起重机常见安全检查的基本内容培训

起重机常见安全检查的基本内容培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重机安全检查概述02起重机类型与检查特点03机械结构安全检查04液压与电气系统检查CONTENTS目录05安全装置与防护设施检查06检查实施与问题处理07事故案例分析与预防措施01起重机安全检查概述起重机安全检查的重要性与目标保障人员生命安全起重机作业涉及高空、重物等危险因素，据统计，起重伤害事故约占建筑施工事故总数的15%-20%，有效的安全检查可显著降低此类事故发生率，避免人员伤亡。保护设备资产完好通过定期检查及时发现并处理机械结构裂纹、钢丝绳磨损、液压系统泄漏等隐患，能延长起重机使用寿命，减少因设备故障导致的停工损失和维修成本。确保生产作业连续安全检查可提前识别潜在故障，如制动器失灵、电气系统故障等，避免突发停机影响施工进度，保障工程项目按计划推进，提高整体作业效率。合规性与责任落实依据《起重机械安全规程》等法规要求，定期安全检查是企业安全生产主体责任的体现，有助于规避因违规操作导致的法律风险和经济处罚，树立良好安全管理形象。国家层面核心法规安全检查相关法规与标准依据

《中华人民共和国特种设备安全法》明确规定起重机械属于特种设备，需定期进行安全检查并符合相关要求，未经检查或检查不合格的特种设备不得使用。行业安全技术规范

TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》详细规定了起重机各部件的检验项目、方法和合格标准，是开展安全检查的直接技术依据。操作与维护标准

GB/T3811-2008《起重机设计规范》和GB6067.1-2010《起重机械安全规程》从设计、制造到使用维护全流程提出安全要求，指导检查工作标准化开展。监管机构职责划分

国家市场监督管理总局负责全国起重机械安全监察，地方特种设备安全监督管理部门具体实施检查监督，特种设备检验检测机构承担技术检验工作并出具报告。检查前准备工作安全检查基本流程与人员资质要求确保检查人员具备国家认可的起重机检验资质，熟悉相关安全标准和操作规程。准备好检查工具、记录表格及必要的安全防护用品，如安全帽、反光背心等。逐项检查实施步骤按照机械结构、电气系统、安全装置、液压系统的顺序进行全面检查，对发现的异常情况详细记录，包括部件名称、位置、损坏程度及可能原因。检查结果记录与处理准确填写检查记录表，对符合要求的项目标注“正常”，存在隐患的项目明确整改要求和期限。重大安全隐患需立即停止设备使用，并上报相关主管部门。操作人员资质审核操作人员必须持有有效的特种设备作业人员证书，证书在有效期内且与操作起重机类型相符。定期核查操作人员健康证明，确保无妨碍安全操作的疾病。检查人员专业能力要求检查人员需熟悉起重机结构原理、常见故障模式及检验方法，每年参加不少于24学时的专业安全培训，具备判断隐患等级和提出处理建议的能力。02起重机类型与检查特点

常见起重机类型及适用场景塔式起重机以高耸的塔身和长臂为特征，主要用于高层建筑施工，可提供高效的垂直和水平运输服务，能覆盖较大的作业半径和高度。

履带式起重机具有良好的地形适应性和稳定性，适用于不平整地面或狭小空间作业，广泛应用于基础设施建设领域。

汽车起重机结合汽车底盘的机动性和起重机的吊装能力，适合快速转移和多地点作业，常用于道路救援和临时吊装任务。

门式起重机拥有大跨度和高起升特点，主要应用于港口、大型仓库等场所，用于重物的装卸作业，能实现高效的水平运输。塔式起重机专项检查要点

塔身结构与连接螺栓检查检查塔身是否存在变形、裂纹，重点关注标准节连接部位。关键结构联接螺栓需检查有无松动、腐蚀及从根部断裂风险，确保其承受拉、剪、扭综合作用力的可靠性。

起重臂与平衡臂检查检查起重臂有无碰弯、扭曲，根部插销耳板是否完好。平衡臂连接是否牢固，其平衡轮转动应灵活，防止因转动不灵活导致俯扬钢丝绳调整困难及作业危险。

起升与变幅机构制动器检查重点检查起升机构与变幅机构的制动器，观察制动闸瓦开度及摩擦元件磨损情况。带式制动器需检查制动带钢背衬有无裂纹，传动是否灵活，主辅弹簧弹性是否符合要求。

安全装置有效性校验校验起升高度限位器、行程限位开关及各联锁机构性能是否正常、安全可靠。检查力矩限制器是否灵敏有效，确保其能在超载时及时报警并停止设备运行。

液压顶升系统检查检查液压顶升系统油缸有无泄漏，在额定载荷下，起重臂伸长后的下沉与回缩量是否符合要求。检查液压泵、阀、液压锁运行是否正常，有无异常振动与噪声，液压油是否变质、污染。

履带式与汽车起重机检查差异行走机构检查重点差异履带式起重机需重点检查履带板的磨损、张紧度及导向轮、支重轮的转动灵活性；汽车起重机则主要检查轮胎气压、磨损程度及轮毂螺栓的紧固情况，确保行驶安全性。

支腿系统检查内容差异汽车起重机必须检查支腿伸缩是否顺畅、液压锁是否可靠、支腿盘与地面接触是否稳固，防止作业时"软腿"；履带式起重机因履带接地面积大，重点检查履带架连接螺栓有无松动及履带板固定情况。

转场作业前检查项目差异汽车起重机转场前需检查行车制动、转向系统及灯光信号是否正常，确保符合道路交通安全要求；履带式起重机转场时则需检查履带折叠/拆卸后的固定装置，以及运输过程中的平衡稳定性。

作业环境适应性检查差异履带式起重机应检查履带对不平整地面的适应能力，如有无脱轨风险；汽车起重机需检查在不同路面行驶时的制动性能，以及作业场地地面承载力是否满足支腿架设要求。

门式起重机结构检查重点

主梁与横梁结构检查检查主梁是否存在下挠、旁弯等变形，腹板与盖板焊缝有无裂纹，连接螺栓是否松动或断裂。重点关注跨中区域及悬臂端，确保钢结构承载能力符合安全要求。

支腿与轨道系统检查检查支腿有无变形、裂纹，基础连接是否牢固；轨道有无松动、错位或严重磨损，轨道接头处是否平滑过渡，止挡装置是否完好有效，防止起重机脱轨。

小车运行机构检查检查小车轨道安装精度，轮缘磨损是否超标，行走轮转动是否灵活；联轴器有无松动或异响，减速器有无漏油，确保小车横向移动平稳可靠。

连接螺栓与销轴检查重点检查主梁与支腿、小车架与走台等关键部位的高强度螺栓，确认其扭矩符合标准；检查各机构销轴磨损情况，销孔有无变形，防止连接失效引发结构坍塌。03机械结构安全检查金属结构检查：主梁与臂架主梁结构变形与裂纹检查检查主梁是否存在塑性变形、上拱度消失甚至下挠现象，重点观察腹板与下盖板之间焊缝是否有裂纹，防止因结构强度不足导致坍塌事故。臂架与塔身关键部位检查检查起重臂有无碰弯、扭曲，塔机塔身是否垂直，门座起重机回转中心轴承座连接是否牢固，履带式起重机底座有无变形，确保承载稳定性。重要结构联接螺栓检查重点检查起重机臂架、塔身、底座等重要部位的联接螺栓，查看是否存在松动、断裂或从根部断裂风险，此类螺栓受拉、剪、扭综合力作用，断裂后果严重。01钢丝绳与滑轮系统检查规范钢丝绳外观质量检查检查钢丝绳是否存在断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况。对断丝在一个捻距内小于总丝数10%但尚未超标的位置，需做上记号重点复检；磨损、腐蚀量小于钢丝直径40%为合格标准。02钢丝绳固定与缠绕检查检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否压紧，确保安全卷不少于2圈；同时检查钢丝绳是否正确穿扣，避免因固定不当导致滑脱风险。03滑轮结构与性能检查重点检查滑轮槽底磨损量是否超标，铸铁滑轮是否存在裂纹；特别关注俯仰机构滑轮组平衡轮的转动灵活性，若转动不灵活会增加高空调整钢丝绳的难度和作业危险性。04钢丝绳与滑轮配合检查检查钢丝绳在滑轮中的捻距是否正常，避免因滑轮槽磨损或钢丝绳变形导致两者配合异常；确保滑轮组运行时钢丝绳无跳槽、卡滞现象，保证传动系统稳定可靠。

吊钩与吊具磨损检测标准吊钩开口度磨损限值检查吊钩开口度，其增大量不得超过原尺寸的15%，超出此范围严禁使用，需立即更换吊钩。

吊钩扭转变形允许值吊钩扭转变形应小于10%，若超过该限值，会导致受力不均，存在断裂风险，必须停止使用并报废。

板钩衬套与心轴磨损标准板钩衬套磨损量不得超过原尺寸的50%，板钩心轴磨损量应小于原直径的5%，且无剥落、毛刺及焊补现象。

吊钩裂纹与变形检查重点检查吊钩表面及危险断面是否存在裂纹、折叠等缺陷，发现裂纹或不可修复的变形时，应立即报废处理。

制动器性能测试与调整方法制动效能测试测试起升机构制动器在额定载荷下的制动下滑量，应不大于额定起升速度的1/100；变幅机构制动器应能可靠制动，无明显溜车现象。

制动间隙检查与调整检查制动闸瓦与制动轮之间的间隙，一般应保持在0.5-1.0mm；通过调节螺杆或拉杆，确保两侧间隙均匀，制动时闸瓦全面贴合。

制动弹簧性能校验检查主弹簧和辅助弹簧的弹性，确保符合设计要求，无永久变形；通过测量弹簧长度和拉力，判断其是否需要更换。

制动衬片磨损评估检查制动衬片的磨损厚度，当磨损量达到原厚度的50%时必须更换；同时检查衬片有无裂纹、油污，确保摩擦系数正常。

制动系统灵活性检查操作制动踏板或手柄，检查制动系统的传动是否灵活，有无卡滞现象；确保制动过程平稳，无异常噪音。减速器与联轴节检查要点减速器漏油检查检查减速器箱体结合面、轴端密封处有无渗漏油现象，运行时箱体内有无异响，有异响一般因轴承问题或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致。减速器齿轮啮合检查查看减速器齿轮啮合是否平稳，有无断齿、齿面严重磨损、点蚀或胶合现象，确保齿轮传动正常，避免因齿轮问题导致机构运行故障。弹性柱销联轴节检查检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损、老化或断裂，柱销是否完好，连接是否紧固，防止因弹性元件失效导致传动不稳定。齿形联轴节磨损检查重点检查齿形联轴节齿轮齿圈的磨损状况，特别是在装置精度差、两轴存在较大偏移时，齿圈易快速磨秃，若发生在起升机构中易引发严重事故。联轴节连接紧固性检查检查各联轴节有无松动、滚键现象，确保连接可靠，避免因联轴节松动导致传动中断或产生冲击载荷，影响起重机各机构的正常运行。04液压与电气系统检查

液压系统泄漏与压力检测01液压系统泄漏检查要点检查液压缸（含变幅油缸、支腿油缸、伸缩臂油缸）有无油液渗漏；重点关注液压油管接头、密封件是否老化破损，液压泵、阀、液压锁等元件连接处是否存在滴漏现象。

02液压油状态检测检查液压油是否变质、污染（如混入水分、杂质），观察油液颜色是否正常（通常为淡黄色或棕色，发黑或乳化需更换）；测量油箱液面高度，确保符合规定标准，不足时及时补充同型号液压油。

03压力性能测试要求在额定载荷下，检测伸缩臂液压缸的下沉与回缩量是否符合设备技术要求；测试支腿油缸在承载状态下有无“软腿”现象，确保液压系统压力稳定，无异常波动。

04液压元件功能检查检查液压泵运行时有无异常振动与噪声，确认各液压阀（如换向阀、溢流阀）动作是否灵敏可靠；测试液压锁能否有效锁定液压缸位置，防止重物自行下落或臂架意外移动。液压缸与支腿稳定性检查液压缸密封性检查检查起升、变幅、伸缩臂及支腿液压缸有无外泄漏，活塞杆表面是否有划伤、腐蚀；在额定载荷下，观察伸缩臂液压缸下沉量是否符合要求，一般不应超过规定值。液压缸功能性能测试测试伸缩臂液压缸能否持久保持起重臂伸长长度，检查其在空载和额定载荷工况下的伸缩速度是否正常、平稳，有无异响或卡顿现象。支腿结构与锁定装置检查检查支腿有无变形、裂纹，支腿盘是否完好；测试支腿伸缩是否灵活，锁定装置（如液压锁、机械锁）是否可靠，确保在作业时无“软腿”现象。支腿受力稳定性验证在空载和额定载荷下，检查支腿支撑后整机是否水平，各支腿受力是否均匀；观察在吊装作业过程中，支腿有无明显沉降或位移，确保整机稳定性。

电气线路绝缘与接地测试01电缆绝缘电阻检测使用绝缘电阻表测量电缆相间及对地绝缘电阻，其值应符合相关标准，如额定电压1kV及以下电缆不低于1MΩ，防止因绝缘老化、破损导致漏电或短路事故。

02接地装置电阻测试检测起重机金属结构、电气设备外壳等接地装置的接地电阻，应确保接地电阻值不大于4Ω，以保障操作人员在电气故障时的人身安全。

03接插件连接可靠性检查检查电缆接头、插头插座等接插件是否存在松动、氧化、变形等情况，确保连接紧密、接触良好，避免因接触不良导致局部过热或供电中断。

控制系统与安全限位装置检查控制系统灵活性与准确性检查检查起重机控制手柄、按钮等操作部件是否灵活，无卡滞、失灵现象；测试各机构（起升、变幅、回转、行走）动作响应是否准确，确保操作指令与机构运动一致，避免因控制延迟或误动作引发事故。

起升高度限位器功能校验手动或自动触发起升高度限位器，检查当吊钩达到上限位置时，起升机构能否立即停止上升动作，且限位信号是否同步反馈至操作面板。确保限位器灵敏可靠，防止吊钩冲顶导致钢丝绳断裂或设备损坏。

行程限位开关有效性检查对大车、小车运行机构的行程限位开关进行测试，验证当起重机行至轨道端部或设定界限时，限位开关能否及时切断电源，使机构停止运行。检查开关触点是否清洁、接触是否良好，避免因限位失效造成碰撞事故。

力矩限制器与超载保护装置检查通过模拟加载或测试模式，检查力矩限制器在接近额定力矩时是否发出预警信号，超载时能否立即切断起升动力源并停止动作；校验超载保护装置的灵敏度，确保当实际载荷超过额定值10%时，装置能可靠动作，防止起重机倾覆或结构损坏。05安全装置与防护设施检查

超载保护装置校验方法静态超载测试法将起重机吊具缓慢起升，逐步加载至额定起重量的100%、110%及125%（或按设备说明书规定），观察超载保护装置是否在设定阈值（通常为额定载荷的105%-110%）时发出声光报警并切断起升动力源。

动态超载测试法在起重机带载运行（如起升、变幅、回转复合动作）过程中，通过模拟突然加载或冲击载荷的方式，检查超载保护装置能否在动态工况下迅速响应并执行保护动作，确保装置对瞬时超载的敏感性。

传感器与仪表校准使用标准重量砝码或经计量认证的拉力计，对超载保护装置的重量传感器进行校准，确保其输出信号与实际载荷的误差在±3%以内；同时校验仪表显示值与传感器反馈值的一致性，避免因显示偏差导致误判。

功能联动测试检查超载保护装置与起重机起升机构、变幅机构的联动功能，确认报警后能否有效切断危险方向的动作电源（如起升向上、幅度增大），同时允许安全方向动作（如起升向下、幅度减小），保证紧急情况下的可控性。起升高度限位器功能校验行程限位器与报警系统检查

检查起升机构限位器能否在吊钩达到上限位置时立即切断电源，确保动作灵敏可靠，防止吊钩冲顶引发事故。运行行程限位开关检查

测试大车、小车运行限位开关，确认其在达到轨道端部或设定边界时能有效停止设备移动，避免碰撞事故发生。变幅限位装置有效性验证

针对变幅机构，检查限位装置是否能准确控制吊臂俯仰角度范围，防止超幅作业导致起重机失稳。超载报警系统灵敏度测试

模拟超载工况，检查超载报警装置是否能及时发出声光报警信号并切断起升动力，确保报警阈值设置准确。紧急停止报警功能检查

测试紧急停止按钮触发后，报警系统是否立即响应，同时验证相关机构是否迅速停止运行，保障紧急情况下的操作安全。安全警示标志与防护栏杆检查安全警示标志设置规范作业区域应设置明显的安全警示标志，包括"禁止入内""注意吊物""当心触电"等，标志应符合国家标准，清晰醒目，无破损、褪色。警示标志位置与数量要求起重机操作半径内、起重臂下方、回转区域边界等危险区域必须设置警示标志；每个独立作业区域警示标志数量不应少于3个，确保从不同方向均能清晰识别。防护栏杆结构完整性检查检查防护栏杆是否牢固，无变形、松动或断裂；栏杆高度不应低于1.2米，横杆间距不大于0.6米，立杆间距不大于2米，底部应设置18厘米高挡脚板。防护栏杆警示涂装与维护防护栏杆应采用黄黑相间或红白相间的警示涂装，涂装应均匀、无剥落；定期检查并及时修复损坏的栏杆部件及涂装，确保防护功能有效。06检查实施与问题处理

日常检查项目与记录表填写外观与结构检查检查起重机结构、部件是否完好，无变形、裂纹；重点关注臂架、塔身、底座等重要部位的联接螺栓有无松动、断裂，金属结构有无塑性变形。

关键部件功能测试测试起重机起升、旋转、变幅等各项机构运动是否正常；检查制动器制动性能，确保制动闸瓦开度及摩擦元件磨损在允许范围内，制动传动灵活。

安全装置有效性校验校验起升高度限位器、行程限位开关、力矩限制器等安全装置是否灵敏可靠；检查安全警示标志是否清晰可见、完好无损。

记录填写规范与要求准确记录检查结果，包括正常情况及发现的异常问题，对磨损、断丝等未超标但需关注的位置做上记号；检查记录需包含检查时间、检查人、设备编号等基本信息，异常情况需明确描述并及时上报处理。定期专项检查流程与周期

专项检查核心流程首先进行检查前准备，确保检查人员具备资质并熟悉设备资料；随后按机械结构、电气系统、液压系统、安全装置等模块逐项细致检查；准确记录检查结果，对发现的异常情况详细描述；最后针对问题及时制定维修方案并跟踪处理。

不同检查类型周期规定日常检查由操作人员每日班前执行，重点检查关键安全装置和作业环境；每周检查由设备管理员开展，涵盖机械部件紧固性与润滑状况；每月检查需专业技术人员参与，对电气系统、液压系统进行全面检测；年度检查则联合特种设备检验机构，进行包括金属结构探伤在内的深度检测。

检查结果处理规范检查发现的一般隐患需在24小时内安排整改；严重隐患如制动器失效、钢丝绳断丝超标等，必须立即停止设备使用，整改合格并经复检确认后方可恢复作业；所有检查、整改及复检记录需归档保存至少3年，以备监管部门查验。制动器故障诊断与维修常见故障诊断与维修建议检查制动闸瓦磨损情况，若摩擦元件厚度小于原厚度的50%需及时更换；确保制动轮表面无油污，制动间隙两侧相等，传动机构灵活无卡滞。钢丝绳损伤识别与处理定期检查钢丝绳断丝数量，一个捻距内断丝数达总丝数10%或单丝磨损量超直径40%时必须更换；发现扭结、锈蚀严重或芯部脱出时立即停用。电气系统故障排查要点检查电气接线有无松动、短路，控制面板按钮是否灵敏；测量绝缘电阻，确保动力回路不低于0.5MΩ，控制回路不低于1MΩ；限位开关、力矩限制器等安全装置需校验灵敏性。液压系统泄漏与性能维护检查液压油管、接头有无渗漏，密封件老化需及时更换；支腿油缸出现“软腿”现象时，排查液压锁是否失效；定期更换液压油，确保油液清洁度符合NAS8级标准。吊钩与滑轮组故障处理吊钩出现裂纹、开口度增大超原尺寸15%或危险断面磨损达原厚度10%时立即报废；滑轮槽底磨损量超3mm或铸铁滑轮有裂纹时禁止使用，确保转动灵活无卡滞。检查结果归档与追溯管理

检查记录标准化要求检查记录需包含检查日期、人员、设备编号、检查项目、结果（正常/异常）、异常描述及处理建议，采用统一格式表格填写，确保信息完整可追溯。电子档案存储规范检查记录应扫描或录入电子系统，分类存储于指定服务器，设置访问权限，保存期限不少于设备使用年限+3年，定期备份防止数据丢失。异常问题跟踪流程对检查发现的异常问题，建立台账并明确整改责任人、完成时限，跟踪整改进度直至闭环，整改结果需经复检确认并记录归档。历史数据查询与分析通过设备编号或检查日期可快速查询历史检查记录，定期分析数据趋势，识别高频故障部件（如钢丝绳磨损、制动器失效等），优化维护保养计划。07事故案例分析与预防措施超载作业导致倾覆事故典型起重机事故原因剖析2019年某工地塔式起重机因超载吊装