气体渗碳炉、离子氮化炉、液体氰化炉热处理操作的安全注意事项

一、气体渗碳炉热处理操作的安全注意事项：1、工作前的准备:(1)检查设备的接地情况，将测温仪表按工艺规范正确调整好;(2)检查炉盖的升降机构是否正常;(3)风扇转动应平稳，无噪声;风扇的冷却水管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60°C;(4)输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通;(5炉罐内应无碳黑等脏物，炉子应密封良好;(6)检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下严禁站人。2、在风扇轴迷宫装置通冷却水后方可给设备通电。3、600°C以上不准关掉风扇。4、750°C以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。5、RJJ系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950°C;设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。6、工件进出炉时设备应断电，吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应遵守挂钩工，起重工的有关规程。7、在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。8、渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。9、液体渗碳剂必须妥善保管，注意防火防爆。10、工作完毕，切断电源，油源。二、离子氮化炉热处理操作的安全注意事项：1、真空系统、配电柜、操作柜等装置均应接地良好。2、阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000伏绝缘摇表检查，绝缘电阻不得小于20兆欧。3、为防止装卸零件时的错误操作或自动合高压而使零件带高压伤人，在电器线路上应装有联锁保护装置，确保真空罩打开时高压直流电自动断开。4、配电柜，操作柜的门或盖，除维修外不准随意打开。检修时预先发出通知，操作者不得独自拆修设备。5、注意电流，电压的变化和电器的发热情况。如有异常情况立即停止工作，请有关人员检查。6、电器的操作应参照电气安全操作一般规程。7、供氨系统不准有泄漏现象。在生产现场应备有防毒面具，以备急用。8、有关氨瓶的处置，应遵守气体氮化炉安全操作有关规则。9、不允许在没有安全措施的情况下，操作人员在真空罩下面操作。10、行车吊放真空罩或零件时必须平稳准确，并由专人负责。11、真空系统的冷却水温不得超过60°C，并经常检查各部位冷却管道的畅通。12、真空泵工作时排出的废气应通往室外。13、洗涤零件时必须远离火源，加强通风，操作者不准吸烟。三、液体氰化炉热处理操作的安全注意事项：1、氰化工必须熟悉本规程，并具备急救知识。2、氰化工工作时，都必须穿戴专用的工作服、防护眼镜、口罩和胶皮手套等。3、所有专用防护用品都必须存放在专用箱内，不得穿戴出工作地点和拿回家去，每日至少用1%硫酸亚铁溶液洗涤两次。4、在氰化车间内不得饮水、吃东西、吸烟及存放食品。无关人员不得随意入内。5、在工作后与饭前，必须用1%硫酸亚铁溶液洗手，再用温水及肥皂仔细将手洗干净。6、手部皮肤受伤的工人，未经医生许可不得做氰化工作。7、工作前指定炉前负责人。8、氰化盐炉必须使用独立的抽风装置。工作前应检查抽风设备运转情况。工作时应将风机全部开动，如风机工作不正常，应立即停止氰化工作。9、增添的氰化盐应严格检查化学成分，然后烘干并按所需成分配制好。10、增添氰化物时应缓慢，必须清除槽底不溶解的沉渣，液面的泡沫及溶渣。11、氰化最高工作温度不许超过860°C。12、氰化处理的工具、夹具应属专用。13、严格按氰化工艺规范将氰化后的工件进行清洗和中和处理。14、氰化炉内捞出来的沉渣必须集中保管，统一处理。严禁将未经中和处理的残渣倒入下水道内。15、氰化盐应存放在专用库房内，并有两人共同保管。严格作好氰化盐出入库的记录。16、每次氰化完毕应由两人锁好氰化炉。17、修理氰化炉时应