QTZ80塔式起重机安装拆卸施工方案

QTZ80塔式起重机

安

装

拆

卸

施

工

方

案

浙江城建建设集团有限企业翡鹿城一期工程项目部

2010年12月11日

目录

一、概述........................2

二、安装拆卸注意事项............3

三、塔吊安装流程...............4

塔吊拆卸流程15

一、概述

1、QTZ80属液压自升式塔式起重机，安装难度较大，因此，

规定安装人员具有较高的素质。

2、负责塔机安装的单位（或负责人）必须高度重视安装工作，

决不能掉以轻心、麻痹大意，决不容许将塔机交给没有安装资质、不

负责任的人员安装，进入安装现场的所有人员必须职责明确，坚守岗

位，听从指挥。

3、塔机使用者应找有安装资质日勺单位或有资质的人员负责安

装，并签定安装协议，否则，因安装导致的损失，应由塔机使用者负

责。

4、负责安装塔机的人员编制应以书面的形式下达，受委派人员

应与塔机所有者签定责任状。对安装人员编制及其重要职责如下：

(1)现场总指挥。其职责是负责全面安装工作。

(2)安全员。其职责是负责安装现场H勺安全工作，按《使用阐明

书》日勺规定和有关安全规范进行安全检查，及时发现处理事故隐患，

随时向总指挥汇报安全状况。

(3)安装指导人。负责处理安装过程中日勺技术问题：向安装人员

宣讲塔机技术性能，指出安装要点、讲解作业方案；指导塔机调试，

直至整机正常运转。

⑷电控操作人。其重要职责是操纵起升卷扬机，完毕塔机各部

件日勺起吊操作。操作人应具有临场应变能力，必须熟悉正转、反转、

点动、紧急刹车等多种操作。卷扬机应设专人操作，不得随意变更操

作人。

(5)拉大绳工指挥人。拉大绳工应设专人指挥，指挥人应熟悉平

衡臂和起重臂日勺安装过程，具有组织能力。拉大绳日勺速度必须与起升

卷扬机卷绕钢丝绳的速度一致，以免松绳使卷筒乱绳或钢丝绳跳槽而

导致事故。指挥人员应通过吹口哨、喊号子等多种方式控制众多拉绳

工由J步伐，保证拉绳与卷扬机时操作协调一致。

二、安装（拆卸）注意事项

1、塔机安装（拆卸）工作应在风力不不小于四级时进行。

2、由于安装（拆卸）时起升钢丝绳使用频繁、工况恶劣、受力

复杂，因此在整个安装（拆卸）过程中必须随时检查钢丝绳，发现问题

及时处理。

3、检查各减速机日勺油面，注意加足润滑油。

4、塔机各部件所有可拆的销轴、高强螺栓、高强螺母均是专

用特制零件，不得随意更换。

5、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部

分吊臂、吊钩等离输电线6米以上的安全距离。

6、认真检查混凝土基础，未到达规定不得进行安装工作。

7、安装人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业时必须

系好安全带。

8、在整个安装（拆卸）过程中，提高或起吊时一旦发现别劲故

障时，必须及时排除，不得强制提高或起吊。

9、一定要事先将起升机构日勺刹车调整好。

10、在起吊平衡臂和起重臂时，假如一次拉臂不成可以再次拉

臂，但每反复起升一次，必须检查一遍钢丝绳。

11、固定钢丝绳时严禁只装一种钢丝绳夹，必须按规定固结钢

丝绳。

12、非工作人员严禁进入工作现场。

13、在安装（拆卸）过程中，严禁只安装（拆卸）一种臂架就中断作

业。

QTZ80自升塔式起重机的安装与拆卸，合适用25t以上的汽车起

重机或轮胎式起重机。

三、塔吊安装流程：

（一）安装前的准备工作

⑴理解现场布局和土质状况，清理周围日勺障碍物。

(2)根据建筑物的布置决定吊车日勺停放位置。

(3)准备吊装机械枕木，木楔以及足量H勺铅丝、枕木、吊装钢丝

绳，绳扣等常用工具。

(二)安装底架

1、用地脚螺栓压板等将底架紧固在基础上，找平。

2、安装原则节

吊装原则节于底架上(注意爬爪方向平行于建筑物)。

(1)用高强螺栓将原则节与底架基座连接好(每套高强度螺栓为

一种螺栓二个垫圈二个螺母)。

(2)将另一原则节吊装并连接在下边原则节上。

(3)高强螺栓预紧力为35.5T预紧扭矩2023N•m

(三)安装套架

1、组装套架：在地面将液压站、液压缸、顶升横梁、平台进梁

等安装在套架主构造上，检查滚轮活动状况，清除其表面杂物。

2、吊装套架，将其套在底架原则节外

面（见右图）。

0

0

0

Q

（四）安装下支座7

1、用高强度螺栓将回转支承螺固在下

支座上平面。

图5—3

】•吊金2.套架3.标净节

2、吊装下支座，使其置于塔身原则节上。

3、用高强螺栓将下支座与塔身原则节相连接。

4、开动顶升机构，使套架项起，用销轴将

其与下支座连接好。

（五）安装上支座

安装上支座，使其置于下支座上面的回转支承上，并用36个

M20X160高强螺栓紧固，（每个螺栓均用双帽），

预紧力160KN,预紧扭矩520N・m,拧紧螺栓时,

螺母端面与螺丝处抹上润滑脂，用测力扳手拧紧，

平衡着安装完毕图示

各螺栓预紧力应相似。上支座重904kg。也可在地面上先将平衡臂与

上支座销接后，再吊起，一起装在下支座上。

（六）安装平衡臂

1、在地面将平衡臂主构造与平台栏杆连接好。

2、吊起平衡臂，将其与上支座后部用2个中40销轴连接好。

3、将起升机构、配电箱，连接在平衡臂上。

4、吊装二块平衡重，平衡重1200kg。

序号名称规格数量代号强度级别

M30XGB5782-8

1螺栓5610.9

3106

GB6170-8

2螺母M221128

6

预紧力矩1800N•m

预紧力368KN

（七）安装小车，维修吊笼，小车牵引机构

1、小车安装应在地面与吊臂组装同步进行。

2、小车装在起重臂上是有方向性日勺，维修吊笼在小车右侧（从

臂头向臂根看）。

3、组装时维修挂笼应在臂根部与起重臂连接。

4、安装小车牵引机构，穿绕牵引钢丝绳。

（八）吊装起重臂

1、吊装起重臂用的吊点，理想位置是保持平衡。吊装之前应先

试吊，将起重臂起吊离地100mm,检查与否平衡，按实际状况调整

吊点位置。

吊索应置于起重臂上弦杆日勺节点前，或节点后，不应置于两腹杆之间。

如图所示：

对欧I对的I不对日勺

2、起重瞥吊装之前，在臂端系一根长麻绳，便于在地面控制起

重臂方向。系此麻绳时应注意拆卸以便。

3、起吊起重臂至与平衡臂连接位置，将销轴拔出，将起重臂根

部耳座中日勺销轴放入平衡臂耳座中，将销轴卡位，并插入销轴

4、继续吊起重臂，使起重臂仰起一定角度后，再将平衡臂拉杆

连接好（见下图）。

5、检查各连接部位，若各处连接均可靠，放下起重臂，直到平

衡臂拉杆拉紧。

6、解除小车抠扎物。

7、接通小车牵引机构电源电线。

将剩余2块平衡重2X2400kg,配齐后平衡重为5块，总重为5

X2400=12023kgo将5块平衡重用长螺栓穿在一起紧固。

（十）重臂两次吊装措施

——当吊装设备（如汽车起重机）起重能力较小时可采用此法。

——在组装起重臂之前，先在臂端地面铺设一块5m长光整钢板,

并将臂端置于钢板上，然后进行起重臂组装工作。

——在臂端系一根麻绳作导引。

——起重臂组装。

——吊索应置于起重臂上弦杆节点背面，不应置于两腹杆之间。

一一组装时可先不装一撑架，将起重臂长、短拉杆的第1节与撑

杆组装，其他拉杆与起重臂组装后捆扎在起重臂上弦杆上。

一—吊索位置应在不挤压拉杆处。

——首先吊起起重臂根部至平衡臂连接位置，（用长麻绳控制臂

端，保证起重臂不与塔机其他部件相碰撞）。

——起吊撑架，安装在起重臂根部耳座上，并捆扎在吊臂上。

——起吊点移至臂端，提高起重臂至水平。

——将起重臂拉杆连接好。

——用手动滑车拉撑架、使起重臂拉杆拉直，装上撑架撑杆。

（十一）安装电缆

1.将主电缆固定在塔身上。

2.每隔4米安放一种管卡，将主电缆安放好。

3.安装电器设备将各机构和安全装置接通。

4.下支座与套架部分电缆安顿如图所示，电缆应在套架与塔身

之间间隙通过，并不阻碍顶升和下降塔机。

(十二)调整安全装置

1)顶升接高的准备

(1)认真检查塔机的所有连接与否符合规定，确认所有连接应对

的无误。

(2)电气接通，空车试运行，确认各机构动作正常无误。

(3)检查顶升所需各部件与否完好并对的到位。

•顶升套架与下支座销接对日勺。

•顶升横梁与顶升油缸销接对日勺。

•液压系统安装对口勺。

•专用吊具一吊装吊具安装对H勺。

・引进滚轮与塔身连接安装对日勺。

­顶升前，回转制动器止动，严禁回转。

2）将供电电缆提高。（如图）

3）吊装待装原则节

吊装一节原则节，将其装在套架的）引进梁上。（注意塔身爬爪方

向，上下保持一致。）

（十三）塔机顶升时的平衡与调整。

为防止套架随过大的弯矩，顶升时，被液压缸顶起的上部各件的

总重心应位于液压缸支承点附近，因此塔矶必须进行平衡。

1、平衡状态

顶升时，吊钩收起向外变幅。平衡状态有两种可供选择，如表:

平衡状态两种措施

状态平衡吊重名称Q(kg)幅度（m）

1维修挂笼4050

上塔身原则节624

225

维修挂笼40

2、调整:

检查套架导向滚轮与否与塔身间隙均匀，同一面上间隙应相似,

同一水平面，相对称的滚轮间隙之和为1.5—2mm,

当间隙不合规定时，调整各水平梁上导向滚轮的调整螺栓。

•起重臂在引进方向，如上图所示，绝对严禁回转

•拆除塔身与下支座日勺连接螺栓

・顶升横梁精确进入塔身爬爪内

・操纵手动换向阀，使塔身与下支座日勺连接套刚好分离，停止顶

升，检查上下连接套相对位置，上下应对齐，否则要合适的调整吊钩

幅度R,使上下连接套对齐，并重新记录R值。

3、顶升程序

(1)在吊钩上滑轮组的吊钩横梁上安装吊装吊具小车安装维修挂

笼。

(2)吊装待装原则节。

(3)平衡与调整，吊钩收起，小车位于R幅度处。

(4)顶升横梁就位，油缸伸长710mm,顶升横梁销轴放入塔内爬

爪内。

⑸第1次顶升，顶升高540mm,然后下降80毫米，使套架.两

个支撑柱落座于塔身爬升爪内。

(6)第2次顶升，液压缸活塞杆继续收回，使之落座于撑拄下一

种塔身爬升爪内，然后开始第二次顶升，顶升1170mm,然后下降

70mm,使支承柱落座点上升一种爬升爪。

(7)第3次顶升，液压缸活塞杆继续收回，使之落座于撑柱下一

种塔身爬升爪内，然后开始第三次顶升少顶升1170mm。

(8)引入塔身原则节

在环节2中已在引进梁上安放一塔身原则节，此时把其捆扎物解

散，将原则节拉入套架内。操纵液压系统，落下塔机上部，使引入原

则节与原塔身上端面接合，继续落塔，让刚引入日勺原则节与引进梁上

日勺引进滚轮脱离后，抽出引进滚轮；再顶塔少许，注意让撑柱对准爬

爪后落塔，让撑柱销轴落座于爬爪内，此过程大概落塔80毫米。用

高强螺栓把刚装原则节与原塔身连接。高强度螺栓预紧力为368KN,

预紧扭矩1800N.mo

(9)下支座与塔身连接

以上环节完毕后，继续落塔，使下支座就位与塔身最上平面，用

高强螺栓把下支座与塔身连接好。

注意事项：

(1)下支座与塔身连接好后，方能开动小车牵引机构以移动小车

(和维修挂笼)

起重臂安装完毕图示

(2)若要继续顶升，反复上述环节。

(3)若顶升完毕，放下平衡吊重，将电缆恢复到提高状态。

(4)顶升过程中应观测油压，当油压超过17MPa时，应停止顶升,

检查原因并整改好后再继续进行顶升作业。

(5)完毕后，将套架落到最上一层附着架落究竟架斜撑杆上方。

(十四)落塔

落塔措施与顶升措施相似，只是工作环节与顶升相反。

(十五)塔机投入使用前的准备

1、立塔后的检查

为保证塔机正常