提高钢内筒钛钢复合板焊接质量一次合格率

提名愈向蔺钛辆复合救

理接质量一次合得率

小组名称：小蜜蜂QC小组

小组注册编号：YEJ-2015-23-02

课题注册编号：YEJ-KT-2015-02

课题类型：现场型

撰稿人：

河南省第二建设集团有限公司

目录

一、工程概况.............................................3

二、小组简介.............................................3

三、课题选择.............................................4

四、现状调查.............................................5

五、设定目标............................................6

六、分析原因............................................7

七、要因确认............................................8

八、制定对策...........................................17

九、对策实施...........................................17

十、效果检查...........................................19

十一、制定巩固措施....................................21

十二、总结及今后打算...................................21

一、工程概况

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目位于宁夏回族自治区宁

东能源化工基地，其动力站装置2#烟囱混凝土外筒高232.5米，土

().()()()米标高处外筒直径28米，232.5米标高处外筒直径19米，烟囱

内部设7层钢平台，顶标高分别为19.35米、60米、105米、140米、

175米、210米、230米，烟囱内部设置3管钢内筒，内筒直径均为6

米，1#筒高度4.9米〜240米，2#、3#筒高度18.35米〜240米，三个钢

内筒60米以上部分均悬挂于210米平台,60米以下部分悬挂于19.35

米平台，钢内筒采用钛钢复合板，厚度8+1.2mm(局部加强位置厚

度为20+1.2mm)。

二、小组简介

表2-1(-)小组基本情况

小组名称小蜜蜂QC小组

课题名称提高钢内筒钛钢复合板焊接质量一次合格率

小组成立时间2014年8月15日课题类型现场型

2014年8月15日

小组活动时间小组所属

-2015年10月15日神华宁煤动力站烟囱项目部

项目部

小组活动人数10

表2-2(二)小组成员简介

序号姓名性别年龄职务技术状况职务组内分工

1孙磊男33项目经理工程师组长全面负责

2赵新亮男32技术负责人工程师副组长技术指导

3秦善男37生产经理工程师副组长施工协调

4张文豪男25质检员技术员组员成果整鼠

5陈化行男23施工员技术员组员活动实施

6陆金林男45技术员组员活动实施

7王海朋男39焊接组员焊工组员活动实施

~~

8男35焊接组员焊工组员活动实施

9刘彬男28焊接组员焊.工组员活动实施

10刘汉国男40焊接组员焊工组员活动实施

制表人：赵新亮制表日期；2014.08.15

为保证钢内筒钛板焊接质量，还必须再提高其焊接合格率，因此,

我们确定本次活动课题为《提高钢内筒焊接质量一次合格率》。

四、现状调查

为了找出影响钢内筒焊接质量的原因所在，我们对缺陷进行了分

类，具体数据如下：

表4-1钢内筒复合板焊接质量缺陷统计表

缺陷种类气孔夹鸨氧化裂纹其他合计

钛板横缝322618352

基板横缝242819154

钛板纵缝352521256

基板纵缝342318250

累计1115102768212

制表人：陈化行日期：2014.10.20

表4-2影响钢内筒焊缝合格率问题调查频数统计表

A氧化10210248

B裂纹7617884

C夹鸨1519391

D气孔1120496

E其它8212100

制表人：陈化行日期：2014.10.20

影响钢内筒钛纲复合板焊接质量因素排列图

图4-1制图人：陈化行日期：2014.10.20

调查结论：从表中可以看出，氧化和裂纹是影响钢内筒钛钢复合

板焊接一次合格率的主要因素，占总数的84%,因此要提高焊接合格

率必须解决氧化和裂纹问题。

五、设定目标

根据现状调查，钢内筒钛钢复合板焊接一次合格率平均97.55%,

氧化和裂纹不合格率占不合格焊缝的84%,根据以上数据我们可得

(1-97.55%)X84%=2.1%97.55%+2.1%=99.65%

目标确定：钢内筒钛钢复合板一次焊接合格率99.65%。

图5-1目标对比图

制图人：陈化行日期：2014.10.20

六、分析原因

针对氧化和裂纹对钢内筒钛钢复合板焊接合格率存在较大的影

响，小组开展了全面的分析讨论，运用头脑风暴法，研究各种相关因

丁丁保护不当、上

测于90%环法

影响钢内筒钛钢复合板焊接质量因果图（一）

制图人：陈化行日期：2014.10.20

/裂纹，

吊运过程中未

料采取保护措施机

焊高度低于\

"村\3机其选》不当V<J

技术交底不济.

使用钛丝»'..…a】

*钛材受污染■・操…作不i当->■\WW

，•一，­,>

环境温度湿度

j陆7ri/

。”

名gi制•度…7;未洲环境f原材料不合格;

■

■

未/料存片环境温度低于JQ

放领用制度法。度环测

影响钢内筒钛钢复合板焊接质量因果图（二）

制图人：陈化行日期：2014.10.20

七、要因确认

2014年11月10日由组长孙磊带领小组成员对12条末端因素进

行分析，确定和验证要因。

表7要因确认计划表

序

末端因素确认内容确认方法标准负责人时间

号

焊工缺乏专焊工培训合2014年11

1是否进行了培训现场调查赵新亮

业培训格持证上岗月11口

技术交底内容及交底要符合2014年11

2技术交底不清现场调查赵新亮

交底范围要求月12日

焊丝熔化区

焊接时氨气2014年11

3鼠气有效保护现场验证得到有效保陈化行

保护不当月12日

_护J

钛材焊前被钛材焊前是否清焊前确认无2014年11

4现场验证陈化行

污染洁灰尘月13日

吊运过程中与钛材接触

2014年11

5未采取保护是否采取措施现场验证的吊具进行张文豪

月10日

措施_隔离_

与钛材接触

卷制过程中是否采取隔离防2014年11

6现场验证的馄筒进行张文豪

未隔离防护护月12日

隔离

原材料不合质量证明及入场符合技术标2014年11

7现场调查张文豪

格检测准规范月11口

未执行材料

材料管理制度及制度齐全并2014年11

8存放领用制现场调查陈化行

执行情况按照执行月12日

度

焊缝高度低焊接过程使用钛焊缝焊道高2014年11

9现场验证陈化行

于母材丝填焊于钛贴条月12日

焊接线能量焊机电流在焊缝无氧化2014年11

10现场验证陆金林

大120〜145A变色月14日

环境温度低焊接环境温度大温度符合要2014年11

11现场测量张文豪

于0度于0C求月12日

环境湿度大焊接环境湿度小湿度符合要2014年11

12现场测量张文豪

于90%于90%求月12日

制表人：陈化行日期：2014.02.01

要因确认一：

末端因素：焊工缺乏专业培训

要因确认二:

末端因素：技术交底不清

确认方法：现场调查验证人：赵新亮验证时间：2014年11月12日

确认标准：交底内容涵盖从钛板卷制、运输、安装、清理、焊接全过程，所有技术

要点清晰明确。

确认过程：

通过查阅烟囱钢内筒钛钢复合板技术交底文件，所有施工人员参加了由业主、监

理、厂家代表、项目部参与的技术交底会议，交底内容涵盖从钛板卷制、运输、

安装、清理、焊接全过程，所有技术要点清晰明确。

结论：非要因

要因确认三：

£端因素:焊接时氨气保护不当

确认方法：现场验证|验证人：陈化行验证时间：2014年11月12日

确认标准：氨气在焊接过程中对焊缝有效保护

确认过程：

1、进入现场的氨气均有合格证，纯度达到要求。

2、与供应单位签订质量保证协议，确保所有氨气符合要求。

3、焊接机具班前检查，气带及焊枪进行检查，发现有漏气现象立即更换。

结论：非要因

要因确认四：

亲端因素:钛材焊接前被污染

确认方法：现场验证验证人：陈化行验证时间：2014年11月13日

要因确认五：

___________I

末端因素：吊运过程中未采取保护措施

确认方法：现场验证验证人：张文豪验证时间：2014年11月10日

确认标准：吊运过程全程防护

确认过程：

1、吊运过程全程有人监护。

2、钛钢复合板吊运过程与吊具接触点均设防护。

结论：非要因

要因确认六:

末端因素：卷制过程中未隔离防护

确认方法：现场验证验证人：陈化行验证时间：2014年11月12日

确认标准：卷制过程中全程防护

确认过程：

1、卷板机短筒上包裹厚塑料膜，保证了卷制过程钛面不受污染。

2、卷板时，仝程有专人负责保证不污染钛板。

结论：非要因

要因确认七：

末端因素：原材料不合格

要因确认八：

茶端亩素：未执行材料存产领用制度

确认方法：现场调查验证人：张文豪验证时间：2014年11月12日

确认标准：制定材料保管及领用制度并严格执行。

确认过程：

1、焊材、板材等原材料有专门存放处，并配备了专业管理人员。

2、制定了《焊材领用及回收制度》，完善领月程序，按照要求填写领用及回

收记录。

要因确认九:

末端因素：焊缝高度低于母材

确认方法：现场验证验证人：张文豪验证时间:2014年11月12H

确认标准：焊缝高度是否低于母材。

确认过程:

1、现场外观验收，抽查10处焊缝低于母材的位置，其中2点有肉眼可见裂

纹，有1点做PT检测发现微观裂纹。

结论：要因

更因确认于「I

亲端因素：焊接线能量大

确认方法：现场验证验证人：陈化行验证时间：2014年11月14日

确认标准：焊接电流控制在120〜145A,焊接时未出现停顿。

确认过程：

1、现场抽查10段氧化严重的焊缝，有.6段是因焊接速度慢（熔合不好处停

留时间长），有4段是因焊接电流大（145A以上）造成焊接线能量过大引

起的。

2、焊接线能量大造成焊缝温度过高，钛板受热氧化。

3、熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量，称为焊接线能量。

线能量的计算公式：q=IU/v式中：I—焊接电流AU—电弧电压V1）—

焊接速度cm/sq—线能量J/cm

结论：要因

末端因素：环境温度低于0℃

确认方法：现场测量验证人：陈化行验证时间：2014年11月12日

确认标准：工作环境温度高于

确认过程：

1、统计宁东月平均温度。

2、现场测量平均温度如下表。

月份891011

平均温度℃2215.79.42.1

结论：非要因

要因确认十二1

募因素:衰境湿度高于90%

确认方法：现场测量验证人：陈化行验证时间：2014年11月12日

确认标准：环境湿度低于90%。

确认过程：

1、检测环境湿度。

2、通过现场的湿度计测量，环境湿度见下表。

月份8月9月10月11月

相对湿度％51484541

结论：非要因

八、制定对策

针对确定的要因，制定对策表。

表8对策表

,序执行

要因对策目标措施负责人完成期限

号i也点

1、钛丝及钛条使用

钛材但钛材在焊前前用丙酮溶液和干年

焊前对钛材施工现201411

翁受污保持清洁率净棉布清理。陈化行月日至所

1进行清理场15

染100%2、贴钛条前清理焊有焊接完成

缝上下左右位置。

、焊接时务必使用

焊缝高度大1

焊缝高足够的钛丝熔于焊年

加大焊缝高于母材，所有施工现201411

度低于缝处。陆金林月日至所

2度控制检查焊缝高度符场15

母材、对每条焊缝进行有焊接完成

合要求。2

检查控制。

控制焊接电、不得随意加大焊

1年

焊接线减小焊接线流在接电流。施工现201411

陆金林月日至所

3能量大能量之、调整焊机电流，场15

120〜145A2有焊接完成

间。并监督焊工操作。!

制表人：陈化行日期：2014.11.15

九、对策实施

根据制定的对策表，我们小组在活动中及时按对策表进行实施,

落实各项对策:

L对策实施一上：焊前对钛材进行清理

11月15日，小组成员讨论决定在钢内筒组对平台配备丙酮溶液

和干净棉布，及时清理被污染的钛条及钛丝。

清洗钛丝及钛条用

的丙酮稀释液槽

图9-1钛材酸洗清理照片

11月180,焊工刘汉国在贴1#钢内筒第10节水平贴条时用丙

酮溶液把焊接部位仔细擦洗干净，由刘彬进行点焊。

图9-2钢内筒钛条煌接

11月20日焊工王海朋焊接前用丙酮溶液把焊丝擦洗干净。

实施效果：11月15日至11月30日，钢内筒预制焊接完成25节,

共约750米钛焊缝，PT检测只有1处出现裂纹缺陷，合格率达到

99.9%o

因策实施二工加大焊缝高度控制检查

仃月i5H召开技术质量会,组长孙磊在会上着重强调焊接时及

时填充焊丝的重要性，要求焊接时务必使用足够的钛丝熔于焊缝处，

此项内容作为对焊工考核的重要标准必须执行到位。

焊丝填充后焊缝饱

满圆润且均高于母

材。

图9-3钢内筒钛焊缝

由专人负责现场监督，对每条焊缝进行检查控制，发现一处不按

规定执行的焊工严厉考核，再次发现后清退出场。

实施效果：焊后经检查，所有焊缝高度符合要求。

a策实施m减小焊接线能量

焊接工艺规程规定钛板焊接电流控制在120〜145A,小组成员通

过讨论认为焊工采用大电流很容易产生氧化缺陷，因此规定焊接过程

不得超过145A,由施工队长陆金林调整焊机电流，并监督焊工不得

使用高于145A的电流进行施焊。

实施效果：钢内筒贴钛条时与钛板紧密结合，11月15日至20

日对焊接的钛条进行检查，所有贴条贴合紧密无缝隙，焊接流畅无停

留，通过检测无氧化缺陷。

十、效果检查

通过开展小组活动，我们对采取措施后缺陷数量进行统计分析,

以检测的钢内筒焊缝长度3800米为样本，共检查3800处，不合格处

计11处，见表10-lo

表10-1活动后钢内筒焊缝问题调查频数统计表

A氧化5545.4

B裂纹3872.7

C夹鸨19