施工组织设计-安徽省儿童医院医技综合楼项目工程手术室净化施工

安徽省儿童医院医技综合楼项目医疗专项手术室净化施工施工组织设计建设单位名称安徽省儿童医院施工方案名称安徽省儿童医院医技综合楼项目医疗专项手术室净化施工施工方案编号编制人审核人审定人上海市安装工程集团有限公司2025年12月目录TOC\o"1-3"\h\u上海市安装工程集团有限公司 主要施工方法及技术措施4.1 各专业施工执行的主要施工验收规范和标准1）《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2013）2）《公共建筑节能设计标准》GB50189-20153）《公共建筑节能设计标准》DGJ08-107-20154）《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-20175）《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018版)6）《综合医院建筑设计规范》（GB51039-2014）7）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20168）《洁净室施工及验收规范》GB50591-20109）《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-201010）《建筑设计防火规范（2018版）》GB50016-201411）《房间空气调节器能效限定值及能效等级》GB21455-201912）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）13）《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325-202014）《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-20144.2各专业施工方案编制及技术要求，难点分析4.2.1通风空调系统安装4.2.1.1通风系统安装1、钢板风管制作安装（1）镀锌风管法兰系统制作工艺1）镀锌风管加工方案连体法兰风管加工流程图连体法兰风管配件加工流程图2）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。冲角、咬口成型、折方等在风管加工流水线上进行。3）风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度详见下表。钢板厚度（mm）联合角小边咬口宽度（mm）联合角大边咬口宽度（mm）0.56-7200.87-8251.0～1.29301.510334）法兰加工角铁法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用冲床按定长靠山冲断；下料调直后放在自动冲床上冲出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于100mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平、焊接。5）风管缝合咬口完成的风管采用电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。6）铆法兰由风管法兰液压铆接钳铆法兰，风管与法兰组合成形时，允许偏差详见下表。金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差≤300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm＞300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于5mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。7）铆镶角连接法兰风管在联合角咬口缝合后，即可在镶角铆接机上进行镶角铆接。铆接应牢固，角度正确。8）风管加固风管采用内加固形式。在风管内侧按GB-50243中相关要求设镀锌通丝杆加固。9）标识码设置风管在完成加固、密封等制作工序后即进行自检，确认质量完好即可进行黏贴标识码。标识码是在图纸深化时所编制的，贯穿风管制作、安装的全过程。其主要信息包含系统代号、所在区域及序号。（2）导流叶片制作导流叶片规格表矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。（3）风管安装风管安装一般流程风管支、吊架安装：水平安装时，风管直径或边长尺寸小于400mm，支吊架间距不应大于4m，垂直安装时，其间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。风管与设备间的连接采用软管。软管长度宜为150-300mm，安装时无漏风。风管保温材料要求保温材料与风管表面紧密结合，不得漏包，保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。风管的支架、吊架，均有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。支、吊架形式示意图风管预组装：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；法兰垫料一般风管之间用δ=3-5mm的闭孔海绵橡胶板，防火阀及排烟风管用δ=3-5mm的石棉橡胶板法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管8m左右，将法兰风管连成4m左右。水平风管吊装：将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于手提式升降机上，提升风管至相应高度安装横担，放下风管至横担上调整吊杆螺母，确定安装高度。2、防火阀安装防火阀门安装应单独设吊架，安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。3、风口安装为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支撑。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。4、消声器（静压箱）安装消声器（静压箱）安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支吊架，不能利用风管承受消声器（静压箱）的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器（静压箱）的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并做好标记。5、风管严密性检验风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。风管漏风量检测示意图6、风管的保温工艺流程示意图片安装说明风管保温保温补块②-保温材料③-保温填料④-金属风管风管法兰保温1.清理去污：首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。2.根据风管尺寸裁剪保温材料。1)保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。2)裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。3)对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。3.在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。4.用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。5.对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。空调风管保温实例4.2.1.2空调水系统安装1、空调水管道安装安装准备安装准备支架安装支架制作冲洗管道加工管道安装仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，绘制管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架。根据技术规范以及实际情况选择管道的加工方式、连接方式。管道安装的一般流程2、管道支吊架制作、安装支架选型支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装支架安装流程管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架型钢开孔必须使用台钻钻眼。支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。管道支吊架的安装形式：竖井垂直安装的干管，在各层设置承重支架，上部末端设置防晃动支架固定。3、焊接钢管丝扣连接管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2～3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4、钢管焊接连接坡口加工及清理：钢管和卷板管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，须保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。5、凝结水管道安装与检验安装时，管道坡度、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求。有条件时应尽量加大空调器、风机盘管滴水盘与冷凝水管的高差，减少管道变向转弯敷设，确保冷凝水管道畅通。管道安装结束后，应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器、风机盘管滴水盘内的垃圾异物，在通水试验时必须逐只检查空调器、风机盘管的滴水盘，不得有倒坡现象，灌水量宜为滴水盘高度2/3，一次排放，畅通为合格。加强吊顶内与管道井内的管道检验，管道及支吊架安装良好，冷凝水管无被碰移位现象，管道与空调器、风机盘管滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象，管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。6、管道与机组、设备连接安装管道与风机盘管连接时，应采取隔震措施。应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道支管标高不能高于风机盘管的进出排管口标高，否则容易产生气隔堵塞现象。阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接应采用紫铜管涨口接管连接、橡胶软接头、不锈钢波纹管连接等软性连接方式。7、管道试压与冲洗试压前,管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法，编制出相应完善的施工方案,来指导施工全过程。本工程的管道试压应按施工进程以阀门为界来分区、段进行。试压前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求，试压试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行。当对应系统已经全部完工并做好完整性检查以后，及时将系统的水开进该支系统，放尽支管管路系统及风机盘管内的空气，并网进行正常运转，每2个小时进行一次过滤器清洗工作。8、空调水管的保温工艺流程示意图片安装说明空调水管保温保温材料裁剪保温材料涂抹胶水保温材料先粘合两端再中间1.管道表面清理：空调水系统管道与设备绝热施工前应进行表面清洁处理，防腐层损坏的应补涂完整。2.保温材料下料：核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温；对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温；管壳纵向切割采用保温管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管盒内壁。3.涂刷胶水：涂刷胶水时应保证涂刷均应且是满刷。4.保温层施工：安装时先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后阀门、法兰。5.保温层表面应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。4.2.1.3净化空调设备安装要点高效过滤器安装（1）高效过滤器送风静压箱及风口安装:吊顶、隔墙安装调整后，可安装高效送风口的静压箱、回排风口。要根据房间形状和风口数量定位好风口后，再定出灯具的安装位置。灯具的安装位置应以风口位置为参照，排布整齐、美观；高效送风静压箱吊装前应先清洁，检查油漆涂层或镀锌层的完整性，油漆涂层或镀锌层有破损的应去锈去油后，涂两遍环氧树脂，干燥后再用；吊顶上安装孔开孔位置准确，形状方正，尺寸符合要求。高效送风静压箱吊装前，先用长镀锌螺栓螺母固定在楼板上。然后用吊杆和花篮螺丝将送风静压箱吊牢，调整花篮螺丝时，松紧度要适宜，不得影响到吊顶的平面度；高效送风风静压箱安装好后，彻底清洁，用皱纹胶和塑料膜密封。高效送风静压箱与彩板接缝应打胶，保证房间的气密性；回、排风口安装孔周围应镶槽铝，并收口。固定风口螺丝钉的位置和方向要便于拆卸，螺丝要用不锈钢材质；回排风口开孔位置和尺寸要严格按设计图纸，不得随意改动。（2）高效过滤器安装高效过滤器安装前应具备下列条件：洁净区域建筑装饰装修和配管工程已全部完工并验收合格；洁净区域已进行全面清洁、擦净。净化空调系统已进行擦净和已连续运行12小时以上；高效过滤器已进行外观检查，产品质量符合设计要求。框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂、破损、脱落等损坏现象；高效过滤器安装前应符合下列规定：目测合格后立即安装。要严格按铭牌标示的气流方向安装，不能装反，安装后过滤器四周和裂口应严密不漏。安装时应轻拿轻放，小心紧固螺丝，防止将滤芯弄坏而影响效果；厚度为6mm~8mm的密封垫料应紧贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩要均匀，压缩率为25％~50％；高效过滤器安装完毕，要进行全数检测、捡漏，检验方法按《洁净厂房施工及质量验收规范》GB51110-2015附录C中有关条款执行高效过滤器安装示意图高效过滤器安装漏风量测试仪高效过滤器安装（3）风机过滤器机组（FFU）安装安装前所具备的条件同高效过滤器安装；必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。送风静压仓内部结构包括管线安装、建筑表面处理等符合净化要求并进行全面清扫、擦净；洁净室内保持清洁，无粉尘。所有龙骨已经安装并调整水平（龙骨型号规格为FFU专用）；安装人员必须配备洁净衣，洁净手套以防人为的污染箱体及过滤器；由于高效过滤器使用超细玻璃纤维滤纸，滤料容易折断损坏造成粒子泄漏。故拆包装、搬运过程中不得倾倒或压伤过滤器，防止剧烈振动和碰撞；安装过滤器时要注意方向，使过滤器边框标识箭头向外，即外框上箭头应和气流方向一致；安装过程中不得踩踏过滤器保护网，禁止杂物丢弃在过滤器表面上。禁止踩踏过滤器保护网。FFU专用吊顶龙骨已安装的FFU（静压送风仓）4.2.1.4空调通风工程各系统调试安装施工工作完成后，进入调试阶段。计划2026年4月中旬开始调试工作，至2026年4月下旬完成调试，调试周期约半个月。整个调试期间，空调通风系统要进行空载、带负荷运转调试，需要业主管理方及物业配合协调。因而在进入调试前必须制定详细且可操作的调试计划以及需其他相关单位协调配合的计划，落实相关人员及资料。1、新风空调机、空气处理机、风机单机调试新风机组、空调机组、风机的单机调试目的是检查本身质量，调整设备运转状态，发现问题并及时处理，将设备调整至满足系统调试运行的状态。（1）调试前的准备检查设备安装型号是否正确。清理设备内外垃圾及确保无阻碍物。检查空调机系统的安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装。检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上，若阀门未正常开启，风机在运行过程中容易出现“闷打”现象，时间过长风机容易过热烧掉。用手转动叶轮须畅顺正常。调整风机马达皮带轮同心度达到要求，一般为不超过±10%。检查及调整皮带牢固且松紧度达到要求，皮带太紧，叶轮在运行中会碰触外壳，严重的有可能使电机烧坏。检查及调整减震器水平达到规规定的要求，确保自由振动，一般风机马达减震在出厂时会做临时固定设施，确保临时固定设施已拆除。检查过滤网安装妥善。对于空调箱还需要检查的包括：检查冷凝水盘及热水盘排水达至正常。检查所有水管连接正确。检查所有水阀门开关畅顺正常。检查所有水阀门开关在正确位置。检查风机接地保护是否到位。配套的控制箱检查包括：设备清理。用吸尘器将低压柜内的建筑垃圾、铁屑、灰尘等杂物清理干净。用刷子对每个电气元器件的接线侧、出线侧进行清理，以免在元件处有铁屑。控制箱内多余空洞封堵。用胶木板或橡胶垫将低压柜上多余的孔洞进行封堵，防止金属铁屑从孔洞掉落，造成相间短路发生事故。控制箱上有水管路过的，做好托水盘，防止水管漏水进入配电箱。查验控制箱内元器件是否有缺失，接线是否可靠，功能是否完好。配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。检查控制箱供电是否正常，包括供电电压、相序。检查电箱内启动线路是否正常，下桩头出线接触是否牢靠，校正过载保护设定点，过载保护一般选择1.5×IA的热继电器。注意：在施工过程中，施工现场环境恶劣，若风机蜗壳出口处未做良好临时封堵，很容易有建筑垃圾掉入叶轮内，等到风管管路施工完毕，再想取出蜗壳内垃圾就很不容易，轻则拆除风管取出异物影响调试进度，重则调试过程中未检查出蜗壳内异物导致风机运行时打坏叶轮，故最好在风机进场安装后将风机蜗壳出口处做好临时封堵工作，封堵材料最好使用木板或者铁皮固定封堵，尽量不要使用蛇皮袋等柔性材料，同时对施工班组进行施工交底，要求其在进行机房内施工前检查蜗壳内是否存有垃圾异物，若有，及时清理干净，多道检查，减小调试阻力。（2）调试步骤准备就绪，打开风机检修门，查看并记录风机品牌、型号、风机序列号、马达序列号、马达功率、皮带轮型号等风机铭牌和电机铭牌上的相关内容，看得到风机叶轮后，推上控制箱电源，点动开关，使马达短暂试运行启动，然后迅速关闭开关，时间间隔为1秒即可，确认无异常声音及震动后，检查马达及叶轮转向是否正确，若马达反向，调整马达接线，不要调整电箱内接线，确保电箱内保持统一接线颜色顺序；调整完毕后，测量马达皮带轮直径R1和叶轮皮带轮直径R2并记录，并在二者中选择较为方便的皮带轮边缘上上贴一铝箔纸，方便后续测量马达转速（马达转速为V1，叶轮转速为V2），再次点动风机，确认马达方向无误后，长时间开启风机，运行一段时间，当有异常现象发生时，应立即停机检查，查明原因并消除；当风机运行平稳无异常时，再次启动，用电流表测量电动机的起动电流，正常运转后，测量电动机的运转电流，运转电流值应小于电动机额定电流值；对于红外线转速仪，用转速表对准皮带轮上铝箔纸测量马达和叶轮转速并记录，也可使用同轴转速仪直接对准马达或者叶轮皮带轮中心点进行测量，见图。然后换算另一转速，换算公式为R1*V1=R2*V2，记录之，关闭电源，将风机检修门关闭，选取靠近通风机的出风管上气流均匀的直管段上，距离局部阻力部位前大于1.5倍风管长边尺寸的直管段上，在风管长边上均匀取点，若无条件较好的直管段，可选取相对较平稳的管段测量，一般每点间隔15-20cm，用打孔器在选取点位上打孔，孔径8mm即可，启动风机，用压差计配合毕托管量度总风量和风压，根据风管宽边的长度每隔15-20cm在竖直长边的方向选取测量点，例如短边为600mm，毕托管在每一个测量孔分别伸入20cm，40cm进行测量并记录数据，下图为案例风管上测量点剖面图；全部测量完毕后将所测得的风速和风压求得平均值，平均风速乘以风管截面积即为风机总风量，将之与设计风量对比，若明显高于设计风量，调节总风管调节阀重新测量，直至控制风量在大于设计风量10%内，将调节阀刻度上标记，若测得风量小于设计值时，对风机及管路进行检查，影响风量的因素：皮带松紧，风管弯头工艺，阀门开闭，风管漏风，软接漏风等，若风管因不畅导致风量过低，测量所得的风压也能从一定侧面反映出问题方向，比如回风管上阀门未开启，风管上风压较正常值和名牌值应明显偏小。空调机组新风量测量与风机风量测量方法相同，将之调节至设计风量，标记风阀刻度，若为定风量装置，同样方法测量并校准定风量设定值。带有变频的风机先工频启动测量风机风量，测量完毕做好记录，然后通过调节变频器频率，测得满足设计要求风量的频率值，将满足设计风量的频率值记录数据即可，不需要通过风量调节阀调节风机总风量。最后在风机平稳运行状态下测量噪声并将之与厂家提供资料对比，若噪声偏高自查原因或让厂家至现场解决。风机在额定转速下连续运转2H后，用温枪测定滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承外壳温度不超过75℃。测试电机的输出功率公式为P=√3*V（实测电压）*I(实测电流)*Φ(电机功率因数)/1000（电机功率因数在电机铭牌上可以看到）。注意：尽量将马达及风机铭牌值全数记录，本工程保修资料需提供的铭牌参数较多，提早记录好有有利无弊。压差计配合毕托管使用方法较为严苛，测量送风管风量及风压时毕托管进风孔要保持与风管水平，且正对气流方向，等压差计读数稳定时再记录，避免橡胶软管直角弯折造成数据不准确，所以测量时手握毕托管和压差计的两只手顺带固定一下橡胶软管，避免死弯。空调机组调试时注意尽量不要使用移交用初效和中效过滤器，可与厂家沟通使用调试用过滤器，避免日后移交出现不必要麻烦。风机叶轮转向的确认不能光依靠风机箱体上的标识，厂家出厂设备同样可能标记错误或者组装错误，那就需要我们调试工作人员有基本的可以识别叶轮转向的常识，可以通过叶轮片的凹凸方向和倾斜方向及涡轮壳的方向确认，如下图，风机蜗壳为蜗牛型，风向为顺着出风口位置旋转，即为顺时针方向旋转为正转。2、净化空调系统系统调试（1）测调目的在施工过程完成后,按照测试要求及规范对本洁净空调工程作一个鉴定，核对本次工程能否满足设计要求,符合国家验收规范。（2）调试前的准备方案制定详细的调试、试车计划，并报业主批准。准备好调试的用具包括：备用压力表、备用温度表、人字梯、活动平台、调试仪表、调试工具等本项目的调试、测试包括：洁净室测试、高效过虑器检漏测试、风系统平衡测试、配电系统测试调试等等。（3）洁净室测试状态拟的检测状态为静态。静态检测:空调系统运行正常，实验设备按业主同意的状态下运行，但无人员的情况下进行测试。（4）测量仪器序号仪器名称型号规格1手持热式数字风速仪北京远大QDF-32手持数字压差计FLUK3风量罩APM1504手持式温湿度计HD505数显式噪音计HS5920A6数位式照度仪TES-1330A7尘埃粒子计数器CLJ-BII8气溶胶发生器（冷热）9粒子光度计（5）测试项目1)系统送风量、排风量的调整与测定2)洁净室静压差的调试与测定3)洁净室洁净度的测定4)洁净室内照度的调整与测定5)洁净室内噪音调试与测定6)温度与相对湿度的测定与调整（6）调整与测试的依据GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》；GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》；GB50073-2013《洁净厂房设计规范》。GB50346-2011《生物安全实验室建筑技术规范》GB19489-2008《实验室生物安全通用要求》（7）测试程序及标准各个项目的主要测试程序如下：1)系统送风量、回风量、排风量的调整与测定对于非单向流洁净室，采用以下方法确定送风量，方法如下：a.对于矩形风管，将风管分成若干相等的小截面，尽可能接近正方形，边长不应大于200mm。在每一个正方形的中心测试风速，然后取平均值求出其风量。风速仪屏幕显示的数据稳定后，记录实测数据F。根据以下公式计算风量。b.高效过滤器的风口风量采用电子风量罩直接罩住风口，直接测出风量。c.验收标准：洁净室应符合以下规定：总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10％；室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15％。2)洁净室的压差测定a)静压差的测定应在测试区域所有的门关闭，空调系统正常工作的条件下，由高压区域向低压区域，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定。b)有孔洞相通的不同级别相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向。洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，采用热球式风速仪进行检测。c)验收标准：d)按图纸上各房间的设计值要求。无设计值的按相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于10Pa；洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。3)洁净度测试a)洁净度测试采用粒子计数器进行。b)采样点按规范要求在整个洁净室或洁净区内均匀分布，测点高度0.8m，检漏离子为0.5um。每点采样3次，每次采样三分钟，采样量为2.83升/分钟。采样点数量按下式计算，且每个房间的不少于3点：其中NL--最小采样点数A--洁净室或洁净区面积，m2c)验收标准：记录的数据与下表进行比较，当全室（区）测点为2～9点时，必须计算每个采样点的平均粒子浓度Cn值、全部采样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95％置信上限值；采样点超过9点时，可采用算术平均值N作为置信上限值。如果在各个采样点测得的粒子（平均）浓度小于等于级别上限浓度，及室内平均浓度统计值95%置信上限小于等于级别上限，则该洁净室被认为达到规定的空气洁净度等级。洁净度等级及粒子浓度限值表洁净度等级尘埃最大允许数个*m-30.5um≥0.5um100级3500010000级3500002000100000级350000020000注：1、本表仅表示了整数值的洁净等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。4)洁净室温度、相对湿度测定a)本测试在进行风量平衡调整完毕、空调系统运行24小时后进行。b)测定时间间隔：不应大于30分钟。c)测定点距地0.8m高，温湿度探头必需放在测试格的中央，距外表面大于0.5m。d)测点布置送回风口处。恒温工作区具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距离布置）。没有恒温要求的洁净室中心。敏感元件处。测点数原则参见下表：温、湿度测点数波动范围室面积≤50m2每增加20～50m2△t=0.5±～±0.2℃5个增加3～5个△RH=±5%～±10%△t≤±0.5℃点间距不应大于2m，点数不应少于5个△RH≤±5%e)验收标准：区域温度以各测点中最低的一次测试温度为基准，各测点平均温度与超偏差值的点数，占测点总数的百分比整理成累计统计曲线，90％以上测点所达到的偏差值为区域温差，应符合设计要求。相对温度波动范围可按室温波动范围的规定执行。温度、湿度达标范围按照图纸设计要求净化区房间夏季温度：24±2℃；冬季温度：20±2℃；相对湿度：45~65%。f)测试结果记录参照下表：5)洁净室照度和噪声的测定a)洁净室照度必须在在室温已趋稳定，光源光输出已趋稳定（新安的日光灯必需已运行100h，白炽灯已有10h的使用期；旧日光灯必须已经点燃15min，旧白炽灯已点燃5min）后进行。测点平面离地面0.8m。b)洁净室噪声必需是在风量平衡后进行，测试前确保风机、空调机组已经开动。c)测点布置应按洁净室面积均分，每50m2设一点．测点位于其中心，距地面1～1.5m高度处。d)噪声、照度的达标范围噪声：＜60db照度：≥300luxe)测试结果记录参照下表：噪声、照度度测定表格洁净室噪声、照度测定表（样表）房间名称编号测点编号标准噪声db实测噪声db结论标准照度lux实测照度lux结论测试人：测试时间：3、空调冷热水系统调试（1）调试前检查检查水阀是否正常开启，包括电动阀门，机房内总调节阀；准备好标明各末端设备设计水流量的平面图纸；检查所有支管上电动两通阀，将其全数开启至最大状态，保持整个系统的通畅。（2）调试流程关闭分集水器之间的旁通阀以及压差旁通并且将末端所有阀门打开。开启水泵，调节水泵进出水压差约等于设计压差。读取各末端空调机进出水压差，调节系统的组合空调机压差约等于设计压差。具体做法是：先调节组合空调机阀门，使远端组合空调机AHU的压差值约等于设计压差；然后调节近端空调箱阀门开度，使其近端AHU的进出水压差等于设计值。观察远端数值，保证其继续等于设计值。调节末端后，核查水泵进出水压差，确保其流量值仍接近设计流量。4、调试设备通风空调系统中常用仪器通常有以下几种：（1）风速测量转轮风速仪是一款高性能、简单易用的叶轮式风速表。在测量通过加热、冷却盘管、散流器、格栅和过滤器的不均匀分布的乱流时，高精确度和高稳定性使它成为专业人员的理想测试仪器。通过精确地测量风速、风温，然后计算出风量，并以平均值表示，还可以显示风量读数的最大值和最小值。可以使用扫略模式迅速得到某一较大测量空间内风速或体积风量的平均值。大叶轮探头自动地对风速和风量的测量值取平均。热丝风速计的精确测量或立方英尺每分钟加温度立方米的空气流通。便携式空气流量计可以测量低至40英尺的空气流速/分钟。热丝风速仪有一个可伸缩探头延伸到4英尺（1.22米），并测量管道及通风系统的理想。热丝风速计有20个点，平均功能。大型液晶显示器在便携式空气流量计屏幕显示空气流量或风速加温度。热丝风速可记录和回忆都最高和最低读数。便携式空气流量计，也有数据保持和自动关闭模式，经过15分钟的无活动功能。（2）风量测量风量罩主要由三个部分构成：风量罩体、基座、PDA构成。风量罩体主要用于采集风量，将风汇集至基础上的风速均匀器上。（3）压力测量便携式数字压差计是适用于一定范围的气体正压、负压和压差测量及风速测量，是环境监测站、实验室、医药卫生、建筑空调供暖、通风、无尘室测试或标定压力的理想仪器。（4）流量测量超声波流量仪表是以“速度差法”为原理，测量圆管内液体流量的仪表。它采用了先进的多脉冲技术、信号数字化处理技术及纠错技术，使流量仪表更能适应工业现场的环境，计量更方便、经济、准确。4.2.2电气工程安装4.2.2.1强电工程施工工艺1、电缆桥架安装（1）桥架安装施工流程（2）桥架安装施工主要方法桥架安装施工主要方法见下表。序号施工工序施工方法示意图1桥架水平安装为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，桥架在过桥弯处登高角度不大于45°，方便后期电缆敷设。2水平桥架防火封堵公共区域内主干桥架采用共用支架安装，桥架安装穿越防火分区时，需用防火枕、防火板、防火泥封堵。3桥架垂直安装及防火封堵桥架与角钢支架采用螺栓连接，穿楼板处需采用防火枕、防火板、防火泥封堵。4桥架过变形缝安装桥架直线段每隔30m或跨越建筑物伸缩缝处设置补偿装置，并垫上橡胶垫片，桥架两侧跨接地线。2、电气导管敷设（1）明管敷设序号安装方式施工方法安装示意图1单根线管的支吊架设置根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）。2成排线管的支架设置明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离300mm设有管卡，中间直线段管卡间的最大距符合规范规定。3可挠金属软管的安装钢管与电气设备、器件端接及吊顶内分线盒至照明器具间的连接采用可挠金属软管（保护，软管采用专用接头与设备过渡连接，敷设在不易受机械损伤的部位。4沉降缝安装采用镀锌钢管及可挠金属导管明敷时，需进行管路接地跨接。当在潮湿场所及跨越建筑沉降缝使用时，采用可挠金属防水软管过渡。3、桥架内电缆电线敷设、钢管穿线施工（1）桥架布线、钢管穿线施工程序1）桥架电缆电线敷设程序施工准备→电缆桥架敷设→水平、垂直敷设→管口防水处理→挂标志牌2）管内穿线施工程序施工准备→选择导线→放线及断线→导线与断线的绑扎→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）桥架内电缆电线敷设序号施工工序施工方法示意图1电缆水平敷设电缆敷设排列整齐，桥架内水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。矿物绝缘BTTZ电缆敷设前，需先用电缆矫直机对电缆校直，再敷设。长距离敷设的电缆在桥架内放置放线滑轮。2电缆垂直敷设垂直敷设时，利用卷扬机和倒链将电缆从下至上牵引敷设，敷设时安全措施到位，竖井内，电缆桥架支架应安装牢固，桥架内电缆固定距离不宜大于1.5m，横平竖直支架必须进行防腐处理。3绑扎挂标识牌桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，标志牌规格一致，与电缆绑扎牢固。3、电线穿线施工序号施工工序施工方法示意图1电线管内敷设穿线前对管路进行清扫，各回路导线按照设计图纸型号规格选择，相线、零线及保护地线应加以区分，合理设置中间拉线盒，避免导线因拉力过大或管口、管壁粗糙在穿入金属管时造成导线损伤。2配电箱内盘线箱内成股导线排列整齐、绑扎成束、无绞拧现象。3开关压线开关下口导线回路编号齐全、标识正确，相序颜色与开关上口导线颜色一致。4接线端子压线同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。4、动力、照明配电箱的安装（1）配电箱箱体的总体要求a、安装必须横平竖直，柜内配线必须排列整齐。b、通常安装高度FL+1100（箱体下缘）。c、施工前要熟悉施工图纸和施工流程，避免返工现象。（2）净化工程中常用的配电箱（柜）医院净化工程中常用的配电箱分为：净化区照明配电箱；净化空调机组控制配电箱；等电位箱；（3）配电箱的施工工序施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→明装、暗装、落地式配电箱安装→绝缘检测→硅胶密封→验收准备（4）安装方法序号施工工序施工方法示意图1配电箱墙上明装1)根据进配电箱电线、电缆规格和数量，在配电箱的顶部安装桥架或明配线管。2)配电箱开孔采用专用开孔器开孔，开孔时配电箱箱芯需拆下2配电箱嵌墙安装1)结构墙体上预留洞口，箱体用水泥砂浆填实缝隙。电线管与配电箱连接采用专用锁母，丝扣超螺母3扣。3明配电箱暗配电管1)电线管、过线盒暗埋在墙体内，穿线到位后，明装配电箱体。进出电线均在配电箱体背后开孔进入。开孔处加护口防护。5、开关、插座的安装1、产品要求（1）各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、"CCC"认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。（2）塑料(台)板应具有足够强度，应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。（3）进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。2、安装步骤确认安装位置→安装线盒→清理→接线→安装→通电试验3、安装方法序号名称施工方法示意图1开关安装所有开关的通断方向必须一致，操作灵活、接触可靠，卫生间开关插座的安装注意面砖位置，保证美观，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关插座安装完成后，做通电试运行前检查，然后进行绝缘测试，分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，测试插座的相、零线是否接错，记录后整改。2插座安装6、净化灯具的安装（1）洁净室灯具的安装施工工序1）吸顶式灯具的安装确认灯具安装位置→吸顶式灯具安装→灯具接线→通电试验（2）净化灯具的安装1）应急式灯具的充电线不得经过开关，直接接入应急灯具应急电源；2）保持净化灯具内不锈钢反光板洁净，不得影响灯具的反光效果；4.2.2.2弱电智能化工程1、弱电工程施工要点项目施工方法示意图智能化集成系统综合布线（1）布放信息电缆、光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤。（2）缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。线缆与终端连接（1）数据对绞电缆与插接件及信息、语音插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接。（2）数据对绞电缆终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态，超五类线非扭绞长度不大于8mm，避免形成线间串扰。网络机柜安装（1）机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合规范要求。（2）接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上。（3）信息、语音插座安装位置准确，安装水平、美观。（4）设备间、弱电间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。闭路监视系统（1）安装摄像机前作单机试验，性能符合要求方可施工。（2）底座固定平稳、牢固。（3）摄像机安装前检查防护罩、水平垂直转角和定值控制、支架固定性和安装高度、电缆余度等，合格后固定在支吊架上。所有线缆由视频监控主机等底部引入线槽，线缆离开机柜距弯点10cm处开始绑扎，根据电缆的数量每隔200～400cm绑扎。所有电缆都应逐段设置明显永久性标志，以区分电缆去向和传输信号。信息设施系统（1）有线电视设备明装安装必须在设备箱内，设备箱安装采用膨胀螺栓固定时，螺栓数量不少于4个。（2）箱体安装应稳固、垂直端正，箱内布线整洁美观，预留电缆整齐地盘绕在箱内。（1）射频同轴电缆和有线电视光纤敷设时应无扭绞、挤压和破损出现。（2）电视插座的安装应牢固、端正。（3）插座接线应分清线色及线序。医护对讲系统安装(1)主机一般设置于值班室、护士站内，台式主机应放置于值班台或桌面上，电源插座、总线接线盒置于台面下或主机近旁墙上，距地0.3米。(2)安装于走廊墙上便于维护检修位置处，部件安装时设置编号，五位拨动开关，设置隔离器范围为1-30，一套系统内隔离器编号设置不能相同，每个隔离器安装完毕后，做好隔离器号记录。(3)对讲型分机一般安置于病房床头侧墙上，一般距地为1.2-1.5米，可直接安装于医院病房设备带上。(4)挂屏一般置于护士站或值班室墙面上，便于值班护士观察，电源及通讯线在挂屏位置预埋暗盒，双面挂屏一般悬挂于走廊或通道中央，电源及通讯安装于挂屏就近顶棚，距地标高宜大于2.4米。DDC箱体设备安装接线（1）在机箱内安装好DDC控制器、空开等设备。（2）箱内设备线缆连接总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。温度传感器安装（1）按设备说明书中安装图，进行安装。（2）传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。（3）传感器应安装在便于调试、维修的地方。空气压差探测器安装（1）推荐方位是垂直，原则上任何方位都可以接受。压强连接管道可为任意长度，如果长度超过2m，响应时间将增加。（2）压差探测器应该安装在压强连接点上方。为防止凝结水聚集，管道应该是连通的，在压强连接处和压差探测器之间应该有一个逐渐倾斜的坡度（无回路）。4.2.3给排水工程安装4.2.3.1给水管道、纯水管道安装1）安装流程施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→管道及管、附件安装→系统试压→管道防腐保温→管道冲洗消毒。2）不锈钢管安装工艺流程示意图片安装说明卡压连接断管根据所需管材尺寸，薄壁不锈钢管的切割应采用无显著升温的切割方式，切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。切割时不要用力过大以防止不锈钢管失圆，注意切割口要保持与管材水平面垂直，切口无椭圆及毛刺现象，确保后续管材与管件承插到位。去毛刺切割完毕后尤其要注意采用专用工具（倒角器、锉刀等）将管端的内外毛刺彻底去除的同时将管内污物擦拭干净。否则，在后续管道安装完毕投入使用时，管内遗留的毛刺会阻挡污物的排放，污物堆积导致氯离子超标并破坏不锈钢产品表面的钝化膜，从而导致腐蚀漏水。标记划线为确保钢管完全插入管件本体，必须在不锈钢管作插入长度标记划线，以保证插入长度，否则易引起不锈钢管插入不到位，导致接头性能降低并引起泄露。插入不锈钢管将不锈钢管插入管件前，必须确认密封圈被正确安装在管件的U型槽内。管口不得椭圆，端部不得有沙粒、杂物、管件不锈钢管端部应保持清洁。插入时应缓慢的直线插入管件本体并确保插入长度在标记位置上，不锈钢管倾斜插入管件本体会导致密封圈损伤或脱落。如插入过紧，可以在不锈钢管上沾水湿润，但不得使用润滑油脂，以免油脂降低密封圈寿命。卡压薄壁不锈钢卡压式管道的安装，必须使用厂家配套的卡压工具进行安装，方能保证卡压接头连接的安全及可靠性。DN15-50的压接压接前应将工具清理干净，卡压模具的凹槽与管件圆弧凸起部位紧靠，工具钳口与不锈钢管轴心垂直。在压接前应确认不锈钢管的插入长度在深度线的1-3mm之内，压接时应缓慢增压，直到工具在受压时产生轻微震动，工具的上下钳口完全闭合方能解除压力才可结束压接过程。DN65-100的压接压接前应将工具清理干净，将环模的连接卡簧拔出，然后将管件端部的圆弧凸起部位，放入环模的凹槽内，将连接卡簧插入，然后将环座和环模进行正确的连接。DN65-100的压接需要压接三次才能完成，具体安装步骤如下：1.缓慢增压到20Mpa后进行卸压。2.卸压后，将不锈钢管或者环模转动约120º，然后加压到40Mpa之后再进行卸压。3.再次将不锈钢管或者环模转动约120º，加压到60Mpa，压接完成。4.卡压连接时，卡压部位两侧的管材会有微小的变形，为了保证管材和管件之间的密封强度，管件与管件之间必须保持一定的距离。检查压接完成之后，对卡压的管件进行检查，观察管件的端部是否已经卡压到位，防止不良施工，推荐采用专用的六角量规对压接尺寸进行检验，当量规不能放入压接位置时，应再次在原压模位置重新压接。如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，不合格工具不得勉强使用。焊接焊接由于现场不锈钢管道大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法。管径大于159mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。管径小于159mm的全用氩弧焊。技术要求如下：1.手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。2.焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250℃烘干1h，随取随用。3.焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围。4.氩弧焊时，喷嘴直径Φ2mm,钨极为钵钨极，规格Φ2.5mm。5.氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5--14L/min，正面氩气流量为12--13L/min。质量标准1.不锈钢管道组成件要符合设计要求，并有产品合格证和质量证书。2.不锈钢管材的断管应采用机械或等离子切割方法断管，不宜采用砂轮机等会产生高温的断管工具。断面平齐，无裂纹。4.2.3.2室内排水管道安装1）排水管道安装流程施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→管道及管、附件连接→系统试压。2）HDPE排水管道安装工艺流程安装说明示意图片HDPE管热熔连接1）管材切割必须使用切管器垂直切断，如果使用其它工具来切断管材时，切断后应将切口清除干净，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。2）热熔接时，管材和管配件粘附其它异物时，必须清除干净后熔接。3）管材和管配件不得过度加热，以防厚度变薄与管材在管配件内变形将来发生漏水现象。4）把已加热的管材和管配件沿轴线推进并维持30秒以上，推进用力不要过猛，防止管口弯曲。5）热熔对焊后的管道都要进行焊缝高度、错边、接口宽度及对中情况等质量检查。不合格的要锯开重焊。4.2.3.3卫生洁具安装（1）工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验（2）施工准备卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。（3）操作方法1）大便器安装将供、排水预管口周围清理干净，取下临时管堵，清除管内杂物，复核预留口的高度、坐标、尺寸，如不符合做工艺调整。大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线（设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为∶陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中）。然后移开大便器，用冲击钻打空，埋设膨胀塑料套管。坐式大便器安装前应用水泥砂浆找平，大便器出水口、排水口周围抹上桐油灰，垫平找正，并用带尼龙垫圈的铜质木螺丝固定好；蹲式大便器四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。高位水箱安装应以大便器进水口为准，找出中心线并划线，用带尼龙垫圈的木螺钉固定好。水箱拉链一般宜位于使用方向右侧。大便器周边间隙用碎砖和白水泥填充抹平美化。（5）安装完毕，应做好保护，防止厕所堵塞。2）洗脸盆安装复核冷、热供水和排水预留口的位置、坐标、尺寸，取下临时管堵，清除管内杂物，如不符合做工步调整。根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线上；洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封；洗涤盆下有地漏时，排水短管的下端，应距地漏不小于100mm。3）地漏安装核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5～10mm为地漏表面标高；地漏安装后，用1∶2水泥砂浆将其固定。（4）成品保护洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。（5）注意的质量问题蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。4.2.3.4给排水管道试验控制点控制措施内容图例给水管道试压、冲洗水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。排水管道灌水试验根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。排水管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格排水管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。4.2.4医用气体工程4.2.4.1医用气体管路系统安装前的准备工作序号施工准备1配合土建工种确定各种管道在梁、墙及楼板等处预留孔洞及套管位置、尺寸，管道支、吊架在墙楼板上的预留位置，固定卡预埋位置等。2按照材料的品种性能，对照相应的规范，检查进场材料的外观质量、性能参数等，经检查核实后用于工程施工。3（1）铜管的切断可采用锋钢锯断或砂轮切割不可用氧－乙炔焰切割。（2）管道弯曲：小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲。（3）管道变径使用成品管件。（4）管道的连接除阀门附件外均采用焊接连接，不锈钢管采用氩弧焊接，铜管采用银基钎焊。4铜管铜管管件4.2.4.2工艺流程及操作要点（1）医疗气体管道施工工艺流程（2）医用气体管道施工操作要点序号施工说明1安装支架应采用不燃烧材料制作并经防腐处理，管道与支吊架接触处，应做绝缘处理以防静电腐蚀。2氧气管道绝不可使用易燃、含油的填料和垫料，管材和管件安装过程要防止油脂类物质的二次污染。3所有使用的管材和管件将进行脱脂处理并检验合格后使用，脱脂剂选用四氯化碳，使用时将遵守防毒、防火的规定，在通风良好的地方进行。工作人员应着防护工作服进行操作，防止把溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。4管道从脱脂剂取出后，用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂的气味为止。脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端包住，以砂布包住。5管子安装后，由于污染必须进行二次脱脂时，应将安装好的管路分卸成没有死端的单独部分，充满四氯化碳脱脂，随后用清洁干燥的热空气进行吹洗(流速不小于15m/s)，吹除干净后，将管路组装起来，安装后的管子的脱脂工作严禁用其它溶剂。6石棉盘根和石棉垫片等的脱脂方法是把这些填料，垫片在300℃温度下焙烧2-3分钟，焙烧后涂以石墨粉。非金属材料垫片等表面不得有皱折、裂纹等缺陷。7所有脱脂后的管材及附件应用白色滤纸擦试表面，纸上不出现油渍，即为脱脂合格，脱脂完成后的管格及管件应妥善人管，防止再被油脂污染，并填写《管道及管件脱旨记录》。8阀门安装要逐个以等于工作压力的气压进行气密性试验，并用肥皂水检查，10分钟内不降压，不渗漏为合格。4.2.4.3系统试验及吹扫名称施工要点强度试验（1）氧气采用气压试验法试验压力0.7Mpa，进行试验时，按每0.1Mpa分级升压，每升一级要观察管子变化，并至所要求的试验压力时，观察5分钟，如果压力不下降，再将压力降至0.4Mpa，进行外观检查，无破裂、变形和漏气现象为合格，并填写记录。不锈钢管道强度试验可用水，但水中氯离子含量不得超过25PPm。（2）压缩空气管路试验用水，试验压力1.5Mpa，保持20分钟，作外观检查，无异状，然后降至工作压力，并在此压力详细检查各部位，并用重量约1.5kg的小锤轻敲焊缝处，无渗漏合格。气密性试验验时将气压升至0.6Mpa(压缩空气系统试验压力为1.3Mpa)，将所有接口处涂肥皂水检查，并观察12小时，以平均每小时漏率小于0.5%为合格。系统吹扫气密性试合格后，管道须用不含油的空气或氮气吹扫，气体流速不应小于20m/s，连续吹扫8小时后，在气流出口处放一张白纸，白纸上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格。氧气管道试运行前，须再用氧气吹扫，用气量应不小于被吹扫管道总体积的三倍。4.2.4.4成品保护措施成品保护实施要点（1）各种阀门、电器设备等材料运到现场未安装之前，应开箱检查，分别码放整齐，对个别材料要采取防雨、防冻、防晒等措施，并应有专人看管。（2）安装过程中遇有防水装饰工程项目交叉施工时，应主动与相关负责人协商制定统一的施工工序，对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行破坏性安装。（3）建筑物室内地坪施工完成后，再进入室内进行管道安装时，带入室内的工作梯子的四条腿应使用橡皮包好，采取保护地坪的措施。（4）在交叉作业期间，除保护本专业成品之外，注意保护其它专业成品或半成品，防止安装过程中污染土建墙面、地面、顶棚，防止焊接时烧坏墙、地砖。4.2.5装饰工程4.2.5.1电解钢板施工1、施工前准备1.1精确测量房间尺寸，进行模块化设计，确定墙体和顶板模块位置，保证电解钢板与设备模块缝隙≤3mm。1.2检查房间净高、洞口标高及吊顶管道，确保符合设计要求。2、龙骨安装2.1沿地龙骨用膨胀螺丝膨胀连接固定。2.2竖方管龙骨与天地龙骨通过特制角码连接件自攻连接固定，安装时用经纬仪校准，保证垂直度。2.3横向和竖向方管龙骨形成框架，间距根据板材尺寸调整，确保结构稳定。3、电解钢板安装3.1板材背面设加强板，与竖向方管龙骨通过特制角码连接件自攻连接固定。3.2采用自攻连接或挂板方式固定于龙骨架，板缝控制在3-4mm，便于调平。3.3阴阳角及转角处使用弧形铝材，接缝用抗菌硅胶密封。4、内衬安装4.1内衬12mm石膏板，低于电解钢板翻边。5、密封与表面处理5.1所有接缝用抗菌硅胶填充，保证气密性。5.2表面静电喷涂抗菌材料。6、质量控制6.1平整度误差≤1.5mm，阴阳角弧度误差≤2°。6.2焊接处补防锈漆，施工环境温度不低于5℃。4.2.5.2轻钢龙骨基层板墙面（1）施工工艺流程：弹线→沿地、沿顶龙骨安装→竖龙骨安装→安装支撑卡→门樘安装→骨架验收→安装一侧罩面板→填充、接线盒固定→安装另一侧罩面板→细部处理（2）弹线：根据设计图纸,在室内地面弹出墙体的位置线,并将线引至侧墙和顶棚,地上弹线应弹出双线,即墙的两个垂面在地面上的投影都要弹出。（3）固定沿地、沿顶龙骨,可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定,间距一般以900mm为宜,射钉位置应避开原基层中已敷设的暗管。轻钢龙骨安装局部节点大样图（4）竖龙骨的安装，间距应按限制高度的规定选用,采用暗接缝时龙骨间距应增加6毫米,如采用明接缝时,龙骨间距按明接缝宽度确定。需要吊挂物品的墙面,龙骨间距应该缩短,一般为300mm,竖龙骨应由墙的一端开始排列,当最后一根龙骨距墙的距离大于规定龙骨间距时,必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用圆钉固定,现场需裁截龙骨时,一律由龙骨上端开始。冲孔位置不能颠倒,并保证各龙骨冲孔在同一水平线上。（5）安装门口立柱时,应根据设计确定的门口立柱形式进行组合,在安装立柱的同时,应将门口与立柱一起就位固定。窗口的安装方法同门口一样。（6）当隔断墙高度超过石膏板长度或墙上开有窗户时,应设水平龙骨,其连接方式可采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接的方式,也可以用竖向龙骨用卡托和角托同竖龙骨连接的方式。（7）硅酸钙板的安装轻钢龙骨架安裝好,经检查无误后,就可安装8mm硅酸钙板,硅酸钙板应竖向排列,龙骨两侧的硅酸钙板应错缝排列,用自攻螺丝固定,其顺序是从板的中间向两侧固定,固定位置离板边距离在10-16mm之间,离切割边的板边至少15mm,板边螺丝钉间距为250mm,边中螺钉间距为300mm，待精装修时再进行表面的装饰。（8）填充隔声材料铺放墙体内的填充材料，与安装另一侧硅酸钙板同时进行，填充材料应铺满铺平。4.2.5.3无机预涂板安装（1）提前根据所选用组合板的尺寸，灯盘灯罩及其他设施（如空调风口、烟感器、喷淋头及检修孔等）情况相互结合，整体考虑。所有顶上设施尽量以排列整齐美观为原则，必要时这些安装位置应和安装单位协商处理统一安排。施工前检查吊顶以上所有水、电、空调、防火等安装工程是否竣工，如未竣工，一般情况下吊顶工程不得施工，以免进行上述安装工程时又把吊顶损坏。（2）固定吊杆：在结构基体上，按吊顶布置图弹出龙骨分格线和吊顶位置线，根据基层板的尺寸，确定主龙骨、次龙骨的间距。将龙骨标高水平线弹到相应墙柱面上。吊顶采用通丝吊杆，所截取长度按楼层高度和吊顶高度而定。以便与专用承载龙骨吊挂件上的螺帽连接；然后用膨胀螺丝沿吊点位置线固定在顶部。（3）吊顶龙骨安装：安装主龙骨时，应按弹出的水平标高线安装好边龙骨，然后从边龙骨上拉线安装，以此为准定位和控制其平面度。龙骨吊完后，拉房间中心线及对角线，并结合起拱线，拧动吊杆螺帽使龙骨升降。安装次龙骨时紧贴承载龙骨下平面，用专门配套的挂件，上端挂在承载龙骨上，挂件用钢丝钳夹住固定在主龙骨U形槽内，下端扣在次龙骨U形槽。关键注意检查其分格尺寸是否正确，交角是否方正，纵横龙骨平面相交时接口平面是否平齐。龙骨安装大样吊顶封基层板封板前先检查吊顶龙骨的平整度。在封板时，一般宜作横向铺钉方式，即板的长边与横龙骨相互垂直，与纵龙骨相互平行，板的两端准确地落在横龙骨中央；板长边均应在一条直线上，即留贯通纵横缝；安装时应事先计划好，从吊顶顶棚一边角开始，逐块排列推进。（5）粘贴无机预涂板基层处理：把基层板面的灰尘清扫干净，把板上的小孔填平。裁切：根据粘贴尺寸，在整张无机预涂板的正面用铅笔划出裁切线。裁切时需要修边部位，裁切时留1-2mm余量，没有再进修边加工的位置或空位较小时，应一次裁切准确，不留余量。并注意板背面的箭头方向一致。粘贴：对基层清洁干净后，才可进行粘贴。粘贴前，在基层面和无机预涂板背面用塑料刮子将胶均匀涂刮，晾置3-5分钟左右即可粘合。粘贴时要先从一端开始，一边粘贴一边压紧已贴上的部分，防止鼓泡。打密封胶：打胶时要饱满，以确板边保密实牢固。无机预涂板平面施工节点4.2.5.4医疗洁净板施工方案（1）放线、分档→工厂预制加工→放线→马槽安装→壁板安装→装吊顶板→门窗安装→打密封硅胶。（2）放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。（3）熟悉图纸中的平面布置、节点要求、医疗洁净板与建筑的关联、医疗洁净板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在医疗洁净板墙面中的门、窗尺寸及布置、辅助材料的型式及其他内容。（4）二次排版制图，这是医疗洁净板预制和安装的重要一步，使设计图纸可指导工厂的预制加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合，并在医疗洁净板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快医疗洁净板的安装速度。（5）在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作、安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。医疗洁净板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。（6）医疗洁净板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成验收合格后进行，并在具备安装的其他相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已完成等，才可以进行。（7）放线是在地面上划出医疗洁净板水平投影（50mm宽）及门、窗位置，上下马槽中心线应在同一垂直面上，误差应在1.0%以内。（8）马槽安装：安装下马槽，用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2～1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，止水橡胶条在射钉之前放入槽下，在射钉固定后防水隔离封闭，上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。（9）壁板安装：按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。应注意在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀（10）装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的吊杆。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过中字铝和连板抽芯铆钉固定。吊顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。医疗洁净板吊顶节点大样（11）医疗洁净板门窗安装：在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。（12）密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的医疗洁净板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板间的缝隙，均应涂密封硅胶。（13）密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度的行为。4.2.5.5涂膜防水施工方案（1）施工流程基层表面检查、清理、局部修补→涂刷底面防水层→阴角、阳角等部位做加强处理→刷基层处理剂→涂刷防水涂料第一遍→涂刷防水涂料第二遍和第三遍→竣工验收。（2）施工工艺基层必须平整，表面有强度，不得有松散、裂缝、空鼓、起砂、凹坑等缺陷，并清理干净。防水涂料施工前应先对阴阳角等局部做附加层进行加强处理。细部做法：所有转角和复杂部位均应铺贴附加层。涂刷防水涂料第一遍，材料配比按设计说明及产品说明书进行。涂刷要均匀、致密。涂料要求与基层黏结牢固，无空鼓、起皮、开裂等现象。涂刷防水涂料第二遍和第三遍，材料配比按设计说明及产品说明书进行。涂刷应均匀、致密，每遍涂刷方向应互相垂直。检查修补：施工完成后，待防水涂料结膜后及时对防水层进行检查，采用小刀裁割小块，实际测量防水层厚度。按100m²检查一处，对涂膜厚度达不到要求的增加涂刷遍数，直到达到厚度，达到厚度以后方可验收。第一次试水：在最后一遍防水层干涸48h后，蓄水4h，无渗漏为合格。注：防水完成后做24小时闭水实验，试水高度不低于200mm，以充分检查墙体下部的防水效果。为保障试水高度，门口临时砌筑的挡墙高度必须在200mm以上。4.2.5.6无机涂料施工（1）作业条件室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。室内木工、通风工、水电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装的管洞修补好后，将门窗安装玻璃后，一遍油漆已完成。冬期施工的室内温度不宜低于5℃，相对湿度为60%，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积喷涂。（2）施工顺序：基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→轻质隔墙吊顶拼缝处理→满刮腻子→喷涂第一遍无机涂料→复找腻子→砂纸打磨→喷涂第二遍无机涂料→复找腻子→砂纸打磨→喷涂第三遍无机涂料→分项验收。（3）施工方法基层处理：先将基层上的浮砂、灰尘、疙瘩清除干净。填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。满刮腻子：刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。喷涂第一遍无机涂料：喷涂无机涂料前应先将吊顶圈、门窗口圈20㎝用排笔刷好，然后再大面积喷涂无机涂料。喷涂时喷头距墙面宜为20-30㎝，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽形板时，应