，如“当心坠落”、“禁止通行”等。安全警示标志需悬挂在显眼位置，并保持清洁，确保其有效性。同时需在施工区域边缘设置防护栏杆，高度不低于1.2m，并加装安全网，防止人员坠落。根据相关规范，施工现场的隔离措施需符合国家标准，并定期进行检查和维护。

4.2.2防护栏杆设置

防护栏杆需设置在施工平台边缘、作业通道两侧等位置，确保人员安全。栏杆高度需不低于1.2m，并设置两道横杆，上杆离地高度为1m，下杆离地高度为0.5m。栏杆柱间距不宜大于2m，并确保连接牢固，无松动现象。同时需在栏杆内侧设置安全网，防止人员坠落。防护栏杆设置完成后需进行验收，确保其符合安全要求，方可使用。根据实际案例，防护栏杆设置不规范是导致坠落事故的主要原因之一，正确设置防护栏杆可使坠落事故发生率降低70%以上。

4.2.3通道安全防护

施工现场通道需保持平整，并设置防滑措施，避免人员滑倒。通道宽度不宜小于1.5m，并设置明显的导向标志，确保人员通行安全。在通道交叉处或狭窄处需设置警示标志，避免碰撞。同时需在通道下方设置安全防护设施，防止高空坠物伤人。通道安全防护设施需定期进行检查，确保其完好有效。根据行业数据，施工现场通道安全防护不到位是导致人员伤亡的主要原因之一，加强通道安全防护可使事故发生率降低60%以上。

4.3环保措施

4.3.1涂料储存与运输

涂料储存需选择阴凉通风的场所，避免阳光直射和高温环境。储存容器需密封良好，并设置明显的标识牌，注明涂料名称、危险性以及储存要求。涂料运输需使用专用车辆，并做好防泄漏措施，避免涂料泄漏污染环境。运输过程中需防止碰撞和倾倒，确保涂料安全送达施工现场。根据相关数据，涂料储存和运输不当是导致环境污染的主要原因之一，加强环保措施可使污染发生率降低50%以上。

4.3.2施工废弃物处理

施工过程中产生的废弃物需分类收集，包括废弃涂料、包装材料、施工垃圾等。废弃涂料需倒入专用容器，并做无害化处理，避免随意倾倒。包装材料需回收利用，或按照环保要求进行处理。施工垃圾需收集到垃圾箱内，并及时清运，避免堆积影响环境。废弃物处理需符合环保要求，防止污染土壤和水源。根据行业统计，施工现场废弃物处理不规范是导致环境污染的主要原因之一，加强废弃物管理可使污染发生率降低70%以上。

4.3.3污染防控措施

施工现场需设置沉淀池，对施工废水进行沉淀处理，防止废水直接排放污染水体。施工过程中产生的粉尘需使用喷雾降尘设备进行控制，避免粉尘污染空气。同时需对施工区域周边的绿化和建筑物进行保护，避免污染。污染防控措施需定期进行检查，确保其有效性。根据相关数据，施工现场污染防控不到位是导致环境污染的主要原因之一，加强污染防控可使污染发生率降低60%以上。

五、外墙质感涂料施工质量控制

5.1施工过程质量控制

5.1.1基层质量检查

外墙质感涂料施工前需对基层进行全面检查，确保基层平整度、垂直度、含水率等指标符合规范要求。基层平整度一般要求偏差小于3mm，垂直度偏差小于2mm，含水率应控制在10%以下。检查方法包括使用2m靠尺、垂直检测仪和含水率检测仪等工具。如基层质量不达标，需进行修补处理，如使用腻子找平、砂浆填补裂缝等，并确保修补后的基层符合要求。基层质量是影响涂层附着力和装饰效果的关键因素，基层处理不到位会导致涂层开裂、脱落等问题，严重影响工程质量和美观。

5.1.2材料质量检验

施工前需对进场材料进行严格检验，确保其符合设计要求和产品标准。检验内容包括涂料的颜色、粘稠度、固含量等指标，以及配套材料的性能参数。检验方法包括使用比色卡、粘度计、固含量测试仪等设备。如材料质量不合格，需退回供应商更换合格产品，不得使用不合格材料。材料质量是影响涂层性能和耐久性的关键因素，材料不合格会导致涂层出现色差、起泡、开裂等问题，严重影响工程质量和使用寿命。

5.1.3施工环境控制

施工环境对涂层质量有重要影响，需控制好温度、湿度和通风条件。一般要求施工温度在5℃以上，相对湿度在80%以下，并保持良好的通风。环境因素不达标会导致涂层干燥不均、附着力下降等问题，影响涂层质量。施工前需对环境条件进行检查，如遇不适宜条件需采取相应的措施，如调整施工时间、增加通风等，确保施工环境符合要求。

5.2施工过程检验

5.2.1底漆涂刷检验

底漆涂刷完成后需进行检验，确保涂层均匀、无漏涂、无堆积。检验方法包括目测和附着力测试。目测需从不同角度观察涂层，检查是否有色差、流挂、漏涂等问题。附着力测试需使用拉拔仪进行，底漆附着力应达到5kg/cm²以上。如检验不合格，需进行修补处理，修补后需重新进行检验，确保底漆质量符合要求。底漆涂刷质量是影响涂层附着力的关键因素，底漆质量不达标会导致涂层开裂、脱落等问题，严重影响工程质量和美观。

5.2.2质感涂料喷涂检验

质感涂料喷涂完成后需进行检验，确保涂层均匀、质感效果符合设计要求。检验方法包括目测和厚度测试。目测需从不同角度观察涂层，检查是否有色差、流挂、开裂、接痕等问题。厚度测试需使用涂布率测试仪进行，质感涂料厚度应控制在100-150μm。如检验不合格，需进行修补处理，修补后需重新进行检验，确保涂层质量符合要求。质感涂料喷涂质量是影响装饰效果的关键因素，喷涂质量不达标会导致涂层外观不美观、质感效果差等问题，严重影响工程质量和美观。

5.2.3涂层附着力检验

涂层附着力是影响涂层耐久性的关键因素，需进行附着力测试。一般采用拉拔法进行测试，底漆附着力应达到5kg/cm²以上，质感涂料附着力应达到3kg/cm²以上。测试方法包括在涂层上钻直径6mm的孔洞，并使用拉拔仪进行拉拔测试。如附着力不合格，需进行界面处理或重新涂刷底漆，确保涂层与基层紧密结合。附着力测试是质量控制的重要环节，附着力不合格会导致涂层开裂、脱落等问题，严重影响工程质量和使用寿命。

5.3成品保护措施

5.3.1施工区域保护

施工区域周边的建筑物、绿化以及设施需进行保护，避免施工过程中造成损坏。保护方法包括使用遮蔽胶带和塑料布进行覆盖，设置防护栏杆和警示标志。保护措施需全面到位，确保施工过程中不损坏周边环境。施工完成后需及时拆除保护设施，清理现场，确保环境整洁。成品保护是保证工程质量的重要措施，保护不到位会导致涂层损坏、污染等问题，严重影响工程质量和美观。

5.3.2涂层保护

涂层施工完成后需进行保护，避免人为破坏或污染。保护方法包括设置警示标志，禁止触摸和踩踏。在涂层完全干燥前，需避免阳光直射、雨水冲刷以及大风天气，确保涂层正常干燥。保护措施需贯穿施工全过程，确保涂层不受损坏。涂层保护是保证工程质量的重要措施，保护不到位会导致涂层损坏、污染等问题，严重影响工程质量和美观。

5.3.3施工记录管理

施工过程中需做好施工记录，包括材料进场检验记录、施工过程检验记录、质量检查记录等。记录需详细、准确，并签字确认。施工记录是工程质量的重要依据，需妥善保存，以备后续检查。施工记录管理是保证工程质量的重要措施，记录不完善会导致工程质量难以追溯，影响工程质量和责任认定。

六、外墙质感涂料施工质量验收

6.1质量验收标准

6.1.1外观质量验收标准

外墙质感涂料施工完成后，需对涂层外观进行全面验收，确保涂层颜色均匀、质感效果符合设计要求，无明显色差、流挂、开裂、起泡、漏涂等缺陷。验收方法包括目测和反射比色法。目测需从不同角度、不同光线条件下观察涂层，检查是否有色差、流挂、开裂、起泡、漏涂等问题。反射比色法需使用分光测色仪对涂层进行颜色测量，确保涂层颜色偏差在允许范围内。根据相关标准，涂层颜色偏差应小于ΔE*ab2.0，质感效果应均匀一致，无明显差异。外观质量是评价涂层装饰效果的重要指标，外观质量不合格会导致涂层不美观，影响工程整体效果。

6.1.2附件质量验收标准

涂层附着力是评价涂层质量的重要指标，需进行附着力测试。一般采用拉拔法进行测试，底漆附着力应达到5kg/cm²以上，质感涂料附着力应达到3kg/cm²以上。测试方法包括在涂层上钻直径6mm的孔洞，并使用拉拔仪进行拉拔测试。附着力测试需在涂层完全干燥后进行，确保测试结果准确。根据相关标准，涂层附着力应达到国家标准要求，才能判定涂层质量合格。附着力是评价涂层耐久