2026年《化工总控工》考试练习题(附参考答案)

2026年《化工总控工》考试练习题(附参考答案)一、单项选择题（共20题，每题1分，满分20分）1.常温常压下，下列物质属于易燃易爆压缩气体或液化气体的是（）A.液氨B.空气C.氮气D.二氧化碳2.PID控制器中，比例系数Kp增大对闭环控制系统的影响，描述正确的是（）A.系统余差增大，稳定性提高B.系统余差减小，稳定性降低C.系统余差增大，稳定性降低D.系统余差减小，稳定性提高3.连续精馏塔进料为泡点进料时，进料热状态参数q的值为（）A.q=0B.0<q<1C.q=1D.q>14.化工生产中，发生有毒有害气体泄漏时，人员应向哪个方向疏散？（）A.低洼处B.下风向C.上风向D.任意方向5.离心泵扬程的定义是（）A.泵对单位重量液体所做的功B.泵能提升液体的最大垂直高度C.泵出口处液体的压强D.泵入口与出口的压强差6.接触法硫酸生产中，硫铁矿焙烧工段的适宜炉温通常控制在（）A.300~400℃B.500~600℃C.800~950℃D.1200~1400℃7.某可逆化学反应，正反应活化能大于逆反应活化能，则该反应为（）A.放热反应B.吸热反应C.恒温反应D.无法判断8.化工装置停车检修前，对设备内可燃物的置换作业，通常优先选用的置换介质是（）A.氧气B.空气C.氮气D.水煤气9.连续精馏操作中，塔釜温度升高、其他参数不变时，塔釜残液中轻组分含量会（）A.升高B.降低C.不变D.先升高后降低10.工程应用中压力表量程选择规范要求，正常波动工况下，最大工作压力不应超过仪表满量程的（）A.1/2B.2/3C.3/4D.4/511.合成氨生产中，一氧化碳变换反应的核心目的是（）A.将CO转化为CO₂和H₂B.脱除原料气中的硫化物C.调整合成反应压力D.脱除原料气中的二氧化碳12.下列阀门中，最适用于精准调节介质流量的是（）A.截止阀B.闸阀C.止回阀D.安全阀13.管壳式冷却器运行中，冷却水出口温度异常升高、进水温度不变，正确的处理方法是（）A.减小冷却水流量B.增大冷却水流量C.升高壳程介质温度D.提高壳程介质压力14.下列不属于化工生产“三废”范畴的是（）A.工艺废气B.不合格产品C.生产废液D.工业废渣15.自动控制系统中，被控变量的定义是（）A.控制系统中需要控制的工艺参数B.控制器的输出信号C.影响被控变量的外界扰动D.被控变量的目标设定值16.输送腐蚀性强、流量小、黏度大的液体介质，适宜选用的泵型是（）A.离心泵B.齿轮泵C.隔膜计量泵D.轴流泵17.催化裂化反应产物中，辛烷值最高的产品是（）A.干气B.催化汽油C.催化柴油D.油浆18.皮肤被强酸类化学物质灼伤后，现场第一步处理措施是（）A.用大量流动清水持续冲洗B.立即涂抹碳酸氢钠溶液中和C.快速送医D.用干净纱布包扎伤口19.精馏操作中，回流比增大、其他条件不变时，塔顶产品纯度会（）A.提高B.降低C.不变D.先降低后提高20.我国化工企业新员工三级安全教育制度中，三级安全教育不包括（）A.厂级安全教育B.车间级安全教育C.岗位级安全教育D.行业级安全教育二、多项选择题（共15题，每题2分，满分30分，多选、少选、错选均不得分）1.化工总控工日常巡回检查的核心内容包括（）A.检查所有工艺参数是否在规定控制范围内B.检查设备、管线有无跑冒滴漏C.检查现场安全防护设施、报警装置是否完好D.按要求如实记录生产运行数据2.PID控制器中积分控制作用的特点包括（）A.可有效消除控制系统余差B.积分作用越强，系统稳定性越差C.可大幅提高系统响应速度D.会增大系统稳态余差3.下列属于影响连续精馏分离效果的核心因素有（）A.回流比大小B.进料组成波动C.进料热状态D.塔釜加热量4.化工生产中防止静电危害的常用措施包括（）A.设备管道可靠接地B.增加生产环境空气湿度C.添加抗静电添加剂D.采用静电中和装置5.离心泵运行发生气蚀现象的主要原因有（）A.泵入口压强过低B.输送液体温度过高C.泵实际运行流量超过设计值D.出口阀门开度过大6.连续搅拌釜式反应器（CSTR）的工艺特点包括（）A.反应器内浓度、温度分布均匀B.反应器内反应速率恒定C.适合大吨位连续化化工生产D.返混程度远高于固定床反应器7.化工废水处理方法按作用原理分类，主要包括（）A.物理处理法B.化学处理法C.生物处理法D.填埋法8.合成氨生产中，原料气中硫化物的危害包括（）A.导致变换、合成催化剂中毒失活B.腐蚀设备和工艺管道C.影响液氨产品纯度D.后续排放会污染大气环境9.自动控制系统按给定值的变化形式分类，可分为（）A.定值控制系统B.随动控制系统C.程序控制系统D.开环控制系统10.化工装置需要触发紧急停车的工况包括（）A.发生大面积易燃易爆有毒介质泄漏B.装置区域发生火灾爆炸事故C.核心设备故障停机无法维持生产D.关键工艺参数超出联锁值无法控制11.压力容器安全操作的要求包括（）A.严禁超温超压超负荷运行B.避免频繁大幅度温度波动C.安全附件必须定期校验、保持完好D.运行中禁止带压紧固连接件12.影响多相化学反应速率的主要因素包括（）A.反应物浓度B.反应温度C.催化剂性能D.反应体系压强13.可燃有毒气体检测报警器的日常维护检查内容包括（）A.检查工作电源是否正常B.检查零点漂移情况C.定期进行功能校准测试D.检查检测探头是否堵塞、污染14.化工生产中节能降耗的常用措施包括（）A.回收利用工艺余热用于预热进料或产汽B.优化工艺操作参数降低单位产品能耗C.定期清理换热器结垢提高换热效率D.开大泵出口阀门提高生产负荷15.化工总控工岗位操作纪律的核心要求包括（）A.生产运行期间不得擅自离岗B.按时如实记录工艺参数不得伪造数据C.严禁酒后上岗、班前饮酒D.遇工艺异常及时上报、按规程处置三、判断题（共20题，每题1分，满分20分，正确打√，错误打×）1.升高温度，只会增大吸热反应速率，不会增大放热反应速率。（）2.精馏塔进料位置过高，会导致塔顶产品纯度下降。（）3.可燃气体与空气混合后的浓度处于爆炸极限范围内，遇到点火源就会发生爆炸。（）4.离心泵的流量越大，输出扬程越大。（）5.积分控制作用可以消除系统余差，因此可以单独用于工业控制。（）6.进入化工设备内部作业，必须提前办理受限空间作业许可证。（）7.化学反应的转化率提高，产物的选择性一定随之提高。（）8.正压式空气呼吸器使用前必须检查气瓶压力，压力低于20MPa不得用于应急作业。（）9.回流比越小，精馏操作达到分离要求所需的理论塔板数越少。（）10.换热器管壁结垢会导致总传热系数降低，换热效果下降。（）11.催化剂只能改变反应活化能和反应速率，不能改变反应的平衡常数。（）12.发生电气火灾时，必须先切断电源，再开展灭火作业。（）13.蒸汽吹扫适用于所有化工物料的设备管道置换作业。（）14.定值控制系统的给定值在运行过程中保持恒定不变。（）15.输送可燃液体的金属管道必须做静电接地连接。（）16.液氨泄漏发生火灾时，禁止用直流水灭火，防止氨气扩散污染。（）17.精馏塔全回流操作不需要进料和出料，主要用于开工调试和故障检修后试运转。（）18.压强只会影响气相反应速率，不会影响液相反应速率。（）19.气动调节阀中气开阀的特性是：输入气压增大，阀门开度增大。（）20.化工装置动火作业前，所有涉及可燃物的设备必须置换合格，方可作业。（）四、案例分析题（共2题，每题15分，满分30分）1.某石化企业连续精馏塔分离苯-甲苯混合液，工艺要求塔顶苯产品质量分数≥99.5%，近期运行中发现塔顶产品纯度持续下降，排查确认进料组成、进料流量均未发生波动。请分析该故障的可能原因，并写出对应的处理措施。2.某化工厂30万吨/年合成氨装置，一段转化炉运行中出现出口温度异常升高、炉膛负压波动增大、烟道气出口温度同步升高的异常工况，作为总控岗位操作人员，请分析该异常的可能原因，并写出规范的应急处理步骤。参考答案一、单项选择题1.A2.B3.C4.C5.A6.C7.B8.C9.B10.B11.A12.A13.B14.B15.A16.C17.B18.A19.A20.D二、多项选择题1.ABCD2.AB3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABC10.ABCD11.ABC12.ABCD13.ABCD14.ABC15.ABCD三、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√11.√12.√13.×14.√15.√16.×17.√18.×19.√20.√四、案例分析题1.可能原因及处理措施：（1）回流量不足/回流比偏低：①原因：回流阀开度偏小、回流罐液位控制过高导致部分回流随产品采出、回流泵故障导致回流量下降。②处理：检查回流泵运行状态，调整回流阀开度增大回流量，将回流罐液位调整至工艺设定范围，回流泵故障时立即切换备用泵。（2）塔釜加热量过大：①原因：加热蒸汽压力异常升高，加热量过大导致过多重组分汽化上升至塔顶，降低塔顶产品纯度。②处理：降低加热蒸汽流量或压力，将塔釜温度稳定在工艺控制范围内。（3）塔顶冷凝器换热效果下降：①原因：冷凝器管壁结垢、冷却水量不足、冷却水进水温度升高，导致气相苯冷凝不完全，回流温度升高，部分轻组分随不凝气排出，降低产品纯度。②处理：增大冷却水量，结垢严重时安排停车清理，冷却水温度异常时联系公用工程单元调整水温。（4）精馏塔发生液泛：①原因：进料负荷波动、加热量突增导致塔内气液负荷超出设计范围，气液传质效果恶化，分离效率大幅下降。②处理：降低进料流量，减少塔釜加热量，降低塔内运行负荷，待液泛消除后逐步恢复正常操作，液泛严重无法恢复时触发紧急停车。（5）冷凝器内漏污染产品：①原因：冷凝器管束腐蚀穿孔，冷却水或其他介质漏入产品侧，稀释降低产品纯度。②处理：停车堵漏检修，检修合格后重新开工。（6）回流温度异常升高：①原因：冷却介质工况波动，导致冷凝不充分，回流带热，塔内上升气量增大，分离效果下降。②处理：调整冷却介质参数，降低回流温度，稳定塔内工况。2.可能原因及应急处理步骤：（1）可能原因：①原料进料工况波动：原料天然气流量突然增大、原料油带水导致炉温异常升高；水碳比控制偏低，转化催化剂结碳，转化反应吸热量减少，炉出口温度异常升高。②燃烧系统故障：转化炉烧嘴烧穿、火焰偏移冲刷炉管，导致炉管局部过热，出口温度升高；烟道挡板卡涩开度变小，炉膛负压降低，烟气流动不畅，换热异常导致出口温度升高。③测量仪表故障：出口温度热电偶故障显示异常，伴随炉膛参数同步变化，可逐步排查排除。（2）应急处理步骤：①第一时间调整工艺参数：适当降低原料天然气进料流量，立即检查水碳比，若水碳比偏低，快速加大蒸汽供应量提高水碳比，防止催化剂进一步结碳。②调整炉膛负压：检查烟道挡板