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文档简介

一、在用锅炉的定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。当内部检验和外部检验同在一年进行时，应首先进行内部检验，然后再进行外部检验。对于不能进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。二、锅炉内部检验和外部检验的重点按条款进行。三、水压试验压力应符合下表的规定。四、锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到额定出水压力进行检查。检查期间压力应保持不变。在用锅炉的检验工作包括运行状态下定期外部检验、定期停炉内外部检验和水压试验。定期检验和水压试验计划应报送主管部门和市、地以上（含市、地）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构对检验计划的执行情况和检验质量进行监督检查。在用锅炉每两年进行一次运行状态下一次运行状态外部检验，一般每两年按《在用锅炉定期检验规则》进行一次停炉内外部检验，一般每六年进行一次水压试验。除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验：（1）移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时；（2）受压元件经重大修理或改造后（还应进行水压试验）；（3）发生重大事故后；（4）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。定期停炉检验的重点如下：（1）上次检验有缺陷的部位；（2）锅炉受压元件的内、外表面，特别在开孔、焊缝、扳边等外有无裂纹、裂口或腐蚀；（3）管壁有无磨损和腐蚀特别是外于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁及低温区管壁；（4）胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹；（5）锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无断裂、腐蚀和裂纹；（6）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；（7）锅筒和衬砖接角处有无腐蚀；（8）受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；（9）进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；（10）安全附件是否灵敏、可靠、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道是否堵塞；（11）自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏、可靠；（12）水侧内部的水垢、水渣是否过多。水压试验前、应进行内外部检验，如必要时还应作强度核算。不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。水压试验压力应符合表12-1的规定。水压试验时，应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。锅炉进行水压试验时，水压应缓漫地升降，当水压上升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下保持5min，然后降到额定出水压力进行检查。检查期间压力应保持不变。水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20~70℃。锅炉进行水压试验，符合下列情况为合格；（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；（2）胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠；（3）铸铁锅炉锅片

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