火灾报警系统监理细则

火灾报警系统监理细则一、编制依据1.《建设工程监理规范》GB50319-20132.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-20194.《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013（2019年版）5.《消防产品监督管理规定》（公安部令第122号）6.本项目建设工程监理合同、施工合同、经审批的设计文件、施工图纸及设计变更文件7.已批准的监理规划二、监理工作范围及目标1.监理范围：本项目火灾自动报警系统、消防联动控制系统、电气火灾监控系统、消防设备电源监控系统的管线预埋、设备安装、系统调试、检测、竣工验收及保修阶段全过程监理工作。2.监理目标（1）质量目标：所有分项、分部工程质量验收合格，主控项目合格率100%，一般项目合格率符合规范要求，系统功能满足设计及规范要求，一次性通过消防专项验收；（2）进度目标：确保火灾报警系统施工进度符合项目总进度计划要求，不影响后续装修、验收工序；（3）投资目标：严格控制工程变更及现场签证，将造价控制在批准的投资限额内；（4）安全目标：杜绝施工安全事故，符合项目安全管理目标要求。三、监理工作流程1.施工单位申报施工资质、专项施工方案、人员资格→监理审核，合格予以签认，不合格要求整改重新申报；2.施工单位进场设备、材料报验→监理现场检查质量资料、外观见证抽样送检→合格准许进场使用，不合格清退出场；3.工序施工完成→施工单位自检合格→报验→监理现场检查验收→合格准许进入下一道工序，不合格要求返工整改后重新报验；4.系统安装完成→施工单位申报调试方案→监理审核→旁站全过程调试→调试合格出具调试记录，不合格整改后重新调试；5.施工单位完成全部内容并自检合格→申报预验收→监理组织预验收→合格出具预验收报告，协助建设单位组织正式验收，不合格督促整改后重新预验收；6.竣工验收合格→进入保修阶段→定期检查，督促维修，保修期满签发保修终止证明。四、施工准备阶段监理工作要点1.施工单位及人员资格审核（1）专业承包单位需具备对应等级的消防工程专业承包资质，安全生产许可证在有效期内，项目管理机构配备齐全，项目经理具备机电工程专业注册建造师资格及安全生产考核合格证书（B证），专职安全员配备符合要求，持有安全生产考核合格证书（C证）；（2）特种作业人员（电工、焊工、登高作业人员）必须持有有效期内的特种作业操作资格证书，人证一致，人数满足施工进度要求，无资格人员不得上岗作业。2.专项施工方案审核（1）审核方案的针对性、可行性，重点审核施工工艺、质量保证措施、安全技术措施、进度计划、交叉作业协调方案，检查是否符合设计及规范要求；（2）超过一定规模的危险性较大的火灾报警工程（如超高层建筑消防工程、大型地下空间消防工程），要求施工单位组织专家论证，监理审核论证程序及修改后的方案，符合要求后方可实施。3.进场设备材料质量验收（1）所有消防产品必须具备有效的强制性产品认证证书（3C证书）、出厂合格证、检测报告，进口消防产品需具备出入境检验检疫证明，资料不全不得进场；（2）现场核对设备材料的型号、规格、参数、品牌，符合设计文件要求，检查外观无破损、变形、锈蚀，铭牌标识清晰完整；（3）按规范要求进行抽样送检：对低压线缆抽样测试导体直流电阻、绝缘电阻，芯线对地绝缘电阻不得小于20MΩ，符合《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T5023要求；对火灾探测器、报警控制器等核心设备按10%比例抽样送检，不合格产品一律清场，严禁使用。4.施工技术交底检查要求施工单位对所有作业人员进行分级技术交底，交底内容需覆盖施工工艺、质量标准、安全要求，交底记录签字齐全，未交底不得开工。5.现场施工条件复核复核土建施工预留孔洞的位置、尺寸，允许偏差控制在±10mm以内；核对预埋管线的走向、标高，通畅无堵塞；检查现场施工临时用电、临水供应满足施工要求；协调与土建、装修、机电安装等专业的交叉作业界面，明确各方责任，避免后期返工。五、施工过程质量控制要点（一）管线预埋及布线施工质量控制1.暗敷管线施工要求（1）预埋钢管壁厚：SC焊接钢管壁厚不小于1.6mm，JDG紧定管壁厚不小于1.2mm，PVC穿线管采用中型及以上规格，壁厚不小于1.5mm，符合设计要求；（2）预埋位置允许偏差不超过10mm，管线保护层厚度不小于30mm，避开受力钢筋，不得影响混凝土结构强度；（3）管线连接要求：SC管采用螺纹连接，连接处跨接接地线采用截面积不小于4mm²的铜芯导线，JDG管采用紧定螺钉连接，螺钉拧断到位，垫圈齐全；管口打磨光滑，安装塑料护口，无毛刺、飞边；（4）管线弯曲要求：弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的6倍，埋入混凝土内的管线弯曲半径不小于管外径的10倍，管线转弯处不得有褶皱、裂纹。2.明敷管线施工要求（1）管线排列横平竖直，水平方向每米偏差不大于2mm，总偏差不大于50mm；垂直方向每米偏差不大于3mm，总偏差不大于50mm；（2）固定点间距要求：管径DN20及以下，固定点间距不大于1.5m；DN25~DN40，间距不大于2m；DN50及以上，间距不大于2.5m；管线进盒、箱、转弯处150~200mm范围内增设固定点；（3）明敷管线需涂刷防火涂料，涂层厚度不小于0.5mm，耐火极限符合设计要求，明敷在可燃装饰层内的管线需采用钢管敷设，防火保护符合规范要求。3.线缆敷设施工要求（1）不同电压等级、不同系统的线缆不得穿入同一根管内，220V供电线路与消防信号线路不得共用同一线槽，确需共用时需采用不燃性金属隔板分隔；（2）导线在管内、线槽内不得有接头、扭结，所有接头必须设置在接线盒、端子箱内，采用压线端子连接，绝缘包裹完好，绝缘强度符合要求；（3）导线预留长度要求：接线盒内预留长度不小于150mm，设备安装处预留长度不小于设备接线端子半周长，端子箱内预留长度不小于箱体周长，消防控制室内预留长度不小于1.5m；（4）线槽内线缆总截面积不超过线槽内截面积的40%，导线总截面积不超过线槽内截面积的50%，不得在线槽内堆积线缆；（5）线缆敷设完成后，必须测试每个回路的芯线对地绝缘电阻，绝缘电阻不得小于20MΩ；总线制系统需测试末端总线电压，末端电压不得低于额定电压的90%，电压不足的需调整线缆线径，重新敷设。（二）设备安装质量控制1.火灾探测器安装要求（1）点型探测器安装：距墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m，距通风空调送风口水平距离不小于1.5m，距顶送风口不小于0.5m，不得被灯具、风口、装饰梁遮挡；宽度小于3m的内走道顶棚安装探测器，间距不超过15m，距端墙距离不超过7.5m；感烟探测器安装间距不超过15m，感温探测器不超过10m；探测器倾斜安装角度不超过45°，底座安装牢固，与顶棚接触严密，报警指示灯朝向便于观察的出口方向；点型感烟探测器适宜保护高度不超过12m，感温探测器不超过8m，超出范围要求调整探测器类型；（2）吸气式感烟探测器安装：采样管间距不超过3m，单根采样管长度不超过100m，采样孔孔径符合设计要求，无堵塞。2.手动火灾报警按钮安装要求：安装在出入口明显位置，便于操作，底边距地高度为1.5m，允许偏差±20mm，安装牢固，不得倾斜，导线预留长度不小于100mm。3.火灾声光警报器安装要求：安装在墙上时，底边距地高度大于2.2m，突出墙面安装尺寸为10~20mm，声压级不小于60dB，环境噪声大于60dB的场所，声压级比环境最高噪声高15dB，符合设计要求。4.火灾报警控制器（联动型）安装要求：落地安装时，底边高出地坪0.1~0.2m；壁挂安装时，显示屏底边距地高度为1.5m；靠近门轴的侧面距墙不小于0.5m，正面操作距离：落地安装不小于1.2m，壁挂安装不小于1.0m，设备后方维修距离不小于0.5m；安装牢固，垂直度偏差不大于3mm。5.接地施工要求：消防控制室工作接地，采用联合接地时，接地电阻不大于1Ω；采用单独接地时，接地电阻不大于4Ω，接地干线截面积不小于16mm²，支线截面积不小于4mm²，连接牢固可靠，标识清晰。6.模块安装要求：所有模块必须安装在专用接线盒或预埋盒内，不得直接安装在桥架、线槽内壁上，模块间距不小于20mm，集中安装的模块排列整齐，标识清晰，地址编码正确。（三）系统调试质量控制1.调试前条件审核：所有设备安装完成，管线检验合格，供电电压稳定在220V±5%范围内，符合要求，调试方案经监理审核批准，调试人员具备相应资格，方可开展调试工作，监理全过程旁站调试。2.火灾报警控制器调试：检查控制器自检、消音、复位功能正常；断开任意一条回路，控制器需在100s内发出故障报警信号；同时存在故障报警和火灾报警时，优先显示火灾报警信号；主备电源自动切换功能正常，主电源切断后备用电源自动投入，恢复主电源后自动切换回主电源，备用电源容量满足控制器连续正常工作8小时要求。3.探测器调试：对所有点型感烟探测器采用加烟试验器测试，需在30s内发出火灾报警信号，地址编码正确；点型感温探测器采用加温试验器测试，需在10s内发出火灾报警信号；不报警、错码、响应超时的探测器需更换重新调试。4.联动功能调试：逐一核对所有联动逻辑，符合设计要求：（1）火灾确认后，10s内启动相关区域的声光警报器，30s内切断非消防电源、关闭通风空调系统、关闭常开防火门、迫降电梯到首层；（2）疏散通道上的防火卷帘，烟感报警后下降至距地1.8m，温感报警后下降至地面，防火分区内的防火卷帘火灾确认后直接下降至地面，反馈信号正确；（3）防排烟系统：火灾确认后15s内启动相关防排烟风机、打开排烟口，风压、风速符合设计要求，反馈信号正确；（4）消防水泵：火灾报警联动启动后，30s内正常运行，出水压力、流量符合设计要求，手动、自动启动功能正常，信号反馈正确。调试完成后，施工单位出具完整调试记录，监理签认，不合格部分要求整改后重新调试。六、验收阶段监理工作要点1.分部分项工程验收：按照GB50166-2019划分检验批、分项、分部工程，每道工序完成后施工单位自检合格报验，监理组织验收，主控项目全部合格，一般项目合格率不低于80%，偏差在允许范围内，合格予以签认，不合格要求返工整改。2.预验收：系统全部调试完成，施工单位整理齐全施工资料后，申报预验收，监理组织各专业监理工程师开展预验收：现场抽查不少于10%的探测器做模拟报警试验，抽查不少于5个回路的绝缘电阻，抽查不少于30%的联动逻辑功能，检查所有施工资料齐全完整、符合归档要求，对发现的问题下发整改通知，督促施工单位限期整改，整改完成后复验合格，出具工程质量评估报告，方可申请正式验收。3.正式验收：协助建设单位组织消防专项验收，提供监理资料，对验收提出的问题督促施工单位整改，整改完成后复验合格，签认验收文件。七、造价、进度及安全监理要点1.造价控制：严格按照合同约定计量，只有验收合格的工程量予以计量，不合格工程量不予计量；严格工程变更审批程序，变更必须有设计单位出具的变更文件，监理审核变更工程量及造价，报建设单位批准后方可实施；现场签证必须及时核对，真实准确，避免事后补签。2.进度控制：审核施工单位报送的施工进度计划，符合项目总进度计划要求，资源配置满足进度需要；每周检查进度完成情况，发现进度滞后要求施工单位调整计划，增加资源投入，采取赶工措施，协调各专业交叉作业，避免冲突影响进度。3.安全监理：检查施工单位安全管理制度落实，每日巡查施工现场安全，重点检查：临时用电符合三级配电两级保护要求，高空作业系安全带，动火作业办理动火证，配备灭火器材，清理周边易燃物；发现安全隐患下发整改通知，重大安全隐患要求停工整改，整改合格后方可复工。八、常见质量通病及防治措施1.管线预埋位置偏差超标、保护层厚度不足：原因是管线固定不牢，土建浇筑混凝土时受扰动移位，防治措施：预埋后监理复核位置，采用钢筋绑扎加固管线，浇筑混凝土时安排专人旁站看护，偏差超标的返工重新预埋。2.线芯绝缘损伤、绝缘电阻不合格：原因是管口未做护口，有毛刺，穿线时拉伤绝缘，防治措施：穿线前必须打磨管口，加装塑料护口，穿线后逐回路测试绝缘电阻，不合格的更换线缆。3.探测器位置被遮挡、报警响应不及时：原因是安装单位与装修单位未协调位置，防治措施：装修吊顶完成后核对位置，调整探测器安装位置，避开遮挡物，不符合间距要求的增设探测器。4.总线末端电压不足，探测器不报警：原因是线缆线径偏小、线路过长，电阻过大，防治措施：敷设线缆前核对线径，敷设完成后测试末端电压，电压不足的