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主讲教师：机械制造工艺与装备精品在线开放课程第四章-机械加工表面质量（5）MACHINEDSURFACEQUALITY表面层金相组织变化-磨削烧伤问题《机械制造工艺与装备》

表面层金相组织变化磨削过程中的烧伤问题磨削过程中，由于磨削温度很高，而且磨削热有60~80%传给工件，当磨削温度超过相变临界点时，则会引起工件表面的金相组织发生变化，此时表面层的显微硬度也相应发生变化，这种现象称为磨削烧伤磨削烧伤的类型磨削淬火钢时，会产生三种金相组织变化退火烧伤磨削温度超过相变温度Ac3，未予冷却时淬火烧伤磨削温度超过相变温度Ac3，充分冷却时回火烧伤磨削温度低于相变温度Ac3，但超过350℃时磨削后，表面常出现黄、褐、紫、青等烧伤色，这是工件在瞬时高温下产生的氧化膜颜色，相当于回火时的颜色“观色法”对钢件来说，随烧伤的加强，颜色一般呈现白、黄（400-500℃）、褐、紫（800~900℃）、兰(青)的变化。影响烧伤的因素砂轮选择砂轮硬度太高，自砺性差，易发生烧伤树脂结合剂比陶瓷结合剂容易产生烧伤橡胶结合剂比树脂结合剂更易产生烧伤砂轮粒度越细，越容易发生烧伤影响烧伤的因素磨削用量磨削深度增加，烧伤增加纵向进给量增加，烧伤减少工件转速增大，发热量增大，但接触时间缩短冷却条件冷却、散热条件越差，越易发生烧伤影响烧伤的因素工件材料材料硬度高，磨削热量多，易烧伤材料过软，易堵塞砂轮而产生烧伤材料强度高，耗功多，发热量大，易烧伤材料韧性好，磨削力大，发热量大，易烧伤材料导热性能差，易烧伤避免烧伤的途径设法减少磨削热量的产生、加速热量的传出，采取强有力冷却方式合理选择磨削用量，适当提高工件的转速考虑工件材料的硬度、塑性、韧性、热导率的影响合理选择砂轮的硬度和粒度避免烧伤的途径砂轮表面速度很高，围绕砂轮的表面上始终带有一层空气膜，有碍于切削液渗透到切削区域。图中这种克服砂轮上产生空气膜的方法是靠近喷嘴安装一块挡板以阻断空气流，这样可在砂轮与工件的交接面之间形成部分真空而吸入磨削液。带有空气挡板的切削

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