工业废水处理工程设计 课件 - 第4-6章 工业废水厌氧生物处理-难生物降解废水的处理

第四章工业废水厌氧生物处理好氧生物降解厌氧生物降解微生物种类:好氧微生物(简单)厌氧微生物(复杂)降解速率:快慢降解途径:碳降解、氨降解碳降解对氧的要求:适当的溶解氧无溶解氧温度要求:常温常温-中温-高温环境条件:适应范围宽适应范围较窄营养物质:100:5:1200:5:1最终产物:H2O、CO2CH4、H2O、CO2基建费用:较低较高运行费用:较高较低、回收能源粗处理厌氧生物处理工艺厌氧活性污泥法厌氧接触法UASB工艺厌氧生物膜法厌氧生物滤池水解酸化池池中填料是处理效果的关键因素之一。可以当作填料的有碎石、卵石、焦炭、塑料制品、纤维等。填料选择应符合以下要求：①比表面积大、孔隙率高、生物易附着；②足够的强度、不易磨损、化学稳定性高、通水阻力小、无有害物质溢出；③和水的密度相近，价格便宜。厌氧生物滤池处理废水的原理是：废水通过一个密封的水池，其水池中装有填料，填料上培养生长着厌氧菌膜，通过厌氧菌膜对废水中有机物予以分解，从而达到净水的目的。第一节厌氧生物滤池厌氧生物滤池的特点优点有机负荷高：有机负荷一般为0.2～16kgCOD/(m³·d)，且适应废水范围广。耐冲击负荷能力强：因池中污泥浓度高且停留时间长，所以，即使进水中有机物浓度变化剧烈，微生物也有适应能力。有机物去除快：在相同的负荷下，COD的去除比其他生化方式要快。不需污泥回流：因微生物在池中以固着态生存，不易流失，因此，不需污泥回流增加污泥浓度。启动时间短：启动或停运后再启动，时间比其他厌氧法相对要短。缺点处理含悬浮物较高的废水易发生堵塞；所以本法最好用于溶解有机废水。反冲洗尚无有效的办法。当池中污泥浓度过高时，易发生短流现象，减少了水力停留时间，影响处理效果。厌氧生物滤池的设计计算滤料层高度：采用块状滤料时，高度不宜超过1.2m，塑料滤料高度可达5m。布水多采用多孔管。滤料支撑板多采用多孔板或竹子板。1、有机负荷公式

式中：V——池容积，m³；Q——处理水量，m³/d；S0——处理水COD浓度，g/L；N1——有机负荷，kgCOD/(m³·d)。

式中

：K——动力学常数，1.53d-1；S0——处理前COD，mg/L；Se——处理后COD，mg/L；t——水力停留时间，d。有机负荷等工艺设计参数应通过试验或参考同类废水的运行资料确定。低温（15℃～25℃）时宜采用低负荷，高温（50℃～55℃）时宜采用高负荷。2、动力学公式池容积计算对于升流式厌氧生物滤池，一般认为废水的COD浓度大于8000mg/L时，必须采用回流；小于8000mg/L亦可以采用回流。回流比不宜过大以节省电耗并避免冲走厌氧污泥。布水系统的设计布水的均匀性对厌氧生物器的正常运行起着重要作用。通常采用穿孔管，孔口流速比管内流速应相对大一些，一般孔口流速1.5~2.0m/s、管内流速0.4~0.8m/s之间，孔口设在布水管的下方两侧，孔口直径应不小于10mm，以免堵塞。穿孔进水管上部应设置多孔隔板以支承滤料，其与底部的距离视进水管管径而定，一般比管径大0.3~0.5m。某工厂有机废水流量Q=250m³/d、COD浓度S0=5520mgL，SS浓度为100mg/L，水温为20～25℃。采用厌氧-好氧两级生物处理。进行厌氧生物滤池小试时，试验滤池采用焦炭作填料，填料高度为2.0m，测得当COD去除率达到90%、出水COD平均浓度为600mg/L时，该厌氧生物滤池的容积负荷为6.0kgCOD/(m3·d)。塑料管的规格型号DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250等01钢管规格型号包括但不限于DN15（4分管）、DN20（6分管）、DN25（1寸管）、DN32（1寸2管）、DN40（1寸半管）、DN50（2寸管）、DN65（2寸半管）、DN80（3寸管）、DN100（4寸管）、DN125（5寸管）、DN150（6寸管）、DN200（8寸管）、DN250（10寸管）等02设计练习某厂有机废水，流量200m3/d，进水COD浓度为8000mg/L，SS为80mg/L。要求废水处理后达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准即COD≤100mg/L，SS≤20mg/L。拟采用厌氧生物滤池－好氧接触氧化法进行处理，厌氧生物滤池有机容积负荷取6.5kgCOD/m3▪d，COD去除率预计达到80%；好氧接触氧化法容积负荷取2.0kgCOD/m3▪d，COD去除率预计可达94%，气水比取30:1。目的：对于城市污水是将原水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物：对于工业废水处理，主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水可生化性水解，产酸阶段的产物主要为小分子有机物，可生物降解性一般较好。故水解池可以改变原污水的可生化性，从而减少反应的时间和处理的能耗。对固体有机物的降解可减少污泥量，其功能与消化池一样。工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥，故实现污水污泥一次性处理，不需装经常加热的中温消化池。不需要密闭的池，不需要搅拌器，不需要水、气、固三相分离器，降低了造价和便于维护。由于这些特点，可以设计出适应大、中、小型污水处理厂所需的构筑物。反应控制在第二阶段完成之前，出水无厌氧发酵的不良气味，改善处理厂的环境。第一第二阶段反应迅速，故水解池体积小，与初次沉淀池相当，节省基建投资。第二节

水解酸化池升流式水解酸化反应器设计公式布水装置确保各单位面积的进水量基本相同。以防止短路或表面负荷不均匀等现象发生；尽可能满足水力搅拌需要，保证进水有机物与污泥迅速混合；易观察到进水管的堵塞；当发现堵塞后，易被清除。目前布水装置的形式一般可以采用一管多孔式布水，一管一孔式布水或枝状布水方式。一管多孔式布水采用在反应器池底配水横管上开孔的方式布水，其中几个进水孔由一个进水管负担。为了配水均匀，要求出水流速不少于2.0m/s，使出水孔阻力损失大于孔管的沿程阻力损失。为了增大污水在出水孔的流速，可采用脉冲间歇进水。配水管的直径最好不少于100mm，配水管中心距池底一般20~25cm。应该尽可能避免在一个管上有过多的孔口。目前这种布水方式已较少采用。一管一孔式布水方式为了确保进水可以等量分布在反应器截面，每个进水管线仅仅与一个进水点相连。这种布水系统的特点是一根布水管只服务于一个布水点，只要保证每根布水管流量相等，即可取得等流量的布水要求。为了保证每一个进水点达到其应得的进水流量，建议采用高于反应器的水箱式（或渠道式）进水分配系统。这种情况下的一个好处是可以容易用肉眼观察堵塞状况。这类配水方式很容易通过在进水管或渠道与分配箱之间的三角堰来保证等量的进水，在恰当的调整每箱中三角堰水位后获得均匀的流量分配。从布水器到布水口应尽可能少的采用弯头等非直管。废水通过布水器进入池内时在管道垂直段流速（或顶部）低于0.2～0.3m/s。管道垂直段上部管径应大于下部，反应器下部采用较小直径的管道产生高的流速，从而产生较强的扰动使进水与污泥之间充分接触。枝状布水为了配水均匀一般采用对称布置，支管出水口向下距池底约200mm，位于所服务面积的中心，出水管孔最小孔径不宜小于15mm，一般在15～25mm之间，出水孔处需设45°导流板使出水散布池底，出水孔正对池底。这种形式的配水系统的特点是采用较长的配水支管增加沿程阻力以达到布水均匀的目的。只要施工安装正确，配水基本能够达到均匀分布的要求。例题：某炼化厂产生炼油废水，Q=500m3/d，总变化系数Kz=1.5，拟采用水解酸化法进行预处理，试设计水解酸化池的主要尺寸。难生物降解工业废水处理的实际应用含PVA和表面活性剂废水国内某染整厂排出的生产废水COD为761.9mg/L,BOD为100.2mg/L,B/C只有0.16,废水可生化性差，废水中含难处理的化学浆料聚乙烯醇(PVA)和表面活性剂。如采用常规好氧方法处理，则因好氧池曝气而泡沫漫溢，从而导致整个处理流程无法正常运行；采用水解酸化处理后COD有所下降，而BOD反而増加，使得废水的可生化性改善，并可使大分子PVA和表面活性剂断链，从而减少曝气所产生的泡沫，使得废水在好氧中有较高的去除效果。涤纶纺丝油剂废水COD为2000mg/L左右，而BOD为350mg/L，B/C为0.18。采用各种物化处理费用高，生化好氧处理有大量泡沫产生，因此采用厌氧、好氧串联工艺流程，厌氧反应停留时间10h，采用软性纤维填料反应器，好氧采用7.8h的接触氧化法。经过厌氧反应，B/C比例从0.18上升到0.20,并且经厌氧反应后COD、BOD值都有所增加，这说明一些很难降解的物质（甚至COD也测不出的化合物）经厌氧反应后易于生物降解了。经过厌氧、好氧处理后,BOD去除可达89%,COD去除可达89%。废水种类COD去除率/%SS去除率/%BOD/COD水力停留时间污泥水解率/%生活废水30-50>80提高2-430-50造纸综合废水30-50>80大为提高4-650印染废水<10很低大为提高6-1050焦化废水<1080大为提高450啤酒废水40-5080-00不变2-430-50屠宰废水30-5080-90不变2-430-50UASB（Up-flowAnaerobicSludgeBed/Blanket）即上流式厌氧污泥床反应器，是一种处理污水的厌氧生物方法。由荷兰Lettinga教授于1977年发明。集有机物去除以及泥、水、气三相分离于一体。厌氧生物处理是利用厌氧性微生物的代谢特性，在不需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。污泥床反应器内没有载体，是一种悬浮生长型的消化器。由反应区、沉淀区和气室三部分组成。在反应器的底部是浓度较高的污泥层，称污泥床，在污泥床上部是浓度较低的悬浮污泥层，通常把污泥层和悬浮层统称为反应区，在反应区上部设有气、液、固三相分离器。第三节UASB工艺UASB反应器的工作原理与构造(1)进水配水系统(2)反应区

(3)三相分离器(4)出水系统沼气出水进水(5)集气罩悬浮污泥区颗粒污泥区UASB反应器的特点反应器内污泥浓度高，一般平均污泥浓度30～40g/L，其中底部污泥床污泥浓度60~80g/L，污泥悬浮层污泥浓度5～7g/L；有机负荷高，HRT短，中温消化，COD容积负荷一般为10～20kgCOD/（m3.d）；反应器内设三相分离器，被沉淀区分离的污泥能自动的流到反应区，一般无污泥回流设备；无混合搅拌设备。利用本身产生的沼气和进水来搅动；污泥床内不填载体，节省造价及避免堵塞问题。启动难的问题。UASB的工艺设计要求UASB结构要求池形：圆形、方形、矩形。小型装置常为圆柱形，底部呈锥形或圆弧形；大型装置为便于设置气、液、固三相分离器，则一般为矩形，高度一般为3～8m，其中污泥床1～2m，污泥悬浮层2～4m，多用钢结构或钢筋混凝土结构，三相分离器可由多个单元组合而成。进水装置的设计使分配到各点的流量相同，确保单位面积的进水量基本相同，防止发生短路等现象；很容易观察进水管的堵塞，当堵塞发现后，必须很容易被清除；应尽可能的满足污泥床水力搅拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混合，防止局部产生酸化现象。2、进水系统的设计要求沉淀区斜壁角度约50°，使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内；应防止气泡进入沉淀区影响沉淀；沉淀区的表面负荷应在0.7m3/（m2▪h）以下，混合液进入沉淀区前，通过入流孔道（缝隙）的流速不大于2m/h；应防止气室产生大量泡沫；并控制好气室的高度，防止浮渣堵塞出气管，保证气室出气管畅通无阻。03010402三相分离器的设计要求某工业废水，排放量2000m3/d，进水COD1500mg/L，采用UASB工艺，设计COD去除率70%设计练习某乳制品公司废水，废水排放量：600m3/d进水浓度：CODCr≤1600mg/L，BOD5≤800mg/L，SS≤250mg/L，油脂≤100mg/L，pH5～11处理后要求达到的水质指标：达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准（CODCr100mg/L，BOD530mg/L，SS70mg/L，油脂20mg/L，pH6～9）水温20℃。地面高程20.00m，进水管底标高为18.8m。请遴选合适工艺并设计完整流程。第四章工业废水的化学处理处理方法处理对象混凝胶体、乳化油中和酸、碱化学沉淀溶解性有害物质，如汞、镉、硫、氰、铬、锌等氧化还原吹脱溶解性气体，如H2S、CO2等萃取溶解性物质，如酚汽提溶解性挥发物质，如一元酚、氨等易挥发物质吸附溶解性物质，如酚、汞等离子交换可离解物质，如盐类物质等电渗析第一节中和酸和碱是常用的工业原料，使用酸﹑碱的工厂往往有酸性废水和碱性废水排放。废酸来源于精炼石油产品制造，涂料、油器、颜料及类似产品制造，基础化学原料制造，钢压延加工，金属表面处理及热处理加工，电子元件及电子专用材料制造等行业。废酸主要种类包括废硫酸、废硝酸、废磷酸、废氢氟酸等，其中废硫酸的排放量占绝大比例。废碱的来源也很广泛，主要有制碱工业的废水，碱法造纸的黑液，印染工业煮纱，丝光的洗水，制革工业的火碱脱毛废水以及石油、化工部分生产过程的碱性废水等。根据《国家危险废物名录(2021年版)》，废碱来源于精炼石油产品制造、基础化学原料制造、毛皮糅制及制品加工、纸浆制造、选矿等行业。010203酸含量大于5%~10%的高浓度含酸废水，常称为废酸液；碱含量大于3%~5%的高浓度含碱废水，常称为废碱液。对于这类废酸液、废碱液，宜因地制宜回收其中的酸和碱或综合利用。例如，用蒸发浓缩法回收苛性钠；用扩散渗析法回收钢铁酸洗废液中的硫酸；利用钢铁酸洗废液作为制造硫酸亚铁、氧化亚铁、聚合硫酸铁的原料等。对于酸性废水，中和处理的方法有：①酸碱废水相互中和；②投药中和；③过滤中和；④离子交换；⑤电解。一般前三种方法多用。碱性废水的处理方法有：①酸碱废水相互中和；②加酸中和；③烟道气中和。湿投加法酸性废水投药中和法常用的药剂是石灰、电石渣、石灰石和白云石等，有时也采用苛性钠和碳酸钠。石灰常使用熟石灰，配制成石灰乳液，浓度在10%左右。混合反应池可采用隔板式或设搅拌器，容积按水力停留时间5min设计。中和沉淀池容积按水力停留时间1～2h设计。中和沉淀产生的污泥体积为废水量的10%～15%，含水率为90%～95%，必须设置污泥脱水系统。工程上，一次性投药的中和处理效果远差于分批投药的中和处理效果，特别是酸碱度较大的废水。如果处理水量大时更应采取分批投药的方式，可设计两个或多个中和反应池或反应槽。投药中和法有两种运行方式：①当废水量小或间歇排出时，可采用间歇式操作，并设置2～3个中和池交替工作；②当废水量大时，可采用连续式操作，并可采取多级串联运行，以获得稳定可靠的中和效果。中和处理应尽可能采用自动投药控制系统。目前多采用二级或三级，分为粗调和终调或粗调、中调和终调。投药量由设在池出口的pH值检测仪控制。一般初调可将pH值调至4~5。例题：某厂酸性废水需中和处理到pH=7，废水流量Q=45m3/h，拟用石灰浆作中和剂，并已通过实验室试验得出了中和曲线图，要使该废水中和到pH=7，石灰投加量为3600mg/L，要求据此设计中和处理系统。例题某炼油厂酸性废水平均流量Q=19000m³/d，最大时流量Qmax=950m³/h。为将其pH值调整至8.5，经试验需加熟石灰量c[以Ca(OH)2计]为100～700mg/L，平均500mg/L。若调整到pH=9，石灰需用量Cmax为1200mg/L，长期平均最大需用量为1000mg/L。要求确定：石灰贮存量V，按平均每月贮存量或最大两周需用量计。并设所用的石灰小块CaO的密度ρ为1042.6kg/m³。石灰消化设备及石灰输送设备所需的能力（按最大计算用量计）。平均和最大消化用水量W（设配制成10%质量比的石灰浆）。按最小停留时间为5min计的石灰浆池的容积和尺寸。第二节混凝

投加化学药剂（混凝剂）使得胶体分散体系脱稳和凝聚的过程称为化学混凝。在混凝过程中，含有微小悬浮微粒和胶体杂质被聚集成较大的固体颗粒，使颗粒性的杂质与水分离的过程，称为混凝处理。混合反应沉淀工艺流程聚合氯化铝聚合硫酸铁聚丙烯酰胺PAM硫酸铝钾（明矾）设计混凝工艺应着重考虑：混合工艺要求混合过程是絮凝和固液分离的前提，要求在加药后迅速完成。混合搅拌时间一般为10～30s，工业应用常取2min，适宜的速度梯度是G=500～1000s-1。分水力搅拌和机械搅拌两类。水力搅拌反应池有旋流反应池和竖流折板反应池，机械搅拌反应池多见桨板式机械搅拌反应池。较大的G值有利于颗粒碰撞，但水流剪切力也相应增大，对已经形成的絮凝体有被剪碎的可能。絮凝体越大，承受剪切的能力越弱。所以在反应设备中，G值应随絮凝体的成长而逐渐减少。反应设备进口G值可以与混合设备一样，然后递减至反应设备出口，G值降至10~20s-1。絮体形成的水流速度为15～30mm/s，反应时间为15～30min。絮体反应（絮凝）池应尽可能紧邻或与沉淀池合建。反应设备第四章工业废水物理化学处理工艺吸附离子交换反渗透吸附法主要用以脱除水中的微量污染物，应用范围包括脱色、除臭味、脱除重金属、各种溶解性有机物、放射性元素等。吸附法可作为离子交换、膜分离等方法的预处理，以去除有机物、胶体物及余氯等；也可作为二级处理后的深度处理手段，以保证回用水的质量。目前在废水处理中应用的吸附剂有：活性炭、活化煤、白土、硅藻土、活性氧化铝、焦炭、树脂吸附剂、炉渣、木屑、煤灰、腐殖酸等。活性炭是目前废水处理中普遍采用的吸附剂。其中粒状炭因工艺简单，操作方便，用量最大。国外使用的粒状炭多为煤质或果壳质无定型，国内多用柱状煤质类。项目数值项目数值比表面积/(m²/g)950～1500空隙容积/(cm³/g)0.85密度碘值(最小)/(mg/g)900堆积密度/(g/cm³)0.44磨损值(最小)/%70颗粒密度/(g/cm³)1.3～1.4灰分(最大)/%8真密度/(g/cm³)2.1包装后含水率(最大)/%2粒径筛径(美国标准)有效粒径/mm0.8～0.9大于8号(最大)/%8平均粒径/mm1.5～1.7小于30号(最大)/%5均匀系数≤1.9水处理用活性炭吸附工艺多数情况下采用连续性吸附操作流程。连续式吸附可以采用固定床、移动床和流化床三种不同的设备形式。固定床是废水处理中最常用的一种方式，待处理废水多从上部自上而下顺流进行首先通过静态吸附试验测出不同种类吸附剂的吸附等温线，从而选择吸附剂种类并可估算出处理每立方米水所需的吸附剂量。在此基础上进行动态吸附柱试验，确定各设计参数如吸附柱形式、吸附柱串联级数、通水倍数（m3水/kg吸附剂），最佳空塔速度、接触时间、吸附柱设计容量、吸附剂用量及再生设备容量、每米填料层水头损失、反冲洗频率及强度、设备投资及处理费用等。设计的一般原则动态吸附柱的工作过程可用下图所示的穿透曲线来表示纵坐标为吸附质浓度c，横坐标为出流时间t（或出水量V）。溶质浓度为c0的水流过炭柱时，溶质就逐渐被吸附。除去溶质最多的区域称为吸附带（或吸附区）。在此带上部的炭层已达饱和状态，不再起吸附作用。当吸附带的下缘达到柱底部后，出水溶质浓度开始迅速上升。当达到允许出水浓度cB时，此点即为穿透点cB；当出水溶质浓度达到进水浓度的90%～95%时，可认为吸附柱的吸附能力已经耗尽，此点即为吸附终点cE。在从cB到cE这段时间△t内，吸附带所移动的距离即为吸附带的长度h。由图可见，如果只用单柱吸附操作，活性炭柱的处理水量只有VB。如果采用多柱串联操作，则此柱的活性炭的吸附能力即可充分利用达到饱和，则处理水量可达到VE，通水倍数就由VB/M增加到VE/M（m3/kg炭）。第四章工业废水处理中的氧化还原方法利用溶解于废水中的有毒有害物质能被氧化或还原的性质，将其通过氧化还原反应转化为无毒无害的化合物，这种方法称为氧化还原法。电镀废水（亚硫酸钠、硫酸亚铁还原铬离子）高级氧化技术原理高级氧化技术的基本原理，是利用化学或者电化学的反应过程来产生羟基自由基，并利用羟基自由基所具有的极高氧化电极电位(2.80V)和电子亲和能(569.3KJ),进攻废水中有机污染物分子的高电子云密度点，形成电子交换和转移，使废水中难降解的高分子有机化合物的化学键断裂，分解成为易降解的低分子化合物；同时协同因羟基自由基氧化反应所激发的链式反应而形成的大量攻击性极强的其他各类有机自由基，如原子氧，过氧化物自由基等，进一步氧化分解有机污染物，直至其得到完全矿化降解，达到去污、消毒、杀菌、脱色的目的。高级氧化技术

AOP羟基自由基已经成为国内外水处理专家公认的，唯一能对水中各种有机污染物实现无选择氧化，而且可以完全矿化为CO2和H2O的超强氧化剂，而利用羟基自由基或者其他强氧化性自由基对污水进行氧化降解处理的方法通称为高级氧化技术AOP(Advanced

Oxidation

Process)。高级氧化技术芬顿氧化法是在酸性条件下﹐H2O2在Fe2+存在下生成强氧化能力的羟基自由基(·OH)，并引发更多的其他活性氧，以实现对有机物的降解，其氧化过程为链式反应。其中以·OH产生为链的开始，而其他活性氧和反应中间体构成了链的节点，各活性氧被消耗，反应链终止。其反应机理较为复杂，这些活性氧仅供有机分子并使其矿化为CO2和H2O等无机物。从而使Fenton氧化法成为重要的高级氧化技术之一。芬顿高级氧化还原反应影响因素芬顿（Fenton）法作为废水高级处理技术，利用Fe2+和H2O2之间的链反应催化生成具有强氧化性的羟基自由基(·OH)，可氧化各种有毒和难降解的有机化合物，针对高浓度难生物降解废水处理，可作为生物前处理以改善水质，提升废水的可生化性，为后续的深度处理创造有利条件。（1）温度温度是芬顿反应的重要影响因素之一。温度升高会加快·OH的生成速度，有助于·OH与有机物反应，提高氧化效果和COD的去除率；但是，温度升高也会加速H2O2的分解，分解为O2和H2O，不利于·OH的生成。（2）pH一般来说，芬顿试剂是在酸性条件下发生反应的，在中性和碱性的环境中Fe2+不能催化氧化H2O2产生·OH，而且会产生氢氧化铁沉淀从而失去催化能力。当溶液中的H+浓度过高，Fe3+不能顺利的被还原为Fe2+，催化反应受阻。多项研究结果表明芬顿试剂在酸性条件下，特别是pH在3～5时氧化能力很强，此时的有机物降解速率快，能够在短短几分钟内降解。（3）有机底物（4）芬顿氧化后污泥沉降处理由于芬顿氧化过程中硫酸亚铁的大量投加，使得硫酸亚铁中铁离子的大量沉淀，产生大量的铁泥。甚至会造成大量的污泥悬浮物在废水中难以沉降。出现这种情况的原因大多数是因硫酸亚铁与双氧水的投加比例没有控制好，或双氧水投加过量、反应不彻底导致。出现这种情况后可以通过投加絮凝剂（聚丙烯酰胺）进行强化絮凝沉淀。或者通过投加石灰粉进行PH值调节及助凝对悬浮物进行凝聚沉淀。某难降解工业废水，拟采用芬顿试剂进行高级氧化处理，设计处理能力100m3/d，进水COD760mg/L，COD去除率为50%。第九章

污泥处理减量化A稳定化B无害化C资源化D污水生物处理过程主要污染物“物质流”•转入污泥的COD约30-50%•转入污泥的N约30-45%•转入污泥的P约90%处置方法填埋A干化焚烧B堆肥C建材D协同D污泥减量化

污泥减量化处理技术浓缩污泥含水率从99%下降到95%,体积将减少到原来的1/5；重力浓缩法、机械浓缩法；瓶颈：药耗、电耗；污泥减量化处理技术脱水污泥含水率从95%下降到80%,体积将减少到原来的1/4;离心脱水、带式脱水和板框压滤脱水；瓶颈：含水率、药耗、电耗；稳定化-污泥厌氧消化污泥稳定化减量化为目标；污水处理过程的一部分;污泥中的污染物能源(清洁能源)高效回收；污泥脱水性能提高5%;实现污泥减量(30-50%);降低温室气体排放；消化污泥土地利用或焚烧等。污泥稳定化-好氧堆肥好氧堆肥是通过好氧微生物作用降解有机物，温度升高，实现有机物降解、污泥干化、消毒杀菌等稳定化处理；相比厌氧：运行简单;瓶颈：污泥含水率、臭气、辅料、占地、标准21重金属污泥的处置水泥固化技术已被证实为一种有效的重金属固定方法。采用水泥与粉煤灰混合物固化重金属（如铬、镍、镉等），可实现以废治废和节约成本的目标。实验得到的参数为：水泥与粉煤灰的比例为2:5，污泥与固化剂的比例为1.43:1。样品在室温下固化28天以上，有害金属离子得以化学固化。粉煤灰的加入有助于降低固化物的渗透性，限制重金属的溶解。铁氧体固化则是以亚铁离子对重金属废水进行絮凝处理，再将沉淀的氢氧化物污泥通过无机合成技术转变为复合铁氧体。在此过程中，几乎所有重金属离子均进入铁氧体晶格内并被固化。铁氧体固化的特点是无需外部固化剂，在pH值为2-10的范围内长期稳定，重金属不会复溶。得到的铁氧体离子具有磁性，易于分离。质量较好的渣可直接作为工业原料，如吸收电磁波的材料等。制砖或烧结方法是将重金属污泥掺入黏土中烧砖，或与煤混合烧结，将重金属污泥掺入炉渣中制造炉渣砖。实践证明，经过高温烧制，制砖与烧结方法可以将有害重金属氢氧化物与硅铝等物质形成结晶化合物，实现固定化。检验重金属固定化程度的方法是测定砖或烧结产物的浸出液中重金属离子浓度。实际检测结果表明，制砖或烧结是固定重金属的有效方法。第十章工业废水处理厂设计的一般步骤工业废水的处理模式可以分为企业单独处理和园区集中处理两大类。企业单独处理指企业单位对各自的污染源建造和运行小型废水处理设施，在厂区内处理达到排放标准，排放至周边受纳水体或下水管道。园区集中处理指工业园区内工业企业的废水纳入下水道管网，由统一的园区污水厂集中处理。企业单独处理工业废水在工厂内单独处理，达到行业排放标准或《污水综合排放标准》GB8978-1996标准后排放至受纳水体，或达到《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015后排入下水道。《污水综合排放标准》规定了除造纸行业、船舶工业、海洋石油开发工业、纺织染整工业、肉类加工工业、合成氨工业、钢铁工业、航天推进剂工业、兵器工业、磷肥工业、烧碱工业、聚氯乙烯工业外，其它工业废水必须执行的标准。《污水排入城镇下水道水质标准》适用于向城镇下水道排放污水的排水户和个人的排水安全管理，包括而不限于工业企业。园区集中处理随着我国对环保的日益重视，新建工业企业已基本进入工业园区，原有企业也逐渐搬迁至工业园区。工业园区是指在划定的较为独立的地块或地段内，通过科学规划、合理布局的建设，实现项目、资金、人才、技术、信息等的聚集效应和规模效应，形成产品、产业、行业关联和具有充分活力的工业企业群体，对地区经济发展和对外开放具有推动力的集中经济区域。我国现有工业园区（或传统工业园区）多以同类工业门类或相似企业集聚进行规划和布局，一般按产品、产业或行业的关联分类，如纺织工业园区、造纸工业园区、电镀工业园区、精细化工工业园区、食品工业园区、皮革工业园区、建材工业园区等。进入同一工业门类的企业可以降低基础设施配套建设成本，有利于改善生产经营条件，有利于信息交流，有利于优势互补、产投流动，提高运营效率和经济效益。工业废水处理厂（站）建设的设计基本程序工业废水处理厂（站）的设计程序前期工作：编制《项目建议书》和《工程可行性研究报告》（设计任务书）。工程设计：包括初步设计和施工图设计。根据建设项目实际情况，有时经建设单位与管理部门商议，设计工作程序可简化。例如，以工程可行性方案设计（简称方案设计）替代工程可行性研究报告，或以方案设计替代工程可行性研究报告和初步设计。此时，方案设计的深度应接近初步设计，内容应包括工程可行性研究报告。《项目建议书》编制《项目建议书》的目的在于为上级部门的投资决策过程提供重要依据，通过迅速且少量经费的方式，及时向上级主管部门提交具有建议性质的文件，以确保项目得到合理且有效的推进。《项目建议书》的主要内容为：建设项目的必要性、建设项目的规模、技术标准、废水处理的工艺路线（方案构思）、工程投资估算、预期达到的社会与环境效益。《项目建议书》经上级审批后，即可立项，进行工程可行性研究。《工程可行性研究报告》（设计任务书）工行性研究是建设项目投资决策前的主要工作内容。工程可行性研究应根据批准的《项目建议书》和建设单位提出的任务委托书进行。主要任务是根据建设项目的工程目的和基础资料，对项目建设的技术可行性、经济合理性和实施可能性等进行综合分析论证、方案比较和评价，提出本工程的推荐方案：目的是保证拟建项目技术先进、可行，经济合理，有良好的社会与经济效益。工程可行性研究报告应満足设计招标单位和建设单位向主管部门送审的要求。内容：应包括项目概况、工程规模、处理厂位置及用地、技术方案比较及推荐方案、人员编制、工程远近期结合问题、效益（社会、经济与环境）评价、存在问题与建议等。初步设计初步设计应根据批准的工程可行性报告进行编制，其主要任务是明确工程规模、设计原则和标准，深化设计方案、工程概算、主要工程数量、主要材料设备数量。提出设计中需进一步研究解决的问题、注意事项和有关建议。初步设计文件由设计说明书、工程数量、主要设备和材料数量、工程概算、设计图纸（平面布置图、工艺流程图及主要构筑物布置图等）等组成，应满足审批、进行施工图设计、主要设备订货、控制工程投资和施工准备等要求。施工图设计施工图设计应根据已批准的初步设计进行，其主要任务是提供能满足施工、安装和加工等要求的设计图纸、设计说明书和施工图预算。施工图设计文件应满足施工招标、施工、安装、材料设备订货、非标设备加工制作等要求，并作为工程验收的依据。工业废水处理站的设计同样分为前期和工程设计两部分，但由于投资主体通常为企业自身，因此设计程序上大为简化，前期主要为设计方案，包括进出水水质、设计规模、拟选用处理工艺、主要构筑物和设备、投资和运行成本等；工程设计主要是施工图设计，在业主认可的前提下针对设计方案进行细化，完成施工图设计，便于业主组织施工。工业废水处理厂（站）址的选择厂（站）址应满足废水处理工艺设计要求。厂（站）址应在工厂厂区和工厂生活区的夏季主风向的下风向和给水水源下游。条件许可时，宜与工厂厂区、工厂生活区有一定的卫生防护距离，以减少处理厂（站）产生的臭气和噪声的影响。便于污水和污泥的排放和利用。厂（站）址不宜设在雨季易受水淹的低洼处。若靠近水体，要考虑不受洪水威胁。厂（站）址的地质条件较好，地下水位较低，以方便施工，降低工程投资。如有可能，选择在有适当坡度的位置，以利于处理构筑物的高程布置，减少土方工程量。根据工厂发展规划，考虑远期发展的可能性，有扩建的余地。工业废水处理厂（站）的平面布置(1)处理构筑物的布置应尽量紧凑。由于工业废水处理厂（站）的规模一般较小，场地紧张，必要时，可考虑采用各处理构筑物合建的方式进行布置，以节约占地，缩短连接管线，便于管理操作。对于场地特别紧张的工业废水处理厂（站），有时可采用多层布置的方式，以提高单位用地面积的利用率。这种布置方式会给工艺流程布置、管线布置及操作检修带来一定的困难。(2)处理构筑物宜按照流程布置，应充分利用地形，尽量做到土方量平衡。(3)处理构筑物之间的距离应满足管线的敷设和施工要求，方便操作运行和检修。(4)对于特殊的构筑物（如消化池、贮气罐）与其他构筑物之间的距离应符合国家防火规定。(5)对各处理构筑物之间的管线应短捷，避免迂回曲折，做到水流通畅。(6)考虑到处理厂（站）发生事故的可能性与检修的需要，应设置超越全部处理构筑物的超越管、单元之间的超越管和单元构筑物的放空管道。放空管道排出的废水应回流处理。(7)道路的设置应满足物品运输、日常操作管理和检修的需要。(8)对产生臭气或噪声的构筑物（如集水井、污泥池）和辅助建筑物（如鼓风机房）的布置，应注意其影响。平面布置图应标出坐标轴线、风玫瑰、现有的和拟建的构筑物与辅助建筑物，主要管渠、围墙、道路及其相关位置，列出各构筑物与辅助建筑物的一览表和工程数量表。对于工程内容较复杂的处理厂（站），应单独绘制管道布置图。工业废水处理厂（站）的高程布置通过计算水头损失，确定各处理构筑物的标高，以及连接构筑物的管渠尺寸和标高，从而确保废水能够按照处理流程在各个处理构筑物之间顺畅流动。表10-2废水流经处理构筑物的水头损失技术经济分析工业废水处理工程的经济评价除需计算项目本身的直接费用、间接费用外，还应计算、评估项目的直接效益和间接效益，特别是环境效益。工程投资工程投资估算工程建设设计概算（简称概算）施工图预算废水处理厂（站）的运行成本计算构成成本计算的费用项目包括能源消耗费（动力费）、药剂费、工资福利费、检修维护费及其他费用（如行政管理费、辅助材料费等）。动力费本项目总装机功率为70.26kW，最大使用功率为63.83kW，电费以0.8元计，本项目总动力消耗费用为：365×1298.43×0.8=37.9万元/年。药剂费污水厂站常用的碳源、PAC、PAM、酸碱、消毒等药剂的成本。如某工业园污水处理厂年用工业浓硫酸0.05t，单价750元/t；年用石灰1.44t，单价450元/t；年用PAC73t，单价2000元/t；年用PAM1.23t，单价40000元/t；年用乙酸钠134.8t，单价3000元/t；年用次氯酸钠7.96t，单价6500元/t；年用粉末活性炭36.5t，单价20000元/t。本项目药剂费为138.2万元/年。工资福利费，检修维护费，其它费用（包括行政管理费、辅助材料费等）总成本：第十章易生物降解废水的处理主要来自屠宰车间、分割肉加工车间，肉制品加工车间和圈舍。流量变化较大，废水中主要含有血液，碎肉，油脂，毛发，粪便等，属高浓度有机废水。废水量：屠宰一头大牲畜1.5-2.0m3，小牲畜0.4-0.7m3，日屠宰生猪5000头的肉联厂，废水量约2000吨/天。肉类加工废水处理主要是去除水中的悬浮物和有机物,因此宜采用生化为主的处理工艺①有机污染物含量高，并含有油脂和无机盐类，COD值可达1500～4000mg/L，最高可到6000mg/L。②可生化性较好，一般BOD/COD可达0.5以上。③水质和水量在一天内变化较大，因为肉联厂屠宰过程往往集中在夜间或白天某一时段，这一时段为排水高峰期。④除了有机物含量高外，由于有大量的动物体毛、内脏、骨残渣、食物残渣再加上动物身上的灰尘砂粒，悬浮物较高。⑤由于屠宰废水中有残血，所以废水色度也较高。案例：某禽类加工企业排出大量废水，含有大量的油脂、皮毛、肉屑、骨屑、内脏杂物，以及少量的血污，水质呈明显油化状，有明显的腥臭味，富含蛋白质、油脂，废水COD浓度高，污染严重。拟建设废水处理站，设计处理能力为300m3/d。出水应达到《屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—2025）标准。CODCr/(mg/L)BOD5/(mg/L)SS/(mg/L)动植物油/(mg/L)pH原水45002500300

6～9排放水≤60≤20≤20≤106～9工艺流程生产废水通过厂区管网输送至废水处理站，原水首先通过格栅井内人工格栅，去除较大固体物质，以保证后续机械设备的安全运行。人工格栅后设自动转鼓格栅，用于去除原水中含有的碎肉、碎骨以及少量毛发等，废水自流进入隔油沉淀池内，通过隔油池隔离原水中含有的大部分油脂，同时比重较大的固体颗粒在此单元进行初步沉淀，沉渣通过污泥泵排至污泥池，隔油泥通过管道自流至干化池，至此废水的物化处理基本完成。废水自流进入调节水解池，在调节水解池进行水量的调节，同时内置搅拌机，挂弹性立体填料，进行水解酸化反应，进一步提高B/C比，从而为好氧反应提供更有利的反应条件。之后通过泵送至一级接触氧化池，一级接触氧化池属于“高负荷、低精度”处理阶段，在此单元，污染指标可大幅下降，达不到设计要求出水标准。一级接触氧化后进入二级接触氧化池，二级接触氧化属于“低负荷、高精度”处理阶段。有效地将指标降至标准以下。在通过两级接触氧化反应后，泥水混合物一同进入竖流式沉淀池进行泥水分离作用，在添加絮凝剂和助凝剂的作用下，污泥被截留至沉淀池底部，并且通过定期的排泥外排至污泥池，而水则通过设置在沉淀池上部的集水堰槽流入清水池。清水池设置加药机，定量投加氯片进行消毒处理，消毒后的废水排放。指标工艺段CODCr(mg/L)BOD5/(mg/L)SS/(mg/L)原水45002500300效率出水效率出水效率出水人工格栅04500025000300自动转筛5%42750250010%270隔油沉淀池15%363315%212550%135调节水解池20%291020%17000135一级接触氧化池85%43790%1700135二级接触氧化池85%65.685%25.50135加药沉淀20%52.420%2085%206构筑物设计计算工程总投资一、土建投资预算序号构筑物名称结构数量单位价格/万元备注1格栅井钢砼1座自建自建2隔油沉淀池钢砼1座自建自建3调节水解池钢砼1座自建自建4一级接触氧化池钢砼1座自建自建5二级接触氧化池钢砼1座自建自建6沉淀池钢砼1座自建自建7清水池钢砼1座自建自建8设备房砖混3间自建自建9污泥池钢砼1座自建自建10干化场砖混1座自建自建二、设备投资预算序号设备名称规格型号数量单位价格/万元备注1手动格栅栅间隙10mm1台0.25Q2352自动转筛KYQF-601台6.5SUS3043水泵IS652台0.761备1用4潜水搅拌机QJB3/8-3202台1.50含支架5弹性填料Φ150mm70m³1.20含支架6潜水泵50WQ2台0.801用1备7组合填料Φ150mm410m³7.38含支架8曝气头旋混式370套8.90含管道9罗茨鼓风机BK20092台7.60百事德10出水堰槽Y0-30015m0.75PE材质11沉淀池中心筒Φ400mm×3000mm1台2.55

12沉淀池堰槽Y0-30020m1.10PE材质13沉淀池加药机JY-2002套3.20

14氯片投加机JY-300H1套2.10含泵15PLC控制系统

1套3.50

16工艺管道

1宗5.50

小计

46.38

三、其他费用1运杂费

2.50

2安装调试费12%

5.56

3工程设计费5%

2.30

4管理费5%

2.30

5措施费专家评审、环保验收等

1.00

6不可预见费1%

0.50

7工程税金8%

4.80

小计

18.96

四、工程总投资1工程总投资二+三(不含土建)65.34

2大写人民币：陆拾伍万叁仟肆佰圆整

第六章难生物降解废水的处理纺织印染废水棉纺印染行业毛纺印染行业丝绸印染行业麻纺印染行业简介——印染废水的来源

印染工业是我国传统的支柱产业，印染过程共有8个步骤：退浆、精炼、漂白、丝光、染色、整理、干燥及成品。印染废水，即纤维织物在以上过程中产生的废水，主要含有各类纺织浆料染料、化学助剂等，其中的一些浆料和染料中的高浓度矿物盐和有机化合物含量很高（特别是偶氮染料）。简介按纤维材料分：毛、棉、丝绸、麻、化学纤维、人造纤维和混纺纤维；按染料分：直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等；按纤维或织物形态分：纱、散毛染色、成衣染色、苎麻纺织印染；丝绸、绢印染；针织印染；线带染色；巾被印染等。不同纤维、不同染料其生产过程不尽相同，产生的印染废水性质也不尽相同。简介——印染废水的特性pHBODCODSS色度6-11200-400mg/L400-1000mg/L100-300mg/L200-500倍水量水温变化大、水质波动大有机物浓度高、色度高、碱度大可生化性差，废水BOD/COD低至0.2左右处理难度极大（PVA浆料、色度）部分废水含有毒有害物质简介——印染废水的危害

含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体。色泽深，严重影响受纳水体外观。影响日光的投射，不利于水生植物的生长。绝大部分偏碱性，进入农田会使土地盐碱化；染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。最新标准《纺织工业水污染物排放标准》（GB4287—2026）。已于2026年6月正式发布，并将于2026年9月1日起实施。名称主要构筑物、设备及化学品处理对象格栅与筛网粗格栅、细筛网悬浮物、漂浮物、织物碎屑、细纤维中和中和池、碱性/酸性药剂投加系统；各类中和剂（如H2SO4、HCl等）pH混凝沉淀(气浮)各种类型反应池（机械搅拌反应池、隔板反应池、旋流反应池、竖流折板反应池）、加药系统、沉淀池（平流式、竖流式、辐流式）、气浮分离系统（加压溶气气浮、射流气浮、散流气浮）；药剂（如FeSO4、FeCl3、Ca(OH)2、Al2(SO4)3、PAC、PAM、PFS等）色度物质、胶体悬浮物、COD、LAS过滤砂滤、膜滤（MF、UF、NF等）细小悬浮物、大分子有机物、色度物质氧化脱色臭氧氧化、二氧化氯氧化、氯氧化、光催化氧化COD、BOD、细菌、色度物质消毒接触消毒池：氯气、NaClO、漂白粉、臭氧残余色度物质、细菌吸附活性炭、硅藻土、煤渣等吸附器及再生装置色度物质、BOD、COD厌氧生物处理升流式厌氧颗粒污泥床（UASB）、厌氧附着膜膨胀床（AAFEB）、厌氧流化床（AFBR）、水解酸化BOD、COD、色度物质、NH3-N、磷好氧生物处理推流曝气、氧化沟（Orbal,Caroussel）、间歇式活性污泥法（SBR）、循环式活性污泥法（CAST）、吸附再生氧化法（AB）、生物接触氧化法BOD、COD、色度物质、NH3-N、磷印染废水常用处理技术常用处理方法（一）预处理

印染废水污染程度高，水质水量波动大，成分复杂，一般都需进行预处理，以确保处理效果和运行稳定性。1.调节（水质水量均化）均化水质水量，池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。防止纤维屑、棉籽壳、浆料等沉淀于池底。2.中和通过调节池均化本身的酸、碱度不均匀性外，一般需要设置中和，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。3.染料浓脚水预处理染色换品种时排放的染料浓脚水，数量少但浓度极高，对这部分废水进行单独预处理可减少废水的COD浓度，这对于小批量、多品种的生产企业尤为重要。常用处理方法

（二）生物处理技术

生物处理工艺主要为好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提高废水的可生化性，缺氧、厌氧工艺也应用于印染废水处理中。（1）活性污泥法（2）生物接触氧化法（3）生物转盘、塔式滤池（4）厌氧处理常用处理方法

（三）物化处理与其他处理（1）混凝法

混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。混凝法设置在生物处理前时，混凝剂投加量大，污泥量大，易使处理成本提高，并增大污泥处理与最终处理的难度。设置在生物处理构筑物之后，则具有操作运行灵活的优点。当采用生物接触氧化法时，可不设二沉池。（2）化学氧化法

设置在工艺流程的最后一级，主要目的是去除色度，同时也降低部分COD。常用的脱色处理法有氧化法和吸附法两种。氧化脱色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三种。常用处理方法

（3）电解法电解法的脱色效果显著，对某些活性染料、媒染染料、硫化染料印染废水，脱色率达90%以上。电解法对于处理小量的印染废水，具有设备简单、管理方便和效果较好的特点。一般设置在生物处理之后，其COD去除效率为20%~50%，色度可以降低到50倍以下。（4）活性炭吸附法活性炭对水中微量有机污染物具有良好的吸附性，一般情况下，对废水中BOD、COD等综合指标表示的有机物，都有独特的去除能力。

活性炭吸附法较适宜用于水量小，一般生化与物化不能处理达标的场合。其优点是效果好，缺点是运行成本高。常见的工艺流程

处理印染废水通常采用水解酸化—生物接触氧化为主的处理工艺，见图。该处理工艺是在印染废水处理中采用较多较成熟的工艺流程。该处理工艺系统，对于CODCr≤1000mg/L的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。常见的工艺流程格栅调节池水解酸化生化池原水中的漂浮物，悬浮物及细小纤维进行水质、水量、水温及pH值等的调节，有较强的抗冲击能力将复杂大分子、不溶有机物难降解物质降解降解有机物为自身细胞物质和CO2排出沉淀池混凝沉淀多采用辐流式沉淀池，利用重力或机械排泥排入浓缩池投加无机聚合物或无机有机复合聚合物，产生的污泥排入浓缩池典型的印染污水臭氧技术处理回收利用模式图中水回用处理模式2026年2月1日实施的《纺织染整生产用再生水水质》（FZ/T01107-2025）设计案例某家用饰品公司目前已建成染色车间、花边车间、办公楼、仓库、员工宿舍、专家楼、锅炉房、食堂、污水处理站及软化车间等生产及基础设施。该公司主要产品为花边、穗头、绑带、绳编、绳排须等，广泛应用于窗帘、布艺沙发、床上用品、灯具、服装等领域，产品销往全世界25个国家和地区。随着企业生产规模的扩大，车间用水量日益增大，为了保护生态环境，发展循环经济，并有效降低企业自身的生产经营成本，该企业拟新建一套高效节能的废水处理及中水回用处理系统，对其产生的印染废水进行统一处理并回用。该工程处理量为100m3/h，经处理后的排放废水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）的一级标准；处理后回用到车间生产的水量达到60m3/h，且回用水水质达到该企业车间用水要求。项

目清废水设计进水水质污废水设计进水水质COD/(mg/L)2001500BOD5/(mg/L)60300色度200800pH9.0～10.09.0～11.0SS/(mg/L)60400水温/℃4075项目COD/(mg/L)SS/(mg/L)色度浊度pH回用水水质≤50≤10≤5倍≤36.5～8.5分级最高允许排放质量浓度/(mg/L)BOD5COD色度(稀释倍数)pHSSI级25100406～970工艺流程造纸废水处理强碱蒸煮硫酸盐蒸煮机械磨浆废纸造浆更严苛的环保标准4.2.1太湖流域一级、二级保护区内的城镇污水处理厂、纺织工业、化学工业、造纸工业、钢铁工业、电镀工业和食品工业的污水处理设施，执行表1规定的水污染排放限值。其中新建企业从标准颁布之日起执行，现有企业从2021年1月1日起执行。太湖流域一、二级保护区内主要水污染物排放限值

单位：mg/L项目化学需氧量氨氮总氮总磷排放限值403（5）10（12）0.3注：1、括号外数值为水温>12℃时的控制指标。2、缫丝、麻纺、无机化学、烧肥、硫酸、造纸工业废水水温≤12℃时TN仍按10mg/L标准执行。清洁生产对于中小型造纸厂而言，从黑液中回收碱难以实现。有的中小型制浆厂采用酸析法回收木质素，变废为宝。黑液提取木质素后采用混凝加生化处理工艺实现达标排放。对于中小型造纸厂的黑液处理，目前我国仍处于实验研究阶段，取得