地下室结构模板及混凝土工程施工方法

楼栋地下室板模板及支撑体系安装梁底模板示意图木龙骨安装顶梁、顶板模板安装示意图挂通线验收顶梁、顶板标高示意图梁柱接头支模示意图梁模板支撑体系搭设参数立杆沿梁跨度方向间距立杆梁两侧立杆梁底增加承重立杆道数梁底纵向木愣道数梁侧木愣根数梁侧主楞和对拉螺杆水平间距梁侧对拉螺杆步距间距竖向间距梁高h≤6009001.29001梁底模采用不少于四道木枋龙骨沿梁通长布置梁侧模龙骨采用木枋，布置间距（中心距）间距200600/梁高H＞6006001.26001600间距300支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设剪刀撑。楼梯模板施工由于地下室楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，因此地下室楼梯模板制成全封闭式。每三个踏步留置一排振捣孔，每排2个，孔径为80mm，模板采用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道80×30mm木枋，用钢管＠400对拉螺杆固定，锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。支模示意图如插图所示。楼梯底部支撑模板支设大样图楼梯模板支设示意图地下室后浇带模板施工顶板后浇带模板采用普通钢管架支撑，原两侧的支撑架等后浇带混凝土浇筑后，强度达到设计要求才能拆除。后浇带两侧支撑体系独立设置并与整体满堂架连为一体，待后浇带混凝土浇筑完成强度达到100%电梯井、集水井等加深部位吊模施工模板拆除一般情况下，包括剪力墙墙模、梁侧模等侧模在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除。承重模板拆除时间以同条件养护砼拆模试块强度为准，拆除时构件强度详见插表所示。拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：（1）板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。（2）拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。拆模申请表拆除班组拆除部位砼浇捣日期年月日砼强度要求%申请人同条件养护试块强度日期年月日工程部审批意见试验员质安部审批意见技术负责人项目经理（3）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除；（4）拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损；（5）模板维修保养模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。混凝土工程本工程地下室部分框架结构柱、剪力墙混凝土强度等级为C45、C50；梁板混凝土强度等级为C40；地下室承台及底板混凝土强度等级C40；基础垫层混凝土强度等级为C20；基础及地下室侧壁、水池侧壁均采用防水混凝土，抗渗等级P6。混凝土浇筑基础混凝土施工采取输送泵浇筑。施工方法（1）垫层混凝土施工垫层浇筑在基槽验收后方可进行。施工前应会同监理、业主等单位对基槽标高进行复核，确保清底满足设计要求。在垫层浇筑时，对于承台基础，垫层浇筑宽度需大于承台砖胎模各边缘100mm，以便于承台基础周边砖胎模砌筑。（2）底板混凝土施工承台基础厚度大多为1.0、1.2m，根据设计需按照大体积混凝土施工，挡水底板为钢筋混凝土自防水，抗渗等级为P6。相关内容详见大体积混凝土施工方案。（3）剪力墙、框架柱混凝土施工本工程地下剪力墙混凝土为C45、C50抗渗混凝土，混凝土应连续浇捣，保证混凝土密实。施工前做好一切准备，保证混凝土的连续浇筑，不允许随意留施工缝。在预定施工缝位置要按照设计、规范要求设置止水钢板。地下室剪力墙吊模施工完成后必须对面层剔凿，露出石子，再进行竖向墙体模板支设。剪力墙混凝土采取分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过1000mm，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为3～4h，终凝时间6~7h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。对剪力墙连续较长的，可在混凝土浇筑过程中适当调整振捣位置，避免剪力墙一次浇筑成型期间混凝土在墙体内部流淌较远形成冷缝。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。剪力墙砼浇筑示意图（4）楼梯混凝土施工楼梯踏步与剪力墙交接部位采用钢丝网进行拦截，混凝土施工期间采用塔吊运输先浇筑楼梯混凝土，待楼梯混凝土初凝后再浇筑周边剪力墙混凝土。楼梯砼浇筑的同时采用榔头对模板进行敲打，保证楼梯砼振捣密实。楼梯混凝土浇筑时将每层第三阶踏步设为楼梯施工缝。楼梯板施工缝混凝土浇筑：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。（5）施工缝混凝土施工为防止建筑物竖向不均匀沉降及混凝土温度收缩产生裂缝，在施工过程中应设置竖向及水平施工缝。筏板混凝土施工缝处理后浇带混凝土施工前应派专人对后浇带两侧混凝土进行剔凿，取出底部海绵条等材料，清理后浇带底部杂物，在混凝土浇筑前对两侧混凝土湿润并刷素水泥浆，随后再进行混凝土浇筑。（6）混凝土施工记录混凝土浇筑过程中应做好混凝土施工记录，主要记录商品混凝土配合比和施工过程中遇到的天气、堵泵情况：混凝土施工记录工程名称建设单位浇筑部位及结构名称浇筑时间年月日点至年月日点混凝土数量（m3）供应厂家水泥品种及标号混凝土（标号）拌和方法捣固方法养护情况拆模日期混凝土设计报告单编号：材料水泥砂石水外加剂名称及数量外掺混合材料名称及用量每盘数量每立方数量混凝土养护混凝土浇捣完毕后，在12小时内应开始指派专人对混凝土加以覆盖并保湿养护。地下室墙体模板拆除后可根据天气情况进行洒水养护，一般情况按照每天中午、下午各养护一次，且浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态为宜，并保证养护用水与拌制用水相同，连续养护14天。水平结构混凝土应在初凝后采取洒水并用塑料薄膜覆盖的方式进行养护，且必须保证塑料薄膜内有凝结水。在塑料薄膜清除后采取洒水养护持续14天。混凝土试验管理1、试验工具准备相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度筒、标准养护箱等。2、普通试块制作规定1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于1次。（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、试验操作1）坍落度试验：混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。所测坍落度值应符合设计和施工要求。每一工作班不应少于一次。评定时应以浇筑地点的为准。测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。2）混凝土试块制作：在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同条件养护的试件。还应制作抗渗试验用的试件。结构施工中按照每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组，冬期施工多做两组同条件试块。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格，为防止造成混淆，试块制作必须在浇筑地点进行。3）试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。地下室外脚手架施工地下室外脚手架拟全部采用落地式脚手架。地下室脚手架搭设前，应首先清除搭设场地杂物，搭设前要垫木垫块，防止立杆集中受力对基层造成影响。1、搭设顺序浇筑底板→弹位置线→放置垫木→铺纵向扫地杆→立杆、横向扫地杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第二步拦腰杆、踢脚杆（或踢脚板）、脚手杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→第三步拦腰杆、踢脚杆（或踢脚板）、脚手杆→设置纵向剪刀撑、连墙件……随施工进度到顶2、材料要求①钢管、扣件采用φ48×3.6mm（壁厚不得小于3mm）的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。严禁将锈蚀严重的钢管用在脚手架承重构件上。钢管表面应刷底漆并刷警示油漆。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件使用前进行防锈处理。扣件在螺丝紧固力矩达65N•m时，不得发生破坏。②脚手板本工程采用钢筋网片脚手板，必须符合安全规范要求。③安全网绿色密目安全网，外脚手架外立面围护采用密目（2000目/100cm²）安全网全封闭，规格1.8×6.0m，且必须符合安全规范要求。3、脚手架搭设要点①立杆纵向间距1.5m，横距0.70m，步距1.8m；扫地杆设置在距脚手架立杆底部200mm处。地下室施工时，须搭设脚手架（操作平台），操作平台上不可堆放材料。②立杆到结构边距离300mm，以保证一定的操作活动空间。③外立面要满布剪刀撑。在立杆外侧规定位置，及时设置剪刀撑。剪刀撑的钢管之间用2～3个旋转扣连接，搭接长度1m。剪刀撑由两端开始自下而上连续设置，与楼面角度为45°～60°，两道剪刀撑之间相邻6～8跨，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧每隔5.4m设置一道抛撑。4、脚手架搭设要求①脚手架最底一步必须设纵横双向扫地杆。每步设置两道腰杆，内外水平杆中间设置一道填心杆。②脚手架立杆接长时必须采用对接扣件接长。水平横杆应使用对接扣件连接，顶部采用搭接接长时，搭接长度不应小于1米，且至少用3个旋转扣件锁牢。杆件同一区段接头不得大于1/3。③脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连接点以上两步。④每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。⑤当搭至有连接件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连接构造。⑥纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。⑦剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。⑧操作层及下层脚手架，脚手板应铺满、铺稳；绑扎丝尾部向外收起。⑨脚手架内侧面靠结构部分，设置拦腰栏杆；当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖。5、脚手架拆除拆除脚手架前的准备工作：①应全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系等是否符合构造要求。②应由主管工长进行拆除安全技术交底。③清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架：①脚手架拆除前必须拉出警戒线、提示警戒范围及工作状态，并派人进行监护。②拆除同安装脚手架顺序相反，必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。③连接点必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连接节点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步。④当脚手架采取分段、分立面拆除时，对保留段的脚手架两端，按规定设置连接节点和横向斜撑加固。6、脚手架验收①每段脚手架搭设完毕后，须由安全员、质检员会同工程部、技术部人员进行验收，合格后方可挂牌使用。未经技术员同意，任何人不得擅自拆除脚手架杆件。②验收见《建筑施工扣件