混凝土施工方案独流

独流温泉小镇A 期工程混凝土施工方案PAGEPAGE1航空科技园配套项目混凝土工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u一．编制依据 1二．工程概况 1三．施工部署 21、质量目标 22、施工管理机构图 23、人员部署 34、备料计划 35、机具计划 46、进度计划 47、流水段划分 4四．施工准备 41、机具、辅助材料准备 42、其他准备 5五．商品混凝土的要求 51、原材要求 52、配合比要求 63、资料要求 74、混凝土水化热绝对温升值计算： 7六．施工方法和工艺 101、浇筑方法 102、垫层混凝土浇筑 103、基础底板混凝土浇筑 104、墙体混凝土浇筑 125、柱子混凝土浇筑 136、梁、板砼的浇筑 147、楼梯砼浇筑 148、施工缝的留置 159、养护 1710、试验 1711、温度测试 1812、拆模 1913.泵送要求 20七．质量要求 211、现浇结构尺寸允许偏差检验方法 212、混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 213、其它要求 22八．应注意的质量问题和质量保证措施 231、应注意的质量问题 232、质量保证措施 24九．成品保护措施 24十．安全环保措施 25一．编制依据本工程设计图纸本工程施工组织设计《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《混凝土泵车送施工技术规程》（JGJ/T10-95）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）《混凝土外加剂》（GB8076-1997）《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）《混凝土质量控制》（GB50164-92）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）二．工程概况本工程为固安县独流温泉小镇的A期工程，工程地点位于河北省固安县的独流村，其交通便利，施工方便。本工程集商业和住宅为一体，一层和二层为商业网点，三层以上为住宅。其中14#-16#楼层高为地上7层，地下一层。檐口高度为21.3米，机房总高度为27.96米。±0.000相当于绝对高程为12.4米，室内外高差0.6米。本工程结构形式为框架剪力墙结构，屋面为钢筋混凝土屋面（楼层）板，基础为筏板基础。建筑安全等级为二级，抗震等级结构为三级，剪力墙为四级，地基设防类别为Ⅲ类，设防烈度7度。地基承载力110KPa。筏板基础，基础底板板厚400mm，后浇带为800mm宽。砼强度最高标号为C35、防水标号为S6、全部采用商品混凝土，混凝土的输送方式主要采用混凝土泵车车输送泵。本工程的基础混凝土总方量约1100m3，单栋基础以15#楼最大，约为400m³。三．施工部署1、质量目标根据总包合同，本工程的主体结构质量目标是“合格”根据《施工组织设计》要求，混凝土工程的合格率为100％、优良率大于85%。混凝土工程是整体工程的质量核心，因此我项目部把混凝土工程作为重点进行控制。2、施工管理机构图

3、人员部署3.1项目人员安排序号职务工作内容1项目经理现场总负责、总协调。2总工程师根据质量计划对工程质量进行控制，安排技术、试验、测量等各专业的工作。3工程经理负责落实由工程室下达的计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工现场的混凝土浇筑全过程负责。4工程师对现场混凝土浇筑的技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实项目技术交底。5水电主管根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。6工长按照施工队长的部署，落实技术要求，对现场的工人直接组织安排，并跟班作业。7质检员对混凝土浇筑过程中出现的问题及时发现，并上报项目技术室，填写施工质量情况。8试验员根据试验方案和规范要求，做好取样工作，及时送检，为现场施工提供数据，保证拆模、保温、养护工作顺利进行。9综合室协调周围关系，处理好夜间施工扰民和民扰问题。3.2施工队人员安排施工队成立以队长为组长的领导班子，明确人员分工，合理安排劳动力，确保混凝土顺利进行。其他部位施工时混凝土工大约需要25人，包括振捣手、放料、布料、抹压、摊平、拆管等工种。4、备料计划底板混凝土施工前，提前四天和混凝土搅拌站联系，准备好足够砂、石料，保证混凝土连续供应。其他部位根据实际情况，提前一天和混搅拌站联系，确定混凝土浇筑情况。5、机具计划基础底板采用泵车进行浇筑，地上结构部分视具体情况决定泵车的数量和人员的安排。振捣棒采用直径5cm和3cm的振捣棒。6、进度计划混凝土工程施工自2012年10月下旬至2012年4月下旬，施工时间大约4个月，其中一个月为春节放假时间。地下基础施工时由于结构同时开三栋，所以每次混凝土浇筑还存在同时浇筑几个部位的情况，因此必须合理安排施工工序，严格按照进度计划施工，避免混凝土施工过程中出现和其他工作冲突、窝工等现象。7、流水段划分根据本工程特点，地下室结构施工时，拟从东侧往西侧进行组织施工，以16#楼为开始，三栋楼分三个流水段，其中的16#楼分主体和裙房两个小流水段。各部分内均以后浇再带进行小流水段的自然划分，基础底板及地下室墙体、框架柱、顶板施工时，均按此流水段的划分组织结构流水施工，每个流水段内组织工序流水施工，将劳动力分三个专业班组，即钢筋、模板、砼，每个班组配备固定的操作人员，以有效保证每个工序的施工进度和质量达到要求。本工程地上结构施工时，分三个阶段组织施工，将三栋楼每栋为一个流水段，每栋楼内仍分段组织流水施工。其流水顺序为16#楼→16#裙房→15#楼→14#楼，每个流水段内再组织工序小流水。每道工序由固定人数的专业人员进行施工，以保证每道工序的质量及进度，使整个流水施工能连续均衡的进行。四．施工准备1、机具、辅助材料准备机具名称数量备注汽车泵2台48米63米振捣棒直径5cm、4m长15根，6m长6根，直径3cm、4m长6根；振捣电机10台铁锹100把4米靠尺30把板面找平标尺杆10把浇筑高度控制塑料薄膜50000m2养护用2、其他准备2.1制订指导计划，对所有操作人员进行书面技术交底、现场技术交底和现场安全交底，之后认真检查工作落实情况。2.2泵车就位，检查试运转是否正常。2.3所需机具如振捣棒、振动板备足并能确保正常使用，养护用品与操作人员各就各位。2.4临水、临电、机械维修等部门组织人力、设备等保证施工的昼夜正常顺利进行，由工程经理掌握天气变化情况并确认相应的施工措施。2.5钢筋工程、模板工程完成后交接检查完毕，杂物清除干净，模板脱模剂、垫块到位。浇筑砼的架子及马道已搭支完毕。2.6浇筑混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设马凳支架，铺搭跳板。2.7浇筑混凝土前，联检单上各专业签字齐全。五．商品混凝土的要求1、原材要求1.1水泥普通硅酸盐水泥，符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）；其它水泥，符合国家现行标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-99）1.2掺合料粉煤灰掺量不超过基准水泥用量的35%，代替水泥率不超过20%。品质应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91)、《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ01-10-93）的有关规定。1.3石子石子要求含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，针、片状石子含量＜10.0%，其各项指标均应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92），地下部分必须提供碱活性检验报告。1.4砂子要求为中砂，级配良好，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%其各项指标均应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92），地下部分必须提供碱活性检验报告。1.5外加剂外加剂必须具备国家、北京市规定的合格证、防伪标志等相关资料，符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-1997）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）、《混凝土泵车送剂》（JC473-92）。外加剂除提供必试项目外，还应提供凝结时间。1.6水应采用饮用水，不得使用含有NaCL和KCL的水。2、配合比要求2.1泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。2.2泵送混凝土的砂率为38%～45%。2.3砼的总碱含量每立方米不超过3kg。2.4泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。3、资料要求3.1砼配合比申请单、通知单。3.2商品砼开盘鉴定3.3水泥试验报告3.4砂子试验报告。（有碱活性反应试验报告）3.5石子试验报告。（有碱活性反应试验报告）3.6掺合料出厂合格证、使用说明书、型检报告（带有碱含量指标）3.7掺合料试验报告3.8外加剂资料：外加剂使用说明书；外加剂厂出厂试验报告；外加剂厂合格证（外加剂性能指标）及防伪标志；搅拌站提供外加剂试验报告；质量检测中心提供检测报告。（有碱活性反应试验报告）3.9混凝土的环境污染检测项目的相关报告3.10加剂除必试项目外还应有初、终凝时间试验报告。3.11出厂合格证。3.12商品混凝土搅拌站进场水泥28天复试报告。3.13搅拌站28天强度试验报告。（如抗掺混凝土应有抗掺报告）4、混凝土水化热绝对温升值计算：Ｔmax＝ｍｃＱ／Ｃρ式中Ｔmax——混凝土最大水化热绝对温升值，即最终温升值，oC；ｍｃ——每立方米混凝土水泥用量，根据商品混凝土厂家提供级配取320kg；Ｑ——每千克水泥水化热，取375kJ/kg（42.5水泥28d水化热）；Ｃ——混凝土的比热，取0.97kJ/kg·K；ρ－混凝土的质量密度，取2400kg/。Ｔmax＝320×375/0.97×2400＝51.50C则混凝土中心最高温度为入模温度＋Ｔmax＝71.50C各龄期混凝土内部的中心温度计算：当ｔ＝3dＴ（3）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.74＝58.1oC当ｔ＝6dＴ（6）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.73＝57.6oC当ｔ＝9dＴ（9）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.72＝57.1oC当ｔ＝12d Ｔ（12）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.65＝53.5oC当ｔ＝15d Ｔ（15）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.55＝48.3oC当ｔ＝18d Ｔ（18）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.46＝43.7oC当ｔ＝21d Ｔ（21）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.37＝39.1oC当ｔ＝24d Ｔ（24）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.30＝35.5oC当ｔ＝27d Ｔ（27）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.25＝32.8oC当ｔ＝30d Ｔ（30）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.24＝32.4oC中心点各龄期水化热升降温度计算曲线(见图1)

图1中心点各龄期水化热升降温度计算曲线（2）混凝土表层温度计算：混凝土表面模板的传热系数计算：β＝1/[δi/λi+1/βq]式中β——混凝土表面模板的传热系数，W/·K；δi——保温材料厚度；（取0.02m）λi——保温材料导热系数；（取0.23W/m·K）βq——空气层的传热系数，取23W/·K。β＝7.67W/·K混凝土虚厚度计算：hˊ=k·λ/β式中hˊ——混凝土虚厚度，m；k——折减系数，取2/3；λ——混凝土导热系数，取2.33W/m·k。

hˊ＝0.2m混凝土计算厚度：H＝h＋2hˊ

式中H——混凝土计算厚度，m；h——混凝土实际厚度，取4.2m。H＝4.6m

混凝土表层温度计算：T2(t)=Tq+4hˊ(H-hˊ)[t1(t)-Tq]/H2式中T2(t)——混凝土表层温度，0C；

Tq——施工期间大气平均温度，取150C；hˊ——混凝土虚厚度，m；H——混凝土计算厚度，m；t1(t)——混凝土中心温度，取71.50C。T2(t)＝24.40C由以上计算可知混凝土中心温度与混凝土表层温度温差达到47.10C，远远大于250C。为了保证混凝土内外温差小于250C，在大体积混凝土内设置DN48水管，管径41mm。水流速度取0.7m/s，水管总长55ｍ（按第一次浇捣混凝土时用量计算），则1h内通过水量为3600×0.7×3.14×0.0412/4＝3.3/h1h内通过水管所交换的热量为：Q＝cm(t1-t2)式中c－水的比热，取1kJ/kg·K；m－水的质量，取3300kg；t1－出水口处温度，取500C；t2－进水口处温度，根据去年11、12月平均温度取150C。Q＝1×3300×（50－15）＝115500kJ在1h内通过水管所能降低的混凝土温度为：T＝Q/cm式中c－混凝土的比热，取0.96kJ/kg·K。m－混凝土的质量，取80m3＝192000kg；T＝115500/0.96×192000＝0.620C六．施工方法和工艺1、浇筑方法1.1混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。1.2应按浇筑程序分层均匀布料。1.3柱、墙板浇筑高度大于2m时，应采用串筒或溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。1.2在砼浇筑前做好柱体及墙体四周地锚预埋，方便以后柱体及墙体模板的加固。1.3浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间必须尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇时间最长不超过同等条件下砼的初凝时间（试验得出）。1.4浇筑砼时应专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形及堵塞现象，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。1.5砼浇筑时应由低处往高处逐层进行，并尽可能使砼顶面经常保持水平，以减少砼在模板内流动，防止骨料和砂浆分离。1.6砂浆不得直接浇入墙模或柱模内，应先放到灰斗内，用铁锹均匀的铲入模板内。2、垫层混凝土浇筑根据测量放线，垫层边缘用方木做模板，用短钢筋棍加固。边浇筑边摊平抹压，原浆压光。平整度要求5mm（用2m靠尺检查）。3、基础底板混凝土浇筑3.1.施工部署由于基础底板混凝土方量相对于整个工程来说，是最大的混凝土浇筑量，为保证施工质量和施工进度，特制定此次底板混凝土浇筑部署。本工程基础底板板厚400mm，反梁为600*600等，后浇带为800mm宽，外墙为200mm厚，外墙导墙浇筑高度0.混凝土的输送方式采用泵车输送，若干辆混凝土运输车进行浇筑，浇筑方向为由西向东、由两侧导墙至中间施工。同时根据汽车泵的浇筑范围和能力采取分段、分层的方式保证混凝土连续浇筑，并兼顾两侧混凝土稳步推进，保证不出现施工冷缝；在工地大门口附近项目部安排专人进行运输车辆输导，保证路口范围内的交通顺利。在每台泵浇筑过程中必须保证压车。后续运输车未到之前，保证所压车内混凝土不得少于2方，每隔10分钟启动一次泵送，以防堵管。准备备用搅拌站以保证在意外情况下混凝土连续浇筑。3.2.领导小组根据项目部现有情况成立领导小组，安排如下：组长：陈应春副组长：蒋晓恩张勉组员：姚成华姚成国刘晓旺刘四海曹文贵罗金光赵兴顺杨杰唐良柏杨福银苏文光3.3施工队人员安排施工队成立以队长为组长的领导班子，明确人员分工，合理安排劳动力，确保混凝土顺利进行。对于基础底板长时间混凝土浇筑施工时，要安排施工人员轮流值班，保证施工质量和施工安全。混凝土工每台泵大约需要17人（放灰2人＋泵车司机1人＋振捣手8人＋钢筋成品保护2人+木工看模4人＝17人），每班需要34人（17人X2＝34人，分两班导）再加上振捣手、放料、布料、抹压、摊平、等工种；另外抹灰工18人，指挥人员3人，塔吊司机3人，各工种队长3人、质检员2人、总管2人，施工队总体部署每班人次共计131人。3.4.混凝土材料要求3.4.1.坍落度:泵车浇筑的混凝土坍落度在160-180,±3.4.2.泵车浇筑的混凝土砂率为38%～45%，最小水泥用量宜为300Kg3.4.3.砼在现场的初凝时间要求为8～10h、终凝时间在14～16h3.5.混凝土浇筑要求3.5.1.基础底板浇筑方向：以西南侧起，先向北浇筑，在由北侧向东南回浇，至后浇带再向南浇筑。后浇带宽800mm，其模板支设采用多层板，多层板3.5.2.浇筑砼采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每个作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡脚、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，混凝土振捣见下图；混凝土振捣采用Ф50振捣棒，混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉、气泡不再上浮来控制，每次振捣时间为20～30秒，避免振捣时间过长和过短。Ф50振捣棒有效半径大约为30cm，振捣间距不能大于其作用半径的1.5倍，即振点间距45cm，插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不得大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管等，为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm，并且在20～30分钟后对其进行二次复振。底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经4～8小时内，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以防止产生收缩裂缝。4、墙体混凝土浇筑4.1普通墙体混凝土4.1.1墙体砼浇筑前，底部应先填以5～10cm厚与墙砼配合比相同成分的减石子砂浆。4.1.2砼分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为振捣棒有效半径的1.5倍（45～50cm）,施工前认真测量每根振捣棒的有效振捣长度,计算有效振捣厚度；施工中按分层厚度用不同油漆刷好标尺竿控制浇筑高度。振捣棒移动间距按50振捣棒的有效作用半径（30～40cm）的1.5倍且不大于50cm,必须插入下层砼5cm4.1.3在门窗洞口等部位应两侧同时对称下料浇筑，高差不能过大，以防门窗洞口模板移动；先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。4.1.4另外混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。4.1.5砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。夜间浇筑砼采用手提式钨碘灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。4.1.6在水平方向混凝土浇筑高度要比结构高度高出3～5cm4.2地下室墙体地下室墙体必须满足普通墙体混凝土浇筑要求，同时外墙为抗渗混凝土，所以施工中必须严格要求，拟采取以下措施:4.2.1施工前做好一切准备，保证砼的连续浇筑，施工缝严格按交底留设。4.2.2所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿。5、柱子混凝土浇筑5.1.混凝土的运输采用商品混凝土、使用搅拌运输车运输，合理安排运输时间、运输线路、运输间隔，混凝土进场后，除按照要求检查混凝土质量外，还记录混凝土进场时间、出场时间、入模时间和浇筑时间。5.2.混凝土的浇筑浇筑采用泵车直接输送，部分区域用“塔吊＋料斗”的施工方法，分层进行施工，下料高度大于2米时使用串筒。浇筑时要均匀下料、控制速度、防止空气进入。振捣采用高频振捣棒，垂直点振，不得平拉，分层浇筑，分层振捣。混凝土宜在1/2初凝时间段内进行入泵浇筑。柱、梁板节点处按照要求接缝位置留在低标号混凝土内，接缝处使用孔径5X5cm5.3.混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，立即使用湿润的麻袋片进行覆盖，终凝后立即浇水养护，养护时间不得少于7天。冬季施工，不可以浇水养护，详见冬季施工方案。5.4.施工方法5.4.1.浇筑砼前从柱模预留的清扫面中清除模板内的垃圾、积水等杂物并润湿模板，底部应先填以5～10cm厚与墙砼配合比相同成分的减石子砂浆或1:2水泥砂浆。5.4.2.柱砼应分层振捣，每层厚度为450～500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。5.4.3.柱高大于2m的应采取下串筒浇筑，每段高度不得超过2米。5.4.4.柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在顶板顶标高位置，比顶板标高高3～5cm。5.4.5.浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6、梁、板砼的浇筑6.1浇筑梁板砼时使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证砼密实。6.2特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接浇筑到顶板上。6.3浇筑顶板混凝土时，拉通线找平，严格控制顶板标高，误差在3mm之内。6.4浇筑顶板混凝土时，要求振捣均匀，用木抹子搓平不少于两遍，应特别注意距墙边15cm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平、压光板面平整度误差控制在2mm6.5梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用3cm直径的振捣棒或人工振捣。6.6梁、柱节点混凝土浇筑时先浇筑柱头高标号混凝土，然后浇筑梁板底标号混凝土。6.7顶板混凝土浇筑后，要在终凝前用木抹子搓毛三遍，防止水分蒸发，产生收缩裂缝。7、楼梯砼浇筑楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与之一起浇捣，逐步向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯浇筑前应事先考虑不同楼层装修厚度的差异。楼梯砼宜连续浇完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步的1/3处，预埋踏步板筋。8、施工缝的留置8.1施工缝留设原则墙体施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段；梁板留在跨中1/3处；楼梯施工缝设在平台1/3处，楼梯梁处预留梁洞。所有施工缝在下道工序施工前先弹线用切割机切缝，凿毛外露石子，并清理干净，合模时贴海棉条防止漏浆。8.2施工缝留设具体位置8.2.1水平施工缝a、底板外墙施工缝留设在底板外墙反梁顶面以上250mm处，内墙反梁施工缝留设在底板顶面上。地下三层内墙下端水平施工缝留设在反梁上表面，地下外墙留在顶板以上250mm高度。b、墙体上端水平施工缝留设成平缝，高度比楼板底高3～5cm，局部施工缝留设在梁底面处。c、内墙墙体上端水平施工缝留设在板底，墙体浇筑高度要高于板底3～5cm，在墙体砼凝固后将浮浆及浮石清理凿净,凿尽后墙体高度比楼板相对位置高0.5～1.0d、底板水平施工缝浇筑前敷设止水钢板，地下外墙水平、竖向施工缝敷设止水条。8.2.2竖向施工缝a、墙体竖向施工缝主要留设在各施工分区的交界处。b、本工程在地下部分顶板设竖向施工缝。c、地下外墙竖向施工缝浇筑前应敷止水钢板。d、底板混凝土分区留设竖向施工缝，下一次混凝土浇筑前敷设止水钢板。8.2.3后浇带处的养护：1）底板后浇带处侧模支木模。木模处采用一层阻燃保温草袋外面加盖一层黑色塑料布保温保湿养护。塑料布和草带要绑扎在模板上，与模板密贴。木模的拆模时间，同样在第15d根据测温情况决定，如当时施工条件许可，则安排在第30d拆模。2）后浇带处500mm宽1.5m厚的板带上表面采用两层草袋两层塑料薄膜养护，即一层湿草袋+一层塑料薄膜+一层干草袋+一层塑料薄膜。8.2.4混凝土浇筑时在施工缝处用多层板制成梳子板隔离开，并做同条件试块进行测试，等混凝土强度达到1.2MPa时方可进行下道工序。等下次浇筑混凝土前要把施工缝处的梳子板及杂物清理干净。混凝土浇筑前要凿除松散石子至砼密实处，清除砼渣，浇筑砼前要充分湿润砼结合面，施工缝处要加强养护。对于有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天，而且要保证混凝土处于湿润状态。9、养护设专人养护，做好养护记录。常温时混凝土浇水或涂刷养护剂养护，养护时间不小于7天，抗渗混凝土养护时间不小于14天。其中柱、墙等竖向构件采用养护剂，顶板上部采用洒水养护，板面蓄水2～3mm（蓄水高度根据砼内外温差的大小来调节）。必要时铺麻袋片养护。10、试验混凝土试块由项目试验员统一管理，设专人负责，并用以估算砼拆摸时间及施工缝的清理时间。砼试块的留置按技术室试验交底要求留置,考虑拆摸用的同条件的试块，要按项目具体要求留好。见证试块:混凝土试块中的见证试块，浇筑砼前应书面通知监理及相关单位,做好见证试块的取样和养护、试验。试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000.连续供应的大体积混凝土，每200制作一组标养试块。抗渗试块每单位工程不得少于2组,同条件一组。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。11、温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。1、测温点布置根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“X”形。共布置12组测点，36个测温管。测温管平面间距6m，竖向间距约为600mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各200ｍｍ。混凝土中测温孔采用导热良好的φ48×3.5钢管制作。此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm左右，测温用温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。2、温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：内外温差：小于２５℃降温速度：小于１～１.５揭开保温层时的温差：小于１５℃监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d：每4h测一次；混凝土浇筑结束后5～15d：每8h测一次；混凝土浇筑结束后16d：每24h测一次；当内外温差小于15℃时3、冬季测温1）、在离建筑物10米以外，距地面高度1.5米，通风条件较好的地方安装规格不小于300mmX300mmX400mm2）、测温孔位置的选择，在温度变化大的、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或背阴的地方应多设置，测温孔口不迎风设置且临时封闭。3）、结构测温孔的设置。①、梁上测温孔应垂直与梁地轴线，孔深为梁高的1∕3-1∕2处。②、底板测温孔布置按每一个房间中心设置一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的250mm—450mm处。③、现浇混凝土墙、板，墙厚为200ｍｍ及200ｍｍ以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于200ｍｍ时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5ｍ的间距布置；每块墙面的面积小于20ｍ2时，每面可设置一个测温孔。4、测温要求1）、在测温时，按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3—5分钟后进行读数。2）、混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作台班测温不应少于4次；3）、当采用综合蓄热法养护时每6小时测量一次；4）、掺有防冻剂的混凝土，在强度未达到5.0Mpa以前，每2小时测温一次，达到临界强度以后每6小时测温一次。5）、冬期施工有室外大气测温记录表，并填写混凝土冬期施工日报表。6）、采用成熟度法预估混凝土强度。12、拆模墙体混凝土在浇筑完毕后在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于1.2MPa。顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度之后方可拆模，提前拆模必须得到技术室同意。顶板拆模强度要求如下：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100混凝土拆模强度必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。由技术室下发拆模通知后，工程室方可通知施工队拆模，没有通知不得擅自拆模。13.泵送要求a、混凝土泵车车启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵车的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。b、经泵送水检查，确认混凝土泵车和输送管无异物后，泵送砂浆湿润混凝土泵车和输送管内壁。c、开始泵送时，混凝土泵车应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵车的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。d、混凝土泵车泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。e、泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。f、混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇.万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵正、反转四个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，在泵入管道以免管道内拌和料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经过清洗干净后再重新泵送。g、在泵送混凝土时,应使料斗内持续保持一定量的混凝土,如果料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成混凝土逆流,形成堵管,则需将泵机反转,把混凝土退回料斗,除去空气后在正转泵送。七．质量要求1、现浇结构尺寸允许偏差检验方法项目允许偏差值（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查剪力墙5垂直度层高≤5m5经纬仪吊线尺量>5m8全高（H）H/1000，且≤30标高层高±5水准仪、尺量全高±30截面尺寸基础宽、高±5钢尺检查柱、墙、梁宽、高±3表面平整度32m靠尺、塞尺角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、胺+5，-3楼梯踏步板宽度、高度±3尺量电梯井筒长、宽对定位中心线+20，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且≤30阳台、雨罩位移±5吊线、尺量预留孔、洞10尺量2、混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹台上平面外形尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全长10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查3、其它要求3.1整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。3.2结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。3.3保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。3.4毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角吮直，便于镶铁饰面，利于提高粘贴强度。3.5清水饰面混凝土的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响装饰效果的缺陷。八．应注意的质量问题和质量保证措施1、应注意的质量问题1.1.蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。1.2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。1.3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。1.4.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。1.5.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。1.6.墙体烂根：墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5～10cm1.7.洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。1.8.墙面气泡过多：采用高频振捣棒时，每层混凝土均要振捣至气泡排除泛浆为止。1.9.混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。1.10.梁、柱节点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真控制断