注塑模具顶出系统调试技师（中级）考试试卷及答案

注塑模具顶出系统调试技师（中级）考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.注塑模具顶出机构中，最常用的顶出零件是______。2.顶出机构复位时，______可使顶出板回到初始位置。3.斜顶的倾斜角一般不超过______度，否则易导致制品变形。4.推管顶出适用于带有______的塑料制品。5.顶出机构调试时，推杆应比型腔表面高出______mm左右，防止粘模。6.液压顶出系统中，用于调节顶出压力的元件是______。7.弹簧顶出机构的弹簧应选用______弹簧（压缩/拉伸）。8.顶出板与动模板之间的间隙一般控制在______mm范围内。9.多型腔模具顶出时，需保证各推杆______，避免制品顶出歪斜。10.抽芯与顶出的顺序一般是______（先抽芯后顶出/先顶出后抽芯）。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.适用于薄壁深腔制品的顶出方式是（）A.推杆顶出B.推管顶出C.推板顶出D.斜顶顶出2.顶出机构调试时，顶出速度应遵循（）原则A.先快后慢B.先慢后快C.匀速D.无固定要求3.斜顶与滑块干涉的主要原因是（）A.顶出距离不足B.抽芯顺序错误C.弹簧弹力不够D.推杆过长4.液压顶出系统的核心执行元件是（）A.液压缸B.换向阀C.溢流阀D.压力表5.复位杆的作用是（）A.增加顶出力B.使顶出机构复位C.润滑零件D.调整顶出距离6.推杆数量应根据（）确定A.制品重量B.型腔数量C.制品形状D.模具大小7.弹簧顶出机构中，弹簧数量应（）A.越多越好B.对称布置C.集中布置D.越少越好8.顶出导向零件磨损会导致（）A.顶出歪斜B.顶出力不足C.制品粘模D.复位困难9.推板顶出适用于（）制品A.有侧孔B.薄壁平面C.深腔D.异形10.脱模斜度不足直接导致（）A.顶出困难B.制品飞边C.型腔磨损D.注射压力不足三、多项选择题（每题2分，共20分）1.顶出机构常见类型包括（）A.推杆顶出B.推管顶出C.推板顶出D.斜顶顶出2.顶出系统调试前需检查（）A.顶出板间隙B.推杆长度C.弹簧弹力D.复位杆位置3.液压顶出系统组成部分有（）A.液压缸B.换向阀C.溢流阀D.压力表4.斜顶设计注意事项（）A.倾斜角≤15°B.润滑良好C.避免干涉D.顶出距离足够5.制品顶出困难的原因（）A.脱模斜度不足B.顶出力不够C.型腔粗糙D.制品粘模6.顶出机构导向要求（）A.导柱导套间隙合适B.润滑充分C.无卡滞D.导柱外露7.弹簧顶出优点（）A.结构简单B.成本低C.无动力源D.复位可靠8.推板顶出适用于（）制品A.薄壁平面B.无侧孔C.深腔D.有内孔9.顶出系统调试需调整（）A.顶出速度B.顶出压力C.顶出距离D.复位速度10.斜顶运动轨迹应满足（）A.与脱模方向一致B.无干涉C.倾斜角任意D.行程足够四、判断题（每题2分，共20分）1.推杆数量越多，顶出越可靠（）2.液压顶出压力越大，效果越好（）3.复位杆应与推杆等高（）4.推管顶出适用于有孔制品（）5.斜顶倾斜角越大，顶出距离越长（）6.顶出调试先调速度再调压力（）7.弹簧顶出选压缩弹簧（）8.制品顶出后应立即复位（）9.斜顶与滑块干涉，调整抽芯顺序可解决（）10.脱模斜度不足导致顶出困难（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述推杆顶出机构的调试要点。2.斜顶与抽芯机构干涉的原因及解决方法。3.液压顶出系统的常见故障及排除方法。4.弹簧顶出机构的选型原则。六、讨论题（每题5分，共10分）1.薄壁深腔制品顶出易变形，如何通过顶出系统设计和调试解决？2.多型腔模具顶出系统调试时，如何保证各型腔制品顶出同步？答案部分一、填空题答案1.推杆2.复位杆3.154.孔（内孔）5.0.1~0.26.溢流阀7.压缩8.0.2~0.39.同步（等高）10.先抽芯后顶出二、单项选择题答案1.C2.B3.B4.A5.B6.C7.B8.A9.B10.A三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABCD8.AB9.ABCD10.ABD四、判断题答案1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.√10.√五、简答题答案1.推杆顶出调试要点：①检查推杆与型腔孔间隙（0.05~0.1mm），无卡滞；②调整推杆高度（比型腔面高0.1~0.2mm）；③测试顶出距离（满足脱模+10~15mm）；④确认复位杆复位到位，无干涉；⑤调试顶出速度（先慢后快）；⑥润滑顶出零件（导柱、推杆）。2.干涉原因：抽芯未完成时顶出启动，轨迹重叠。解决方法：①调整顺序（先抽芯到位再顶出）；②增加液压/电气延时；③优化斜顶倾斜角（≤15°）；④调整滑块与斜顶相对位置，避免轨迹重叠。3.常见故障及排除：①顶出力不足：调高溢流阀压力、更换液压缸密封件；②速度不均：清洗换向阀、更换合适粘度液压油；③复位不到位：更换复位弹簧、调高回程压力；④噪音大：排气、固定油管。4.选型原则：①弹力≥脱模力+机构阻力；②最大压缩量≥顶出距离+10~15mm；③对称布置（2~4个）；④选压缩弹簧；⑤材质选65Mn（耐疲劳），适配工作温度。六、讨论题答案1.解决方法：①设计：推管+辅助推杆均匀受力，增加脱模斜度（1°~3°），型腔抛光；②调试：降低顶出速度（0.5~1m/s），加缓冲（弹簧/液压），调整顶出距离（刚好脱模）；③辅助：