玻璃钢制品拉挤工安全规范考核试卷及答案

玻璃钢制品拉挤工安全规范考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.玻璃钢拉挤工艺中，不饱和聚酯树脂的主要挥发性有害成分为（）。A.甲醇B.苯乙烯C.甲醛D.丙酮2.拉挤车间作业时，操作人员必须佩戴的基础防护装备是（）。A.防砸鞋、棉纱手套B.护目镜、耐溶剂手套C.防寒帽、防尘口罩D.绝缘靴、焊接面罩3.拉挤机启动前，需重点检查的设备参数不包括（）。A.模具加热温度B.牵引机速度设定C.车间照明亮度D.紧急停止按钮有效性4.固化剂（如过氧化甲乙酮）储存时，应与（）分开存放。A.促进剂（如环烷酸钴）B.玻璃纤维纱C.脱模剂D.清洁工具5.拉挤成型过程中，若发现牵引机运行异响，正确的处理措施是（）。A.降低牵引速度继续观察B.立即按下急停按钮C.用工具直接调整传动部件D.通知班长后继续作业6.切割玻璃钢制品时，飞溅的纤维粉尘主要危害是（）。A.导致皮肤过敏B.引发急性中毒C.造成高温烫伤D.引起电路短路7.树脂调配区的通风系统应保证每小时换气次数不低于（）。A.5次B.10次C.15次D.20次8.进入拉挤模具清理作业前，必须确认（）。A.模具温度降至50℃以下B.当天生产任务已完成C.车间内无其他人员D.固化剂已全部用完9.搬运玻璃纤维纱卷时，正确的操作是（）。A.单人抱取超过50kg的纱卷B.用叉车叉齿直接插入纱卷中心C.两人配合托住纱卷两侧搬运D.滚动纱卷至指定位置10.拉挤车间电气设备的接地电阻应不大于（）。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω11.树脂泄漏时，应急处理首先应（）。A.用清水直接冲洗B.佩戴防护装备进入泄漏区C.启动车间消防喷淋D.通知环保部门12.拉挤机液压系统压力异常升高时，可能的原因是（）。A.液压油温度过低B.过滤器堵塞C.模具间隙过大D.牵引速度过慢13.操作人员接触树脂后，若皮肤出现红肿，应立即（）。A.涂抹皮炎平软膏B.用肥皂水清洗并就医C.继续作业观察症状D.用酒精擦拭消毒14.拉挤车间的可燃气体报警装置应安装在（）。A.离地面0.3m处B.离天花板0.3m处C.设备操作控制台旁D.树脂储存柜顶部15.玻璃钢制品固化不完全时，强行牵引可能导致（）。A.模具堵塞B.制品变形断裂C.树脂加速固化D.牵引机电流降低16.压缩空气管道用于清理设备时，最高允许压力为（）。A.0.1MPaB.0.3MPaC.0.5MPaD.0.8MPa17.拉挤工艺中，玻璃纤维浸润树脂的时间不足会导致（）。A.制品强度降低B.固化速度加快C.模具温度升高D.牵引阻力减小18.夜间作业时，拉挤机操作区域的照度应不低于（）。A.50lxB.100lxC.200lxD.300lx19.固化剂溅入眼睛后，正确的急救步骤是（）。A.用手揉擦后就医B.立即用大量清水冲洗15分钟以上再就医C.滴入眼药水后继续作业D.用纱布覆盖眼睛等待救援20.拉挤车间的安全通道宽度应不小于（）。A.0.8mB.1.0mC.1.2mD.1.5m二、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.拉挤工可以穿凉鞋进入车间作业。（）2.树脂和固化剂可混合存放于同一储物柜中。（）3.设备运行时，严禁用手直接接触牵引轮。（）4.玻璃钢切割产生的粉尘可用压缩空气直接吹向车间外。（）5.拉挤机模具加热时，操作人员需定期检查温控系统是否正常。（）6.发现车间通风系统故障后，可继续作业至当日生产任务完成。（）7.搬运玻璃纤维时，需佩戴防割手套防止纤维刺入皮肤。（）8.液压油泄漏后，可用木屑或吸油棉吸附处理。（）9.拉挤制品未完全固化时，可直接进行后续切割加工。（）10.车间内的消防器材应每月进行一次检查并记录。（）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述拉挤机启动前需进行的五项安全检查内容。2.列举三种玻璃钢拉挤作业中常见的化学危害及对应的防护措施。3.说明树脂调配过程中需遵守的安全操作规范（至少4条）。4.当拉挤制品出现“毛边”或“缺胶”缺陷时，可能的安全隐患及处理步骤。5.阐述拉挤车间发生火灾时的应急处置流程。四、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某拉挤车间操作人员张某在清理模具时，未关闭拉挤机电源，直接用手清除模具内残留的固化树脂。此时，设备突然启动，导致张某右手被模具夹伤。问题：分析事故原因，并列出正确的模具清理安全操作步骤。案例2：夏季高温时段，拉挤车间通风系统因故障停机，操作人员李某未佩戴防毒面具进行树脂调配作业，30分钟后出现头晕、恶心症状。问题：指出作业过程中的违规行为，说明树脂挥发气体的主要危害及正确的应急处理措施。答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.A5.B6.A7.C8.A9.C10.B11.B12.B13.B14.B15.B16.B17.A18.C19.B20.C二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√三、简答题1.（1）检查设备接地是否良好，接地电阻≤4Ω；（2）确认模具加热温度符合工艺要求（通常80-150℃）；（3）测试紧急停止按钮有效性，确保按下后设备立即停机；（4）检查牵引机传动部件（如链条、齿轮）润滑情况及是否有松动；（5）确认通风系统运行正常，车间内苯乙烯浓度≤50mg/m³（参考GBZ2.1）。2.（1）苯乙烯挥发：危害为刺激呼吸道、慢性中毒；防护措施为佩戴防毒面具（过滤苯系物的P3级）、加强通风。（2）固化剂（过氧化甲乙酮）接触：危害为腐蚀皮肤、引发燃烧；防护措施为戴耐酸碱手套、避免与促进剂混存。（3）玻璃纤维粉尘：危害为刺入皮肤导致过敏、吸入引发呼吸道损伤；防护措施为穿长袖工作服、佩戴防尘口罩（N95级）。3.（1）调配前佩戴护目镜、耐溶剂手套、防毒面具；（2）按配方比例称量树脂和固化剂，严禁超量添加；（3）调配时缓慢搅拌，避免剧烈操作导致液体飞溅；（4）调配后及时密封容器，剩余原料放回专用储存柜；（5）调配区域严禁明火，使用防爆型电动搅拌器。4.安全隐患：（1）毛边可能在牵引过程中挂住设备，导致牵引阻力骤增引发设备过载；（2）缺胶会降低制品强度，后续切割时易断裂飞溅伤人。处理步骤：（1）立即停机，记录缺陷位置；（2）检查树脂供给系统是否堵塞或流量不足；（3）调整模具间隙或浸润槽内树脂液面高度；（4）修复后空载运行5分钟，确认无异常再恢复生产。5.（1）立即按下车间内火灾报警按钮，通知其他人员撤离；（2）使用附近的干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救初期火灾（注意：树脂火灾不可用水直接扑灭）；（3）若火势无法控制，沿安全通道撤离至车间外集合点，避免吸入烟雾；（4）拨打119报警，说明火灾位置、燃烧物质（树脂/纤维）及是否有人员被困；（5）配合消防人员指引，提供车间平面图及危险化学品储存位置信息。四、案例分析题案例1事故原因：（1）张某未执行“设备停机挂牌上锁”制度，清理前未关闭电源；（2）未使用工具（如铜铲）清除模具残留物，直接用手操作；（3）设备启动前无专人确认安全状态。正确步骤：（1）停机后切断拉挤机总电源，悬挂“正在检修，禁止启动”警示牌；（2）待模具温度降至50℃以下，佩戴防割手套；（3）用铜制工具轻轻刮除残留树脂，避免损伤模具表面；（4）清理完成后，由专人检查确认无工具或杂物遗留，方可恢复供电启动设备。案例2违规行为：（1）通风系统故障时未停机，继续进行树脂调配；（2）李某未佩戴防毒面具（苯乙烯浓度超标时需佩戴）。主要危害：苯乙烯高温下挥发加