煤矿安全监测工应知应会培训

煤矿安全监测工应知应会培训CONTENTS目录01岗位概述与职责范围02上岗条件与专业素养03安全规定与法规标准04操作准备与交接班管理CONTENTS目录05机房操作与数据管理06地面检修与设备调试07井下安装与操作规范08故障处理与应急响应01岗位概述与职责范围安全监测工的定义与重要性安全监测工的定义

安全监测工是指专门负责管辖范围内矿井通风安全监测系统、装置的安装、调试、修理、校正、监测等工作的专业人员，需持证上岗并严格遵守操作规程。安全监测工的核心职责

负责监测系统及装置的全生命周期管理，包括建账登记、系统图绘制修改、监测报表打印送审，确保设备正常运行和数据准确；每日检查设备及电缆运行情况，核实传感器准确性并及时处理异常。安全监测工作的重要性

是煤矿安全生产的"千里眼"和"顺风耳"，通过实时监测瓦斯等有害气体浓度、设备运行状态，及时预警和控制风险，有效预防瓦斯爆炸、火灾等重特大事故，保障矿工生命安全和矿井正常生产。主要工作职责与任务

01系统设备管理与维护负责管辖范围内矿井通风安全监测系统、装置的安装、调试、修理、校正及监测工作，确保设备正常运行。

02技术资料管理逐台建立装置台账，填写装备及仪表台帐、传感器运用管理卡片、故障登记表、检修校正记录，绘制并修改矿井监测系统图。

03数据监测与报告负责监测报表的打印、签字、送审，每日检查监控设备及电缆，核实传感器准确性，每月至少1次调试校正设备，每7天调校甲烷传感器等载体催化元件设备。

04应急与故障处理发现设备故障或数据异常时，及时处理并汇报，确保故障闭锁功能正常，切断监控区域非本安型电气设备电源并闭锁，故障排除后自动解锁。工作环境特点与风险分析复杂作业环境特征煤矿安全监测工工作环境包含高温高压区域（部分可达60℃以上，压力高达10MPa）、有毒有害气体（如硫化氢、一氧化碳）、粉尘噪声污染（机械加工、矿山开采场所粉尘浓度高、噪声超标）及电气火灾隐患（设备密集易短路过载）。主要风险类型识别存在物理伤害风险（机械运转导致碰撞、夹伤、绞伤）、化学灼伤风险（危险化学品泄漏造成皮肤灼伤、呼吸道损伤）、高处坠落风险（检修平台、管道巡检等高处作业）及应急处置压力（突发事件需快速反应决策）。瓦斯突出与爆炸风险高瓦斯及瓦斯突出矿井环境中，瓦斯浓度超标易引发爆炸事故，需严格遵循《煤矿安全规程》对气体指标的规定及超标处理方法，甲烷传感器等检测设备需定期调校以确保监测准确性。设备与环境交互风险监控设备与动力电缆、通讯线路等共存，存在信号干扰、线路故障风险，需使用专用阻燃电缆或光缆连接，防爆型设备输入输出信号必须为本质安全型信号，防止火花引发危险。02上岗条件与专业素养资质要求与持证上岗规定

岗前培训要求安全监测工必须经过专业技术培训，培训内容涵盖矿井通风安全监测系统原理、《煤矿安全规程》相关规定、瓦斯检测设备使用等知识，考核合格后方可取得操作资格证。

操作资格证获取需通过安全生产监督管理部门组织的安全技术工种操作资格考试，取得相应资格证书后，方可上岗作业。证书应定期复审，确保知识与技能持续符合岗位要求。

持续教育与资质维护持证人员需定期参加安全培训和继续教育，学习最新的监测技术、法规标准及应急处置方法，确保资质有效性和专业能力的提升。必备专业知识体系01矿井通风安全监测系统原理熟悉矿井通风安全监测系统的组成与工作原理，包括传感器、分站、传输设备及地面中心站的协同工作机制，确保理解监测数据的采集、传输与处理流程。02《煤矿安全规程》核心条款掌握《煤矿安全规程》中对监测系统、传感器安装、气体指标（如甲烷报警浓度≥1.0%CH₄）、设备故障闭锁等关键规定，明确操作的合规性要求。03瓦斯与煤尘防治知识了解瓦斯、煤尘爆炸的条件及危害，熟悉瓦斯检测仪器（如载体催化元件甲烷传感器）的性能参数，掌握瓦斯超限（如浓度超过1.5%CH₄）时的应急处理方法。04监测设备性能与操作熟知传感器（甲烷、风速、温度等）的安装标准（如甲烷传感器距顶≤300mm、距帮≥200mm）、校准周期（甲烷传感器每7天调校1次）及故障排查方法，确保数据准确。操作技能与应急能力要求

设备操作技能熟练操作甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等设备，掌握设备的安装、调试、校准方法。甲烷传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。

数据监测与分析技能每隔30分钟检查一次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况，准确分析监测数据，及时发现瓦斯等有害气体变化异常情况。

故障排查与处理技能每天对监控设备及电缆进行安全检查，对各类传感器的准确性用便携仪进行核实、比较，发现问题及时处理、汇报。安全监控设备每月至少调试、校正1次。

应急处置能力当监测到瓦斯超限等异常情况时，能立即采取措施，切断该监控设备所监控区域的全部非本安型电气设备的电源并闭锁，同时及时报告矿调度室及相关部门。03安全规定与法规标准矿井安全监控系统装备要求

高瓦斯及突出矿井装备要求高瓦斯煤矿、瓦斯突出矿井必须装备矿井安全监控系统，以实现对瓦斯等有害气体的实时监测与预警。

掘进工作面装备要求没有装备矿井安全监控系统的矿井，其煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。

采煤工作面装备要求没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面，必须装备甲烷断电仪，确保瓦斯浓度超标时能及时切断电源。

监控系统图绘制要求必须对安全监控装备的种类、数量和位置、信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等绘制监控系统布置图和接线图，确保系统结构清晰可追溯。设备安装与线路敷设规范设备安装位置选择标准分站、电源、断电器等设备必须安装在支护完好、无滴水、无杂物、通风良好的进风巷道或硐室中；甲烷传感器应垂直吊挂在巷道上方，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，且不影响行人和行车，安装维护方便。电缆敷设安全要求煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度话缆或动力电缆等共用一条线路；电缆敷设应符合质量标准化标准，确保无破口、相间绝缘及导通良好，在巷道内敷设时需固定牢固，避免机械损伤。设备接线与防爆检查接线前需检查设备各部件齐全完好，接线腔内部电器元件及联结线应完好，各紧固件齐全牢靠，同一部位螺母螺栓规格一致；防爆型设备需按GB3836-1983标准检查防爆壳内外无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严峻现象，去除内腔粉尘杂物，确保隔爆性能合格。安装后功能测试流程设备安装接线完毕后，需先进行绝缘程度检查（兆欧表测量读数应为无限大），再接通电源对比电路原理图测量各点电位；与地面中心站联系确认设备运行正常，各类传感器信号准确传输，同时检验甲烷超限断电功能及复电功能是否符合《煤矿安全规程》规定。故障闭锁功能与安全保障

故障闭锁功能的核心定义当与闭锁控制有关的装备未投入正常运行或发生故障时，安全监控装备必须切断该监控区域的全部非本安型电气设备的电源并闭锁；当相关装备工作正常并稳定运行后，能够自动解锁。

故障闭锁的触发条件包括监控设备未正常运行、传感器故障、信号传输中断、电源异常等情况，均应触发闭锁功能，确保非本安型电气设备断电。

解锁机制与安全验证需在与闭锁控制有关的装备工作正常并稳定运行后，经系统自动检测验证无误，方可实现自动解锁，严禁手动强制解锁。

故障闭锁的安全意义是防止瓦斯、煤尘爆炸等事故的关键保障措施，能有效避免因监控失效导致的危险区域电气设备带电运行，最大限度降低事故风险。《煤矿安全规程》核心条款解读监控系统装备要求高瓦斯煤矿、瓦斯突出矿井必须装备矿井安全监控系统。没有装备矿井安全监控系统的矿井，其煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置，采煤工作面必须装备甲烷断电仪。设备连接与信号规定煤矿安全监控装备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆联结，严禁与调度话缆或动力电缆等共用一条线路。防爆型煤矿安全监控装备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。故障闭锁功能要求安全监控装备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的装备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控装备所监控区域的全部非本安型电气装备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的装备工作正常并稳定运行后，能够自动解锁。定期调试与校准规定安全监控装备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测装备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。系统图绘制要求必须对安全监控装备的种类、数量和位置、信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等绘制监控系统布置图和接线图，并根据实际情况及时修改。04操作准备与交接班管理上岗前准备工作流程执行交接班制度严格执行交接班制度和填报签名制度，交接内容包括设备运行情况和故障处理结果、井下传感器工作状况及断电情况、瓦斯等气体异常区记录、计算机数据库资料等。地面检修前准备备齐必要工具、仪器、仪表及设备说明书和图纸；准备检修所需电源、连接线，将仪表通电预热并调整好测量类型和量程。井下安装前准备根据要求确定安装位置和电缆长度；检查设备部件齐全完好、电缆无破口且绝缘导通良好，备足安装材料；准备符合标准的瓦斯校准气样，原料气纯度不低于99.9%，不确定度小于5%。设备通电测试下井设备需在地面通电试验，调试各功能指标符合要求，并试运转24h-48h后方可入井使用。交接班制度与内容要求

交接班制度核心要求安全监测工必须严格执行交接班制度和填报签名制度，确保工作的连续性和责任追溯性。

设备运行状态交接详细交接监控设备运行情况、故障处理结果，确保接班人员全面了解设备当前状况。

井下监测数据交接交接井下传感器工作状况、断电地点及次数，重点说明瓦斯等有害气体变化异常区的详细记录。

技术资料与数据库交接交接计算机数据库资料、监测报表等技术文档，确保数据的完整性和连续性。工具仪器与材料准备标准

基础工具配置要求需备齐螺丝刀、剥线钳、兆欧表等工具，其中兆欧表应水平放置，测量绝缘程度时读数需为无限大（∞）方为合格。

仪器仪表性能标准仪表通电预热后需调整至正确测量类型和量程，新开箱或检修完毕的设备需经48小时通电烤机，分粗调、精调、检验三阶段调试。

电缆与材料质量要求电缆应无破口，相间绝缘及导通良好；安装材料需备足，瓦斯校准气样制备原料气纯度不低于99.9%，不确定度小于5%。

安全防护装备规范登高3米以上需扎安全带、戴安全帽并设专人监护；在水泥地面使用梯子时需有防滑措施，梯脚需挖坑或拴牢。05机房操作与数据管理机房设备日常检查与维护

设备运行状态检查每隔30分钟检查一次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况，确保设备运行参数在正常范围内。

设备清洁与环境管理进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要常常用干燥的面擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。

数据备份与报表管理应将本班的瓦斯改变情况于当天打印报表送通风技术主管检查签字，并定期对计算机数据库资料进行备份，确保数据的完整性和可追溯性。

设备协同与故障处理与井下监测员协调协作进行仪器的校正，发现设备异常或故障时，及时与通防部门、调度室取得联系，接受指示并按规定流程处理。监测数据采集与分析流程

数据采集前的准备工作明确监测对象和参数，选择符合《煤矿安全规程》要求的传感器，如甲烷传感器需选用精度不低于1.0级的设备。检查传感器外观完好性，电缆无破口，相间绝缘及导通良好，必要时进行通电预热和量程校准。

现场数据采集操作规范按照设备安装位置要求进行数据采集，如甲烷传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm、距巷道侧壁不小于200mm。使用便携式甲烷检测报警仪与传感器数据进行对照，读数误差大于允许误差时，先以较大值为依据采取安全措施，并在8小时内调校。

数据传输与存储要求通过专用阻燃电缆或光缆传输数据，确保信号稳定。监控系统应具备实时数据显示、存储和查询功能，历史数据保存时间不少于3个月。每日对监测数据进行备份，防止数据丢失。

数据分析与异常判断标准对比实时数据与《煤矿安全规程》规定的气体指标，如甲烷浓度超过1.0%时触发报警。运用趋势分析方法，识别数据突变、超限等异常情况，如甲烷浓度短时间内急剧上升可能提示瓦斯突出风险。

分析报告生成与提交流程每日打印监测报表，内容包括各监测点数据、报警情况、处理结果等，经通风技术主管审查签字后存档。发现重大安全隐患时，立即生成专题报告并上报矿调度室及相关部门，确保问题及时处理。报表生成与审核报送规定

报表生成时间要求安全监测工应将本班的瓦斯变化情况于当天打印报表，确保监测数据的及时性与时效性。

报表审核流程监测报表需送通风技术主管检查签字，经审核确认无误后方可进行下一步处理。

报表内容规范报表应包含瓦斯等气体浓度变化、传感器工作状态、设备故障及处理结果等关键信息，数据记录需准确完整。

报送管理要求审核通过的报表需按规定程序及时报送相关部门，确保信息传递畅通，为安全决策提供依据。电源管理与应急切换操作正常供电操作流程送电顺序严格执行：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围装备→主机。送电前需将所有设备电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。紧急停电操作规范停电顺序依次为：主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。操作时需迅速、准确，避免因断电顺序错误导致设备损坏或数据丢失。UPS应急电源切换要求当市电故障时，UPS备用电源应立即投入正常工作。此时需首先关闭全部监视器电源，将监控数据信号切换至大屏，密切监控数据变化，并立即通知矿值班领导。电源故障应急处理措施发生电源故障后，必须详细记录停电时间、原因及处理过程。同时，根据矿值班人员指示，协调安排井下各工作面人员安全上井，确保应急处置有序进行。06地面检修与设备调试隔爆性能检查与维护隔爆检查标准依据严格按照国家标准GB3836-1983《爆炸性环境用防爆电气装备》要求，对煤矿安全监控设备的隔爆性能进行系统性检查。隔爆外壳检查要点检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严峻现象，确保外壳无裂纹、变形，结合面间隙符合规定，紧固件齐全完好且规格统一。内部清洁与绝缘检测彻底去除设备内腔的粉尘和杂物，使用兆欧表检测绝缘程度，表线一端接机壳金属暴露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，读数为无限大(∞)时绝缘合格。接线系统检查要求检查接线腔和内部电器元件及联结线，确保完好齐全，各联结插件接触良好，同一部位的螺母、螺栓规格一致，接线牢固无松动。通电测试与性能指标校准

通电烤机与调试阶段划分新开箱或检修完毕的设备需通电烤机48小时，分粗调、精调、检验三阶段。粗调对主要性能做大致调整观察；精调对各项技术指标进行调试、观察和测试；检验严格按出厂指标检验，问题处理后重新计时。烤机后处理流程烤机完毕，撤除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。绝缘程度检查方法水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属暴露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，读数为无限大（∞）说明绝缘合格。电路电位测量与故障判断接通电源，对比电路原理图测量电路中各点的电位，以此推断故障点并排除故障。传输电缆敷设与检测标准电缆敷设安全作业规范登高3米以上作业必须扎好安全带、戴好安全帽，设专人监护，安全带拴在确保人身安全的固定点。梯子与地面角度以60°为宜，水泥地面需采取防滑措施，梯脚应挖坑或拴牢，人字梯挂钩必须挂牢。电缆选型与敷设要求煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度话缆或动力电缆共用线路。电缆敷设需与动力电缆保持0.3米以上距离，防爆型设备输入输出信号必须为本质安全型信号。电缆检测与维护标准每天对监控设备及电缆进行安全检查，检查电缆有无破口、相间绝缘及导通情况。使用便携式检测仪对电缆绝缘程度进行测试，水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属暴露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，读数为无限大（∞）时绝缘合格。特殊场景敷设规范楼顶电缆敷设前需测量楼间距离，将传输电缆用扎线固定在钢丝绳或铁丝上，使用2台不低于1吨的手拉葫芦吊装，葫芦必须固定在确保1吨以上拉力的固定点。楼顶无护栏时，操作人员必须拴好安全带。校准气样制备与使用规范

校准气样制备标准应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5%。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9%的高纯甲烷气体。

校准气样使用要求甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测装备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。标准气样的相对误差必须小于5%，使用前需经气体色谱分析仪校队有误后方可使用。

校准操作安全规范标校前须提早汇报监测中心值班员，得到许可后方可进行。标校时将气瓶旋转轴巷道底板置放好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)；调节流量控制阀把流量调节至传感器说明书规定；通气过程中，观测报警值、断电值是否符合要求，测试完毕后关闭气瓶阀门，取下充气嘴，关闭传感器进气口盖。07井下安装与操作规范设备搬运与安装安全要求

设备搬运操作规范设备搬运或安装时要轻放，防止猛烈振动和冲击，避免设备部件损坏或影响精度。

电缆敷设安全距离敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离，避免电磁干扰及安全隐患。

安装位置环境要求分站、电源、断电器必须安装在支护完好、无滴水、无杂物、通风良好的地方，确保设备运行环境安全。

传感器安装位置标准甲烷传感器应垂直吊挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，安装在顶板坚固、无淋水处。

停送电安全操作安装分站时，严禁带电作业，不得带电搬迁或移动电器设备及电缆，严格执行谁停电谁供电制度，高压控制器馈电处需专人看护并悬挂警示标识。传感器安装位置与技术参数

甲烷传感器安装位置规范应垂直吊挂在巷道上方，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，安装位置需不影响行人和行车，且维护方便。回风流的机电设备硐室进风侧必须设置甲烷传感器。

传感器技术参数要求甲烷传感器采用载体催化元件的，每7天需用校准气样和空气样调校1次；激光原理的甲烷传感器每6个月至少调校1次。传感器应具备故障闭锁功能，输入输出信号需为本质安全型信号。

安装环境与固定要求设备安装地点需支护完好、无滴水、无杂物、通风良好。电缆敷设应使用专用阻燃电缆，与动力电缆保持0.3米以上距离，严禁与调度话缆或动力电缆共用线路。分站与断电控制系统操作分站安装安全操作规范

安装分站时，必须严格执行停电操作，严禁带电作业或带电迁移设备及电缆。所停高压控制器馈电处需设专人看护，并悬挂"有人工作，不得供电"标示牌。若停电范围影响其他队组，需提前联系并协同工作。断电控制系统接线要求

安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，正确接入井下电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控控制器的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧，以确保断电功能可靠。防爆及绝缘检查要点

安装前需检查设备隔爆外壳有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀现象，去除内腔粉尘杂物。接线腔内部电器元件及连接线应完好齐全，各紧固件齐全、完好、可靠，同一部位螺母螺栓规格应一致。使用兆欧表检测绝缘程度，读数应为无限大(∞)。井下安装位置与环境要求

分站、电源、断电器必须安装在支护完好、无滴水、无杂物、通风良好的地点。传感器应垂直吊挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，且不影响行人和行车，安装维护方便。通电测试与信号确认流程

检查连线确认无误后方可供电。供电后需与地面中心站电话联系，确定设备运行是否正常，各类传感器信号是否准确传输。若信号异常，需立即排查处理，直至信号正常后方可结束安装并清理现场。电缆连接与绝缘测试标准

01电缆连接通用要求煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度话缆或动力电缆等共用一条线路；防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。

02电缆绝缘测试方法使用兆欧表进行绝缘测试，水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属暴露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大(∞)，说明绝缘合格。

03电缆导通与外观检查电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好；检查电缆敷设是否符合质量标准化标准要求，确保无挤压、过度弯曲等情况。08故障处理与应急响应常见故障识别与排除方法传感器故障识别与排除甲烷传感器数据漂移或无显示