地基与基础和主体结构工程小结汇报

11七月2026地基与基础和主体结构工程小结汇报建筑总平面布置图2-9号楼地基与基础和主体结构成果汇报目录一、工程概况二、设计意图及要点三、施工过程情况四、施工部署及施工流程五、现场进度情况六、施工过程质量控制措施七、混凝土浇筑质量保证措施八、现场材料送检情况九、地基与基础分部工程、主体结构分部工程质量自检评定情况

尊敬的领导们,你们好,感谢你们在百忙中抽时间亲临广钢新城地块项目(自编2-9号楼)进行基础、主体验收。我代表项目部向大家简单汇报基础和主体情况。

广州市荔湾区广钢地块区，位于广州荔湾区芳村大道以西，鹤洞路以南，项目用地面积约79311.9m2，总建筑面积约225489.1万m2，其中地上建筑面积163594.1m2，地下建筑面积61895m2，建筑基底面积14290.9m2。一、工程概况：本工程2、3栋为低层住宅，建筑高度10.20m，4～9栋为超高层住宅，4、5栋建筑高度119.05m，6～9栋建筑高度为118.20m，±0.000相当于广州城建高程12.45m。±0.000标高相当于广州高程标高10.900，建筑工程等级一级。建筑工程等级一级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。底板厚度分主楼和副楼，主楼厚度1800mm、局部是2000mm，副楼厚度是600mm，混凝土强度均为C30P8。勘察单位：XXXXX建设单位：XXXXX设计单位：XXXXX监理单位：XXXXX施工单位：XXXXX

本工程基础部采用天然础设置，设置抗拔锚杆，基础垫层厚度100mm，砼强度C15，底板厚度分主楼和副楼，主楼厚度1800mm、局部是2000mm，副楼厚度是600mm，混凝土强度均为C30P8。二、设计意图及要点该工程地下室结构采用框剪结构体系，无梁楼盖形式施工。地下室裙楼墙柱混凝土强度等级为C35、裙楼与2、3号楼楼盖构件混凝土强度等级为C30；本工程主体部分，2、3栋为现浇钢筋砼异型柱框架结构，4～9栋住宅为现浇钢筋砼剪力墙结构。2~3栋竖向构件混凝土强度等级为C35、楼盖构件混凝土强度等级为C30；4~5栋竖向构件混凝土强度等级为C30~C60、楼盖构件混凝土强度等级为C30；6~9栋竖向构件混凝土强度等级为C30~C55、楼盖构件混凝土强度等级为C30。砌体均为骨架结构的填充墙，不作承重结构用，砖及砼砌块强度等级不低于A5.0B07的蒸压加气混凝。本工程在施工过程中，部分位置是在未领取施工许可证之前已进行施工，施工陪位分别是：地下室部位除8~17×J~S轴裙楼、1~9×N~W轴4栋裙楼、1~9×Ab~V轴裙楼以外，其他部位均在未下发施工许可证前完成施工。主体结构未领取施工许可证前施工部位是：2栋施工至地下室顶板；3栋施工至首层梁板；4栋、5栋、7栋、9栋施工至二层梁板、6栋施工至四层梁板、8栋施工至八层梁板。三、施工过程情况虽未领取施工许可证前施工，但所有施工和验收程序都严格按规范规定和要求执行。例如：原材料进场报验和使用前进行取样送检，各项材料务必在检测合格后才进行使用。为了确认施工产品的合格性，对已完产品进行实体检测，业主单位委托了广州市稳建工程检测有限公司进行主体结构第三方实体鉴定，鉴定内容详见“施工质量检测鉴定方案”。鉴定结果基本为合格，但个别墙柱、梁截面尺寸不合格；个别梁板钢筋保护层厚度不合格；其中有5个构件混凝土强度等级不合格。收到不合格的鉴定报告后，我司及时采取行之有效的处理方案，组织专家论证并邀请质监站、甲方、监理、检测和施工单位参加，论证结论是对鉴定不合格的构件由广东省建筑设计研究院进行复核，对复核合格的办理验收处理，对复核不合格则需进行加固处理，经加固处理合格后再办理工程验收手续。在复核过程中有不合格的构件仅有“8号楼四层墙柱于8-12×8-B轴”，处理方案详见：变更联系单“HFGGXC-G-66a”，内容是“2~9#楼主体结构复合工程项目设计通知书”。此外的其他构件均满足规范要求，可不做加固处理。至于8号楼8-12×8-B轴四层墙已按设计变更单“HFGGXC-G-062”进行墙柱截面加加固处理，过程中进行墙面植筋随机抽取5根抗拔试验，试验结果为合格；浇筑混凝土时留置的标养试块及同养试块经送检检测合格，因此已基本全部符合有关要求。我们本着“先基础后主体，先结构后装修”的原则。按图纸设计要求进行基础部分施工，既能满足现场又能符合本项目的实质要求，因此，项目部制定流水性施工方法。先进行主楼部分基础施工，在保持主楼进度按计划流水施工情况下，同时对副楼部分进行施工，尽量争取进度均衡，总进度符合业主合同和目标进度要求在施工过程中对总体项目进行分区和分段计划，将四、施工部署及施工流程基础部分按设计要求在各后浇带分区施工，主体部分栋号施工，各环节严密紧靠，保持按流水段进行，至于流水节拍和流水步距预先计划随变化更新。至于施工流程严格按要求执行，过程规范、注意细节。从基础到结构封顶，在制定施工方案过程中执行施工，注重各分部分项工程的规范要求，避免因盲目施工导致不必要的返工，或避免因此引起质量隐患等情况。五、现场进度情况主体结构已在2016年12月中旬已基本全面完成，现在各栋号情况详细陈述如下：1、2、3号楼别墅：2、3号楼主体结构已在2016年7月初完成、砌体工程已完面完成、室内外抹灰工程已全面完成、门窗框安装已完成、外墙幕墙挂石正在施工中，已完成全部工程量的90%左右，室内砌体抹灰已全面完成。2、4、5号楼安置房：4、5号楼（安置房）主体结构已在2016年11月下旬已全面封顶，现在砌体工程已全面完成，室内外抹灰全面完成，屋面防水已完成，卫生间防水已完成65%，外墙涂料已完成40%，门窗框安装完成100%，门窗玻璃安装完成约25%，相关配套设施已完成，机电安装部分正在施工中，约完成整工程量的30%，外架拆除已完成30%左右，计划进行室内装修阶段。3、6-9号楼住宅楼（商品房）：6-9#楼主体结构最后一栋在2016年12月中旬已全面完成，目前砌体工程已全面完成、内外墙抹灰工程全面完成、门窗框安装工程已完成90%，卫生间防水完成30%、幕墙挂石完成65%、机电安装完成45%、其他配套设施（如油毡瓦、GRC等）已完成，外墙涂料6#楼完成100%、其他三栋（7-9#楼）已完成60%，外排栅拆除已完成35%，移交样板在施工中。本汇报材料主要是地基与基础和主体结构两部分组成：（一）、基础部分本工程基础部分面积大，地底层建筑面积约为3万余方，设计阶段已奠定了基本方案，确定了不同受力部位设置后浇带，且明确后浇带的作法和要求。我司在施工过程中严格按图施工，按设计要求留置后浇带，并按相关规范施工等。基础部分的施工工序和施工方法陈述如下1、施工工序承台土方开挖→垫层浇筑→砌砖模、抹灰→底板垫层浇筑→防水层及隔离层铺贴→绑扎承台、底板钢筋→剪力墙、柱钢筋安装（穿插人防、防雷、水电预埋）→浇捣混凝土→养护。六、施工过程质量控制措施2、施工方法本工程施工前已对各分项编制详细的施工方案，在施工过程中严格按审核有效的方案执行，简单陈述基础部的施工方法。该项目承台与底板并同浇筑，在进行各区域（每个后浇带分格块为一区域）浇筑中，先从中间开始向周边扩散浇筑，避免浇筑的混凝土出现踩踏现象。如遇集水井及设备坑井混凝土浇筑先浇筑底板混凝土，间隔1～1.5h待混凝土初步沉实后，再浇筑上部混凝土。3、混凝土浇筑要点（1）、绑扎基础钢筋前，应对底板防水层、隔离层进行保护使之符合要求。（2）、本项目采用采用商品混凝土，泵车需求看分区面积所定，泵机种类根据场地需要，是否采用地泵或车泵。（3）、确定混凝土浇筑的起点和终点，明确施工方向。（4）、混凝土浇筑过程中全和有专业人员跟踪，初凝前进行磨平、拉毛处理，每道工序都不可缺少，完成6小时后进行喷雾或洒水，一切按要求和规范处理。（5）、注意大体积混凝土浇筑，严格控制混凝土入模温度，一般不应大28℃，并且分层浇筑，每层振实度必须符合要求，分层时间不过超过1.5h，注重混凝土浇筑后的密实度，避免以后底板渗水等现象。（6）、混凝土浇筑时配备足够的工具,根据面积的大小配备足够的振捣器，混凝土浇筑前必须向工作好交底工作,使用振动棒应符合快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，在振捣过程中要尽量避免碰撞钢筋。（7）、混凝土在浇筑振捣过程中会产生积水现象，在每次面层混凝土浇筑接近尾声时，人为将水引向低洼边处缩为小潭，然后用小水泵、大铁勺等用以排走积水。在混凝土浇筑后1～2h内，将部分浮浆清掉或用刮尺刮平，洒少许的干净细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前进行二次抹压，将龟裂纹消除。（二）、主体部分1、钢筋制安钢筋进场时，认真检查产品合格证和出厂检验报告单，并按规范规定见证抽样送检，经检验合格后方使用。机械连接接头均需进行基本性能试验。钢筋绑扎前认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁、柱箍筋的接头应错开，并与两根架立筋上绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下。钢筋绑扎完成后，及时约定质监单位、设计单位、建设单位、监理单位和项目部一并进行验收，及时办理隐蔽工程验收后的签字手续。2、模板安装本工程2、3栋、E1商业楼采用18厚胶合板，50×90mm木方作竖楞，间距300mm，横楞采用Φ48×3.0mm钢管作为支撑体系；4、5栋墙、柱模板选用18厚胶合板，竖肋（次龙骨）使用40×40×3.0mm方钢，横楞（主龙骨）用新型钢支撑体系（天键钢构件）；6~9栋采用铝模支撑体系。1）、在模板工程中，模板支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。2）、对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂玷污。3）、模板施工时注意平整度、梁板交接处接缝的严密性。模板应拼缝平整，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验和及时跟进下道工序，避模板日晒雨淋，出现刚度降低现象。4）、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，并应考虑预留沉降量5）、柱模板安装时自下而上，底部留100*100清扫孔，在混凝浇筑前先进行柱内清洗或清理杂物等情况。6）、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员对隐蔽过程检验合格，模板须支撑牢固、稳定，刚度、强度均符合标准和要求，不得有松动现象，避免混凝土浇筑过程中出现跑模、超标准的变形下沉等现象。7）、模板拆除时必须坚据同条件养护混凝土，强度必须达到拆模标准的75%~100%才能进行，在进行拆模前必须办理相应手续，经本部技术负责人和监理签字后方可进行。在拆模过程中必须按模板拆除标准，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重，后拆非承重，拆模时避免混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。3、混凝土浇筑本工程采用商品混凝土，挑选最近的混凝土浇拌站，在中采专运输混凝土的搞拌车，到达现场后采用混凝土输送泵直接送到浇筑目的点。1）、柱（墙）混凝土浇筑（1）柱（墙）混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将柱底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将柱模板的清扫口封闭。（2）柱（墙）混凝土浇筑前，应先在柱底浇筑一层约5cm厚的与柱（墙）混凝土配合比相同的水泥砂浆（商品混凝土站提供），然后再浇筑柱（墙）混凝土。柱（墙）混凝土应一次浇筑完毕，如有施工缝，施工缝应留在主梁下面，为防止混凝土下落过程中发生离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。（3）混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业到顶部。浇捣应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。（4）浇筑柱（墙）、梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时人工配合捣固。振动器应快插慢拔，当遇到梁筋较密时不得用振动器橇振梁筋，以免影响初凝部分砼。（5）砼浇捣时，必须事先定好砼板面标高，在周边傍板及柱筋上作好标志，以便控制砼的浇捣高度。（6）柱混凝土浇筑完毕后，应及时清除挂在柱钢筋上的零散混凝土。（3）混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业到顶部。浇捣应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。（4）浇筑柱（墙）、梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时人工配合捣固。振动器应快插慢拔，当遇到梁筋较密时不得用振动器橇振梁筋，以免影响初凝部分砼。（5）砼浇捣时，必须事先定好砼板面标高，在周边傍板及柱筋上作好标志，以便控制砼的浇捣高度。（6）柱混凝土浇筑完毕后，应及时清除挂在柱钢筋上的零散混凝土。2）、梁、板混凝土浇筑：（1）柱（墙）混凝土浇注毕，开始楼面梁板钢筋绑扎，经验收合格后；布设管道泵送混凝土，逐段浇筑板的混凝土。板采用平板振捣器振捣密实，楼板面在浇筑混凝土过程中必须虚铺厚度要略高于板厚约3-5mm，振捣完毕约1~2小时后，用2~4m铝合金尺刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。（2）在柱（墙）与梁、板的交接位置，混凝土强度等级不同的节点处，利用塔吊配合浇筑该部位强度等级较高的混凝土，根据设计要求在节点的梁、板位设置高低标号围挡，围挡采用快易收口网或密网进行处理，必须注意的是各条柱浇筑混凝土的时间，要控制在该部位混凝土初凝完成面板浇筑。（3）在浇筑混凝土前，将楼板模面、梁槽底及柱头的杂物清除冲洗干净。（4）楼板混凝土浇筑时，用插入式振动棒把梁混凝土仔细振捣，板面浇筑平整后用平板振动器对板面进行来回振动。振动时间应掌握在以混凝土不再显著下沉，混凝土表面基本起浆的现象为适宜，以确保梁、板混凝土的密实度。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，在已浇筑的混凝土初凝之前及时修整完毕。

如需要留置施工缝时，当混凝土浇捣方向与次梁方向平行可留于次梁跨中1/3范围内，与次梁方向垂直浇捣时，应留于主梁跨中1/3范围内。在对施工缝施工过程前必须清扫干净，淋水湿润，并铺设一层同砼水灰比的水泥浆，以保证新旧砼接合良好。

（7）浇筑完毕的混凝土表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。3、楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，在混凝土初凝前用木磨板将踏步上表面抹平。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段的1/3部位。4、当墙、柱与梁混凝土等级相差超过5Mpa，其梁、柱节点区的混凝土强度应按其中较高者施工；5、混凝土的养护：（1）混凝土养护以淋水保湿养护为主，防止水分蒸发过快而使混凝土失水。梁、板混凝土浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后可用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压实，且从墙柱顶面洒水养护。（3）水平结构先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，洒水养护。（4）墙、柱、梁混凝土养护时间不少于7d。（5）混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到1.2MPa（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。（6）试块制作：（7）在现场制作试块应以600℃·d同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。混凝土在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件。（8）本工程试件组数及尺寸按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）中要求留设。4、砌体工程本工程外墙、分户墙、梯间墙均为200厚加气混凝土砌块，户内隔墙和管井隔墙为100厚加气混凝土砌块。外墙、分户墙采用砌块强度等级A5.0，采用M5预拌砂浆砌筑；内隔墙采用砌块强度等级A5.0，采用M5预拌砂浆砌筑。材料：砌块材料采用混凝土砌块，砂浆采用预拌商品砂浆，砌体的规格、强度等级及砂浆的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单，经进场复检合格后方使用。（1）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从板面开始排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌块中主规格砌块应占总量的75%~80%。（3）顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。（4）砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度＜12mm，垂直灰缝宽度＜15mm。采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。

（5）砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网加强，加强筋长度不应小于500mm。（6）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，提前一天浇水湿润，宜在结合处扫一遍水泥浆，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（7）砌块排列尽量不镶或少镶砖，必须镶砖时，用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度极限等级。（8）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，先满足构件布置。预拌砂浆按规格规定要求留置足够数量标准养护试块。1、混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工设计的规定，并按规定取样制作混凝土试样。2、设专职试验员，负责监控进场混凝土的质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇注。3、混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、止水带、防水层等进行检查，清除杂物和积水，进行隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。4、混凝土浇筑时严格按照浇筑前制定的浇筑方案进行。混凝土由低处向高处分层连续浇筑，使用平板振捣器的移距应与已振捣的混凝土搭接宽度不小于10cm。浇筑应连续进行，不能留施工缝。七、混凝土浇筑质量保证措施5、确保混凝土不漏振，振捣密实，避免出现蜂窝、孔洞、麻面等现象。按规定要求，每次振动移动距离不大于30~40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在混凝表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振捣工作，避免将振捣器贴压模板及钢筋上振动。6、结构预埋件、预留孔洞周边、钢