火电锅炉防磨防爆重点检查部位

01炉顶大包区域联箱/顶棚密封/

膨胀系统炉顶隐蔽、易漏检，密封漏焊、膨胀受阻、联箱管座裂纹是隐形隐患。●

罩壳无破损锈蚀，排查积灰漏点●

穿顶棚密封：焊缝无漏焊、断焊、砂眼，鳍片无拉裂●

联箱：管座无裂纹、变色，内部检查无异物●

膨胀节：无开裂、漏风、损坏●

超温管段：炉顶出、入口联箱管座部分抽查胀粗02炉膛区域水冷壁/

壁式再热器

/燃烧器区炉膛直接受火、腐蚀、冲刷集中，高温腐蚀、燃烧器磨损、冷灰斗漏风最常见。●

水冷壁：无鼓包、胀粗、超温变色、结焦、裂纹、腐蚀●

燃烧器周边：切圆/

对冲燃烧均需查冲刷磨损●

主燃区至燃尽风标高：重点查高温腐蚀、H₂S腐蚀●

吹灰器/人孔/观火孔周边：耐火料完好、让位管无裂纹、附近管无吹损、冲刷●

定位弯防磨套：禁止满焊，磨损超标及时更换●

冷灰斗转角、密封盒：无漏风磨损、焊缝拉裂●

防腐涂层：完好无脱落、无周边腐蚀03水平烟道区域高温过/再热器/屏式受热面高温+烟速快，磨损、蠕胀、密封拉裂风险最高。●

管排平整间距均匀，无积灰、无结焦、无机械损伤●

顶棚管无下沉，穿墙密封焊缝无漏焊/

裂纹●

折焰角交接处：无膨胀拉裂、漏风磨损●

管夹/

滑块/

定位装置：无脱落、碰磨、焊缝开裂●

必测：迎风侧下弯头壁厚、高温出口段蠕胀/

胀粗●

吹灰器辐射区、人孔周边全覆盖检查04尾部竖井区域省煤器/包墙/低温过/再热器最容易出现飞灰磨损、烟气走廊、吹灰器吹损，是泄漏高发区。●

管排无异物、无出排/出列/下沉，严防烟气走廊●

省煤器重点查：悬吊管根部、防磨瓦两端沟状磨损、低温腐蚀●

包墙管平整无变形，穿墙处无膨胀受阻弯曲●

吹灰器区域：防磨瓦翻转脱落、管壁吹损、支架/枪管完好●

所有开孔周边：管壁磨损、鳍片烧损龟裂●

防磨瓦：磨损超50%

必须更换，禁止铁丝绑扎、双侧满焊05关键附件膨胀/支吊/刚性梁（必查不漏）附件失效会直接拉裂管子，很多泄漏根源在附件。●

膨胀指示器：外观完好、膨胀自如、按5

种工况建台账●

支吊架：吊杆无弯曲腐蚀、螺母无松动、膨胀不受阻●

刚性梁：自由膨胀、限位完好、焊缝无拉裂06防磨防爆检查经验对策做好以上全区域、全点位的检查，只是防磨防爆工作的基础环节。要真正实现长期稳定、闭环可控，还需要把现场检查要点与系统化管理机制结合起来，形成标准化、可落地、可追溯的防磨防爆工作体系。1.“四管”防磨防爆小组形成例会制度每月定期召开“四管”防磨防爆小组工作会议，通报近期“四管”防磨防爆检查情况、吹灰器等相关设备维护情况、受热面焊口及无损检测情况，对发现的异常进行分析；对入炉煤质情况、锅炉运行汽温情况，炉水水质记录情况进行通报；公布奖励及考核内容，并对下阶段防磨防爆工作进行统筹安排。及时召开“四管”防磨防爆专题技术会议，进行技术攻关。分析设备存在问题，制定针对性措施和长远规划；加强案例分析学习，汲取经验，提高专业技术水平。2.逢停必检、分区域落实责任在“人”的方面，通过专项培训，使检查人员能够很好地掌握防检工作的管理方法和工作经验。在“机”的方面，检查人员配备必要的照明、测量、标记、记录、拍照工具。在“环境”的方面，用高压水对受热面冲洗，可避免检查遗留死角。在“制度及管理”方面，“四管”防磨防爆小组成员，尽可能全员参与防磨防爆检查活动。按照受热面结构和方便工作的原则划分责任区。根据检修工期的长短安排2～3次交换责任区进行互查，防止出现漏检。最终，小组成员群体再进行一次全面普查，充分发挥多人、多视角、多思路的检查优势。对于检查出的缺陷，以任务书的方式安排分析、处理，以便追溯，形成闭环管理。防磨防爆技术管理是