二水平架空乘人装置全面检修安全技术措施培训

二水平架空乘人装置全面检修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修工程概述02检修前准备工作03停送电安全技术措施04主要部件检修安全措施CONTENTS目录05高空作业安全防护措施06动火作业安全管理措施07检修质量控制与验收08应急预案与事故处理01检修工程概述工程实施背景工程背景与目标

二水平架空乘人装置作为井下人员运输关键设备，长期运行后可能出现部件磨损、保护装置灵敏度下降等安全隐患。为确保人员运输安全，提升设备运行可靠性，需开展全面检修工作。工程检修范围

本次检修覆盖驱动系统（电机、减速器、制动器）、钢丝绳、抱索器、托压绳轮组、安全保护装置（超速、打滑、急停等）、电气控制系统及沿线设施（上下人平台、照明、信号装置）。工程核心目标

1.消除设备安全隐患，确保制动装置、保护系统等关键部件性能达标；2.恢复设备运行稳定性，保障乘人装置符合《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》（AQ1038）要求；3.建立完善的检修记录与维护档案，为后续安全管理提供依据。检修范围与主要内容机械系统检修包括驱动轮、尾轮、托压绳轮组、抱索器、钢丝绳等关键部件，检查驱动轮轴、尾轮轴有无裂纹，抱索器固定是否牢靠，钢丝绳插接长度不小于直径1000倍，断丝、磨损量需符合标准。电气控制系统检修涵盖电动机、减速器、制动装置、安全保护装置（超速、打滑、急停等），检查电气设备防爆性能（煤矿需符合GB/T3836系列标准），控制系统绝缘电阻及信号传输可靠性，确保保护动作后能声光报警并安全制动。安全保护装置校验对超速保护（速度超过1.2m/s时固定抱索器禁止使用）、防脱绳、张紧力下降、越位保护等装置进行功能测试，确保动作灵敏可靠，保护动作后需人工复位，严禁自动恢复运行。巷道与辅助设施检查检修上下人平台防滑处理、照明、信号通信装置，确保平台处钢丝绳距巷道壁不小于1m，吊椅距底板高度0.2-0.5m，乘人间距不小于6m，同时检查防护隔离网（与带式输送机同巷时）强度及电气闭锁功能。

检修作业时间与地点作业时间规划本次二水平架空乘人装置全面检修计划于2026年X月X日至X月X日进行，每日作业时段为[具体时间段，如：早8:00-晚18:00]。需提前通知调度室及相关单位，协调停电及人员运输安排。

作业地点范围检修地点为煤矿二水平胶带运输巷架空乘人装置全线，包括机头驱动部、机尾迂回部、沿线托压绳轮组、上下人平台及电气控制设施等关键区域。

作业时长与人员配置预计总检修时长为X小时/天，大型检修项目（如更换钢丝绳、制动系统调试）需集中安排不少于5名专业人员协同作业；日常维护项目每班配置不少于2人。

工程组织架构与职责分工

检修领导小组构成成立以机电副矿长为总负责人，机运队队长、技术负责人、安全监察员等组成的检修领导小组，全面统筹检修工作，确保各项安全技术措施落实到位。

施工队伍分组及职责分为机械组、电气组、安全监督组。机械组负责驱动轮、钢丝绳、抱索器等机械部件检修；电气组负责电控系统、保护装置调试；安全监督组全程监督作业安全，制止违规操作。

人员资质与能力要求所有参与检修人员需在本矿从事井下工作半年以上，熟悉二水平巷道状况，机械、电气检修人员需持有效资格证书，经安全技术措施培训考核合格后方可上岗。

现场指挥与协调机制由施工负责人统一指挥，各小组明确联络人，通过对讲机保持实时沟通。检修前召开班前会明确任务分工，检修中每2小时汇报一次进展，确保信息畅通、协同作业。02检修前准备工作编制依据与原则技术方案编制与审批以《煤矿安全规程》、架空乘人装置安全管理规范及设备说明书为依据，遵循"安全第一、预防为主、全面系统、动态调整"原则，结合二水平巷道实际工况（倾角、长度、变坡点）编制方案。方案核心内容包含检修项目清单（驱动系统、制动装置、钢丝绳、安全保护装置等）、技术参数标准（如制动力矩≥1000N·m、钢丝绳插接长度≥直径1000倍）、施工步骤、质量验收标准及应急预案。审批流程与职责施工单位编制→机电科初审→安全科审核→总工程师审批→矿长终审。审批需重点确认检修方案的安全性、技术可行性及与生产计划的协调性，存档备查并向施工人员交底。人员培训与资质要求培训对象与资质基础参与检修人员需在本矿从事井下工作半年以上，熟悉二水平巷道基本状况；大型检修团队不少于5人，设专人负责人员调配与安全措施贯彻。培训内容与考核标准培训内容包括检修安全技术措施、《煤矿安全规程》及设备结构原理；考核合格后方可上岗，重点掌握停送电制度、制动系统调试及应急处置流程。特种作业人员持证要求电气焊、起重作业等特种人员需持有效资格证书，作业时严格执行专项安全措施；设备操作及维护人员需通过《特种设备操作人员资格证书》考核。班前安全技术交底检修前由项目负责人向全体人员传达作业内容、技术要求及风险点，明确分工与责任；对使用的起吊工具、检测仪器进行安全性确认，确保符合作业标准。

工器具与材料准备主要检修工具清单包括3t导链3台、12寸扳手10把、M7-M32套筒扳手1套、水平尺2把、大锤2个、梯子4套，用于设备吊装、螺栓紧固及水平度调校。

安全防护用具配备需准备安全带6条、防护手套、矿工靴、安全帽，高空作业时必须佩戴安全带并连接防坠器，维修人员需穿戴防滑安全鞋。

材料与备件准备提前准备合格的钢丝绳（如6×19-φ22右交无油型）、制动闸瓦、润滑油、液压油，以及抱索器、托轮等易损件，确保数量充足且质量达标。

工具与材料检验要求施工前由负责人对工器具进行全面检查，确认导链、钢丝绳套等起吊工具完好，绝缘工具绝缘性能良好，材料规格符合设计要求，杜绝不合格品投入使用。01作业环境检查与清理作业区域安全距离确认检查检修区域与架空乘人装置运行轨道的安全距离，确保不小于0.7米，双向同时运送人员时钢丝绳间距不小于0.8米，固定抱索器钢丝绳间距不小于1.0米。02障碍物与易燃物清理清理作业区域内影响检修的杂物、障碍物，确保操作和维修空间无易燃、易爆物品，按要求设置灭火器，消除火灾隐患。03照明与通风条件检查检查巷道内照明是否充足，确保检修区域光线良好；确认通风状况符合要求，井下作业时需保证巷道风流中瓦斯浓度低于1%方可进行。04安全警示标志设置在检修区域周边设置清晰的安全警示标志，如“有人工作，严禁送电”“检修区域，禁止通行”等，提醒非作业人员远离。

安全防护设施设置01防护栏与隔离网设置倾斜巷道中架空乘人装置与带式输送机共用巷道时，必须设置强度符合安全要求的安全防护隔离网（防护栏），防止人员进入危险区域或设备相互干扰。

02上下人平台安全设施各乘人站应设上下人平台和照明，平台路面需进行防滑处理，平台处钢丝绳距巷道壁不小于1m。平台应设置明确提醒标志及人员到达报警提示装置。

03紧急停车与信号装置沿线应设置延时启动声光预警信号及急停装置，各上下人地点需配备信号通信装置。无人值守装置应设置视频监视，驱动部和尾轮回转部为重点监视区域，图像传至集控室。

04断轴及防掉绳保护驱动轮和尾轮必须有断轴保护措施，变坡点应设置防掉绳装置。安全保护装置动作后应声光报警并安全制动，需人工复位方可重新启动。03停送电安全技术措施停电申请与审批流程停电申请提交要求施工负责人需提前向调度室提交书面停电申请，明确停电设备名称、检修时间、影响范围及安全措施，经调度室审核后通知相关单位做好停电防范。多部门审批权限停电申请需经机电科、安监站、调度室联合审批，涉及井下作业时还需通风部门确认瓦斯浓度低于1%，审批通过后方可执行停电操作。停电执行与监护由专人负责停送电操作，严格执行"谁停电、谁送电"制度，停电后在开关处悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，并设专人现场监护，防止误送电。验电放电与接地保护停电后使用与电源电压相适应的验电笔验电，确认无电后进行导体对地放电，再在断路器负荷侧装设三相短路接地装置，装设时先接接地端后接导线端。停电操作步骤与安全注意事项

停电前准备与通知流程施工负责人需提前通知调度室，明确停电影响范围及时间，经调度室同意并通知相关单位后，方可实施停电。井下作业前需由瓦斯检查员检测巷道风流瓦斯浓度，低于1%时方可进行停电操作。

停电与闭锁操作规范严格执行"谁停电、谁送电"制度，由专人操作停送电开关。停电后，在开关操作手柄上悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌及操作证，并用与电源电压相符的验电笔验电，确认无电后进行导体对地放电，再在断路器负荷侧装设三相短路接地装置（先接接地端，后接导线端）。

检修期间安全监护要求停电后设专人看管开关，严禁非施工负责人许可送电。检修过程中，电气设备及电缆严禁带电检修、搬迁；特殊情况带电作业时，必须制定专项安全措施并严格执行。

送电前检查与恢复程序检修完成后，施工负责人确认无安全隐患，清理现场工具及杂物，由原停电人员拆除接地装置（先拆导线端，后拆接地端），摘掉警示牌，按照电气操作规程逐级送电。送电前应向调度室汇报，经同意后方可恢复供电。

验电、放电与接地保护验电操作规范停电后，使用与电源电压相适应的验电笔进行检验，确认无电后方可进行后续操作。井下使用普通型仪表测量时，需在瓦斯浓度低于1%的地点进行。

放电程序要求验电确认无电后，必须进行导体对地放电，释放设备残存电荷，防止触电事故。测定设备或电缆绝缘电阻后，也需将导体完全放电。

接地保护设置标准在断路器负荷侧装设三相短路接地装置，装设时应先接接地端，后接导线端；拆除时顺序相反。接地装置需确保连接牢固、接地电阻符合安全标准。

电子插件防护措施被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前，必须拔下电子插件，防止高压损坏插件元件，确保设备电气性能不受影响。送电操作管理规定送电操作资质要求送电操作必须由施工负责人统一安排，由专人操作，操作人员需具备相应资质并严格执行工作票制度和停送电制度，坚持“谁停电、谁送电”原则。送电前准备与确认送电前施工负责人应向调度室报告，确认检修工作已完成、接地装置已拆除、警示牌已摘除，并经调度室同意后方可进行送电操作。送电操作顺序规范送电操作应按照“先合总馈开关，再合分馈开关”的顺序进行，严禁带负荷送电；送电后需检查设备是否正常启动，各仪表显示是否正常。送电后安全验证送电完成后，应启动设备进行试运行，验证制动系统、安全保护装置及信号通信装置是否正常工作，确认无异常后方可投入正式运行。04主要部件检修安全措施驱动系统检修安全措施停电闭锁与安全警示检修前必须切断驱动系统电源，执行“谁停电、谁送电”制度，在开关操作手柄悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并派专人监护。制动装置安全检查检查制动闸瓦磨损情况，确保制动衬垫厚度符合规定；测试制动力矩，工作制动器与安全制动器的制动力、打开间隙需满足设计要求，动作灵敏可靠。减速机与润滑系统检修检查减速箱油位在油位计上下限刻度线之间，油质无乳化、杂质；测试油温检测装置，确保油温异常时能发出报警信号；检查齿轮咬合情况，无磨齿、打齿及漏油现象。驱动轮与断轴保护检查检查驱动轮绳槽磨损及断轴保护措施，确保驱动轮缠绳表面无裂纹、变形；验证断轴保护装置功能完好，防止驱动轮轴断裂导致坠落事故。电气防爆性能检测煤矿用驱动系统电气部件需符合GB/T3836.1、3836.2、3836.4防爆要求，非煤矿山需符合GB/T12173规定，检修后进行防爆性能检查，杜绝失爆现象。

制动系统检修安全措施制动系统断电与隔离操作检修前必须切断制动系统电源，在开关处悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，并派专人监护。严格执行"谁停电、谁送电"制度，未经施工负责人许可，任何人严禁送电。

制动闸瓦检查与更换标准仔细检查制动闸皮磨损情况，制动衬垫厚度不得小于规定值，闸瓦与制动盘接触面积应不小于70%。发现闸瓦磨损超标、裂纹或油污污染时，必须立即更换符合原厂标准的备件。

制动力矩测试与调整要求检修后需进行制动力矩测试，确保制动力矩符合设计要求。工作制动器、安全制动器的打开间隙应满足制动设计要求，动作灵敏可靠，制动时无异常响声和冲击。

液压制动系统油液检查与更换检查制动器液压油油位是否在油位计上、下限刻度线之间，油质需清澈无杂质。发现油液乳化、变色或浑浊时，应彻底更换同型号液压油，并清洗油箱及管路。施工前准备与方案确认钢丝绳更换安全技术措施

施工前需制定详细更换方案并报调度室及安监站备案，明确施工负责人，组织施工人员学习安全措施并考核合格。准备合格的起吊工具（如3t导链、钢丝绳套）及新钢丝绳，确保新钢丝绳型号规格符合设计要求（如6×19-φ22右交无油钢丝绳），并检查其外观及出厂合格证。停送电与安全隔离措施

施工前必须切断架空乘人装置动力电源，在开关处悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，并派专人监护。严格执行"谁停电，谁送电"制度，停电前通知调度室及相关单位，井下作业点需经瓦斯检查员检测瓦斯浓度低于1%方可施工。旧绳回收与新绳下放安全操作

回收旧钢丝绳时应缓慢牵引，避免扭曲、打结，严禁人员在钢丝绳下方站立或通行。新钢丝绳下放过程中需确保无扭曲变形，绳头用绳卡子固定在横梁上，检查固定牢固后方可松放，下放时由专人统一指挥，确保与周围设备无干涉。钢丝绳插接与连接要求

钢丝绳接头采用插接方式，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍（如φ22钢丝绳插接长度不小于22m），插接应紧密，无松股、散股现象。插接时将两端接头部分绳股分开，割掉麻芯，每端各錾掉3股后正对交叉插接，确保接头绳径不大于原直径的10%。更换后试运行与验收

钢丝绳更换完成后，需空载运行8小时以消除自旋应力并检查接头牢固程度。试运行期间重点检查钢丝绳在绳轮槽中的位置、张紧力及各保护装置动作情况，试运转合格并经矿山企业与生产厂家联合验收后，方可投入正常使用。抱索器检修与调试安全措施

检修前安全准备作业前必须切断架空乘人装置电源，执行"谁停电、谁送电"制度，在开关处悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，并派专人监护。进入作业区域前，检查瓦斯浓度，确保低于1%。抱索器拆解与检查拆解固定抱索器时，使用专用工具按规程松开螺栓，检查夹块磨损情况，确保无裂纹、变形；活动抱索器需测试凸轮、杠杆机构灵活性，摘挂功能应顺畅无卡滞，各部件探伤检测报告需齐全。关键参数调试标准固定抱索器安装后需进行防滑测试，在最大运行坡度（≤28°）下无自滑现象；活动抱索器夹紧力应符合设计要求，插接钢丝绳长度不小于钢丝绳直径的1000倍，确保连接强度。调试后试运行验证空载试运行时，抱索器应顺利通过驱动轮、尾轮及沿途绳轮组，无干涉、异响；负载测试时，吊椅间距不小于6m，运行速度符合规定（固定抱索器≤1.2m/s），全程急停装置动作灵敏可靠。

托压轮组检修安全措施检修前准备与隔离作业前必须与猴车司机联系，将装置设置为"急停禁起"状态并断开电源，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，派专人监护。

轮体与轴系检查标准检查托轮、压轮轮衬磨损情况，绳槽中心线偏差≤2mm；轮轴无裂纹、变形，轴承转动灵活无卡滞，轴端固定螺栓紧固可靠。

高空作业防护要求维修所用梯子需稳固放置于检修点上方，扶梯人员专注观察操作状态，严禁递送物料；作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑矿工靴。

安装调试与试运行调整托压轮位置，确保钢丝绳位于绳槽中心，全线同侧轮槽中心线偏差≤2mm；检修后空载试运行不少于30分钟，检查无异常振动、异响方可投入使用。张紧装置检修安全措施检修前安全准备检修前必须切断张紧装置电源，执行“谁停电、谁送电”制度，在开关处悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并派专人监护。作业前需检查作业区域瓦斯浓度，确保低于1%方可开始作业。重锤系统检修要求重锤底部距底板距离不得小于600mm，检查防脱落装置是否牢固可靠。调整重锤位置时需使用专用吊装工具，严禁徒手操作，防止重锤坠落。更换重锤配重时应逐步增减，确保张紧力平稳过渡。张紧钢丝绳检查标准检查张紧钢丝绳有无断丝、锈蚀，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。测量钢丝绳张紧力，确保符合设计要求，偏差不超过±5%。发现钢丝绳磨损超过原直径的10%时必须立即更换。张紧行程限位保护校验检修后需测试张紧行程限位开关，确保当张紧装置达到极限位置时能立即触发安全制动。模拟张紧力下降故障，验证保护装置是否能声光报警并实现安全制动，动作响应时间应小于0.5秒。检修后试运行规定检修完成后，应进行空载试运行不少于30分钟，检查张紧装置运行是否平稳，有无异响。试运行期间，各乘人站必须设专人监护，发现异常立即停机处理，确认无问题后方可投入使用。05高空作业安全防护措施高空作业人员资质与防护装备

作业人员资质要求所有参与检修人员需在本矿从事井下工作半年以上，熟悉作业地点基本状况，且必须经过本措施及相关安全规程培训，考核合格后方可上岗。

个人防护装备配备作业人员必须佩戴安全帽、防护手套、防滑安全鞋；高空作业时需系挂安全带并连接至可靠防坠器，维修所用梯子需专人扶梯，扶梯人员严禁递送物料。

资质证件管理操作人员需持有有效的《特种设备操作人员资格证书》，检修前需核查资质证件有效性，严禁无证或资质不符人员上岗作业。

脚手架与作业平台安全要求01脚手架搭设规范脚手架搭设前需检查基础平整度及承载力，横杆间距不大于1.2m，立杆间距不大于1.5m，扫地杆距地面高度不超过20cm，剪刀撑连续设置且角度为45°-60°。

02作业平台防护标准平台脚手板应满铺且固定牢固，边缘设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，平台荷载不超过2kN/m²，严禁超载。高空作业平台应设置防坠落装置，与主体结构连接点每2m设置1处。

03材料与验收要求脚手架材料需具备产品合格证，钢管直径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，扣件应进行扭矩检测（拧紧力矩40-65N·m）。搭设完成后需经技术、安全部门联合验收，验收合格后方可使用。

04作业安全管理作业人员必须佩戴安全帽、安全带，严禁在脚手架上嬉戏或抛物。脚手架使用期间每周检查1次，遇大风、暴雨后需重新验收。维修工具及物料应放置在工具袋内，严禁堆放在平台边缘。

防坠落安全保护措施高空作业人员个人防护作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带和防坠器，安全带应高挂低用，连接至可靠的固定点。高空作业时，必须设专人监护，严禁单独作业。

作业平台与通道安全设置维修区域应设置稳固的作业平台，平台护栏高度不低于1.2米，平台脚手板应满铺并固定，临边应设置防护网。通道宽度不小于0.8米，严禁堆放杂物。

防坠落设施检查与维护定期检查防坠器、安全绳、护栏等设施的完整性和可靠性，确保其性能符合安全标准。发现损坏或失效的设施，应立即停止使用并更换。

紧急逃生与救援预案制定防坠落事故应急救援预案，配备必要的救援设备如救生担架、急救药品等。定期组织应急演练，确保作业人员熟悉逃生路线和救援程序。06动火作业安全管理措施

动火作业审批流程动火申请提交由检修项目负责人填写《动火作业申请表》，详细说明动火作业地点（如驱动部、尾轮附近）、作业内容（如焊接抱索器）、预计时间及安全防护措施，经施工单位技术负责人审核签字后提交。

安全条件核查通风部门对作业点瓦斯浓度进行检测，确保浓度低于1%；机电部门检查作业区域电气设备防爆性能及隔离措施；安全部门核查消防器材（灭火器、消防沙）配备情况及周边易燃物清理状态。

审批权限分级一般动火作业（如地面设备刷漆）由矿机电科审批；井下关键区域动火（如驱动轮焊接）需经矿总工程师审批；涉及瓦斯突出区域作业，报矿长及矿山安全监察局备案。

作业许可签发审批通过后，签发《动火作业许可证》，明确作业有效时限（最长不超过8小时）、监护人及应急联系方式。许可证需张贴于作业点显眼位置，作业前向全体人员宣读。

作业过程监督动火期间，监护人全程在场监督，每小时记录瓦斯浓度及作业状态；作业中断超过30分钟需重新检测安全条件；作业完成后，确认无残留火种方可撤离，并在许可证上签字闭环。

动火作业现场安全措施01作业许可与审批管理动火作业前必须办理《动火安全作业许可证》，明确作业内容、范围、时间及责任人。井下动火作业需经机电、通风、安监等部门联合审批，瓦斯浓度低于1%时方可实施。

02现场环境清理与隔离作业点周围10米范围内清除易燃杂物（如油污、木支护等），设置防火隔离带。与带电设备保持安全距离，非煤矿山作业面配备不少于2台8kg干粉灭火器，煤矿井下还需配备消防沙箱（≥0.2m³）。

03气体检测与通风保障瓦斯检查员每30分钟检测一次作业点及回风流瓦斯浓度，确保≤0.5%。采用局部通风机加强通风，风速不低于0.5m/s，风筒出风口距作业面不超过5米。

04动火设备与工具防爆要求使用符合GB/T3836.2标准的隔爆型动火工具，电缆接头防爆面间隙≤0.2mm。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，直立固定放置并加装防回火装置。

05作业监护与应急准备指派专职监护人全程监督，佩戴一氧化碳检测仪（报警值≤24ppm）。现场配置应急救援器材：自救器（每人1台）、消防水带（≥20m）、急救箱。作业结束后留观1小时，确认无复燃隐患方可撤离。07检修质量控制与验收

检修质量标准与检验方法机械结构质量标准驱动轮、尾轮绳槽中心线偏差≤1/1000，水平度和垂直度≤0.3/1000；横梁安装水平度≤3:1000，埋梁窝灌浆密实无空洞；制动闸瓦磨损量不超过原厚度的1/3，制动力矩符合设计要求。

电气系统检验标准防爆设备符合GB/T3836.1-4要求，绝缘电阻≥1MΩ；安全保护装置（超速、打滑、急停等）动作灵敏可靠，保护动作后声光报警并安全制动，需人工复位；控制系统信号传输顺畅，延时启动预警信号清晰。

钢丝绳检验规范插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍，无松股、散股现象；安全系数≥6，磨损量不超过原直径的10%，断丝数在一个捻距内不超过10%；运行中钢丝绳位于轮衬绳槽中心，无跳槽、扭曲。

关键检验方法视觉检查：各部件有无裂纹、变形、漏油，螺栓紧固情况；功能测试：手动测试制动装置、急停按钮，模拟保护装置动作验证有效性；仪器检测：使用钢丝绳探伤仪检测内部损伤，力矩扳手校验螺栓预紧力，红外测温仪监测电机温度。

分步验收与整体试运行分系统专项验收对驱动系统、制动系统、张紧装置、钢丝绳、安全保护装置等核心子系统进行单独验收，验证各系统性能是否符合设计要求及《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》（AQ1