加油加气站检修员日常检查安全操作规程

加油加气站检修员日常检查安全操作规程总则为规范加油加气站检修员的日常作业行为，确保人员、设备及环境的安全，保障加油加气站运营秩序稳定，特制定本安全操作规程。本规程依据国家相关安全生产法律法规、行业标准及企业安全管理制度编制，适用于站内所有从事设备设施日常检查、维护保养及故障处理的人员。检修员必须严格遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实安全生产责任制，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。第一章基本安全规定与作业准备1.1人员资质与劳动防护检修员必须经过严格的专业培训，具备相应的电气、机械、危化品安全知识，并取得有效的特种作业操作证（如电工证、焊接与热切割作业证等）及上岗资格证，方可独立上岗作业。在进入作业现场前，必须按规定穿戴劳动防护用品。这包括但不限于：防静电工作服、安全帽、防砸防穿刺安全鞋、防护手套。在进行特定作业时，如接触化学品或进行高处作业，还需配备防毒面具、护目镜、安全带等防护装备。严禁穿戴化纤衣物或带铁钉的鞋底进入爆炸危险区域，严禁在作业现场穿脱衣物或更换鞋帽，以防产生静电火花。1.2班前检查与精神状态每日上岗前，检修员应参加班前安全会议，明确当日的作业任务、危险点及控制措施。同时，要进行自我健康检查，身体不适、精神萎靡或饮酒后严禁上岗。在作业过程中，必须保持精力集中，严禁嬉戏打闹、干与工作无关的事情。若在作业过程中感到身体不适或精神恍惚，应立即停止作业，报告站长并撤离现场。1.3工具与设备检查检修员所携带的工具必须符合防爆要求。在加油加气站爆炸危险区域内，严禁使用非防爆工具（如普通铁质扳手、手电钻等），应使用铜质或铝质等防爆专用工具，或采取涂抹黄油等防止产生火花的措施。携带的工具应摆放整齐，严禁随地乱放，以免造成绊倒或设备损坏。使用电动工具时，必须确认其绝缘性能良好，并安装漏电保护器，且电源线不得有破损、接头裸露等现象。在使用检测仪器（如可燃气体检测仪、静电测试仪等）前，必须进行检查和校准，确保电量充足、读数准确、报警功能正常。1.4作业许可与能量隔离在进行日常检查之外的任何维修、拆卸作业前，必须严格执行作业许可制度。根据作业风险等级，办理相应的作业票（如动火作业票、受限空间作业票、临时用电作业票等），并经审批同意后方可作业。对于涉及转动设备（如压缩机、泵）的检修，必须执行“挂牌上锁”（LOTO）程序。即在切断电源后，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并上锁，钥匙由作业人员随身保管，防止他人误操作启动设备造成伤害。在检修气动、液压管路时，必须先泄压，确认压力为零后方可拆卸，以防高压流体喷出伤人。第二章加油区设备日常检查安全操作2.1加油机外观与运行状态检查每日接班后，首先对加油机进行巡检。观察加油机外壳是否完好，有无变形、锈蚀或穿孔；视油器是否清晰透明，油液流动是否正常，有无气泡或杂质混入。检查键盘、显示屏是否完好，按键反应是否灵敏。检查油枪与胶管的连接处是否牢固，胶管有无老化、开裂或扭结现象，油枪自封阀（即主阀和副阀）是否灵敏，在油枪跳枪时能否迅速切断油路。重点检查加油机内部的防爆接线盒是否密封良好，接地线是否连接牢固，无松动或断裂。检查过程中，严禁打开加油机内部电气盖板，除非已切断电源并确认安全。2.2油气分离器与过滤器检查定期检查油气分离器的排气孔，正常情况下排气口应无明显的油液滴漏或大量油气排出。若发现排气口喷油，说明分离器滤网堵塞或内部浮漂失效，需立即停机检修。检查过滤器的压差指示，若压差超过规定值，表明滤芯堵塞，应及时更换滤芯，以免造成加油机流速过慢或泵体磨损加剧。在更换滤芯时，必须先关闭加油机进油阀，排空管道内余油，使用接油盘收集渗漏油品，严禁油品直接滴漏在地面。2.3潜油泵与管线阀门检查对于潜油泵供油的系统，应通过操作井检查潜油泵的运行声音和振动情况。正常情况下，潜油泵运行声音应平稳均匀，无异常撞击声或尖锐摩擦声。检查操作井内是否有积油或积水，若有应及时抽排，并查明泄漏源。检查井内管线法兰、阀门连接处有无渗漏，阀门手轮是否完好，开关标识是否清晰。在检查操作井时，必须先打开井盖进行自然通风，严禁在未通风或未检测可燃气体浓度的情况下直接下井。若需下井作业，必须佩戴防毒面具和便携式气体检测仪，且井上必须有专人监护。2.4卸油口及油罐区设施检查检查卸油口的快速接头是否完好，盖板是否关闭严密，防尘帽是否齐全。检查卸油静电接地报警器是否工作正常，接地夹是否无锈蚀、断裂。在油罐区，检查油罐人孔井盖是否完好，密封胶条是否老化。检查液位仪探头的法兰连接处有无渗漏，液位仪读数与实际库存是否基本相符。检查通气管阻火器是否完好，定期清理阻火器内的积尘和锈蚀，确保呼吸畅通且能有效阻止火焰传播。检查双壁罐的防渗漏传感器是否正常，有无渗漏报警信号。第三章加气区（CNG/LNG）设备日常检查安全操作3.1CNG压缩机系统检查CNG压缩机是加气站的核心设备，检查时需格外细致。首先检查压缩机的润滑油位，应在油标尺的上下刻度线之间，油质应清澈无乳化。检查冷却水系统，包括水位、水质及循环泵运行情况，确保冷却效果良好，防止机组超温。检查各级进气阀、排气阀的温度和压力，异常高温或压力波动预示气阀故障。检查曲轴箱、十字头运动部件有无异响，连杆螺栓、地脚螺栓有无松动。检查压缩机各级分离器的排污情况，定时进行自动或手动排污，防止积液进入气缸造成液击。在检查过程中，若发现安全阀起跳，严禁立即强行复位，应查明超压原因并排除故障后方可复位。3.2CNG储气井（瓶组）及高压管路检查检查储气井或储气瓶组的压力表读数，是否在额定工作压力范围内。检查瓶组阀门的根部法兰、连接螺纹有无气体泄漏，可采用防爆检漏仪或肥皂水进行检测，严禁使用明火检测。检查高压管路的固定支架是否牢固，有无松动或位移，管段有无明显振动。检查加气柱的拉断阀是否处于正常连接状态，加气软管有无龟裂、鼓包。检查顺序控制盘（选线盘）的工作状态，确保其能按照高、中、低压瓶组的顺序正确取气，保证加气效率。3.3LNG储罐与泵撬检查对于LNG加气站，检查LNG储罐的压力、液位和温度参数，确保其在安全设计范围内。检查储罐外壁有无结霜或冒汗现象，这通常预示真空夹层绝热性能下降或内罐泄漏。检查储罐所有安全阀、爆破片是否在有效校验期内，有无泄漏。检查LNG潜液泵的变频器运行参数，泵池夹套真空度是否正常。检查加气机上的质量流量计读数是否准确，加气枪头密封垫是否完好，插枪口有无冰堵。检查EAG（放空气体）加热器是否完好，确保在紧急放空时天然气能被加热至高于-5℃后再排放，防止形成可燃云团或冻伤人员。3.4加气机与加气流程检查检查加气机的紧急切断按钮是否灵敏有效，按下后能否迅速切断气源。检查加气机的电脑控制器是否正常，计费是否准确。在加气过程中，若发生加气枪与汽车接口卡死或泄漏，应立即停止加气，关闭加气机截止阀和汽车气瓶阀，进行应急处置。重点检查加气软管的回卷机构是否灵活，防止软管拖地被车辆碾压。对于预冷系统，检查循环管路阀门的开闭状态是否正确，确保在长时间不加气时能进行小流量循环以保持冷态。第四章电气系统与安全设施检查4.1配电室与防爆电气检查检查配电室内的变压器、配电柜运行是否正常，有无异响、异味和过热现象。检查绝缘胶垫是否铺设平整、完好，灭火器材是否齐全有效。检查防雷接地电阻测试记录，确保接地电阻符合规范要求（通常不大于4欧姆）。检查站内所有防爆灯具、开关、按钮的防爆外壳是否完好，密封圈是否老化缺失，螺栓是否紧固。严禁在带电状态下打开防爆电气设备进行检修。检查配电柜内的无功补偿电容工作是否正常，有无鼓包、漏油。4.2视频监控与报警系统检查检查视频监控摄像头的画面是否清晰，无遮挡，存储时间是否达到规定要求（通常不少于30天）。检查红外对射、周界报警系统是否灵敏，误报、漏报情况是否及时处理。检查站内的紧急报警按钮是否能触发声光报警，并上传至控制室。检查可燃气体报警器（探测器）的安装位置是否合适，有无被遮挡，探头是否定期校准。当发生可燃气体报警时，必须立即携带便携式检测仪进行复核，并按照应急预案进行处置，严禁随意消除报警信号而不查明原因。4.3消防设施与器材检查检查灭火器的压力指针是否在绿色区域，瓶体有无锈蚀、变形，喷管是否老化开裂，铅封是否完好。检查灭火箱是否完好，锁具是否开启灵活。检查消防沙箱内的沙土是否充足、干燥，消防铲、消防桶是否齐全。检查消防水系统，包括消火栓、水带、水枪是否完好，接口是否扣紧，有无漏水。检查消防水泵能否正常启动，管网压力是否满足要求。定期对消防喷淋系统（如罩棚下的喷淋头）进行检查，防止被杂物堵塞。第五章日常检查流程与应急处置5.1标准化巡检流程检修员应按照规定的巡检路线和时间进行巡查，建议采用“看、听、摸、闻、测”五字法。“看”：观察设备外观、仪表读数、油液位、泄漏痕迹、颜色变化等。“听”：倾听设备运行声音，辨别是否有异常摩擦、撞击、气流声。“摸”：在设备允许触摸的部位，感知温度、振动情况，判断是否过热或松动。“闻”：辨别现场有无焦糊味、油气味、天然气味等异常气味。“测”：利用便携式仪器检测温度、压力、可燃气体浓度、静电接地电阻等参数。巡检过程中，必须随身携带巡检本或智能巡检终端，如实记录巡检时间、地点、设备编号、运行参数及发现的问题。对于发现的隐患，应按照“定人、定时间、定措施”的原则进行上报和处理，并跟踪整改结果。5.2常见故障应急处置在检查中发现设备跑冒滴漏时，若为轻微渗漏，应立即采取紧固、堵漏等措施；若为大量泄漏或喷射，应立即切断上下游阀门，疏散现场人员，设置警戒区，并上报站长启动应急预案。在检查中发现电气设备冒烟、起火时，应立即切断电源，使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁使用水或泡沫灭火器扑救带电设备火灾。在检查中发现可燃气体浓度超标时，应立即停止一切作业，切断气源和电源，进行强制通风，严禁在现场拨打手机或操作任何非防爆电器。在检查过程中发生人员受伤（如机械伤害、冻伤、中毒），应立即停止作业，将受伤人员移至安全地带，进行必要的现场急救，并拨打120求助。5.3检修作业结束后的恢复检修工作完成后，必须清理作业现场，清点工具和材料，确保无遗漏物品遗留在设备内部或现场。拆除所有临时设置的警示标志、围栏和接地线。恢复安全防护装置，并确认其安装牢固。与操作人员共同进行试车验收，确认设备运行正常、参数无误后，办理作业票终结手续，并详细填写检修记录，包括维修内容、更换配件、试车情况及维修人员签字等。第六章特殊环境与季节性检查6.1高温与雷雨季节检查在夏季高温季节，应重点检查设备的冷却系统、润滑系统及温度保护装置。检查露天设备的防晒措施是否到位，防止油品或液化气受热膨胀超压。检查电气设备的散热风扇是否运转正常。在雷雨季节来临前，应全面检查防雷接地装置，测试接地电阻。检查站区排水系统是否畅通，防止雨水倒灌进入油罐操作井、电缆沟或压缩机基础坑，造成设备损坏或安全事故。雷雨天气严禁进行露天作业、高处作业及拆卸电气设备作业。6.2寒冷季节检查在冬季寒冷季节，应重点检查设备的防冻保温措施。检查露天水管、消防管道的保温层是否完好，排空阀门是否灵活，防止冻裂。检查LNG储罐的低温泵池是否处于预冷状态，防止泵体冻结。检查气动元件的气源是否含水，防止结冰堵塞气路。检查内燃发电机的防冻液液位及冰点。在设备停用后，应及时排空泵体、冷却器及管路内的积水，确需保持温热的设备应开启伴热装置。6.3大风与特殊天气检查在大风天气，应检查高处广告牌、标识牌、照明灯具的固定情况，防止坠落伤人。检查罩棚的连接构件是否牢固，有无松动。检查加油加气机周围有无轻质漂浮物堆积，防止被吸入设备或引发火灾。在沙尘天气后，应重点检查电气设备、散热器及过滤网上的积尘，并及时清理，防止散热不良或短路。日常检查安全操作数据记录规范检查类别检查项目检查标准与方法异常处置措施检查频次加油机内部防爆接线盒盖板紧固，密封圈完好，无裂纹停机，更换密封圈，紧固盖板每日加油机油气分离器排气口无滴油，视镜无大量气泡清洗或更换滤芯每日潜油泵运行声音与振动声音平稳，振动值在规定范围内停机检查紧固地脚或检修泵体每日CNG压缩机润滑油系统油位在1/2-2/3之间，油质清澈补充或更换润滑油每日CNG压缩机进排气阀温度正常，无异常撞击声研磨或更换气阀组件每日LNG储罐真空度与夹层外壁无冒汗结霜，真空度符合出厂值联系厂家重新抽真空或评估更换每日LNG泵撬泵池振动与预冷振动小，温度达到预冷要求调整预冷时间，检查泵体安装每日电气系统防