装配式建筑用新型抗裂叠合板施工工法

装配式建筑用新型抗裂叠合板施工工法1前言装配式建筑叠合板施工问题。桂园铂公馆1保障了装配式叠合板工程的顺利完成。先进”水平。基于此形成的成果获批2019年度广东华坤建设集团有限公司企业12019012并获技术专利1效益。2工法特点2.1运输及吊装过程中叠合板抗裂性能优良，进场验收合格率高。有效降低工厂生产过程中因为堆放和运输过程的冲击作用造成的叠合板开裂。2.2格率高。少了施工过程中的开裂，提高混凝土抗裂性能，出厂合格率可达99%。2.3节材环保。99%质量验收合格率可达100%节材环保。2.4施工速度快，节约工期，降低成本。由于本工法中叠合板出厂检验合格率达99%量验收合格率可达100%，避免了返修施工，因而简化了工艺流程，缩短了施工时间，施工工效提高了约20%，从而降低施工成本。23适用范围本工法适用于装配式建筑叠合板施工。4工艺原理4.1吊装过程中叠合板开裂影响因素及演化规律研究。通过吊装试验，对比板自身已开裂裂缝在吊装工况作用下，会继续扩展增大，产生无法恢复的损伤，增加。图4.1-1吊装试验图4.1-2DH3220-2400-D初始与负重起吊后裂缝宽度对比3图4.1-3全过程加载不同工况下DH3220-2400-D板底应变对比图4.1-4三种工况下DH3220-2400-D的应变对比图4.1-5初始与吊装下板底裂缝宽度4图4.1-6全过程加载不同工况下DH2820-1600-D板底应变对比图4.1-7两种工况下DH2820-1600-D的应变对比图4.1-8全过程加载不同工况下DH2820-1600的应变对比5图4.1-9两种工况下DH2820-1600的应变对比4.2定影响；中美三种刚度计算方法中，GB50010-2010对试验叠合板跨中挠度预测最为准确。图4.2-1堆载试验前期加工准备工作69876位移3位移4位移5位移6位移78DH2420-1600-D测点1DH2420-1600测点165443221001234500.00.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0位移/mm板底位移/mm（）DH3220-2400-D（b）DH2420-1600-D与DH2420-1600图4.2-2构件荷载位移曲线91088

7654321测点3测点5测点6测点7测点9测点10测点13测点14测点18642990003006009001200150018002100240027003000板底微应变/με020406080100120140160180200220240260280300DH3220-2400-D(b)DH2820-1600-D图4.2-3板底荷载应变曲线0.200.180.16123450.300.25裂缝1

裂缝20.140.200.12

0.150.100.100.080.06

0.050.040.00024681002468荷载/kN/mm2DH3220-2400-D(b)DH2420-1600-D图4.2-4板底荷载裂缝宽度曲线4.3叠合板开裂后力学性能与结构优化设计研究。采用精细化有限元模型，7置细密钢丝网，降低其混凝土应力水平，减少开裂可能。（）板底PE（b）板顶PE图4.3-1正常吊点—板应力应变分布（）板底PE（b）板顶PE图4.3-2正常吊点2—板应力应变分布（）板底PE（b）板顶PE图4.3-3吊点调整1—板应力应变分布8（）板底PE（b）板顶PE图4.3-4吊点调整2—板应力应变分布（）板底PE（b）板顶PE图4.3-5局部加厚—板应力应变分布4.4力特点，开发出一种以传统支撑木方结合施加预应力传统钢绳索的堆放加固体程的冲击作用造成的叠合板开裂。图4.4-1叠合板支撑固定装置9图4.4-2叠合板支撑固定装置正视图图4.4-3支撑木方详图图4.4-4端部夹具图4.4-5钢制端部夹具详图4.510/试验与验收，现场吊装施工等方面。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程场地准备确定叠合板规格施工准备人机料准备熟悉图纸洞口设计截面设计及构造原材料选取及配比构件脱模混凝土浇筑及振捣产品出厂混凝土蒸汽养护垫木设置标识内容标识设置方式支撑布置检查验收吊点设置吊具选择勾缝养护

表面清洁钢筋工程验收叠合板安装验收合格叠合板上层混凝土浇筑与养护检查验收图5.1-1施工工艺流程图125.2操作要点5.2.1施工准备1.根据房屋开间和进深，梁柱尺寸，洞口尺寸及位置等信息，确定叠合板置位置。2.确定人、机、料等各类施工资源数量。3.根据施工现场平面布置、区域环境条件，确定施工机具、材料的放置位置。4.为叠合板设计提供依据。图5.2.1-1施工准备5.2.2叠合板设计1.产品分类、标记（1）本工法所用预制叠合板底板厚度均为60mm，现浇叠合层有70mm、80mm、90mm三种，预制叠合板分为单向叠合板与双向叠合板。（2）本工法所用预制叠合板底板的标志宽度、标志跨度分别详见表5.2.2-1——表5.2.2-4。13表5.2.2-1双向板底板宽度标志宽度（mm）12001500180020002400边板实际宽度（mm）9601260156017602160中板实际宽度（mm）9001200150017002100表5.2.2-2单向板底板宽度标志宽度（mm）12001500180020002400实际宽度（mm）12001500180020002400表5.2.2-3双向板底板跨度标志宽度（mm）300033003600390042004500实际宽度（mm）282031203420372040204320标志宽度（mm）48005100540057006000实际宽度（mm）46204920522055205820表5.2.2-4单向板底板跨度标志宽度（mm）270030003300360039004200实际宽度（mm）252028203120342037204020（3）双向叠合板用底板编号标志宽度：1200mm、1500mm、1800mm、2000mm、2400mm标志跨度：按300递进，从3000～6000共种跨度板厚度h：60+7060+8060+90编号规则如下：（4）双向叠合板用底板钢筋代号详见下表：14表5.2.2-5叠合板底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表（5）单向叠合板用底板编号标志宽度：1200mm、1500mm、1800mm、2000mm、2400mm标志跨度：按300递进，从2700～4200共6种跨度板厚度h：60+7060+8060+90编号规则如下：（6）单向叠合板用底板编号表5.2.2-6钢筋代号表代号1234受力钢筋规格及间距8@2008@15010@20010@150分布钢筋规格及间距6@2008@2006@2006@200（7）钢筋桁架规格及代号表5.2.2-7钢筋桁架规格及代号桁架规格代号上弦钢筋公称直径（mm）下弦钢筋公称直径（mm）腹杆钢筋公称直径（mm）桁架设计高度（mm）桁架每延米理论重量（kg/m）A80886801.76A90886901.79A1008861001.821086801.981086902.0110861002.04注：钢筋桁架详图见15G366-1图集。152.洞口设计（160mm2米应设置桁架筋。（2）预制叠合板顶面应设置粗糙面，粗糙面的凹凸尺寸不宜小于4mm，不宜大于6mm小于2mm。（3d及矩形开洞宽度（b为垂直与板跨度方向的开300mm强钢筋，如图5.2.2-1。图5.2.2-1但向楼板上开洞小于30mm钢筋增强（4）当300mm<d或b≤1000mm，且洞口周边无集中荷载时，应在洞口每测面荷载大小选用不小于28~212la（图5.2.2-2及图5.2.2-3方向的补强钢筋均应伸至支座内（图5.2.2-4。图5.2.2-2300mm＜d≤1000mm的圆形洞口钢筋的加固（单向板）16洞口—周边与支撑梁边齐平；(b)洞口边不设边梁图5.2.2-3300mm＜d≤1000mm的矩形洞口钢筋的加固（单向板）1—开洞宽度内被切断的钢筋的一半；2—板的支承梁补强钢筋伸至支座补强钢筋伸至支座300＜a≤1000图5.2.2-4300mm＜d≤1000mm的矩形洞口钢筋的加固（双向板）补强钢筋伸至支座（5（或b300mm（或d1000mm开洞板承载能力由设计人员根据实际情况进行设计。（4）对于d或b≥300mm且跨度大于4m的叠合板，可以按照图5.2.2-5所示，在原有增强钢筋的基础上，对叠合板周边区域应布置50×50×3.5镀锌点焊钢丝网200mm17设计钢筋分布间距、浇筑叠合板完成厚度三者最大值。钢丝网保护层厚度15-20mm。（）叠合板洞口周边细密钢筋布置范围（b）钢丝网布置构造图5.2.2-5叠合板大开洞区域钢丝网增强措施（6）预制底板的设计、生产除满足本工法的规定外，尚应符合国家有关现行业标准和施工图的规定。3.截面设计及构造18（1GB50010进行设计，并应符合下列规定：叠合楼板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm跨度大于3m的叠合楼板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合楼板；跨度大于6m的叠合楼板，宜采用预应力混凝土预制板；板厚大于180mm的叠合楼板，宜采用混凝土空心板。（2）叠合楼板可根据预制板接缝构造、支座构造、长宽比按单向板或双向35.2.2-63板之间采用整体式接缝（图5.2.2-6b5.2.2-6c）或无接缝（图5.2.2-6d）时，可按双向板设计。（）单向叠合板（b）带整体式接缝双向叠合板（）带分离式接缝双向叠合板（d）无接缝双向叠合板图5.2.2-6叠合板的预制板布置形式示意1—预制板；2—梁或墙；3—板侧分离式接缝；4—板侧整体式接缝（35.2.2-719两侧后浇混凝土叠合层的锚固长度不应小于15d（d6mm大于250mm。图5.2.2-7单向叠合板侧分离式拼缝构造示意1—后浇层内钢筋；2—附加钢筋；3—预制板；4—后浇混凝土叠合层（4）双向叠合板板侧的整体式接缝宜设置在叠合板的次要受力方向上且宜避开最大弯矩截面。接缝可采用后浇带形式，并应符合下列规定：1）后浇带宽度不宜小于200mm；23）应根据双向板不同的厚度和长宽比，接缝位置、数量和形式等，对按弹性双向板计算的内力乘以调整系数，调整系数应大于1；4）当后浇带两侧板底纵向受力钢筋在后浇带中弯折锚固时（图5.2.2-8）应符合下列规定：①叠合板厚度不应小于10d，且不应小于120mm（d为弯折钢筋直径的较大②固长度不应小于la；两侧钢筋在接缝处重叠的长度不应小于10d，钢筋弯折角度不应大于30°，弯折处沿接缝方向应配置不少于2根通长构造钢筋，且直径不应小于该方向预制板内钢筋直径。图5.2.2-8双向叠合板整体式接缝构造示意201—通长构造钢筋；2—纵向受力钢筋；3—预制板；4—后浇混凝土叠合层；5—后浇层内钢筋（5）双向叠合板板侧的分离式接缝宜设置在叠合板的次要受力方向上且宜避开最大弯矩截面。接缝可采用密拼形式（图5.2.2-91）拼缝处剪力设计值：式（5.2.2-1）式（5.2.2-2）式（5.2.2-3）式中：—拼缝处楼板剪力设计值；楼板斜截面最大受剪承载力设计值；截面高度影响系数；当小于800mm时，取800mm，当大于2000mm时，取20000mm。214mm，截面面积不宜大于1000mm2250mm受力钢筋搭接长度不小于ll（ll为钢筋搭接长度）。3）拼缝处两侧相邻叠合楼板端部桁架钢筋中心间距不宜大于2h，且不大于200mm（h为叠合楼板总厚度），单块叠合楼板边跨两榀桁架钢筋中心间距不宜大于2h。图5.2.2-9双向叠合板分离式接缝构造示意1—后浇层内钢筋；2—附加纵向受力钢筋；3—预制板；4—后浇混凝土叠合层；412321板设计时，应按下列规定进行：①双向板计算的内力乘以调整系数，调整系数应大于1；②浇层配置板底附加纵向受力钢筋。拼缝处楼板有效厚度取楼板后浇叠合层厚度。（6）桁架钢筋混凝土叠合楼板应满足下列要求：桁架钢筋应沿主要受力方向布置；桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm；桁架钢筋弦杆钢筋直径不宜小于8mm，腹杆钢筋直径不应小于4mm；桁架钢筋弦杆混凝土保护层厚度不应小于15mm。5.2.3叠合板生产1.原材料选取及配比（1）混凝土宜采用强度等级不低于的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定；细骨料以采用中砂，其质量应符合JGJ52的规5-16mm5-25mmJGJ53的规定；外加剂的质量应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对类，其质量应符合GB/T1596的规定；矿渣的质量应符合GB/T18046的规定；混凝土用水应符合工业与民用建筑的用水要求，其质量符合JGJ63（2）混凝土设计强度等级不应低于C30JGJ55的规定，混凝土质量应符合GB/T50107、GB50204、GB50666、和的规定。（3）纵向受力钢筋和分布钢筋宜采用HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500级钢筋，其材质和性能应分别符合GB1499.2的规定；桁架钢筋焊接符合JGJ18的规定；预制底板宜采用钢筋焊接网，并应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的规定；预埋钢板钢材宜采用热轧型钢和Q235B级钢板制作，其材质和性能应符合GB/T700和螺栓的各项性能指标应符合GB50017、和JGJ81的规定；当单独设置吊环时，应采用未经冷加工的HPB300级钢筋，吊环钢筋截面的允许设计应力为65MPa。当采用桁架筋起吊时，需在吊点做出明显标记。22（4）电气及其他埋件应符合设计要求和GB50303的规定。（5）修补材料应不低于底板混凝土设计强度的专用修补浆料修补。2.混凝土浇筑及振捣（1）混凝土浇筑前应对混凝土拌合物进行抽检，抽检频次为每班组不同标号混凝土每100方抽检1100方视为1坍落度、含气量或容重，不满足要求均不允许使用，并成型至少3组试块分别用于测定同条件养护试块脱模强度和标准养护28d强度及留样。（2）预制构件混凝土浇筑时采用机械振捣方式成型，成型后应进行检验校的最佳条件，以快速提升预制构件的早期强度。（3）浇筑时控制混凝土厚度，在基本达到厚度要求时停止下料。（4）无特殊情况时必须采用固定在模具上的振动电机进行整体振捣，如有底板需定期检查，确保底板各部位固定牢固，且保持水平。（5）浇筑时尽量避免浇到模具内腔以外，如出现该情况应及时清理。有洒随地乱放。3.蒸汽养护（1）抹面之后、蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压痕为标准。（2）用干净塑料布覆盖混凝土表面，再用帆布将墙板模具整体盖住，保证气密性，之后方可通蒸汽进行蒸养。（360℃15℃/60℃，时间不小于6小时，降温速度10℃/小时。（4）温度测量频次：同一批蒸养的构件每小时测量一次，保证符合上述温度控制要求，并及时做好测温记录。（5）注意事项：塑料布帆布用木棍支撑，是塑料布及帆布与混凝土表面分离，防止在混凝土表面留下压痕；蒸养时间不少于4小时左右，不宜过长，蒸汽温度在40-50℃之间，以免混凝土水分流失过快，导致混凝土表面开裂，以及挤塑板受热膨胀变形。234.构件脱模（1）预制构件模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。定时不宜小于设计混凝土强度等级值的75%（2）预制构件的吊点位置，除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求，构件起吊吊点设置，叠合楼板宜设置4个以上吊点。（3）在构件生产区域旁应设置专门的混凝土构件整修区域，对刚脱模的构件进行清理、质量检查和修补。5.产品出厂（1）凡经检验合格的产品，应按规定填写出厂合格证，其内容应包括：资料编号及合格证编号；工程名称及制造厂厂名；采用标准图集和设计图纸编号、位技术负责人签字；制造厂技术检验部门签章。（2）叠合板质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：经返工重做的检进行验收。5.2.4叠合板堆放与运输（1）在构件场内应按项目供货计划、使用位置、编（型）号、质量等级、生产日期等因素规定的库区堆放，并注意受力方向。（2）堆放场地必须坚实稳固，防止构件发生倾倒、扭曲和变形，堆放时应（3）堆放与运输时的支撑垫木位置应符合其受力状态和设计要求，垫木顶面标高一致，垫木上下对齐、垫平垫实、固定牢固，严禁上下支点垫木错开。（4）堆放与运输时板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m序结合的特点，大板在下，小板在上的原则。合理堆放，减少二次搬运的次数。堆放高度不宜多于6层，超过6不得超过10件移动或跳动，在底板边部或与绳索接触的混凝土部分，应采用衬垫加以保护。24垫木的摆放形式可参照图2-76，垫木的长、宽、高均不宜小于100mm。25图5.2.4-1垫木摆放示意图（）叠合板支撑固定装置（b）叠合板支撑固定装置正视图（）支撑木方详图图5.2.4-2大跨度或局部大悬挑叠合板支撑加固装置（5）对运输过或堆放过程中由于施工顺序或其他原因导致部分大跨度叠合板在中间或顶层位置叠放的叠合板，可采用图2-77所示的支撑装置进行加固；（6）储存运输其他要求应符合本企业编制的构件储存运输技术操作规定。5.2.5叠合板现场标识1.检验合格章。标志可采用喷涂或挂标志牌方式。5.2.6叠合板支撑安装1.楼板支撑安装应按设计图纸要求进行布置，与框架梁施工穿插进行，尽26可能减少施工工期。图5.2.6-1叠合板支撑安装1图5.2.6-2叠合板支撑安装25.2.7叠合板现场吊装1.预制叠合板吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。应保证起重设于60度，不应小于45度。当吊点数量为6点时，应采用专用吊具，吊具应具有足够的承载力和刚度。吊装时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦筋和腹筋。2.叠合楼板吊装，应按照设计图纸中的安装布置图进行，布置图上有详细楼板编号、尺寸及位置。5.2.8水电管线敷设1.叠合楼板上的水电线盒及管道若在生产阶段提前预留，安装完毕后现场只需将其管线连接即可。27图5.2.8-1水电管线提前预留，现场连接2.叠合楼板上的水电线盒及管道也可选择敷设。图5.2.8-2水电管线现场敷设5.2.9叠合板上层钢筋绑扎混凝土浇筑时上浮。图5.2.9-1叠合层钢筋绑扎285.2.10隐蔽工程检查验收1.混凝土浇筑前，应按相关规范对叠合板安装及现场钢筋绑扎等项目进行检查验收。叠合板上层混凝土浇筑与养护1.叠合板上层混凝土浇筑应从梁柱边开始，分层浇筑，每层浇筑高度不大于80cm，间隔时间一般不小于1小时。5.2.12检查验收1.5.2.2-1填写相关内容，监理工程师（建设单位项目专业负责人）进行检查，并做出检查结论。2.检验批质量验收记录应由施工单位项目专业质量检查员按表5.2.12-2填进行验收。3.分项工程验收记录核查应由监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单位项目经理和有关设计人员进行验收，并按表5.2.12-3记录。表5.2.12-1叠合板施工现场质量管理检查记录工程名称开工日期

建设单位项目负责人

设计单位项目负责人

监理单位监理工程师

施工单位项目负责人

序号项目内容

1施工现场质量管理制度2安装工人操作上岗培训记录3叠合板分项工程施工组织技术文件及审核4施工技术标准5工程质量检查制度6现场材料、制品、设备进场验收与管理7其他检查结论监理工程师施工单位项目负责人（建设单位项目专业负责人）

年月日年月29日表5.2.12-2检验批质量验收记录工程名称开工时间分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位项目经理施工执行标准标准编号质量验收规程的规施工单位检查评定监理建设单位验收记录定记录主控项目1234561一般项目23456施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日果监理工程师（建设单位专业技术负责人）年月日30表5.2.12-3叠合板施分项工程验收记录工程名称结构类型检验批数施工单位项目负责人项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定监理（建设）单位验收结

结果论123456789检验查项目专业技术负责人收监理工程师结年月日结（建设单位项目专业负责人）论论年月日6材料与设备6.1主要材料企业相关标准，主要材料见表6.1-1。表6.1-1主要材料表序号材料名称单位用途1混凝土立方米叠合板上层板浇筑2钢筋吨叠合板上层板钢筋网绑扎3水立方米混凝土养护314铁丝公斤钢筋绑扎6.2主要设备质量检测所用到的施工机具，主要设备配置见表6.2-1。表6.2-1主要设备配置表序号设备名称单位用途1塔吊台叠合板吊装2混凝土振捣棒根混凝土振捣3钢筋调直折弯机台钢筋调直、折弯4水平尺把测量平整度垂直度5抹子个局部抹平7质量措施GB50210-2018程施工规范》GB50327-2001、《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》JGJ/T304-2013GB50300-2013等国家规范要求，其质量控制应遵循以下几点主要要求：7.1质量管理措施7.1.1试验报告，并按规定抽样复验各种建筑材料，合格后方能使用。7.1.2施工前，向工人进行详细交底，使工人熟悉建筑施工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。7.1.3严格执行自检、互检、交接检的三检制度，坚持"三不放过"，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。7.1.4目前叠合板施工企业工人流动较快，施工企业应对安装人员进行专业知识及安装技能培训。条文要求技术人员应对安装班组操作人员进行技术交底。327.2关键工序质量控制措施7.2.1预制叠合板生产制作质量控制预制叠合板生产制作过程中的模具、钢筋和预埋件、混凝土、控制应满足GB50666、的规定。1.外观质量（1）预制混凝土构件观感质量不宜有一般缺陷，判断方法应符合表7.2.1的规定，预制叠合板的外观质量还应符合GB50204和的相关规定。对于已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。表7.2.1-1预制叠合板外观要求序号项目质量要求1露筋任何部位不应有2蜂窝任何部位不应有3孔洞任何部位不应有板面纵向裂缝宽度≤0.15mm,长度≤L/4且≤600mm4裂缝板面横向裂缝宽度≤0.10mm,长度≤/3≤600mm板底裂缝不应有角裂缝仅允许一个角裂缝且不延伸到板面5板端部缺陷不应有6外表缺陷不应有7外形缺陷不应有8表面污染不应有（2）板上表面应加工成密实的粗糙面。当表面无结合筋时，地板上表面应做成凹凸不小于4mm求和检验方法。（3）4mm顶者为5mm方法。2.尺寸偏差预制叠合板的尺寸偏差除应符合GB50204和的相关规定外，还应满足下表要求：表7.2.1-2预制底板及预埋允许偏差33序号检验项目允许偏差（mm）

1长±10，2宽±53厚±5，规格尺4寸翼板厚±5

5肋宽±5

6对角线差107模具面3表面平整8手工面4外形9侧向弯曲L/1000且≤1510扭翘中心线位置偏移10铁件12平面高差313中心线位置偏移螺栓、销栓14留出长度+10，15中心线位置偏移10插筋、木砖预埋部16插筋留出长度±20件17中心线位置偏移10吊环18留出高度±101920水平方向中心线位置偏移垂直方向中心线位置偏移20+5,021中心线位置偏移5预留孔孔洞22规格尺寸+10,0洞23安装孔中心线位置偏移24主筋外留长度+10，25主筋保护层Δ+5，注：（1）为构件长度（）,Δ表示不允许超偏差项目。（2）有装饰要求的板类构件尺寸偏差按墙板类标准执行。3.构性能验结果应符合GB50204的规定和设计要求。7.2.2预制叠合板现场施工质量控制1.叠合楼板的预制底板安装应符合下列规定：（1）垂直支撑宜采用工具式支撑，立柱的纵距、横距应经计算确定；（2）搁置于垂直支撑顶面的主梁可采用木方、木工字梁或铝合金梁，主梁34应垂直预制板内钢筋桁架的方向，主梁的间距应经计算确定；（38米的可采用48米的应采用8点起吊，吊点位置距板边的距离为整板长的1/4~1/5，吊钩应钩住钢筋桁架上弦与腹筋交接处。（4）垂直支撑拆除应符合施工方案的要求，后浇混凝土同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合表7.2.2-1的规定。表7.2.2-1垂直支撑拆除时的混凝土强度要求构件跨度（m）达到设计混凝土强度等级值的百分率（）≤2≥50>2，≤8≥75≥1002.预制构件的安装除应符合本规程要求外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。（）上下支点理想状态(b)上下支撑偏移图7.2.2-1叠合板上下层支撑布置353.7.2.2-1a1.5倍板厚，且上下支点中心偏移距离不宜大于板厚，中心线不应完全偏出下侧支撑板外边缘（图7.2.2-1b。7.3质量检测与验收根据《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968程施工与验收规程》中叠合板检测内容要求，装配式叠合板生产制作质量检测内容及手段方法如下：7.3.1试验、检验方法（1）预制叠合板制作过程中模具、钢筋和预埋件、混凝土、预制构件等分行有关标准的规定。（2）预制叠合板应按照设计要求和GB50204的规定进行结构性能检验，检验方法应符合《混凝土结构试验方法标准》GB50152的规定。（3）裂缝检查采用洒水方式进行检验，可在现场堆放区或在叠合板拼接完成后进行洒水，半小时统一洒水，可提前发现裂缝。相关操作可以根据现场实际情况进行调整。7.3.2验收1.验收检验分类：检验分为出厂检验和型式检验两类。2.出厂检验（1）检验项目：检验项目包括钢筋材质、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差。（2）检验批量、抽样数量、检验与复检规则1）钢筋材质：检查生产记录、力学性能和工艺性能试验报告，应符合GB50204、GB50666和的规定。2GB50204、GB50666和的规定。按GB/T50107的规定进行检验评定。35%且不少36于3件，应符合的规定。3.型式检验（1）检验条件：当有下列情况之一时，应进行型式检验。1）新产品或老产品砖厂生产的试制定型鉴定。2）正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时。3）产品停产一年以上，恢复生产时；4）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；5）一年一次正常生产检验；6）质量监督检验机构提出进行检验时。（2）检验项目：钢材材质、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、结构性能。（3）批量与复验规则1）结构性能：同一项目生产的预制叠合板至少抽取1块。2）钢材材质：同7.3.2第2条出厂检验。37.3.2第2压强度，检测方法应符合JGJ/T23的规定。8安全措施根据《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012技术规范》JGJ80-2016JGJ128-2010、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008JGJ46-2005等国家、行业、地要要求：8.1安全预警措施8.1.137全生产。8.1.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识，起到警示预警的作用。8.1.3施工前对工人进行安全教育和安全技术交底，做到人人心中有数。安三级教育术措施和安全防护措施交底制度、安全例会和班前讲话的经常性安全教育等。8.1.4交底，并保持交底的相关记录。8.1.5根据安全管理文件（包括安全技术、安全防护措施）的要求，由安全劳动防护用品等。8.1.6安全检查包括由各级专（兼职）安全员进行的与施工生产同步的日常行跟踪验证。由检查人或检查部门、单位保存与检查相关的记录。8.1.7安全事故处理按法律法规，坚持“四不放过的原则，制定、实施整改故，立即启动安全紧急预案。8.2针对性安全措施8.2.1装配式叠合板现场施工时砂浆搅拌机、混凝土振动棒、钢筋调直折弯意拉线接电。8.2.2要经常保持机身及周围环境的清洁；现场施工人员应穿戴好个人防护用品。8.2.3使用砂浆搅拌机、混凝土振动棒、钢筋调直折弯机时工人应严格遵循38作业。8.2.4筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010或《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008。8.2.5筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20169环保措施根据《建筑节能工程施工质量验收规范》、建设项目环境保护管理条例(2017年修订版GB、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013施应遵循以下几点主要要求：9.1节材与材料资源利用约材料、节约成本，资源再利用的目的。9.1.1≤500公里以内的占总量的95%。9.1.2有健全的机械保养、限额领料、建筑垃圾再生利用等制度。9.1.3的门式脚手架材料。9.1.4从而减少返工造成的材料浪费，达到节约材料的目的。9.1.5资源再利用：撒落叠合板上层现浇混凝土用作垫层、道路硬化。9.1.6所有材料均编制有总计划、月度计划，确保材料使用为可控状态。9.1.7建筑材料（粉煤灰等）包装回收率达到100%。9.2节水与水资源的利用39的浪费。节水实施情况如下：9.2.1签订标段分包或劳务合同时，将节水指标纳入合同条款。9.2.2用水节水每月计量考核并记录。办公区、工人生活区、管理人员生活区、现场施工作业区分开计量。9.2.3节约用水：严格控制叠合板上层混凝土养护所需用水量。9.2.4水资源利用：利用基坑降水储存等作为楼面养护用水。9.3节能与能源的利用资源的利用效率。或数量相等质量更好的产品。节能实施情况如下：9.3.1对主要耗能设备（砂浆搅拌机、混凝土振动棒、钢筋调直折弯机）制定有耗能控制措施，各类用电对象均设定有用电控制指标。9.3.2根据国家明令淘汰的施工设备、产品目标对照项目所有机具、设备，确保无明令淘汰的器具。9.3.3及T5时用电施工方案》和管理制度，临时用电设置合理9.3.4机械设备：优选能源利用效率高的施工机械设备；垂直运输等施工机具所有施工单位共享使用，并每月对大型机具进行用电计量。9.3.5临时设施：施工临时设施合理采用自然采光、通风和外窗遮阳设施，临时施工用房使用热工性能达标的复合墙体和屋面板，顶棚采用吊顶。9.3.6材料及构件运输：材料及构件堆场靠近主要线路，科学布置堆场，方便运输，减少二次运输距离和损耗。9.3.7施工现场全部采用节能照明灯具，工人生活区每间均装有自动控电装置。9.4节地与土地资源保护情况如下：9.4.1场地布置符合总平面布局安排与要求；所有临时围挡、各功能小区分40整时转换快捷.9.4.2车临时周转场地，根据材料进场计划安排，分时分单位利用该场地。9.4.3施工临时用地有审批用地手续，施工现场用地均在临时用地审批范围内，有临建施工方案，施工过程中无超过红线施工的行为。9.4.4制定有临近地下设施及周边构筑物、管线、管线保护方案。9.4.5保护用地：编制有水土侵蚀防治预案，场区非生产用地绿化率达到15.4%。9.5环境保护9.5.1合理安排作业时间，减少噪音扰民；采取合理的预防措施避免扰民施以事前通知，并随时通告工程进展情况。9.5.2噪声污染控制措施，制定施工计划、施工方法及降噪措施时，充分考附近的噪音水平能达到国家噪音控制标准。9.5.3尽量减少夜间施工，夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。9.5.4施工过程中汽车运输中的扬尘、油烟等的存在对施工人员产生影响，因此必须采取措施加强劳动保护。9.5.5办公、生活营地布置排水沟和排污沟，各种生活污水经排污沟集中后油水分离器等环保设施予以处理，废水处理系统建成后确保按设计要求正常运行，避免对下游水质产生影响。9.5.6工程责任范围内的生活区、施工场地采取设排水沟、截水沟、护坡等水土流失强度小于现状水土流失强度。9.5.7组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护41林植被与林木花草。尽量减轻对现有生态环境的破坏。9.5.8施工中严格执行工完场清工作制度。现场操作地点及周围必须清洁整集、堆放，并及时清运出场。10效益分析10.1经济效益以1000m2楼板为研究对象，计算新型抗裂叠合板较传统叠合板所节约的返修/返工成本。（1（预制层）（2）以3米板跨为计算数据，桁架叠合板设计130mm厚C30砼结构，板均采用HRB400较小即板配筋以构造设计时：表10.1-1生产成本对比序号板类型配筋用量混凝土用量备注1传统桁架叠合板12kg/m2×10002=12000kg1000m2×0.13m=130m32新型抗裂叠合板12.5kg/m2×10002=12500kg1000m2×0.13m=130m3及洞口细密钢筋，提高抗裂性GB50010-2010）8.5.1条表10.1-2传统叠合板与新型抗裂叠合板经济效益对比分析施工方法传统叠合板新型抗裂叠合板

对比项目钢筋12000kg×4000元/t=4.8×104元12200kg×4000元/t=4.88×104元生产成本混凝土130m3×400元3=5.2×104元130m3×400元3=5.2×104元返修率10%0返修材料费1000m2×10%÷32块×元块≈334元0返修工期1天0返修人工费2×300元×1天=600元0返工生产成本返工率1%0(4.8×104+52000)×1%=1000元0返工工期2天042返工人