工程建设模板工程施工工作手册

工程建设模板工程施工工作手册第1章总则1.1工程建设模板施工的基本原则1.2工程建设模板施工的管理要求1.3工程建设模板施工的组织架构1.4工程建设模板施工的职责分工第2章施工准备2.1工程建设模板施工前的勘察与测量2.2工程建设模板施工前的材料准备2.3工程建设模板施工前的设备配置2.4工程建设模板施工前的人员培训第3章模板施工流程3.1模板的选型与设计3.2模板的安装与固定3.3模板的支撑与加固3.4模板的拆除与验收第4章模板工程的质量控制4.1模板工程的质量标准4.2模板工程的检查与验收4.3模板工程的常见问题与处理办法4.4模板工程的维护与保养第5章模板工程的环境保护与安全文明施工5.1模板工程的环境保护措施5.2模板工程的安全文明施工要求5.3模板工程的废弃物处理5.4模板工程的应急措施第6章工程建设模板施工的进度与协调6.1工程建设模板施工的进度计划6.2工程建设模板施工的协调机制6.3工程建设模板施工的进度控制6.4工程建设模板施工的变更管理第7章工程建设模板施工的验收与交付7.1工程建设模板施工的验收流程7.2工程建设模板施工的验收标准7.3工程建设模板施工的交付要求7.4工程建设模板施工的档案管理第8章附则8.1本手册的适用范围8.2本手册的实施与修订8.3本手册的解释权与生效日期第1章总则1.1工程建设模板施工的基本原则建设工程模板施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的基本原则，严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工全过程的安全性和可靠性。模板施工应结合工程实际结构特点，合理选择模板类型与支撑体系，确保结构稳定性与施工效率。模板施工需满足“模板支撑体系承载力计算”与“模板材料强度要求”，确保施工过程中的结构安全。模板施工应结合工程进度安排，合理安排施工顺序，避免因模板安装不当导致的施工延误或质量隐患。模板施工应注重环保与节能，采用可重复使用的模板材料，减少资源浪费，符合绿色施工理念。1.2工程建设模板施工的管理要求模板施工应建立健全的施工组织管理体系，明确各岗位职责，落实安全责任制度。施工单位应制定详细的模板施工方案，包括模板设计、安装、拆除及验收等全过程管理内容。模板施工应实行全过程质量控制，确保模板安装精度符合设计要求，避免因模板偏差导致的结构问题。模板施工应加强现场管理，确保施工环境整洁、材料堆放有序，避免因现场混乱影响施工进度。施工单位应定期对模板施工进行检查与评估，确保施工质量与安全符合规范要求。1.3工程建设模板施工的组织架构模板施工应设立专门的施工管理机构，负责施工全过程的统筹安排与协调管理。模板施工应配备专业技术人员，包括模板设计师、施工员、质量检查员等，确保施工技术与质量控制到位。模板施工应建立完善的施工流程，包括模板设计、加工、运输、安装、拆除及验收等环节。模板施工应实行项目责任制，明确各岗位人员的职责，确保施工任务落实到人。模板施工应配备必要的施工设备与工具，确保施工过程中的操作效率与安全性。1.4工程建设模板施工的职责分工的具体内容模板设计师负责模板结构设计与施工方案制定，确保模板安装符合工程结构要求。模板施工员负责模板的安装、调整与拆除，确保施工质量与进度。质量检查员负责模板安装后的质量检测，确保模板安装精度与结构稳定性。安全监督员负责施工过程中的安全检查，确保施工人员安全与施工环境安全。材料管理员负责模板材料的采购、保管与使用，确保材料供应及时与质量符合要求。第2章施工准备2.1工程建设模板施工前的勘察与测量施工前需进行地质勘察，采用地质测绘、钻孔取样、超声波检测等方法，确定地基承载力和土层分布情况，确保模板支撑结构安全可靠。根据《建筑工程地质勘察规范》（GB50021-2001），地基承载力应达到设计要求，避免因地基不稳导致模板变形或坍塌。建设单位应结合工程进度，组织测绘单位进行平面控制测量，使用全站仪、水准仪等仪器，建立施工控制网，确保模板施工的精度和整体协调性。根据《工程测量规范》（GB50026-2007），测量精度应达到±5mm/m，确保模板安装误差在允许范围内。对于高耸或复杂地形的工程，需进行三维激光扫描、GPS定位等先进技术，提高测量效率和精度。根据《建筑施工测量规范》（GB50054-2011），施工测量应符合规范要求，确保模板位置与设计一致。需根据工程设计文件和施工图纸，结合现场实际情况，绘制施工平面图和模板安装图，明确模板位置、尺寸、支撑方式及连接节点。根据《建筑工程施工图设计规范》（GB50105-2010），施工图应符合国家和行业标准，确保模板安装的可操作性和安全性。勘察与测量完成后，应形成完整的勘察报告和测量成果，作为后续施工的依据。根据《建设工程勘察设计管理条例》（2019年修订），勘察成果应真实、准确，为模板施工提供科学依据。2.2工程建设模板施工前的材料准备模板材料应选用高强度钢筋混凝土模板，其强度等级应符合设计要求，如C30、C40等，确保模板在施工过程中不会因自身强度不足而发生开裂或变形。根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010），模板材料应具有足够的耐久性和抗锈蚀性能。模板表面需进行脱模剂处理，选择性能稳定、环保的脱模剂，如聚氨酯、硅基类脱模剂，确保模板在施工过程中能顺利脱模，避免混凝土粘附不均。根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），脱模剂应符合国家环保标准，不得含有有毒有害物质。模板应按照设计要求进行加工和预拼装，确保其尺寸、形状和连接节点符合施工工艺要求。根据《建筑施工模板工程规范》（JGJ162-2008），预拼装应采用机械加工或手工加工，保证模板的平整度和精度。模板安装前应进行质量检测，包括尺寸检查、强度测试、表面处理等，确保模板符合施工规范要求。根据《建筑施工模板工程安全技术规范》（JGJ162-2008），模板安装前应进行验收，合格后方可投入使用。模板材料应按照施工计划分批进场，堆放应符合规范要求，避免受潮、变形或污染。根据《建筑施工材料管理规范》（GB50300-2013），材料进场应进行质量抽检，确保符合设计和施工要求。2.3工程建设模板施工前的设备配置施工设备应包括模板支撑系统、起重设备、切割工具、测量仪器等，确保施工过程中的安全和效率。根据《建筑施工机械与设备规范》（GB50016-2014），设备应选用符合国家标准的型号，确保操作安全和施工效率。模板支撑系统应采用钢支撑、斜撑或桁架结构，根据工程规模和荷载要求选择合适的支撑体系。根据《建筑施工模板支撑技术规范》（JGJ166-2016），支撑体系应进行专项设计，确保结构稳定性和安全性。起重设备如塔吊、吊机等应配备安全装置，确保施工过程中人员和设备的安全。根据《建筑施工塔吊安全技术规范》（JGJ196-2010），起重设备应定期检查和维护，确保其运行状态良好。切割工具如电焊机、切割机等应具备高精度和高效率，确保模板切割准确，避免误差过大。根据《建筑施工工具设备规范》（GB50300-2013），切割工具应定期保养，确保其性能稳定。设备配置应结合工程实际需求，合理规划设备数量和型号，确保施工过程中设备充足、运行高效。根据《建筑施工设备管理规范》（GB50300-2013），设备配置应符合施工组织设计要求，避免资源浪费。2.4工程建设模板施工前的人员培训的具体内容施工人员应接受安全教育培训，掌握模板施工的安全操作规程，包括高空作业、用电安全、设备操作等。根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），安全培训应涵盖应急处理、防护措施等内容，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。人员需熟悉模板施工工艺流程，包括模板安装、支撑体系搭建、混凝土浇筑等环节，确保施工操作符合规范要求。根据《建筑施工技术规范》（GB50666-2011），施工人员应了解施工工艺流程，并能独立完成相关作业。模板施工人员需掌握模板支撑系统的安装与拆除技术，包括支撑体系的设置、调整和拆除顺序。根据《建筑施工模板工程规范》（JGJ162-2008），支撑系统应按照设计要求逐步拆除，避免结构失稳。模板施工人员应具备基本的测量和质量检测能力，能够进行模板安装后的检查和调整。根据《建筑施工测量规范》（GB50026-2007），施工人员应掌握基本的测量工具使用和误差控制方法。培训内容应结合实际工程案例，提升施工人员的实践操作能力，确保其能够独立完成模板施工任务。根据《建筑施工人员培训规范》（GB50300-2013），培训应注重实际操作和经验积累，确保施工质量与安全。第3章模板施工流程3.1模板的选型与设计模板选型应根据工程结构形式、承重要求、施工环境及材料性能综合确定，常用模板类型包括木模板、钢模板、组合模板及预制模板。根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），模板应满足强度、刚度及稳定性要求，确保浇筑过程中不发生变形或开裂。模板设计需结合工程图纸与施工方案，采用CAD或BIM技术进行三维建模，确保模板尺寸、接缝位置及支撑系统符合设计规范。根据《建筑施工图制图标准》（GB50105-2010），模板设计应明确模板编号、安装顺序及节点构造。模板材料应具备良好的耐久性和抗侵蚀性，如采用胶合板、钢模板或复合模板，应符合《建筑施工用木模板》（GB/T28053-2011）相关标准。设计时应考虑模板的周转率与损耗率，以降低施工成本。模板设计需预留施工缝、伸缩缝及预埋件位置，确保模板安装后能顺利进行混凝土浇筑。根据《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011），施工缝应设置止水带或防水措施，防止渗漏。模板设计应结合工程地质条件和施工季节，合理选择模板类型，如冬季施工时宜选用保温性能好的模板，以减少混凝土冻害。3.2模板的安装与固定模板安装前应进行检查与验收，确保模板表面平整、无破损，接缝严密，符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求。安装时应按施工顺序逐层进行，避免模板错位或漏装。模板安装应采用支撑体系固定，支撑系统应与结构主体的受力体系相匹配，支撑点应均匀分布，确保模板在浇筑过程中不发生位移。根据《建筑施工模板支撑技术规范》（JGJ166-2010），支撑体系应设置不少于两道水平支撑，防止模板下沉。模板安装时应采用预埋件或拉杆进行固定，预埋件应与结构钢筋焊接牢固，确保模板与结构连接稳定。根据《建筑施工图制图标准》（GB50105-2010），预埋件应标注位置、数量及安装方法。模板安装应按照施工方案规定的顺序进行，如梁板结构应先安装梁模，再安装板模，避免出现模板错位或漏装。安装过程中应使用水平仪、激光测距仪等工具进行校正，确保模板垂直度和水平度符合规范。模板安装完成后，应进行临时固定，防止浇筑过程中模板移位。根据《建筑施工模板安装技术规程》（JGJ113-2014），临时固定应使用支座、拉杆或支撑架，确保模板在浇筑过程中保持稳定。3.3模板的支撑与加固模板支撑系统应采用可调支撑或固定支架，支撑材料应符合《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求，支撑结构应具有足够的承载力和稳定性。模板支撑应设置在结构主体的受力部位，如梁、柱、墙等，支撑点应与结构构件的受力点相匹配，确保模板在浇筑过程中不发生过大变形。根据《建筑施工模板支撑技术规程》（JGJ159-2014），支撑体系应设置不少于两道纵向支撑，防止模板整体下沉。模板支撑可采用钢管、型钢或预应力钢筋等材料，支撑体系应设置水平拉杆、剪力撑及斜撑，形成整体支撑结构。根据《建筑施工模板支撑技术规程》（JGJ159-2014），支撑体系应设置不少于两道水平拉杆，确保结构稳定。模板支撑应设置在模板安装完成后进行，支撑系统应与模板安装顺序一致，避免支撑点过早受力导致模板变形。根据《建筑施工模板支撑技术规程》（JGJ159-2014），支撑系统应与模板安装顺序同步设置，确保施工安全。模板支撑系统应定期检查，确保支撑结构无松动、变形或腐蚀现象，发现异常应及时修复或更换，确保施工安全。3.4模板的拆除与验收模板拆除应根据混凝土强度和结构要求适时进行，一般在混凝土强度达到设计强度的75%～100%时方可拆除。根据《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011），模板拆除应符合设计要求，严禁擅自拆除。模板拆除前应进行验收，确保混凝土强度满足设计要求，模板表面无裂纹、蜂窝、孔洞等缺陷。根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），模板拆除应由专人负责，确保拆除过程安全有序。模板拆除应采用阶梯式拆除，先拆除非承重模板，再拆除承重模板，防止因模板过早拆除导致结构强度不足。根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），拆除顺序应符合施工方案要求。模板拆除后应及时清理模板表面，去除残留的混凝土渣、碎屑及黏附物，确保模板表面干净、平整。根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），拆除后应进行表面处理，避免影响后续施工。模板拆除后应进行验收，检查模板的平整度、接缝是否严密、支撑系统是否稳固，确保模板拆除后不影响结构质量。根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），验收应由施工单位、监理单位及建设单位共同参与。第4章模板工程的质量控制4.1模板工程的质量标准模板工程应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中关于模板强度、刚度、稳定性及变形的要求，确保混凝土浇筑过程中模板不发生断裂、开裂或位移。模板材料应选用优质钢材或高强度混凝土模板，其强度等级应满足设计要求，且表面应平整、光滑，避免产生凹凸不平或起皮现象。模板的支撑系统需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关规定，支撑架体应有足够的承载力和刚度，防止因荷载过大导致模板变形或坍塌。模板工程应按照设计图纸和施工方案进行安装，确保模板与混凝土浇筑面贴合严密，避免漏浆或蜂窝麻面等质量缺陷。模板工程完工后，需进行全数检查，确保其几何尺寸、平整度、标高、垂直度等符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）的相关规定。4.2模板工程的检查与验收模板安装前应进行全面检查，包括模板的几何尺寸、平整度、垂直度及连接件的紧固情况，确保其满足施工要求。模板安装过程中应按工序分段验收，重点检查支撑体系的稳定性、模板的拼接是否严密、是否出现错位或变形。模板工程完工后，应由施工单位、监理单位及建设单位共同进行验收，验收内容包括模板的尺寸、位置、标高、垂直度、平整度及表面质量等。检查过程中应使用激光测距仪、水准仪、经纬仪等工具进行测量，确保数据符合设计及规范要求。验收合格后，应填写《模板工程验收记录》，并存档备查，作为后续施工及工程验收的依据。4.3模板工程的常见问题与处理办法模板表面不平或不直，可能因模板加工误差或支撑体系不稳导致，应调整模板安装位置或加固支撑系统。模板拼缝不严，易引起混凝土漏浆，应采用密封胶或垫块进行密封处理，确保拼缝严密。模板支撑失效，可能导致模板变形或混凝土开裂，应重新加固或更换支撑体系。模板与混凝土接触面不平，影响混凝土浇筑质量，应重新调整模板位置或进行模板表面处理。模板在浇筑过程中发生位移，应立即停止浇筑，调整模板位置并重新固定，确保结构安全。4.4模板工程的维护与保养的具体内容模板安装后应定期检查，特别是在季节交替或环境温湿度变化较大时，应进行专项检查，防止因温湿度影响导致变形或开裂。模板使用过程中应保持表面清洁，避免积尘或油污影响混凝土的粘结性能，可定期用清水或专用清洁剂擦拭。模板使用后应及时清理并涂刷防锈涂料，防止锈蚀影响模板使用寿命，尤其在潮湿环境中应加强维护。模板应根据使用频率和环境条件进行合理保养，长期使用后应进行修整或更换，避免因磨损影响结构质量。模板保养应纳入施工管理流程，建立台账记录使用情况，确保模板处于良好状态，保障施工安全与质量。第5章模板工程的环境保护与安全文明施工5.1模板工程的环境保护措施模板工程应采用可降解或可回收的模板材料，如竹胶板、木模板等，以减少对环境的污染。根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），应优先选用环保型模板，降低施工过程中产生的噪音与粉尘污染。施工现场应设置围挡，防止尘土飞扬，同时应采用湿法作业，确保混凝土浇筑过程中不发生扬尘。据《建筑施工扬尘污染防治技术规范》（GB16297-2019）规定，混凝土浇筑区域应设置洒水装置，保持湿润以减少粉尘。模板安装与拆除过程中应设置防尘网，防止木屑、碎屑等散落。根据《建筑施工现场环境保护标准》（GB50140-2019），应定期清理模板周边区域，避免垃圾堆积造成环境污染。施工现场应设置垃圾收集点，分类收集建筑垃圾和生活垃圾，并定时清运。根据《建筑垃圾管理规定》（住建部令第39号），建筑垃圾应按规定进行资源化利用或填埋处理，减少二次污染。应对施工区域进行洒水降尘，特别是在高温、干燥天气下，使用雾炮机等设备进行持续喷洒，降低施工对周边环境的影响。根据《建筑施工临时设施规范》（JGJ/T153-2014），施工降尘应达到PM2.5浓度≤150μg/m³的要求。5.2模板工程的安全文明施工要求模板工程应严格遵守《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），确保模板支撑体系稳定可靠，防止模板支撑体系失稳导致坍塌事故。模板安装过程中应设置安全网、防护栏杆及警示标志，防止人员掉落。根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），高处作业区应设置防护栏杆和安全网，确保施工人员安全。模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，确保结构安全。根据《建筑施工模板工程及支撑体系安全技术规范》（JGJ163-2011），模板拆除应由专业人员操作，严禁擅自拆除。施工现场应设置安全警示标识，如“禁止靠近”、“危险作业区”等，确保施工区域人员不进入危险区域。根据《施工现场文明施工规范》（GB50487-2019），应设置明显的安全标识，防止误操作。模板工程应定期进行安全检查，确保支撑体系、模板安装及拆除过程符合安全规范，及时发现并整改安全隐患。5.3模板工程的废弃物处理模板工程产生的废弃物应分类处理，如模板、钢筋废料、混凝土废料等，应按照《建筑垃圾管理规定》（住建部令第39号）进行资源化利用或填埋处理。模板拆除后应及时清理现场，避免废料堆积造成环境污染。根据《建筑施工废弃物管理规程》（DB11/1201-2018），废料应集中堆放并定期清运，减少对周边环境的影响。模板工程应采用可回收材料，如再生木板、再生混凝土板等，减少原材料浪费。根据《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2014），应优先使用可再生材料，降低施工对环境的负担。废弃物应按规定分类存放，如可回收物、有害垃圾、建筑垃圾等，避免混杂造成二次污染。根据《危险废物管理条例》（国务院令第396号），有害垃圾应由专业单位处理，确保符合环保要求。模板工程应建立废弃物回收利用制度，鼓励施工单位对废模板进行再利用，提高资源利用率。根据《建筑施工材料管理规范》（JGJ/T190-2014），应制定废弃物回收计划，减少资源浪费。5.4模板工程的应急措施的具体内容模板工程应制定应急预案，针对模板支撑系统失稳、模板坍塌、高空坠落等风险进行预案编制。根据《建筑施工应急预案规范》（GB/T29639-2013），应急预案应包括应急组织、应急响应、应急处置等内容。应急预案应定期组织演练，确保施工人员熟悉应急流程。根据《建筑施工应急救援管理规范》（GB50098-2011），应每半年至少组织一次应急演练，提高应急处置能力。模板工程应配备必要的应急设备，如安全绳、救生索、灭火器等，确保在突发情况下能够及时救援。根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），应配备符合安全标准的应急设备。应急物资应存放于专用应急仓库，定期检查并确保处于良好状态。根据《建筑施工应急物资管理规范》（DB11/1733-2019），应急物资应有专人管理，确保随时可用。应急响应应迅速启动，确保在突发事件发生后第一时间进行处置，最大限度减少人员伤亡和财产损失。根据《建筑施工事故应急管理规定》（住建部令第18号），应建立快速响应机制，确保应急措施有效实施。第6章工程建设模板施工的进度与协调6.1工程建设模板施工的进度计划工程建设模板施工的进度计划应遵循“计划先行、动态调整”的原则，采用网络计划技术（如关键路径法CPM）进行施工安排，确保各阶段任务的时间节点合理分配。根据工程进度计划，需明确模板施工的起止时间、各工序的衔接关系及资源需求，确保施工过程的连续性和可操作性。项目部应结合工程实际进度，定期对施工计划进行调整，采用甘特图（GanttChart）或横道图（BarChart）进行可视化管理，确保进度偏差及时发现与纠正。模板施工进度计划需考虑天气、材料供应、设备调配等外部因素，制定应急预案，确保施工进度不受不利条件影响。实际施工中，应结合BIM技术进行三维建模，实现施工进度与空间位置的精准匹配，提升施工效率与质量控制水平。6.2工程建设模板施工的协调机制工程建设模板施工涉及多个专业和部门，需建立项目协调机制，明确各参与方的职责与接口，避免信息孤岛。建议采用“三级协调”模式，即项目部、施工队、监理单位三级协同，确保信息传递高效、责任落实到位。协调机制应包含会议制度、进度通报制度、问题反馈机制等，确保施工过程中出现的问题能够及时沟通与解决。采用“PDCA”循环管理法（计划-执行-检查-处理），持续优化施工协调流程，提升整体施工效率。通过BIM协同平台实现施工各方的实时信息共享，提升施工协调的智能化与精准化水平。6.3工程建设模板施工的进度控制工程建设模板施工的进度控制需结合实际进度，采用动态跟踪与预警机制，确保施工任务按计划完成。项目部应建立进度控制台账，记录各工序的完成情况、滞后原因及整改措施，确保进度偏差可控。采用关键路径法（CPM）对施工进度进行分析，识别关键工序，制定重点控制措施，确保关键节点按时完成。施工过程中，应定期召开进度协调会，分析进度偏差原因，优化资源配置，确保施工进度与质量双控。建议采用移动终端或项目管理软件进行进度跟踪，实现进度数据的实时更新与共享，提升管理效率。6.4工程建设模板施工的变更管理的具体内容工程建设模板施工的变更管理应遵循“变更控制流程”，包括变更申请、审核、批准、实施和验收等环节，确保变更过程规范有序。变更管理需结合工程变更通知单（ChangeOrder）进行，明确变更内容、范围、影响及责任归属，避免随意更改施工方案。变更管理应建立变更记录台账，记录变更原因、影响范围、实施时间及责任人，确保变更过程可追溯。变更实施前应进行技术交底，确保施工人员理解变更内容，避免因理解偏差导致施工质量问题。变更验收应按照设计文件和施工规范进行，确保变更内容符合设计要求，并记录验收结果，作为后续施工的依据。第7章工程建设模板施工的验收与交付7.1工程建设模板施工的验收流程工程模板施工完成后，需按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）进行验收，通常分为预验收和正式验收两个阶段。预验收主要由施工单位、监理单位和建设单位共同参与，重点检查模板安装是否符合设计要求和施工规范。正式验收由建设单位组织，邀请相关单位代表进行，需提交施工日志、材料检测报告、施工记录等资料。验收过程中，需按照《建设工程文件归档规范》（GB/T50328-2014）整理施工资料，确保资料完整、真实、有效。验收合格后，施工单位应填写《工程验收记录表》，并由验收单位签字确认，作为工程交付的依据。7.2工程建设模板施工的验收标准模板安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50666-2011）中的相关要求，包括模板平面尺寸、垂直度、平整度等。模板接缝处应严密，防止混凝土浇筑时发生漏浆、蜂窝、麻面等质量问题。模板支撑系统需满足《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）中关于承载力和稳定性要求。模板表面应平整，表面应无明显凹凸、裂缝、孔洞等缺陷，符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2015）中的规定。模板安装后，需进行模板预检