风管支吊架安装专项施工方案

风管支吊架安装专项施工方案1编制依据1.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20162.《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-20143.《通风管道技术规程》JGJ141-20174.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20205.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116.本项目施工图纸、设计变更及现场勘测资料2工程概况本项目总建筑面积12.6万㎡，为一类高层公共建筑，其中地上28层为办公、商业区域，地下3层为车库、设备用房，通风空调系统总风管长度约14800m，风管类型及规格参数如下：风管类型短边尺寸（mm）风管厚度（mm）总长度（m）镀锌钢板矩形风管≤3200.52120镀锌钢板矩形风管400~6300.754680镀锌钢板矩形风管800~12501.04150镀锌钢板矩形风管1500~20001.21860共板法兰风管400~10000.75~1.01290无机玻璃钢风管1000~25003.0~4.57003施工准备3.1技术准备1.组织施工管理人员、作业班组熟悉图纸及规范要求，完成风管支吊架受力验算，针对不同规格风管确定支吊架选型、间距及安装方式，完成技术交底，全员签字确认留存交底记录。2.现场放线定位，根据风管走向、标高，结合现场结构预留孔洞位置，核对支吊架安装点位，避开结构预埋件、水暖电专业管线，避免后期返工。3.完成样板段施工，选取地下一层车库100m风管作为样板段，经监理、设计单位验收合格后，组织全项目作业人员观摩学习，明确施工标准后方可大面积施工。3.2材料准备1.支吊架主要采用Q235B镀锌角钢、槽钢、镀锌圆钢、膨胀螺栓，成品抗震组件，所有材料进场后需提供出厂合格证、性能检测报告，钢材厚度偏差、镀锌层厚度符合规范要求，膨胀螺栓抗拉拔承载力符合设计要求，严禁使用锈蚀、变形、开裂的不合格材料。2.材料进场检验参数要求：材料类型检验项目允许偏差/合格标准角钢边长偏差≤1mm角钢厚度偏差≤0.3mm圆钢直径偏差≤0.2mm镀锌层厚度≥80μm3.3机具准备配备手电钻、冲击钻、台钻、电焊机、切割机、水平仪、钢卷尺、线坠、扭矩扳手、试压泵等机具，所有机具经检验合格，计量器具在检定有效期内，满足施工精度要求。3.4人员准备安排3个施工作业班组，共18人，其中焊工3人需持证上岗，高空作业人员均经体检合格，完成安全培训考核，特种作业证件留存复印件备查。4支吊架选型与参数验算4.1选型原则1.支吊架分为固定支吊架、滑动支吊架、抗震支吊架，水平风管间距满足以下要求：矩形风管最大间距不超过3m，圆形风管不超过3.8m，排烟风管、边长≥1250mm的空调风管，支吊架间距不超过2m；边长≥2500mm的超宽风管，间距不大于1.5m。2.风管转弯处、三通、四通处需增设支吊架，水平风管起始端、终端支吊架距风管端部不大于500mm，垂直风管每层至少设置1个固定支吊架，高度超过4m的管井内垂直风管，每2层设置1个承重支吊架。3.支吊架不得设置在风口、阀门、检查门位置，不得影响风管操作及设备检修。4.2选型及验算按照风管自重、保温层重量、活荷载组合计算支吊架承载力，镀锌钢板风管自重按风管展开面积计算，保温层采用厚度20mm橡塑保温，容重48kg/m³，活荷载取1.2kN/m，组合荷载为1.2×自重+1.4×活荷载，选型及验算结果如下：风管长边尺寸B（mm）吊杆直径（mm）横担型材规格最大允许间距（m）承载力验算结果B≤400φ8∠40×4角钢3满足，最大应力112MPa＜Q235B许用应力160MPa400＜B≤1250φ10∠50×5角钢3满足，最大应力124MPa＜160MPa1250＜B≤2000φ12[6.3槽钢2满足，最大应力131MPa＜160MPaB＞2000φ16[8槽钢1.5满足，最大应力142MPa＜160MPa垂直风管φ12∠63×5角钢每层1个满足无机玻璃钢风管B＞1000φ14[8槽钢2满足4.3抗震支吊架设置要求根据GB50981-2014要求，风管管径或长边尺寸大于等于650mm，需设置抗震支吊架，侧向抗震支吊架最大间距不超过12m，纵向抗震支吊架最大间距不超过24m，拐弯处增设抗震支吊架，距端头不超过12m，抗震支吊架选型如下：风管长边尺寸侧向抗震斜撑纵向抗震斜撑锚栓规格650~1250L40×4角钢L40×4角钢M121250~2000L50×5角钢L50×5角钢M16＞2000[6.3槽钢L50×5角钢M165支吊架安装施工工艺5.1工艺流程放线定位→钻孔→膨胀螺栓安装→吊杆固定→横担安装→位置调整→防腐处理→验收5.2放线定位根据预先确定的风管走向、标高，采用水平仪放线，标注支吊架安装点位，每一个支吊架点位需核对结构梁、楼板厚度，确保膨胀螺栓植入深度满足要求，对于楼板厚度＜120mm的点位，调整为与结构梁连接，不得在现浇混凝土楼板直接植筋安装，避免击穿楼板造成渗漏。5.3钻孔及膨胀螺栓安装1.根据膨胀螺栓规格确定钻孔直径：M10膨胀螺栓钻孔直径为14mm，M12为16mm，M16为20mm，钻孔深度为膨胀螺栓埋深+10mm，不得小于膨胀螺栓套管长度，钻孔保持垂直结构面，偏差不大于2°，钻孔完成后清理孔内灰尘、碎屑。2.膨胀螺栓安装前检查丝扣完好，套管无裂纹，打入钻孔后，拧紧螺母使膨胀套管张开与孔壁紧密贴合，安装完成后抽样做拉拔试验，M10膨胀螺栓抗拉力不小于15kN，M12不小于25kN，M16不小于45kN，试验合格后方可进行下道工序，试验不合格的重新打孔安装，再次检测合格后方可使用。5.4吊杆安装1.吊杆采用整根圆钢制作，不得采用搭接焊接接长，若需接长采用螺纹连接，套丝长度不小于吊杆直径的6倍，连接后搭接长度不小于10倍吊杆直径，拧紧后双螺母锁止，焊接部位做镀锌涂料防腐处理。2.吊杆垂直安装，垂直度偏差不大于1/100，安装后调整松紧度，确保所有吊杆受力均匀，同一组支吊架的吊杆平行，偏差不超过2mm。5.5横担安装1.横担与吊杆采用螺栓连接，横担下料采用切割机切割，不得采用气割切割，切口打磨平整，平整度偏差不超过2mm，横担水平度偏差不大于2/1000，全长偏差不超过10mm。2.固定支吊架横担与风管贴合紧密，滑动支吊架在横担上开设椭圆形长孔，长孔方向为风管伸缩方向，吊杆可沿长孔滑动，允许伸缩量满足设计要求，风管与横担之间不得焊接固定。5.6不同部位支吊架安装要求5.6.1水平风管支吊架边长小于等于1250mm的风管，采用单吊杆单横担安装；边长大于1250mm的风管，采用双吊杆双横担安装；边长大于2500mm的超宽风管，采用型钢组合支架，与结构梁预埋板焊接连接，焊接部位刷两道防锈漆防腐，焊缝高度不小于6mm，无气孔、夹渣、裂纹缺陷。5.6.2垂直风管支吊架垂直风管安装时，每层设置一个支架，支架抱箍风管，与结构墙体或管井侧壁预埋板固定，抱箍与风管之间垫橡胶垫，确保贴合紧密，垂直度偏差不大于2mm/m，全高不超过20mm。5.6.3管井内风管支吊架管井内风管自下而上安装，支吊架随风管安装同步固定，承重支吊架每两层设置一个，底部加焊承重托板，托板厚度不小于6mm，宽度比风管长边宽出50mm，确保承载风管自重。5.6.4穿墙、穿楼板部位支吊架风管穿墙处，距离墙面200~300mm位置设置支吊架，穿楼板处距离楼板面150~200mm位置设置支吊架，不得固定在墙体套管上。5.6.5不锈钢板、玻璃钢风管支吊架不锈钢风管与碳钢支吊架之间垫不锈钢垫片，避免电化学腐蚀，无机玻璃钢风管支吊架间距不超过2m，横担与风管接触面垫3mm厚橡胶垫，避免压裂风管。5.6.6抗震支吊架安装抗震支吊架安装需先固定底座与结构主体，再安装斜撑，斜撑与底座、吊杆节点连接可靠，不得松动，所有可调螺栓锁紧后做防松标记，抗震支吊架不得兼做做管道支吊架，也不得利用其他专业支吊架固定风管，风管与风阀连接部位增设抗震加固点。6质量控制要求1.支吊架安装位置偏差：标高偏差不大于±3mm，水平度偏差不大于3mm/m，垂直度偏差不大于2mm/m，同一直线段支吊架顺直度偏差不大于10mm。2.焊接质量要求：焊缝饱满，焊脚高度符合设计要求，无夹渣、气孔、裂纹、咬边缺陷，焊接完成后清理焊渣，刷防锈漆两道，面漆一道，防腐涂层均匀，无漏刷、脱落缺陷。3.膨胀螺栓埋深要求：M10埋深不小于80mm，M12埋深不小于100mm，M16埋深不小于120mm，钻孔不得钻断结构钢筋，若碰到钢筋调整点位，不得强行钻孔。4.保温风管支吊架需设置垫木或橡胶垫，垫木需做防腐处理，垫木高度大于保温层厚度，避免支吊架直接接触风管，产生冷桥，垫木不得突出保温层外表面。5.支吊架不得直接焊在结构梁、柱主筋上，不得切割结构钢筋，不得在结构构件上私自开洞，若需在钢结构上焊接，需征得设计单位同意，采取对应加固措施，完成探伤检测合格后方可使用。6.固定支吊架必须保证承载力满足要求，滑动支吊架滑动面清洁平整，不得有障碍物阻碍风管伸缩变形，所有活动部件灵活可靠。7.质量验收按检验批划分，每100m风管划分为一个检验批，不足100m划分为一个检验批，每个检验批抽查10%的支吊架，不得少于5个，验收主控项目全部合格，一般项目合格率不小于80%。7安全文明施工要求1.高空作业必须系安全带，安全带挂在牢固的结构上，高挂低用，作业区域设置安全防护网，脚手架搭设牢固，验收合格后方可使用，严禁踩踏风管、管线作为操作平台。2.用电设备采用TN-S接零保护系统，配备三级配电箱，一机一闸一漏保，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，焊机二次线采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度不超过30m，不得采用钢筋代替二次线。3.切割钢材时佩戴防护眼镜，严禁正对切割方向站立，电焊机设置二次空载降压保护装置，焊接作业时佩戴焊帽、防护手套，清理现场易燃物，配备灭火器，防止火灾发生。4.现场材料堆放整齐，分类标识，边角余料每日清理，做到工完场清，施工垃圾集中堆放，定期运出场地，不得随意丢弃。5.夜间施工配备足够照明，照明亮度满足作业要求，灯具电压不大于36V，潮湿区域电压不大于12V，严禁私拉乱接电线。6.交叉作业时，上下层作业面设置隔离防护棚，上方作业不得向下抛掷工具、材料，下方作业人员佩戴安全帽，避开上方坠物区域。8成品保护1.支吊架安装完成后，不得随意碰撞、敲打，不得在支吊架上焊接其他构件，不得随意改变支吊架位置，不得利用支吊架作为吊装重物的吊点。2.支吊架镀锌层破损后及时补刷镀锌防腐涂料，焊接部位防腐漆脱落及时补刷，避免锈蚀。3.精装修阶段，对支吊架做好防护，避免涂料、水泥污染支吊架，若污染及时清理干净。4.滑动支吊架安装完成后，清理滑动面杂物，不得填塞砂浆或其他材料堵塞滑动间隙，影响风管伸缩。9常见质量问题及处理措施常见质量问题产生原因处理措施支吊架间距过大放线定位漏点，偷工减料加密增设支吊架，重新验收，间距符合规范要求吊杆垂直度偏差过大安装未校正，膨胀螺栓孔位偏斜重新打孔安装，调整吊杆垂直度，偏差符合要求横担不平，风管受力不均横担下料不平整，安装未调平更换不合格横担，重新调平横担，保证标高一致膨胀螺栓松动，拉拔试验不合格钻孔直径过大，孔深不足，膨胀套管质量不合格更换位置重新打孔安装，更换合格膨胀螺栓，重新检测支吊架锈蚀镀锌层破损未补漆，焊接部位未做防腐清理锈蚀部位，补刷防锈漆和面漆，不合格杆件更换抗震斜撑角度不符合要求定位错误，安装未调整重新调整斜撑角度，保证在30°~60°范围内，节点连接可靠1.主控项目：支吊架的规格、型号、