服装裁剪讲稿

12七月2026服装裁剪讲稿背景资料·批量裁剪的任务

裁剪通知单

批量裁剪流程

其中主要工序为：领料、验布、裁剪方案的制定、排料、铺料、剪切、验片打号、黏合、分包捆扎。第一节裁剪方案的制订一．方案的内容及表示方法1．方案的内容：整个生产任务的裁床数、每床铺料层数、每层面料裁剪的规格数、每种规格裁剪件数。2．裁剪方案表示方法：(1/36+2/44+2/40)×灰300(1)2{(2/38+2/42+1/46)×白300二．方案制订的原则

(一)符合生产条件1．由裁剪设备的加工能力、面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数。一般情况下：化纤或毛呢面料铺70～80层；灯芯绒类面料铺80~100层；绒布类面料可铺130~140层；涤棉等混纺类薄料可铺250~300层；其他面料可铺200层左右。2．由裁床的长度、操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定每层面料铺排件数。(二)提高劳动效率(三)节省面料，排料方便套排件数与面料利用率的关系

三．方案制订的方法1．比例法例1：某厂接到生产西服上装的任务，规格件数如表所示。根据生产条件得知，铺料层数不能超过300层，每层最多可排5件。各规格服装之间的比例关系为1︰2︰2︰2︰2︰1(1/30+1/31+1/32+1/33+1/34)×3002{(1/31+1/32+1/33+1/34+1/35)×300

上表所列生产任务单还可以有其他的裁剪方案，如：(1/30+2/31+2/32)×3002{(2/33+2/34+1/35)×3002．分组法例2：某批服装生产任务如下表，根据生产条件，每床最多可排5件，铺料不超过100层，只有2个裁床可用。

（1/10+2/12+1/14）×402{（2/14+1/16+1/18）×253．加减法例3：某生产任务如下表所示，生产条件为：铺料层数≤150层，每层最多件数≤5件。调整后的生产任务单：

（1/34）×白3,橙4,黄3,黑2（1/44+1/42）×白9,红1,蓝6,橙7,黄4,黑194（1/38+1/40）×白30,红7,蓝7,橙17,黄15,黑61（1/36+1/42）×白19,红5,蓝5,橙13,黄12,黑33相关链接·衬料裁剪方案的制订例4：某款服装需袖头衬数量如下表所示，试确定其裁剪方案。上表所列生产任务单分床方案：（2/38+3.5/40+4.5/42+4.5/44+4/46+2.5/48）×56第二节排料工序

一．排料的准备工作（一）掌握有关排料的基础资料1．本批面料的幅宽尺寸，分幅排料；2．本批生产任务单的裁剪方案；3．每件服装的衣片样板数；4．技术部门下达的用料率指标。（二）领取并检查样板

样板领用记录表样板复检单

二．排料要求

（一）遵守服装制作工艺要求1．衣片对称性

2．面料的方向性（1）服装面料组织分经向和纬向（2）面料的表面状态（a）条格面料：如顺风条、花格等面料。（b）毛绒面料(表面起毛起绒的面料)：

（c）图案面料

(二)保证设计要求（1）连贯衔接的口袋（2）斜条口袋

（三）节约用料1．先大后小：2．紧密套排：3．缺口合并：4．大小搭配：

注意点：（1）排料图总宽度比下布边进1厘米，比上布边进1.5~2厘米为宜。（3）排料后应复查每一衣片是否都注明规格、经纱方向、剪口及钉眼等工艺标记。（2）排料时，要留出裁剪设备在剪切裁片时可以活动的空间，以免应向剪切的准确性。

三．排料图的绘制方法(一)影印纸样法(二)穿孔印法(三)直接画法(四)电脑绘制法相关链接·面料利用率

（一）面料的利用（二）面料的利用与服装成本

（三）面料利用率的计算

1.

平均单耗法：排料图长度服装的平均单耗=—————————————此排料图所排服装的件数

2.

称重法：所有裁片的重量面料的利用率=———————————×100%本批面料的总重量

所有浪费面料的重量面料的耗损率=———————————×100%本批面料的总重量3．百分比法：

排料图上所有衣片样板所占面积面料的利用率=————————————×100%

排料图总面积第三节铺料工序

一.铺料工艺要求确定铺料的长度及层数

1.布面平整:2.布边对齐:3.减少拉力:4.保证面料方向性:5.格条对准:

6．保持面料清洁

二.铺料形式

1.单面铺料法(FacingOneWay)：2.往返折叠铺料法(Nap-up-and-down)：3.阶梯剪叠法：4.阶梯折叠法：5.对合铺料法(Face-to-face)：

相关链接·布匹衔接铺料前确定出衔接部位和衔接长度。1．观察各衣片在排料图上的分布情况；2．找出衣片间在纬向上交错较少的部位；3．各衣片的交错长度即为铺料时各匹面料间的衔接长度；4．在裁床边缘画出布匹衔接部位和衔接长度的标记。三、铺料设备

(一)铺料裁剪台

常见的台面宽度为1000~2400mm，台面长度为2000mm左右。(二)人工铺料用设备1．固定式载布架2．移动式载布架(三)机械拖铺设备

（1）单程铺布机（2）双程铺布机(3)圆筒状面料用拖铺机(4)带平台的自动拖铺机组成及功能：1．自动控制铺料张力2．计数器随时显示已完成的铺料层数3．设有布料检验灯4．配有退卷台及旋转放布台：用于对合铺料。5．自动对齐布边6．走距控制装置7．压布器(端部夹尺)

8．自动上布卷

(四)铺料辅助设备——端部裁刀手动和自动两种,自动完成布料的裁断。第四节剪切工序一.工艺技术要求(一)剪切精度1．裁出衣片与样板之间的误差；2．各层衣片之间的误差；3．剪口、钉眼等位置的准确度。(二)剪切温度1．选择合适的剪切设备；2．减少铺料层数；3．剪切时,间断地操作。二.机械剪切设备(一)电动手推剪切机1.直刃电动剪切机：亦称“直刀”2.圆刃电动剪切机：亦称“圆刀”(二)带式剪切机（台式剪切机）特点：刀片宽度窄,可切割形状复杂、曲线多的小衣片，剪切精度较高。(三)冲压剪切机将衣片摸具安装在冲压剪切机上，便可对面料进行冲压加工的剪切设备。(四)计算机辅助裁剪系统1.系统的组成及功能（1）电脑控制中心：(b)自动计算刀架及刀座位移并控制定位；(c)自动计算刀具下刀角度并控制速度；(d)自动计算并控制刀具补偿，使裁刀始终保持垂直状态；(e)自动控制刀座磨刀间距。(a)读入磁盘上的排料资料；（2）裁床:(a)剪切台:鬃毛垫(b)刀架、刀座

(c)操作面板(d)真空吸气装置三．剪切辅助工具1．剪切夹：用剪切夹将面料层夹住。2．金属手套

（二）

喷水剪切1.系统组成四.非机械剪切设备（一）激光剪切（1）计算机控制系统（2）水泵系统（3）剪切工作站（4）裁片鉴别系统2.系统作业过程五．定位设备（一）钻孔机（二）线钉机（三）热切口机第五节验片、打号及分包

一．验片工序1．检查裁片的剪切精度；2．检查衣片上相应部位是否按要求对上格条；3．检查裁片是否符合工艺要求；4．检查裁片有否超过要求的疵点。二．打号工序

打号（写号）是将一批服装的所有衣片按某一固定的规律进行编号，以数字的形式打在裁片上。目的：1．避免同一件服装上出现色差。2．保证缝制加工中同规格衣片的缝合，防止出现混号。（一）打号的形式1．以一层面料中的同规格衣片为基本单位进行打“号”，如：床号或批号规格或号型层数4170/881322．以同一匹面料中的同规格衣片为基本单位进行打“票”，如：842513床号规格匹号每匹层数“票”的形式：

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5款式号床号编号规格件数（二）打号要求1．墨水要根据面料性能而定，保持打出的号码清晰、持久。2．打号部位的确定3．绒面面料需用贴标签的方式，将号码贴上。4．黏合衬、棉衬等材料，只需打出号型或规格即可。（三）打号方法1．用笔做标记2．使用号码机打号3．用带黏性牵条的黏贴机三．分包在每扎衣片的外面需系上标签，包括裁片的名称、床号、规格、件数等资料。第六节黏合工序

一．黏合质量要求1．剥离强度：2．缩水率及耐洗性能：3．热缩率：4．外观：二．黏合衬种类1．按底（基）布组织无纺衬、有纺衬、针织衬2．按热熔胶种类高密度聚乙烯（HDPE），低密度聚乙烯（LDPE），聚酰胺类（PA），聚酯类（PET），乙烯-醋酸乙烯树脂类（EVA），EVA的皂化物（EVA-L），聚氯乙烯类（PVC）。典型热熔胶的特性比较黏合强度3．按涂胶工艺热熔转移法，撒粉法，粉点法，浆点法，网点法，网膜法（薄膜法），双点法。常用黏合剂涂胶工艺形状及特性三．黏合工艺（一）黏合原理热熔胶变化过程分为三个阶段。1