某皮革厂污水处理操作规范

某皮革厂污水处理操作规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》及皮革行业废水排放标准，针对本厂污水处理环节存在的处理效率不高、排放不达标等问题，旨在规范污水处理操作流程，降低环境风险，提升资源利用率，实现合规排放，保障企业可持续发展。

1、遵守国家及地方环保法律法规，确保污水处理达标排放；

2、减少废水处理成本，提高经济效益；

3、强化员工环保意识，预防环境污染事故。

(二)适用范围：本规范适用于污水处理车间全体员工，包括车间主任、操作工、化验员及设备维护人员，涵盖污水处理全流程操作、设备维护、水质监测等环节。采购部负责环保设备材料供应，安全部配合环保检查。

1、覆盖污水处理站从进水到排放的全过程；

2、适用于所有生产废水及辅助废水处理；

3、特殊情况（如突发污染事件）需立即上报总经理。

(三)核心原则：坚持合规性、经济性、安全性原则，推行标准化操作，强化过程管控，确保处理效果。

1、严格遵循国家废水排放标准，达标后方可排放；

2、优先采用成熟适用技术，降低运行成本；

3、确保操作安全，预防中毒、触电等事故。

(四)层级与关联：本规范为专项管理制度，与《安全生产管理制度》《设备维护规程》等关联，冲突时以本规范为准，重大事项报总经理审批。

1、污水处理车间对操作执行负主体责任；

2、安全部定期检查，环保局抽查时需配合提供资料；

3、财务部核算环保成本，纳入车间绩效考核。

(五)相关概念说明：

1、污水处理站：指厂区内用于处理生产废水的专用设施；

2、COD：化学需氧量，衡量废水有机污染程度的主要指标；

3、pH值：反映废水酸碱度，影响处理效果。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设污水处理车间，车间主任直接向生产副总汇报，下设操作班组、化验组、设备组，各司其职，形成“车间主任—班组长—操作工”三级管理架构。

1、车间主任统筹全站运营，负责安全生产与环保达标；

2、班组长负责班组管理，落实操作规程；

3、化验组负责水质监测，设备组负责维护保养。

(二)决策与职责：总经理对环保合规负总责，车间主任对日常运营负主责，重大问题（如设备改造、排放超标）需集体决策。

1、总经理审批年度环保投入预算；

2、车间主任决策日常工艺调整；

3、安全部监督操作规范执行。

(三)执行与职责：

1、操作工职责：

(1)按工艺参数操作，记录运行数据；

(2)发现异常立即停机并上报；

(3)配合化验员采样检测。

2、化验组职责：

(1)每日检测进水、出水COD、氨氮等指标；

(2)出具检测报告，超标时及时预警；

(3)维护检测仪器，确保数据准确。

3、设备组职责：

(1)每月巡检设备，填写维护日志；

(2)故障时48小时内响应，重大故障报备；

(3)配合第三方检修。

(四)监督与职责：安全部每月抽查操作记录，环保局检查时由车间主任带队陪同，问题限期整改，纳入绩效。

1、安全部对违规操作罚款100-500元；

2、环保处罚由总经理承担，车间主任承担主要责任；

3、整改不力者调离岗位。

(五)协调联动：车间与质量部每周会商废水处理需求，与采购部每月核对药剂采购计划，遇争议由生产副总协调。

1、质量部反馈染色废水特性，调整处理方案；

2、采购部需比价三家，车间主任确认供应商；

3、会议决议需书面记录存档。

三、污水处理操作流程

(一)进水预处理：

1、格栅间操作：每日清理浮渣，杂物需袋装送废料区；

2、调节池操作：调节池液位低于1.5米时禁止进水，停留时间控制在8小时；

3、沉砂池操作：每周清理一次沉砂，含油污泥暂存危废桶，每月转移至合规处置单位。

(二)生化处理操作：

1、厌氧罐操作：进水COD浓度控制在2000mg/L内，温度维持在35℃，搅拌器每2小时运行一次；

2、好氧池操作：曝气量根据溶解氧调整，pH值6-8为宜，污泥浓度保持在3000mg/L；

3、二沉池操作：排泥间隔4小时一次，污泥回流比控制在30%-40%，异常时增加排泥频率。

(三)深度处理操作：

1、膜处理系统：膜前压差超过0.1MPa时清洗膜元件，清洗液循环使用；

2、消毒系统：采用次氯酸钠消毒，余氯控制在0.5mg/L，消毒时间不少于30分钟；

3、出水监测：每日核对COD、氨氮等指标，超标时增加药剂投加量，并报告车间主任。

(四)应急处理：

1、设备故障：立即停运故障单元，设备组2小时内抢修，期间加强人工曝气；

2、药剂短缺：采购部4小时内备货，期间减少处理量，优先保障重点工序；

3、水质突变：立即停进水，化验组检测原因，合格后方可恢复，事件报告存档。

(五)记录与报告：

1、操作工每班填写《运行记录表》，包括时间、参数、异常情况；

2、化验组每日出具《水质检测报告》，异常数据标注原因；

3、每月汇总数据，车间主任向生产副总汇报，环保数据报送当地环保局。

四、水质监测与考核

(一)管理目标与核心指标：确保出水COD持续低于100mg/L，氨氮低于15mg/L，总磷低于1mg/L，每月环保局抽查合格率100%，车间内部检测准确率98%。

1、COD、氨氮、总磷为主要考核指标，按月统计平均值；

2、环保局处罚次数为零，内部超标次数不超过2次/月。

(二)专业标准与规范：

1、化验组执行《皮革工业水污染物排放标准》（GB21900-2008），pH值控制在6-9；

2、设备组维护在线监测仪，校准周期不超过15天，高锰酸钾氧化法检测频次为每周一次；

3、风险控制点及措施：

(1)进水COD超标时，立即投加PAC絮凝剂，投加量逐步增加至效果稳定；

(2)好氧池溶解氧低于2mg/L时，增加曝气泵运行台数，优先保障二沉池出水效果。

(三)管理方法与工具：

1、采用“数据看板”管理，每日更新关键指标，异常数据红色预警；

2、化验组使用Excel记录检测数据，按月生成趋势图，车间主任每月分析波动原因。

五、操作异常处置流程

(一)主流程设计：异常发现—停机隔离—原因分析—整改实施—恢复运行—效果验证，责任主体分别为操作工、班组长、化验组、设备组、车间主任，全程记录时限不超过4小时。

1、设备故障时，操作工立即按下急停按钮，班组长在30分钟内完成初步排查；

2、水质异常时，化验组2小时内出具检测报告，车间主任确认后调整工艺。

(二)子流程说明：

1、停电应急流程：启动备用发电机，优先保障消毒系统运行，恢复供电后检查设备；

2、药剂短缺流程：采购部接到车间主任需求后24小时内备货，期间调整运行模式降低消耗。

(三)流程关键控制点：

1、停机隔离时，操作工需在记录本标注停机原因、时间，班组长签字确认；

2、恢复运行前，化验组必须检测出水指标，合格后经车间主任签字方可启动。

(四)流程优化机制：每季度召开一次流程复盘会，由车间主任主持，操作工、化验员、设备员参与，重点分析超时处置案例，简化重复环节。

六、设备维护与更新

(一)权限设计：车间主任负责日常维护权限，设备组负责季度检修，采购部需采购设备时，车间主任审批金额低于5万元的权限，高于此金额需生产副总签字。

1、操作工每日巡检，填写《设备巡检表》，发现异常立即上报；

2、设备组每月对泵、风机等关键设备进行润滑保养，记录运行时长。

(二)审批权限标准：

1、备件采购金额低于2000元时，车间主任审批，高于此金额需总经理签字；

2、设备维修超过72小时，需提交书面申请，说明停机影响及替代方案。

(三)授权与代理：车间主任临时授权操作工处理简单故障，期限不超过2小时，代理期间需有人监护，交接时双方签字确认。

(四)异常审批流程：紧急抢修可越级申请备件，但需次日补充完整审批手续，加急通道仅限重大污染事件，须总经理签字。

七、监督与改进

(一)执行要求与标准：操作工必须使用统一记录本，每项操作需签字确认，化验组每月抽查记录完整性，不合格者罚款50元。

(二)监督机制设计：安全部每周现场检查一次，重点核查药剂投加记录、设备运行状态，环保检查时由车间主任带齐资料陪同。

(三)检查与审计：每月25日由生产副总带队检查，使用“听、看、问”方法，对超标项限期整改，整改情况需双签字确认。

(四)执行情况报告：车间每月3日提交报告，包含COD月均值、超标次数、整改完成率，报告需附改进建议，如“增加曝气时间至3小时”等具体措施。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：车间主任考核权重60%，操作工30%，化验员10%，指标包括达标率、能耗降低率、设备完好率、违规次数，评分标准90分以上为优秀，80-89为良好，60-79为合格。

1、达标率指出水指标合格天数占比，每月统计；

2、能耗降低率以月度电耗环比计算，每降低5%加2分。

(二)评估周期与方法：每月考核，由生产副总组织车间主任、安全部人员评分，使用打分表，重点检查记录完整性。

1、评分表包含10项关键行为，每项10分，总分100分；

2、连续三个月优秀者，车间主任奖励500元，操作工奖励200元。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题7日内整改，由发现部门填写整改单，责任部门签字确认，安全部复查。

1、一般问题如记录本破损，由班组自行更换；

2、重大问题如设备故障，由设备组整改，车间主任复核。

(四)持续改进流程：每年11月复盘，收集意见时，员工可书面提交建议，车间主任组织讨论，总经理审批，次年3月实施。

1、改进建议需说明问题、改进措施、预期效果；

2、实施后车间主任向全体员工通报，并评估效果。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：出水指标连续三个月优于标准，奖励车间集体3000元，个人按贡献分配，程序为提交申请、车间主任审核、总经理审批，公示3天。

1、奖励情形包括工艺优化、成本节约等；

2、违规行为按“一般/较重/严重”分类，一般违规如未佩戴劳保用品，罚款50元。

(二)处罚标准与程序：较重违规罚款200元，严重违规解除合同，程序为安全部调查，当事人签字，车间主任审批，不服可申诉。

1、较重违规如擅自调整药剂投加量；

2、处罚前需告知当事人，留书面记录。

(三)申诉与复议：员工不服处罚可在3日内向总经理申诉，总经理3日内复核，结果书面通知，不服可向上级部门反映。

1、申诉需说明理由，提供证据；

2、复议决定需存档，作为后续管理参考。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由生产副总负责解释；

1、涉及环保法规解释时，需咨询环保局专家；

2、解释结果需书面通知车间主任及全体员工。

(二)相关索引：

1、与《安全生产管理制度》第5条衔接，污水处理站事故按此规范处置；

2、与《设备维护规程》第8条衔接，设备故障时优先使用本规范。

(三)修订与废止：每年10月评估修订需求，总经理审批，修订后10日内公