刀具考核试题及答案

刀具考核试题及答案一、选择题（共20题，每题3分，共60分）1.下列哪种刀具材料硬度最高？A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼2.刀具的前角主要影响以下哪个方面？A.刀具强度B.切削力大小C.散热条件D.刀具耐用度3.在加工高硬度材料时，应选择下列哪种刀具材料？A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼4.刀具的主偏角主要影响以下哪个方面？A.刀尖强度B.切削厚度C.已加工表面粗糙度D.以上都是5.下列哪种刀具涂层可以提高刀具的耐磨性？A.TiN涂层B.TiCN涂层C.Al₂O₃涂层D.以上都是6.刀具的后角主要影响以下哪个方面？A.刀具强度B.刀具与工件已加工表面之间的摩擦C.切削力大小D.刀具散热7.在精加工中，应选择下列哪种类型的刀具？A.粗加工刀具B.精加工刀具C.通用刀具D.专用刀具8.刀具的刃倾角主要影响以下哪个方面？A.刀尖强度B.切削流向C.已加工表面质量D.以上都是9.下列哪种刀具材料适合加工铝合金？A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼10.刀具的磨损形式主要有以下几种，除了：A.前刀面磨损B.后刀面磨损C.刀尖磨损D.刀柄磨损11.在加工不锈钢时，应选择下列哪种几何角度的刀具？A.较大的前角B.较小的前角C.较大的后角D.较小的后角12.刀具的耐用度是指：A.刀具的使用寿命B.刃口的保持能力C.刀具的切削性能保持时间D.刀具的物理性能13.下列哪种刀具材料不适合加工铸铁？A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼14.刀具的切削速度主要影响以下哪个方面？A.切削力B.切削温度C.刀具耐用度D.以上都是15.在加工难加工材料时，应选择下列哪种刀具几何角度？A.较大的前角B.较小的前角C.较大的后角D.较小的后角16.刀具的刃口半径主要影响以下哪个方面？A.刀具强度B.已加工表面质量C.切削力大小D.刀具散热17.下列哪种刀具涂层可以提高刀具的抗氧化性？A.TiN涂层B.TiCN涂层C.Al₂O₃涂层D.以上都是18.刀具的断屑槽主要影响以下哪个方面？A.切屑形成B.切削力C.刀具散热D.刀具强度19.在加工钛合金时，应选择下列哪种刀具材料？A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼20.刀具的修光刃主要影响以下哪个方面？A.刀具强度B.已加工表面粗糙度C.切削力大小D.刀具散热二、填空题（共15题，每题2分，共30分）1.刀具材料的基本性能要求包括硬度、耐磨性、韧性和______。2.刀具的前角是______与______之间的夹角。3.刀具的后角是______与______之间的夹角。4.刀具的主偏角是______与______之间的夹角。5.刀具的刃倾角是______与______之间的夹角。6.常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、______和______等。7.刀具涂层技术主要有______涂层、______涂层和复合涂层等。8.刀具的磨损形式主要有前刀面磨损、______和______。9.刀具的耐用度是指刀具在______条件下，保持______的能力。10.刀具的切削三要素包括切削速度、______和______。11.刀具的断屑槽形式主要有折线形、______和______等。12.刀具的刃磨方式主要有机械刃磨和______两种。13.刀具的检测方法主要有目测检测、______和______等。14.刀具的安装方式主要有夹持式、______和______等。15.刀具的冷却方式主要有浇注冷却、______和______等。三、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.刀具的前角越大，刀具的强度越高。（）2.刀具的后角越大，刀具与工件已加工表面之间的摩擦越小。（）3.刀具的主偏角越大，切削厚度越大。（）4.刀具的刃倾角越大，刀尖强度越高。（）5.陶瓷刀具适合加工高硬度材料。（）6.立方氮化硼刀具适合加工铝合金。（）7.刀具的切削速度越高，刀具的耐用度越高。（）8.刀具的进给量越大，已加工表面粗糙度越小。（）9.刀具的切削深度越大，切削力越大。（）10.刀具的涂层可以显著提高刀具的耐磨性和使用寿命。（）四、简答题（共5题，每题10分，共50分）1.简述刀具材料应具备的基本性能要求。2.简述刀具几何参数对切削过程的影响。3.简述刀具磨损的主要原因及预防措施。4.简述刀具涂层技术的种类及特点。5.简述刀具选择的基本原则。五、计算题（共3题，每题15分，共45分）1.已知工件材料为45钢，切削速度v=120m/min，切削深度ap=2mm，进给量f=0.3mm/r，刀具主偏角κr=45°，求切削厚度ac和切削宽度ae。2.已知刀具前角γo=10°，后角αo=8°，主偏角κr=60°，刃倾角λs=-5°，求刀具的楔角βo和切削刃角δ。3.已知刀具耐用度T=60min，切削速度v1=100m/min时的耐用度T1=120min，求切削速度v2=150m/min时的耐用度T2（泰勒公式中指数n=0.2）。六、论述题（共2题，每题20分，共40分）1.论述刀具几何参数的选择原则及其对切削加工的影响。2.论述现代刀具材料的发展趋势及其在难加工材料加工中的应用。---答案：一、选择题答案1.答案：D。解释：立方氮化硼（CBN）是已知的最硬刀具材料之一，硬度仅次于金刚石，适合加工高硬度材料。高速钢硬度较低，硬质合金和陶瓷虽然硬度较高，但低于立方氮化硼。2.答案：B。解释：前角是刀具前刀面与基面之间的夹角，主要影响切削力大小。前角增大，切削力减小，但刀具强度降低。前角对刀具强度、散热条件和刀具耐用度也有一定影响，但主要影响切削力。3.答案：D。解释：立方氮化硼（CBN）具有极高的硬度和良好的热稳定性，适合加工高硬度材料如淬火钢、高温合金等。高速钢硬度较低，硬质合金和陶瓷虽然可以加工高硬度材料，但耐磨性和热稳定性不如CBN。4.答案：D。解释：主偏角是主切削刃与进给方向之间的夹角，影响刀尖强度、切削厚度和已加工表面粗糙度。主偏角减小，刀尖强度增加，切削厚度减小，已加工表面质量提高。5.答案：D。解释：TiN、TiCN和Al₂O₃涂层都可以提高刀具的耐磨性。TiN涂层呈金黄色，硬度高；TiCN涂层呈银灰色，耐磨性和抗热疲劳性更好；Al₂O₃涂层呈黑色，耐高温性和抗氧化性好。6.答案：B。解释：后角是后刀面与切削平面之间的夹角，主要影响刀具与工件已加工表面之间的摩擦。后角增大，摩擦减小，但刀具强度降低。后角对切削力大小和刀具散热也有一定影响，但主要影响摩擦。7.答案：B。解释：精加工刀具具有较小的进给量和切削深度，锋利的刃口，可以获得良好的表面质量。粗加工刀具用于去除大量材料，通用刀具适用于一般加工，专用刀具用于特定加工任务。8.答案：D。解释：刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角，影响刀尖强度、切削流向和已加工表面质量。刃倾角为负值时刀尖强度增加，切屑流向已加工表面；刃倾角为正值时切屑流向待加工表面。9.答案：B。解释：硬质合金刀具适合加工铝合金，具有良好的耐磨性和切削性能。高速钢刀具也可以加工铝合金，但耐磨性不如硬质合金；陶瓷和立方氮化硼刀具硬度太高，不适合加工软材料如铝合金。10.答案：D。解释：刀具的磨损形式主要有前刀面磨损、后刀面磨损和刀尖磨损。刀柄磨损不属于刀具的磨损形式，而是刀具安装或使用不当导致的损坏。11.答案：A。解释：加工不锈钢时应选择较大的前角，以减小切削力，降低切削温度，提高刀具耐用度。较小的前角会增加切削力，导致刀具快速磨损；后角的选择主要考虑刀具与工件的摩擦。12.答案：C。解释：刀具的耐用度是指刀具在规定的切削条件下，保持切削性能的能力，通常用刀具磨损达到规定值时的切削时间或切削长度表示。刀具使用寿命和刃的保持能力都是耐用度的具体表现，但耐用度更强调切削性能保持的时间。13.答案：C。解释：陶瓷刀具硬度高但韧性差，不适合加工铸铁等脆性材料，容易崩刃。高速钢、硬质合金和立方氮化硼刀具都可以加工铸铁，其中硬质合金应用最广泛。14.答案：D。解释：切削速度影响切削力、切削温度和刀具耐用度。切削速度增加，切削力变化不大，但切削温度升高，刀具耐用度降低。切削速度是影响刀具耐用度的主要因素之一。15.答案：B。解释：加工难加工材料时应选择较小的前角，以提高刀具强度，抵抗切削力。较大的前角会降低刀具强度，容易崩刃；后角的选择主要考虑刀具与已加工表面的摩擦。16.答案：B。解释：刃口半径是刀刃的圆角半径，主要影响已加工表面质量。刃口半径越小，已加工表面粗糙度越小，但刀具强度降低；刃口半径越大，刀具强度增加，但已加工表面质量下降。17.答案：C。解释：Al₂O₃（氧化铝）涂层具有良好的抗氧化性，适合高温切削。TiN涂层呈金黄色，硬度高；TiCN涂层耐磨性和抗热疲劳性更好，但抗氧化性不如Al₂O₃涂层。18.答案：A。解释：断屑槽是刀具前刀面上的凹槽，主要影响切屑形成和断屑。断屑槽设计合理可以使切屑折断成小段，便于排屑；对切削力、刀具散热和刀具强度也有一定影响。19.答案：D。解释：立方氮化硼（CBN）具有极高的硬度和良好的热稳定性，适合加工钛合金等难加工材料。高速钢硬度低，耐磨性差；硬质合金可以加工钛合金，但耐磨性不如CBN；陶瓷刀具韧性差，不适合加工钛合金。20.答案：B。解释：修光刃是刀尖附近的一段平直刃口，主要影响已加工表面粗糙度。修光刃可以减小已加工表面的残留面积高度，提高表面质量；对刀具强度、切削力大小和刀具散热影响较小。二、填空题答案1.答案：红硬性。解释：刀具材料除了需要具备硬度和耐磨性外，还需要在高温下保持硬度的能力，即红硬性。红硬性是刀具材料的重要性能指标，特别是在高速切削条件下。2.答案：前刀面，基面。解释：前角是刀具前刀面与基面之间的夹角。前角的大小直接影响切削力的大小和刀具的强度，是刀具几何参数中最重要的参数之一。3.答案：后刀面，切削平面。解释：后角是刀具后刀面与切削平面之间的夹角。后角的大小影响刀具与工件已加工表面之间的摩擦，对刀具耐用度和已加工表面质量有重要影响。4.答案：主切削刃，进给方向。解释：主偏角是主切削刃与进给方向之间的夹角。主偏角的大小影响切削厚度、切削宽度和刀尖强度，是刀具几何参数中的重要参数。5.答案：主切削刃，基面。解释：刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。刃倾角的大小影响刀尖强度、切屑流向和已加工表面质量，是刀具几何参数中的重要参数。6.答案：陶瓷，立方氮化硼。解释：常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮化硼等。高速钢韧性好但硬度较低；硬质合金硬度高但韧性较差；陶瓷硬度高但韧性差；立方氮化硼硬度极高但价格昂贵。7.答案：物理气相沉积（PVD），化学气相沉积（CVD）。解释：刀具涂层技术主要有物理气相沉积（PVD）涂层、化学气相沉积（CVD）涂层和复合涂层等。PVD涂层温度低，适合刀具涂层；CVD涂层温度高，涂层较厚，适合硬质合金刀具涂层。8.答案：后刀面磨损，刀尖磨损。解释：刀具的磨损形式主要有前刀面磨损、后刀面磨损和刀尖磨损。前刀面磨损形成月牙洼；后刀面磨损形成棱面；刀尖磨损形成缺口或崩刃。9.答案：规定的切削，切削性能。解释：刀具的耐用度是指刀具在规定的切削条件下，保持切削性能的能力。通常用刀具磨损达到规定值时的切削时间或切削长度表示，是评价刀具性能的重要指标。10.答案：进给量，切削深度。解释：刀具的切削三要素包括切削速度、进给量和切削深度。切削速度是刀具相对于工件的线速度；进给量是刀具每转或每行程相对于工件的位移；切削深度是刀具切入工件的深度。11.答案：波形，圆弧形。解释：刀具的断屑槽形式主要有折线形、波形和圆弧形等。折线形断屑槽适合加工塑性材料；波形断屑槽适合加工中等塑性材料；圆弧形断屑槽适合加工脆性材料。12.答案：手工刃磨。解释：刀具的刃磨方式主要有机械刃磨和手工刃磨两种。机械刃磨效率高，精度稳定；手工刃磨灵活，适合复杂刀具和特殊要求，但效率低，精度不稳定。13.答案：仪器检测，切削试验。解释：刀具的检测方法主要有目测检测、仪器检测和切削试验等。目测检测简单直观，适合表面缺陷检测；仪器检测精度高，适合几何参数检测；切削试验真实可靠，适合性能检测。14.答案：锥柄式，直柄式。解释：刀具的安装方式主要有夹持式、锥柄式和直柄式等。夹持式适合大直径刀具；锥柄式适合中小直径刀具；直柄式适合小直径刀具，需要用夹头夹持。15.答案：内冷式，喷雾冷却。解释：刀具的冷却方式主要有浇注冷却、内冷式和喷雾冷却等。浇注冷却简单易行，应用广泛；内冷式冷却效果好，适合深孔加工；喷雾冷却冷却效率高，适合高速切削。三、判断题答案1.答案：×。解释：刀具的前角越大，刀具的强度越低。前角增大，刀具楔角减小，刀具强度降低，但切削力减小。因此，选择前角时需要在刀具强度和切削力之间进行权衡。2.答案：√。解释：刀具的后角越大，刀具与工件已加工表面之间的摩擦越小。后角增大，后刀面与已加工表面之间的接触面积减小，摩擦减小，但刀具强度降低。因此，选择后角时需要在摩擦和刀具强度之间进行权衡。3.答案：√。解释：刀具的主偏角越大，切削厚度越大，切削宽度越小。主偏角是主切削刃与进给方向之间的夹角，主偏角增大，切削厚度增加，切削宽度减小，切削力分布变化。4.答案：×。解释：刀具的刃倾角越大，刀尖强度越低。刃倾角为负值时，刀尖强度增加；刃倾角为正值时，刀尖强度降低。因此，粗加工时通常选择负刃倾角，以提高刀尖强度。5.答案：√。解释：陶瓷刀具硬度高、耐磨性好、红硬性高，适合加工高硬度材料如淬火钢、高温合金等。但陶瓷刀具韧性差，不适合加工冲击载荷大的场合。6.答案：×。解释：立方氮化硼（CBN）硬度极高，不适合加工软材料如铝合金。加工铝合金通常使用硬质合金刀具，具有良好的切削性能和耐磨性。CBN主要用于加工高硬度材料和难加工材料。7.答案：×。解释：刀具的切削速度越高，刀具的耐用度越低。切削速度增加，切削温度升高，刀具磨损加快，耐用度降低。因此，选择切削速度时需要在加工效率和刀具耐用度之间进行权衡。8.答案：×。解释：刀具的进给量越大，已加工表面粗糙度越大。进给量增加，残留面积高度增加，表面粗糙度增大。因此，精加工时应选择较小的进给量，以获得良好的表面质量。9.答案：√。解释：刀具的切削深度越大，切削力越大。切削深度增加，切削面积增大，切削力增大。切削力增大会导致刀具磨损加快，机床振动增加，因此粗加工时应选择合适的切削深度。10.答案：√。解释：刀具的涂层可以显著提高刀具的耐磨性和使用寿命。涂层如TiN、TiCN、Al₂O₃等可以减少刀具与工件之间的摩擦，提高刀具的硬度和耐磨性，延长刀具使用寿命。四、简答题答案1.答案：刀具材料应具备的基本性能要求包括：(1)高硬度：刀具材料必须具有高于工件材料的硬度，通常要求HRC60以上，才能有效地切削工件材料。(2)高耐磨性：刀具材料应具有良好的耐磨性，以抵抗工件材料对刀具的磨损，延长刀具使用寿命。(3)足够的韧性：刀具材料应具有一定的韧性，以承受切削过程中的冲击和振动，防止刀具崩刃。(4)红硬性：刀具材料应在高温下保持硬度，即具有良好的红硬性，以适应高速切削条件。(5)良好的工艺性：刀具材料应具有良好的工艺性，包括锻造、热处理、刃磨等性能，便于制造和使用。(6)经济性：刀具材料应具有良好的经济性，即在满足使用性能的前提下，成本应尽可能低。2.答案：刀具几何参数对切削过程的影响如下：(1)前角：前角增大，切削力减小，切削温度降低，刀具耐用度提高，但刀具强度降低。前角的选择应根据工件材料、刀具材料和加工条件综合考虑。(2)后角：后角增大，刀具与工件已加工表面之间的摩擦减小，切削温度降低，刀具耐用度提高，但刀具强度降低。后角的选择主要考虑刀具与工件的摩擦。(3)主偏角：主偏角增大，切削厚度增大，切削宽度减小，切削力分布变化，刀尖强度降低。主偏角的选择主要考虑加工要求和刀具强度。(4)刃倾角：刃倾角影响刀尖强度、切屑流向和已加工表面质量。负刃倾角增加刀尖强度，切屑流向已加工表面；正刃倾角减小刀尖强度，切屑流向待加工表面。(5)刀尖圆弧半径：刀尖圆弧半径增大，已加工表面质量提高，刀具强度增加，但切削力增大。刀尖圆弧半径的选择主要考虑加工要求和刀具强度。(6)副偏角：副偏角增大，已加工表面粗糙度增大，刀具强度降低。副偏角的选择主要考虑表面质量和刀具强度。3.答案：刀具磨损的主要原因及预防措施如下：(1)磨损原因：-机械磨损：工件材料与刀具材料之间的直接摩擦，导致刀具表面材料逐渐脱落。-热磨损：切削过程中产生的高温使刀具材料软化、氧化，加速刀具磨损。-化学磨损：工件材料与刀具材料在高温下发生化学反应，形成低硬度、低熔点的化合物，加速刀具磨损。-磨粒磨损：工件材料中的硬质点对刀具表面的划伤和磨损。(2)预防措施：-选择合适的刀具材料：根据工件材料选择硬度高、耐磨性好、红硬性高的刀具材料。-优化刀具几何参数：选择合理的前角、后角、主偏角等几何参数，平衡刀具强度和切削力。-采用适当的切削参数：选择合适的切削速度、进给量和切削深度，避免过高的切削温度。-使用刀具涂层：在刀具表面涂覆TiN、TiCN、Al₂O₃等涂层，提高刀具的耐磨性和红硬性。-采用适当的冷却润滑方式：使用切削液或冷却润滑剂，降低切削温度，减少摩擦。-定期检查和更换刀具：定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。4.答案：刀具涂层技术的种类及特点如下：(1)物理气相沉积（PVD）涂层：-特点：涂层温度低（400-500℃），涂层薄（2-5μm），涂层与基体结合强度高，适合高速钢刀具和硬质合金刀具涂层。-常用涂层：TiN、TiCN、CrN、AlTiN等。-优点：涂层硬度高（2000-3000HV），耐磨性好，摩擦系数低，表面光洁度高。-缺点：涂层较薄，不适合重载切削。(2)化学气相沉积（CVD）涂层：-特点：涂层温度高（800-1200℃），涂层厚（5-15μm），涂层与基体结合强度高，适合硬质合金刀具涂层。-常用涂层：TiN、TiCN、Al₂O₃、TiAlN等。-优点：涂层厚，耐磨性好，红硬性高，适合重载切削和高速切削。-缺点：涂层温度高，不适合高速钢刀具涂层。(3)复合涂层：-特点：结合PVD和CVD的优点，多层复合涂层，适合各种刀具材料。-常用涂层：TiN/Al₂O₃、TiCN/Al₂O₃、TiAlN等。-优点：综合性能好，耐磨性、红硬性、抗热疲劳性均优。-缺点：工艺复杂，成本高。(4)纳米涂层：-特点：涂层晶粒尺寸在纳米级别（<100nm），性能优异。-常用涂层：纳米TiN、纳米Al₂O₃等。-优点：硬度高（>3000HV），耐磨性好，红硬性高，摩擦系数低。-缺点：工艺复杂，成本高。5.答案：刀具选择的基本原则如下：(1)根据工件材料选择刀具材料：-加工钢件：选择硬质合金、涂层硬质合金或陶瓷刀具。-加工铸铁：选择硬质合金或涂层硬质合金刀具。-加工有色金属：选择硬质合金或高速钢刀具。-加工高硬度材料：选择立方氮化硼或陶瓷刀具。-加工难加工材料：选择立方氮化硼或涂层硬质合金刀具。(2)根据加工要求选择刀具几何参数：-粗加工：选择较大的前角、较小的后角、较大的主偏角、负刃倾角，以提高刀具强度和切削效率。-精加工：选择较小的前角、较大的后角、较小的主偏角、正刃倾角，以提高表面质量和刀具耐用度。-高速切削：选择较小的前角、较大的后角、较小的主偏角，以降低切削温度和提高刀具耐用度。(3)根据加工条件选择刀具类型：-车削：选择车刀，根据加工要求选择外圆车刀、端面车刀、切断车刀等。-铣削：选择铣刀，根据加工要求选择立铣刀、面铣刀、球头铣刀等。-钻削：选择钻头，根据加工要求选择麻花钻、中心钻、深孔钻等。-镗削：选择镗刀，根据加工要求选择单刃镗刀、双刃镗刀、多刃镗刀等。(4)根据经济性选择刀具：-在满足加工要求的前提下，选择成本较低的刀具材料。-考虑刀具的使用寿命和加工效率，选择综合经济性较好的刀具。-考虑刀具的刃磨和更换成本，选择易于刃磨和更换的刀具。五、计算题答案1.答案：已知：v=120m/min，ap=2mm，f=0.3mm/r，κr=45°计算切削厚度ac和切削宽度ae：ac=f·sinκr=0.3·sin45°=0.3×0.7071=0.2121mmae=ap/sinκr=2/sin45°=2/0.7071=2.8284mm答：切削厚度ac为0.2121mm，切削宽度ae为2.8284mm。2.答案：已知：γo=10°，αo=8°，κr=60°，λs=-5°计算楔角βo和切削刃角δ：楔角βo=90°-(γo+αo)=90°-(10°+8°)=72°切削刃角δ=κr+λs=60°+(-5°)=55°答：刀具的楔角βo为72°，切削刃角δ为55°。3.答案：已知：T=60min，v1=100m/min，T1=120min，v2=150m/min，n=0.2根据泰勒公式：v·T^n=C首先求常数C：C=v1·T1^n=100·120^0.2=100·2.6265=262.65然后求v2=150m/min时的耐用度T2：v2·T2^n=C150·T2^0.2=262.65T2^0.2=262.65/150=1.751T2=1.751^(1/0.2)=1.751^5=16.37min答：切削速度v2=150m/min时的耐用度T2为16.37min。六、论述题答案1.答案：刀具几何参数的选择原则及其对切削加工的影响刀具几何参数是影响切削加工质量和效率的重要因素，合理选择刀具几何参数可以提高加工质量、延长刀具寿命、降低加工成本。刀具几何参数的选择应遵循以下原则：(1)前角的选择原则及影响：-选择原则：前角的选择应根据工件材料、刀具材料和加工条件综合考虑。加工塑性材料、软材料时应选择较大的前角；加工脆性材料、硬材料时应选择较小的前角；高速钢刀具可选择较大的前角；硬质合金刀具应选择较小的前角；精加工可选择较大的前角；粗加工可选择较小的前角。-影响：前角增大，切削力减小，切削温度降低，刀具耐用度提高，但刀具强度降低，散热条件变差。前角过小，切削力增大，切削温度升高，刀具磨损加快；前角过大，刀具强度降低，容易崩刃。(2)后角的选择原则及影响：-选择原则：后角的选择主要考虑刀具与工件已加工表面之间的摩擦。加工硬材料、脆性材料时应选择较小的后角；加工软材料、塑性材料时应选择较大的后角；精加工可选择较大的后角；粗加工可选择较小的后角；刀具尺寸较小时应选择较大的后角；刀具尺寸较大时应选择较小的后角。-影响：后角增大，刀具与工件已加工表面之间的摩擦减小，切削温度降低，刀具耐用度提高，但刀具强度降低，散热条件变差。后角过小，摩擦增大，切削温度升高，刀具磨损加快；后角过大，刀具强度降低，容易崩刃。(3)主偏角的选择原则及影响：-选择原则：主偏角的选择主要考虑加工要求和刀具强度。加工细长轴时应选择较大的主偏角；加工刚性好的工件时可选择较小的主偏角；精加工可选择较小的主偏角；粗加工可选择较大的主偏角；机床刚性好时可选择较小的主偏角；机床刚性差时应选择较大的主偏角。-影响：主偏角增大，切削厚度增大，切削宽度减小，切削力分布变化，刀尖强度降低，已加工表面粗糙度增大。主偏角过小，切削力增大，机床振动增加；主偏角过大，刀尖强度降低，容易崩刃。(4)刃倾角的选择原则及影响：-选择原则：刃倾角的选择主要考虑刀尖强度和切屑流向。粗加工时应选择负刃倾角，以提高刀尖强度；精加工时可选择正刃倾角，以提高表面质量；加工硬材料时应选择负刃倾角；加工软材料时可选择正刃倾角；机床刚性好时可选择较小的刃倾角；机床刚性差时应选择较大的负刃倾角。-影响：刃倾角为负值时，刀尖强度增加，切屑流向已加工表面；刃倾角为正值时，刀尖强度降低，切屑流向待加工表面。刃倾角绝对值过大，切削力分布不均，刀具磨损加快。(5)副偏角的选择原则及影响：-选择原则：副偏角的选择主要考虑表面质量和刀具强度。精加工时应选择较小的副偏角；粗加工时可选择较大的副偏角；加工硬材料时应选择较小的副偏角；加工软材料时可选择较大的副偏角；刀具尺寸较小时应选择较小的副偏角；刀具尺寸较大时可选择较大的副偏角。-影响：副偏角增大，已加工表面粗糙度增大，刀具强度降低。副偏角过小，切削力增大，刀具磨损加快；副偏角过大，表面质量下降。(6)刀尖圆弧半径的选择原则及影响：-选择原则：刀尖圆弧半径的选择主要考虑加工要求和刀具强度。精加工时应选择较大的刀尖圆弧半径；粗加工时可选择较小的刀尖圆弧半径；加工硬材料时应选择较小的刀尖圆弧半径；加工软材料时可选择较大的刀尖圆弧半径；机床刚性好时可选择较大的刀尖圆弧半径；机床刚性差时应选择较小的刀尖圆弧半径。-影响：刀尖圆弧半径增大，已加工表面质量提高，刀具强度增加，但切削力增大。刀尖圆弧半径过小，表面质量下降，刀具强度降低；刀尖圆弧半径过大，切削力增大，机床振动增加。综上所述，刀具几何参数的选择应根据工件材料、刀具材料、加工条件和加工要求综合考虑，在保证加工质量和刀具寿命的前提下，选择