TCCIASD 10012-2024ISO 标准集装箱用水性涂料

ICS87.040CCSG51 T/CCIASD10012—Water-bornepaintsforISOstandard 中国集装箱行业协会发布T/CCIASD10012— T/CCIASD10012— GB/T1.1—20201部分：标准化文件的结构和起草规TT/CCIASD1000*—TT/CCIASD10012—本文件适用于ISO仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1724-2019GB/T1725-2007GB/T1727-2021漆膜一般制备法GB/T1728-2020GB/T3186-2006GB/T5206-2015GB6514-2022GB/T6682-2016分析实验室用水规格和试验方法GB/T6742-2007GB7691-2003GB7692-2012GB8978-2002GB/T9271-2008GB/T9278-2008涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286-2021GB/T9750-1998涂料产品包装标志GB/T11186.2-1989GB/T11186.3-1989GB/T13452.2-2008GB/T13491-1992GB/T13893-2008GB16297-1996GB/T23985-2009（VOC）GB/T23986-2009（VOC）GB/T23990-2009GB/T23992-2009GB/T23993-2009GB/T30647-2014GB30981-2020工业防护涂料中有害物质限量HJ2537-2014JH/TE02-2008集装箱钢材表面处理及检验JH/TE07-2015集装箱用水性涂料施工规范ISO4628-2016（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance)ISO9514-2019色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定（Paintsandvarnishes.Determinationofthepotlifeofmulticomponentcoatingsystems.)ASTMA36-2019碳素结构钢的标准规范（StandardSpecificationforCarbonStructuralASTMD2244-23计算仪器测量色坐标的颜色公差和色差的标准实施规程（StandardPracticeforCalculationofColorTolerancesandColorDifferencesfromInstrumentallyMeasuredColorCoordinates)ASTMD2794-19有机涂层抗快速形变（）作用的标准试验方法（StandardTestMethodforResistanceofOrganicCoatingstotheEffectsofRapidDeformation)ASTMD520-2000锌粉颜料标准规范（StandardSpecificationforZincDustPigment)ASTMD523-14镜面光泽度的标准试验方法（StandardTestMethodforSpecularGloss)ASTMD610-08涂漆钢表面锈蚀程度评价的标准试验方法（StandardPracticeforEvaluatingDegreeofRustingonPaintedSteelSurfaces)ASTMD714-09涂料起泡程度评价的标准试验方法（StandardTestMethodforEvaluatingDegreeofBlisteringofPaints)ASTMD1654-08评定腐蚀环境中涂漆或涂层试样的标准试验方法（StandardTestMethodforEvaluationofPaintedorCoatedSpecimensSubjectedtoCorrosiveEnvironments)ASTMD3359-17通过胶带测试评定附着力的标准试验方法（StandardTestMethodsforRatingAdhesionbyTapeTest)ASTMD4060-14使用泰伯磨耗试验仪测定有机涂层的耐磨性的标准试验方法（StandardTestMethodforAbrasionResistanceofOrganicCoatingsbytheTaberAbraser)ASTMD6580-2017测定锌粉颜料和富锌涂料固化膜中金属锌含量的标准试验方法（StandardTestMethodforTheDeterminationofMetallicZincContentinBothZincDustPigmentandinCuredFilmsofZinc—RichCoatings)JISG3101-2004普通结构用轧制钢材（RolledsteelsforgeneralJISG3125-2021优异的耐大气腐蚀轧制钢（SuperioratmosphericcorrosionresistingrolledTT/CCIASD10012—TT/CCIASD10012—JISK5600—1—1涂料的试验方法（TestingMethodsforPaints—Part1:GeneralRule—Section1:GeneralTestMethods（ConditionsandMethods)GB/T5206-2015water-borne水性集装箱涂料water-bornepaintsforISO标准集装箱水性涂料（以下称“水性集装箱涂料”）分为水性底漆、水性中间漆、水性内面漆、1干膜厚度1新造集装箱水性涂料配套（续底架aFDA2车间底漆细度重涂间隔时间半硬干燥时间适用期体积固体含量不挥发份含量耐弯曲开裂性耐冲击性锌粉含量ab33水性集装箱涂料有害物质限量（续铅镉六价铬（Cr6汞ab4（8个循环40305515（7天5600h48h96h度（50±5）%〕下干燥/7天。JISK5600—1—14.1JISK5600—1—14.4除需特别规定外，各类涂层的测试膜厚按表6规定进行。涂膜制备完成后，在测试条件为温度（5±2）（5±5）配套体系不开裂、不起泡、不剥落并达到良好附着力及规定的其它性能，记录其烘烤的最短时间即为重6GB/T1728-2020中乙法测定，测试条件6干膜厚度ASTMD520ASTMD6580-2017VOCs15%（质量分数）GB/T23986-200970%GB/T23986-200910.4进行；涂料70%GB/T23985-20098.4进行。GB/T30647-2014GB/T30647-GB/T23986-2009GB/T23986-200910.2进行，加速老化循环试验方法以及锈蚀等级、起泡、边界腐蚀、耐冲击性、附着力、颜色、光泽度等项目。GB/T6739-2022GB/T1727-2021的规定制备四块样板，其中一块作为对比试件保存于干燥器中，将其余三块试板GB/T1727-2021的规定制备四块试板，其中一块作为对比试件保存于干燥器中，将其余三块试板JH/TE02-2008JH/TE07-2015等标准制造的集装箱的涂料性5年质量保用。5年保用期内，钢材表面由于涂料降级而产生的锈蚀、失效区域不超过欧洲锈蚀评价标准（Europeanscaleofdegreeofrustingforanti-corrosivepaints）Re3等级，锈蚀总面积不超过被保用面积10%。5.15.2规定的技术指标，应对不合格项重新加倍抽样检验；若复检c）FDA认证证明；GB/T13491-199210.1的有关规定；供需双方在合5℃～40℃，防止部分水性涂料也含有机溶剂，在一定条件下同样具有可燃性，水性涂料的某些组分可能有害。在GB769-2003GB769-2012和GB651-2022施工现场应注意通风，采取防火、防静电、预防中毒等措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关规定。集装箱用水性涂料系统的废水处理，涂料制造商应提供废水的成分和排量，以保证涂装车间废水GB897-2002集装箱用水性涂料系统的废气处理，涂料制造商应提供废气的成分和排量，根据数据采取回收或GB16271996附录PVC板。用于同一批次的富锌底漆锌含量测试的基板应使用同一牌号的材料制作。基板的一d）箱主、箱厂、油漆供应商三方代表的签字；e）取样日期。3张10秒以后的部位粘贴样板。ASTMD6580-2017DSC（DifferentialScanningCalorimeter）10±1℃/min的升温速率，同时能够灵敏精确地自动记录样附录B.1AlkylphenolDi-so-nonylDi-n-octylDi（2-ethylhexyl)Di-iso-decylBenzylbutylDibutyl附录准备10块76m×15mm或者102m×152m的钢板以供外涂层体系检测，和10片相同大小的钢板以供内涂层体系检测。钢板的尺寸需要根据测试装置（倾向于用更大的装置）容量来挑选，但是其中一块用来做内涂层体系检测的钢板尺寸必须适用于泰伯耐磨性测定仪。使用的钢板厚度应该是1.mm的软钢，符合JISG310-2004（S41）或者同等标准（例如ATMA362019等）。钢板的喷砂需要达到瑞士标准a2.5级，表面粗糙度达到uoestNo.3中的M9（平均粗糙度2μm～40m，最大粗糙度90μ（）5L）。所有的涂料由实验室按工厂的规格去施工。干燥时间需模仿一家典型的生产箱厂的“轨道滑行时6℃～8020mn～3mnDT）涂料施工情况（如果和工厂规范不一致），实际干燥时间和温度，每一层涂层的干膜厚度，检测干膜厚IICL（IICLInstituteofInternationalContainerLessors，即国际集装箱出租者协会，下同）检测方式做初步的检测读取。内面漆系统用IICL箱内体系检测方法，参见图C.1，外面漆系统用IICLC.2。起泡等级（ASTM腐蚀等级（ASTM边界腐蚀等级（ASTMD1654附着力（ASTM抗冲击强度（ASTM耐摩擦性能（ASTM10钢材标准符合JISG3101-200410钢材标准符合JISG3101-2004（SS41或等同标准；厚度：1.6mm（16gauge)尺寸：102mm×152mm76mm×152mm（一块尺寸适用于Taber研磨器）适用于瑞典标准Sa2.5级或等同标准；表面粗糙度达到BH9（25μ～40μ实验室必须从未开封的包装里严格按照工厂标准来涂料施工；每一涂层厚度必须在工厂定的厚度误差内，遵守干燥时间和温度的标准；每一块性能板的漆膜厚度ASTMD1654—08,6.1860℃7285696起泡等级（ASTM腐蚀等级（ASTM边界腐蚀等级（ASTMD1654附着力（ASTM抗冲击强度（ASTM颜色（ASTM光泽（ASTM10JISG3101-200410JISG3101-2004（SS41)或同等标准；尺寸：102mm×152mmSa2.5BH9（平均粗糙度（25～40）μm颜色（ASTM光泽（ASTMD523）ASTMD1654—08,6.1450℃72重复进行8次循环，5696针对内面漆系统，要在一个单独的钢板上做磨损测试。在涂装之前，需要确认钢板适用于泰伯尔磨在两块钢板上划两条线以供外体系检测方法和内体系检测：一条长约50mm的水平线，和一条长约76mm在平行线下方（但不连接）ASTMD1654—086.1描述的划线标准。其余的钢板IICL56天。外涂层和内涂层要分别用不同的钢板来测试。在湿热/56天之后开始检测。所有的检测必须在钢板暴露结束后的一个小时内开始。每当使用不IICL标准中所有剩余的检测方式。钢板的分配注：更多合适的检测和评分方法的说明可以在附录的“IICL涂料测试—详细流程”文件以及“IICL涂料测试评分表”按ASTMD714-09确定起泡大小和密度。每一列对应的平均起泡大小和每一行对应的起泡密度的交C.1。0.751.00，以得到一个1520分。C.1IICL201510501050500ASTMD610-08的比例和图例做对比来确认锈蚀等级。按以下表格得出单位分值。锈蚀等C.2。2.501.50，得出锈蚀等2515分。C.2ASTMD610101099867360ASTMD16546.1IICL方法暴露在湿热/腐蚀环境下。暴露结束后，3M898ASTMD3359-17方法移除掉所有脱落的C.350%，3020分。C.31097530ASTMD3359-17B方案（交叉切口胶带试验）125μm，也BASTMC.4附着力测试评分标准评分。1.00，那么两个体系的测试分数就等同于单位分值。最高分：外体系/15分。C.4ASTMIICL1512721B0ASTMD2794-191.6mmASTMASTMDD2794-19中第十章的方法进行冲击测试，但仅使用针孔检测器来检查裂纹。对系/C.7。根据相对应的测试涂层和冲击方式，按下表找到对应的分值，正面和背面的冲击对应不同的单位分值。外体系检测方法用表格中的单位分值乘以0.50权重系数，内体系检测方法则乘以0.5，得出每种冲击试验的分值。将正面和背面冲击得分相加得到一个总分。最高分（正面冲击+背面冲击）：外体系0C.5外涂层体系/在冲击失败终点的千克—米（英寸—磅10987650C.6外涂层或内涂层体系/在冲击失败终点的千克—米（英寸—磅IICL1086420C.7内涂层体系/在冲击失败终点的千克—米（英寸—磅IICL10987650挑选一块没有使用过的未划线的泰伯尔磨蚀机试验钢板。在暴露结束后，除去表面物质然后给钢板称重。将钢板放入泰伯尔磨蚀机,用S—17号磨轮然后将重量调到500克。按ATMD406014执行100次循环实验。将钢板从磨蚀机上取下然后去除所有的松散磨料，重新测试样本重量。根据钢板摩擦损失的重量，下表中列明了对应的单位分值。重点：如果磨蚀机穿透了整个涂层厚度，即使重量损失小于200g.8。因为权重系数是1.00，该测试的分数等同于内涂层体系的单位分值。外涂层体系在本实验中没有对015分。注：IICLC.8251290挑选一块没有在IIL涂料试验中使用过（除了IIL光泽检测）的未划线钢板。根据ATMD224-23，在钢板暴露之前按测量仪器厂商的指示做初步的基础颜色读取。然后按IIL方法将钢板暴露，结束暴露之后，用同一个仪器再做一次颜色读取。相比较两个读取数，对应的单位分值如下表所示。颜色测.9。因为权重系数是1.00，该测试的分数等同于外涂层体系的单位分值。内涂层体系在本实验中没有对30分。注：IICLC.9颜色变化值IICL3ΔE3210IICL涂料试验中使用过（IICL颜色检测）ASTMD523-14，60IICLC.10。1.00，该测试的分数等同于外涂层体系的单位分值。内涂层体系在本实验中没有对20分。注：IICLC.10IICL210IICL单位分值；IICLC.11IICL涂料测试评分表”中的权重系数，这样就C.11IICL起泡测试（ASTM（ASTM（ASTM（ASTM（ASTM（ASTM（ASTM总计（所有测试附录GB/T9271-2008JISG3125-随线涂装，检查取样部位样板湿膜状态是否与正常状态一致，不一致视为样板无效。当选择10随线烘干并保证涂膜干燥符合配套产品干燥要求，检查取样部位样板干膜状态是否与正常状若实验室没有样板支架按下述操作进行：向烧杯中加入足够量的符合要求的去离子水，将其放入恒温水浴锅的循环水槽中（循环水槽