煤矿矿井输送机司机安全操作培训讲义

煤矿矿井输送机司机安全操作培训讲义前言带式输送机是煤矿井下原煤运输的核心关键设备，广泛应用于采掘工作面、巷道运输、主井输送等场景。输送机司机作为特种岗位人员，必须持证上岗、依规操作、严守规程。为规范矿井输送机安全运行管理，杜绝皮带跑偏、撕裂、断带、打滑、火灾、伤人等各类运输事故，提升岗位人员安全操作、隐患辨识、应急处置能力，依据《煤矿安全规程》《煤矿岗位安全操作规程》编制本培训讲义，作为矿井输送机司机常态化培训、岗前考核、岗位实操的标准教学资料。第一章岗位安全总则1.1岗位基本要求1.输送机司机属于煤矿特种作业岗位，必须经专业培训、考核合格、持证上岗，无证人员严禁操作设备。2.熟知带式输送机设备结构、工作原理、性能参数，熟练掌握开机检查、规范操作、停机闭锁、日常维护、隐患排查及应急处置流程。3.严格遵守煤矿安全生产规章制度、岗位操作规程、劳动纪律，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。4.上岗必须规范穿戴劳动防护用品，严禁穿化纤衣物、佩戴宽松饰品，严禁酒后上岗、疲劳作业、脱岗睡岗。1.2岗位职责1.负责当班输送机设备启停操作、运行监护、工况巡查，保障设备平稳、安全、连续运行。2.严格执行开机检查、空载启动、停机闭锁、交接班制度，做好设备运行记录、隐患记录、交接班记录。3.实时观察皮带运行状态、电机温度、滚筒工况、张紧装置、保护装置运行情况，及时发现并上报设备异常、故障及安全隐患。4.配合检修人员开展设备检修、维护、保养工作，严格执行停电、闭锁、挂牌制度。5.熟练掌握设备突发故障、火灾、跑偏、撕裂、堵煤等事故的应急处置方法，杜绝事故扩大。1.3安全作业原则1.无保护、保护失效严禁开机运行；2.设备异常、隐患未消除严禁运行；3.信号不清、联络不畅严禁启停设备；4.设备检修、人员作业、通道有人严禁开机；5.严禁带病运行、超负荷运行、违章强行运行。第二章设备结构与工作原理2.1设备基本组成矿井通用带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、输送带、托辊组、张紧装置、制动装置、清扫装置、安全保护装置、机架、电气控制系统十大部分组成。1.驱动装置：由电机、减速器、联轴器组成，为皮带运行提供动力，是设备核心动力部件；2.滚筒装置：包含传动滚筒、改向滚筒，实现皮带传动、转向、张力调节；3.输送带：承载和输送原煤的核心部件，分为阻燃输送带，具备防静电、阻燃特性；4.托辊组：分为上托辊、下托辊、调心托辊，支撑皮带及物料，减少运行阻力，防止跑偏；5.张紧装置：分为机械张紧、液压张紧、重锤张紧，保证皮带足够张力，防止打滑、跑偏；6.制动装置：逆止器、制动器，防止停机后皮带倒转、下滑、重载飞车；7.清扫装置：机头、机尾清扫器，清理皮带附着煤泥、杂物，避免磨损皮带、造成跑偏；8.保护装置：跑偏、撕裂、堆煤、超温、烟雾、打滑、急停等综合保护，是设备安全运行的关键。2.2工作原理电机通过减速器减速增扭，带动传动滚筒旋转，依靠滚筒与输送带之间的摩擦力驱动皮带循环运转，上部皮带承载原煤物料，通过连续运转实现物料定点输送，下部皮带回程复位，配合各类保护装置、制动装置，实现设备安全、连续、稳定输送作业。2.3核心安全保护装置及作用所有保护装置严禁私自拆除、屏蔽、短接、失效运行，每班必须试验检查。1.跑偏保护：皮带偏移超出允许范围时自动报警、停机，防止皮带撕裂、磨边、跑偏刮蹭事故；2.堆煤保护：机头、机尾出现堵煤、堆煤时自动停机，防止压死皮带、溢煤、设备过载损坏；3.撕裂保护：皮带纵向撕裂、破损时及时停机，避免长距离皮带撕裂损毁；4.打滑保护：皮带与滚筒打滑、转速异常时停机，防止摩擦升温、引燃皮带引发火灾；5.烟雾、超温保护：设备摩擦过热、产生烟雾时报警停机，防范皮带火灾事故；6.急停保护：沿线急停拉线开关，突发险情可瞬间停机，紧急避险；7.逆止保护：防止倾斜皮带停机后倒转、物料下滑、飞车伤人。第三章作业前检查与准备工作3.1岗位岗前准备1.提前到岗，规范穿戴劳保用品，检查自身状态，杜绝疲劳、酒后、带病作业；2.了解上一班设备运行情况、故障记录、遗留隐患，掌握当班作业任务；3.检查作业现场环境，保证机头、机尾、巷道两侧无杂物、无积煤、无堵塞，人行通道、安全出口畅通。3.2设备开机前专项检查（必做项）1.保护装置检查：逐一试验跑偏、堆煤、打滑、烟雾、急停、逆止保护，确保灵敏可靠、动作正常。2.皮带外观检查：检查输送带无撕裂、破损、鼓包、接头开胶、钢丝外露、严重磨损现象，皮带松紧度适中。3.滚筒与托辊检查：滚筒无卡顿、无积煤、无破损，托辊齐全、转动灵活，无缺失、卡死、异响、严重磨损。4.张紧与制动装置检查：张紧系统完好、张力适中，制动、逆止装置灵敏有效，无失效、卡滞。5.清扫装置检查：机头机尾清扫器贴合紧密、完好无损，无缺失、变形，能够有效清理煤泥杂物。6.电气系统检查：开关、按钮、线缆完好无破损、无失爆，声光信号、通讯联络正常，接地保护可靠。7.消防设施检查：机头机尾消防器材齐全、有效，灭火砂、消防水、灭火器材完好到位。3.3试运转检查1.确认设备周边无人作业、无障碍物，发出开机预警信号；2.严格执行空载试运转，点动开机，观察设备运转有无异响、震动、跑偏、卡顿；3.空载运行3-5分钟，确认皮带平稳、保护灵敏、工况正常后方可带负荷运行；4.发现异常立即停机闭锁，排查处理，严禁带故障开机。第四章标准操作流程4.1开机操作规范1.确认现场安全，发出声光预警信号，通知周边人员远离设备运转区域；2.严格执行逆煤流开机顺序，由后级设备向前级设备依次启动，杜绝堆煤压机；3.先空载启动，待设备运转平稳后，方可通知上游设备给煤、带负荷运行；4.开机后实时观察皮带运行状态、电机温度、设备异响、跑偏情况，做好运行记录。4.2运行过程监护规范1.设备运行期间司机严禁脱岗、睡岗、串岗、玩手机，全程专注监护设备工况；2.实时观察皮带运行速度、跑偏情况、物料输送状态，发现轻微跑偏及时微调处理，跑偏严重立即停机；3.监听电机、减速器、滚筒运转声音，观察设备震动、温升，电机温度不得超过规定限值；4.及时清理机头机尾积煤、杂物，严禁杂物、大块矸石、铁器、超长物料进入皮带；5.设备运行中严禁人员跨越皮带、触碰运转部位、清理滚筒托辊积煤；6.严禁超负荷、超运力运行，严禁强行运送超限物料。4.3停机操作规范1.正常停机严格执行顺煤流停机顺序，先停止给料，待皮带上物料全部卸空后，再停机；2.严禁带负荷直接停机、重载停机，避免设备压死、电机过载损坏；3.停机后立即切断电源、闭锁开关、挂牌警示；4.清理设备周边积煤杂物，检查设备有无损伤、隐患，做好当班运行记录。4.4紧急停机操作出现以下紧急情况，立即按下急停开关，紧急停机：1.皮带严重跑偏、撕裂、打滑、冒烟、起火；2.设备异响剧烈、震动超标、电机超温、设备卡滞；3.出现堆煤堵机、物料溢出、设备过载；4.人员误入危险区域、存在伤人风险；5.巷道顶板、支护异常，存在安全隐患；6.其他危及人身安全和设备安全的紧急情况。第五章常见故障识别与处置5.1皮带跑偏故障现象：皮带运行向一侧偏移、磨边、蹭机架。主要原因：托辊歪斜、滚筒粘煤、皮带接头不正、物料偏载、张紧不均、机架变形。处置方法：轻微跑偏可在空载状态下微调调心托辊；严重跑偏立即停机，清理滚筒积煤、校正机架、调整张力，严禁设备运行中伸手纠偏。5.2皮带打滑故障现象：滚筒转动、皮带不转或转速滞后，皮带摩擦发热、冒烟。主要原因：皮带张力不足、滚筒打滑、物料过载、皮带沾水沾泥、阻力过大。处置方法：立即停机，调整皮带张紧度，清理滚筒及皮带附着杂物，杜绝重载启动，排查阻力过大原因并整改。5.3皮带撕裂、破损故障现象：皮带出现纵向裂口、表层破损、开胶、钢丝外露。主要原因：大块矸石、铁器砸伤、尖锐物料划伤、跑偏蹭刮、接头老化。处置方法：立即停机闭锁，上报班组长及检修人员，严禁破损皮带继续运行，防止裂口扩大造成设备重大损坏。5.4堆煤堵机故障现象：机头机尾积煤堆积、物料溢出、设备过载停机。主要原因：给料过大、前后设备不匹配、溜槽堵塞、皮带速度异常。处置方法：紧急停机，闭锁设备，人工清理积煤、疏通溜槽，排查堵塞原因，恢复正常后方可重启设备。5.5设备异响、震动异常故障原因：托辊卡死、轴承损坏、滚筒偏心、减速机缺油、螺栓松动、机架不稳。处置方法：立即停机检查，排查异响点位，紧固松动部件、更换损坏配件、补充润滑油，故障消除后方可运行。第六章安全红线与违章禁令1.严禁无证上岗、顶岗、脱岗、睡岗、酒后作业。2.严禁屏蔽、短接、拆除、损坏各类安全保护装置。3.严禁设备带故障、保护失效、隐患未消除强行开机运行。4.严禁设备运行中跨越皮带、触摸运转部位、清理积煤杂物、伸手纠偏。5.严禁重载开机、超负荷运行、强行运送大块矸石及杂物。6.严禁检修、处理故障时不执行停电、闭锁、挂牌制度。7.严禁信号不清、联络不畅、周边有人作业时启停设备。8.严禁私自调整、改动设备参数及电气控制系统。9.严禁设备运行期间打闹、玩手机、从事与岗位无关工作。10.严禁发现故障、隐患不上报、不处置、带病运行。第七章日常维护与保养1.每班保持设备及作业环境卫生，及时清理机头、机尾、巷道积煤、杂物，防止杂物卷入设备造成故障。2.定期检查电机、减速器油温油位，及时补充、更换润滑油，杜绝缺油运行。3.定期检查皮带接头、磨损情况，发现开胶、破损、老化及时上报处理。4.定期紧固设备机架、滚筒、托辊固定螺栓，杜绝松动运行。5.每日试验各类保护装置，确保灵敏可靠，做好试验记录。6.配合检修人员做好设备定期检修、预防性保养工作，杜绝设备超期带病运行。第八章应急处置预案8.1皮带火灾事故应急处置1.发现皮带冒烟、起火、异味、高温，立即紧急停机、切断电源、闭锁设备；2.立即上报班组长、调度室，说明起火位置、火情；3.就近使用消防水、灭火砂、干粉灭火器扑救初期火情，优先扑灭皮带摩擦起火点；4.迅速疏散周边作业人员，若火势扩大、烟雾蔓延，立即撤离至新鲜风流处，等待救援；5.严禁带电灭火、严禁盲目处置火情，防范烟雾中毒、火势蔓延。8.2设备伤人事故应急处置1.发生夹伤、刮伤、卷入事故，立即紧急停机、断电闭锁；2.严禁在设备未完全停机、未断电状态下强行施救；3.快速解救伤员，转移至安全区域，简单止血、包扎、固定；4.立即上报调度室，拨打救援电话，配合医护人员救治，保护事故现场。8.3大面积跑偏、撕裂事故处置1.瞬间急停停机，杜绝皮带持续撕裂、磨损起火；2.断电闭锁、挂牌警示，禁止任何人启动设备；3.上报管理人员及检修班组，等待专业人员排查修复，严禁私自处理。第九章交接班制度1.交接班必须现场对口交接，严禁隔空交接、无人交接、代交接。2.交班人员必须向接班人员详细说明：当班设备运行状态、故障情况、隐患问题、未完成工作、注意事项。3.接班人员必须逐项检查设备状态、保护装置、环境卫生、记录台账，确认无误后方可签字接