高档普采维修推进安全措施培训

高档普采维修推进安全措施培训CONTENTS目录01概述与背景02工作面概况03维修技术要求04设备安装与维护CONTENTS目录05顶板管理安全措施06机运管理安全措施07一通三防及放炮管理08工作面推进安全管理CONTENTS目录09组织保障与应急处置01概述与背景高档普采工艺特点与安全重要性工艺核心构成

以滚筒采煤机为核心设备，配合刮板输送机实现煤料运输，采用单体液压支柱与金属铰接顶梁或π型钢梁支护顶板，形成机械化采煤与人工支护协同作业模式。支护参数要求

支护排、柱距通常为1.2m×0.6m，每组间距0.3m，单体液压支柱初撑力不小于90KN，确保对顶板的有效支撑。顶板管理特殊性

需应对不同类型顶板风险，破碎顶板易发生推垮型冒顶，坚硬顶板需防范压垮型冒顶，必须实施针对性支护和强制性放顶措施。安全管理关键地位

作业环境复杂，涉及设备运行、顶板控制、瓦斯防治等多方面风险，任何环节疏忽都可能导致冒顶、设备损坏等事故，直接关系矿工生命安全和生产持续进行。维修推进工作背景与目标

工作面基本概况当前高档普采工作面走向长280m，倾斜长120m，平均煤厚1.5m，倾角16°，容重1.4t/m³，可采储量约7.06万吨。

紧急维修背景因工作面停工时间长导致顶板来压，内顶板离层严重且出现大量"死柱"，需立即开展维修并往前推进一定距离以消除安全隐患。

核心工作目标通过扩帮、投顶等维修作业恢复工作面支护强度，完成设备维护保养，在确保安全前提下推进工作面，防止顶板再次垮落。相关安全法规与标准依据国家法律与行业规程严格遵循《煤矿安全规程》（2026年实施版），其中对突出矿井"先抽后建"制度、单体液压支柱初撑力标准（≥90KN）及工作面安全出口加强支护长度（≥20m）等关键条款进行明确规定。顶板管理专项规定依据《强化煤矿炮采（高档普采）工作面顶板管理规定》，要求工作面回采前编制经总工程师审批的地质说明书，对破碎顶板采取防推垮型冒顶措施，煤层倾角≥8°时支柱需设迎山角。设备安装与操作标准设备安装维修需符合《煤矿机电设备安装质量标准》，如SGZ630/150刮板输送机紧链试车流程、采煤机牵引行走部检查规范，以及起吊作业中11#工字钢抬棚支柱初撑力≥90KN的强制要求。一通三防管理规范执行"一炮三检制"和"三人联锁放炮制"，爆破警戒距离≥100m且位于新风流中；瓦斯浓度监测执行《煤矿安全规程》临界值标准，超限（≥1%或1.5%）必须立即停止作业并启动处置程序。02工作面概况工作面基本参数与地质条件

工作面尺寸与储量走向长280m，倾斜长120m，平均煤厚1.5m，可采储量约7.06万吨。

煤层赋存特征煤层倾角16°，容重1.4t/m³，属于中厚煤层（1.3-3.5m）范畴。

顶板状况2014年春节停工后出现严重顶板离层现象，存在大量“死柱”，需重点防范推垮型冒顶事故。顶板状况与现存问题分析

顶板离层现象2014年春节放假后，因工作面停工时间长，普采工作面顶板来压，导致内顶板离层现象严重。

“死柱”问题工作面出现大量“死柱”，无法有效支撑顶板，对作业安全构成严重威胁，急需进行维修处理。

支护强度不足风险原支护可能存在初撑力不符合要求等情况，根据新规要求，单体液压支柱初撑力不得小于90KN，需检查现有支护是否达标。

顶板稳定性隐患顶板离层及“死柱”问题若不及时处理，可能导致顶板垮落等事故，影响工作面推进及矿工生命安全。可采储量与推进计划工作面可采储量概况本高档普采工作面走向长280m，倾斜长120m，平均煤厚1.5m，容重1.4t/m³，可采储量约为7.06万吨。维修推进必要性因工作面停工时间长导致顶板来压，内顶板离层严重且出现大量“死柱”，为防止顶板再次垮落，需在确保安全前提下实施维修并往前推进。推进安全保障措施采煤机司机须经特种作业培训合格并持证上岗；瓦斯检查员和安全管理员现场24小时跟班作业；支护工跟班确保及时支护，支护时必须暂停采煤机运转并切断电源闭锁。03维修技术要求扩帮作业规范与技术参数

下出口缺口扩帮标准维修安装割煤机的缺口扩帮后宽度不得小于3.6m，缺口倾斜长度为15m，确保设备安装空间符合操作要求。

扩帮作业顺序规定必须严格遵循由下往上的顺序进行扩帮作业，以保障施工过程中的顶板稳定性和作业安全。

刷帮后支护参数要求采用液压单体支护配合铰接顶梁或n型钢梁支撑顶板，排、柱距为1.2m×0.6m，每组间距0.3m，初撑力不小于90KN。投顶作业流程与支护标准

01投顶作业核心流程采用液压单体支柱配合金属铰接顶梁逐柱替换原巷支护，施工时必须先在原支护下支设新液压单体支柱，确保初撑力达标后，方可回撤原支柱，回撤与支护可平行作业但严禁空顶。

02支护参数标准排距1.2m、柱距0.6m，每组间距0.3m，液压单体支柱初撑力不小于90KN，所有支柱必须上齐水平契，确保顶梁与顶板有效接顶。

03原支护回撤要求液压单体支柱支设稳固后，对原支护支柱进行回撤维修，回撤顺序应遵循由下往上原则，回撤前必须确认新支护系统承载可靠，严禁提前或违规回撤。支护材料选择与质量要求

液压单体支柱选型标准选用符合《煤矿安全规程》的液压单体支柱，配合金属铰接顶梁或Π型钢梁使用，初撑力不小于90KN，确保支护强度满足顶板管理需求。

顶梁材质与规格要求采用金属铰接顶梁或Π型钢梁，其排、柱距严格控制为1.2m×0.6m，每组间距0.3m，保证与支柱协同作用，有效支撑顶板。

支护材料禁用类型严禁使用木支柱和金属摩擦支柱进行支护，生产过程中发现损坏或失效的支护材料必须及时更换，确保支护系统安全可靠。

材料进场检验规定支护材料入井前需进行逐根压力试验及外观检查，如液压单体支柱初撑力不足时，须立即查明原因并整改，不合格材料严禁下井使用。04设备安装与维护供电供液运煤系统检查维护供电系统全面检查维护严格按设计、操作规程和质量要求，对供电系统进行全面检查维护，重点包括电机绝缘、电缆连接、保护装置等，发现隐患立即整改，确保供电稳定可靠。供液系统隐患排查整改对供液系统的泵站压力、管路连接、液压油质及油位等进行检查，确保液压系统运行正常，为支护设备提供足够动力，保障支护强度符合要求。运煤系统设备规范维护运煤系统设备安装维修严格遵循设计与规程，加强对输送机、转载点等关键部位的检查，确保运煤通畅，防止因设备故障影响工作面正常推进。SGZ630/150溜子安装维修步骤起吊工具准备采用1台5t手动葫芦作为设备移位起吊工具，用于溜子检修过程中的设备移位操作。机头检查首先在切眼下口检查SGZ630/150刮板输送机机头，确保机头各部件连接紧固、运转正常。中部槽及链条检查由下往上逐步检查中部槽和底链，随后检查机尾和输送机面链，确保中部槽连接平整、链条张紧适度无卡阻。紧链试车完成各部件检查后进行紧链操作，随后试车运行，观察输送机运转是否平稳，有无异常声响。附属设施检查最后检查齿销和电缆槽等附属设施，确保齿销无损坏、电缆槽安装牢固，无影响设备运行的隐患。采煤机维护与试机验收标准

起吊工具配置与安全操作采用切眼上口回柱绞车及2台5t手动葫芦作为移位起吊工具，起吊前必须检查起吊梁牢固性，撤出设备下方及附近所有人员，停止无关作业。

核心部件检查维护流程依次检查牵引行走部、液传动箱、主电机、电控箱、调高油缸、截割部及滚筒，同步检查调高臂千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置，确保连接紧固、无损伤。

试机前准备与操作规范接通电源、水源并按规定注油，沿运输线全面巡查确认无隐患后进行试机；试机时先点动试车，再逐步测试各项功能，观察运转状态及仪表显示是否正常。

验收标准与责任主体试机合格后，必须由机运技术负责人和安全负责人组织验收，通知机运部门现场核验，确认符合操作规程及质量要求后方可投入使用，严禁未经验收擅自开机。设备起吊作业安全技术要求起吊工具选择标准SGZ630/150溜子检修采用5t手动葫芦作为移位工具；机组安装维护需配备切眼上口回柱绞车及2台5t手动葫芦，严禁使用不合格或超额定载荷工具。起吊梁架设规范选用两根长2.5m的11#工字钢并列布置，两端各支设2-3根单体支柱，初撑力不低于90KN；严禁使用支护顶板的抬棚支柱作为起吊梁。作业前安全检查要点检查起吊梁牢固性、葫芦链条完好度及连接装置可靠性，测试制动性能；确认设备下方及受力范围内无人员逗留，无关作业全部停止。起吊作业现场管控指派机运技术负责人和安全负责人现场指挥，所有人员协同操作；起吊过程中设专人观察顶板及支护变化，发现异常立即停止作业。05顶板管理安全措施敲帮问顶制度与现场执行01敲帮问顶的核心要求各工种进入作业地点必须首先检查围岩及支架情况，严格执行敲帮问顶制度，及时处理松动岩块，防止片帮、冒顶事故发生。02敲帮问顶工具与操作规范使用长度不小于1.5m的专用敲帮问顶工具，由外向内、由上向下逐段检查，对发现的活矸、危岩必须采取临时支护或彻底清除。03破碎顶板的特殊处理措施针对破碎顶板，需将顶板上方空隙用坑木等材料塞紧背实，确保顶板支护严密，必要时采取超前支护或注浆加固措施。04敲帮问顶责任与监督机制班组长为敲帮问顶第一责任人，必须在作业前组织执行并做好记录；安全员对敲帮问顶执行情况进行监督检查，发现未执行或执行不到位严禁开工。支护强度要求与初撑力管理液压单体支柱支护参数标准采用液压单体支柱配合金属铰接顶梁或π型钢梁支护，排、柱距为1.2m×0.6m，每组间距0.3m，确保对顶板的有效支撑。初撑力基本要求与检测标准所有液压单体支柱初撑力不小于90KN，起吊梁的抬棚支柱初撑力亦需达到此标准，普通加强支护单体支柱初撑力不低于50KN。初撑力不足处置流程发现初撑力不足时，必须立即停止作业，迅速查明原因并采取整改措施，经检查确认符合要求后方可恢复回采作业。支护材料质量管控支护材料需定期检查，损坏或失效的立即更换，严禁使用木支柱、金属摩擦支柱及卸压支柱，确保支护体系可靠性。临时支护与空顶作业防控

临时支护设置标准新暴露顶板必须立即进行临时支护，顶板破碎时需将空隙塞紧背实；临时支护的柱（棚）距滚筒不得大于3.0m，柱（棚）距为1.2m。

空顶作业严格禁止坚持先支后回原则，严禁空顶作业；切眼移溜、设备运输、推移调向需调整支柱位置时，必须先支设替换支柱（架）并保证足够支护强度。

特殊作业支护要求进入机道作业支设临时点柱时，必须停止割煤并切断机组和切眼内溜子电源；扩帮时遇顶板破碎段必须边割边支，确保支护及时。顶板破碎段与特殊地段处理破碎顶板推垮型冒顶防范措施针对破碎顶板，必须加强临时支护，做到边割边支，临时支护的柱（棚）距滚筒不得大于3.0m，柱（棚）距为1.2m。同时，采用坑木接顶，掺临时支柱，确保顶板稳定，防止推垮型冒顶事故。断层及破碎带超前处理措施进入断层或破碎带前，需采取注浆加固措施。在破碎地段必须用坑木接顶，并掺临时支柱，扩帮点附近5.0m内的碉室及巷道，必须用双排单体支柱进行加强支护，单体支柱初撑力不得低于50KN。特殊地段支护材料与强度要求特殊地段如顶板破碎、淋水区等，应增加支护强度，采用符合标准的支护材料。支护材料必须定期检查，发现损坏或失效的应及时更换，严禁使用卸压支柱及木支柱和金属摩擦支柱进行支护。06机运管理安全措施设备操作规程与持证上岗要求

持证上岗基本要求采煤机司机、电钳工等特种作业人员必须经特种作业培训合格并持证上岗，现场所有作业人员需经三级培训合格并签订劳务合同、办理工伤保险。

设备操作通用规程严格执行设备操作规程，开机前全面检查设备运行状态，发现隐患立即整改；作业中杜绝违章操作，设备安装期间机运技术负责人和安全负责人必须现场指挥。

绞车与起吊设备操作规范绞车提升时严格执行"行车不行人，行人不行车"；起吊设备前检查起吊梁牢固性，撤出设备下方及附近人员，停止无关工作，严禁使用支护顶板的抬梁作为起吊梁。

刮板输送机操作要点按由下往上顺序检查机头、中部槽、底链、机尾及面链，紧链试车后检查齿销和电缆槽；运行中监控张力防止跑偏，定期清理煤料避免堵塞，确保输送机验收合格后方可投入使用。

采煤机操作安全规程启动前检查牵引行走部、液传动箱、电机等关键部件，接通电源水源并注油后试机；推进作业时必须有瓦斯检查员和安全管理员跟班，支护作业时需暂停机组并切断电源闭锁。绞车提升与运输安全管理

绞车与轨道日常检查要求每班使用绞车前，电钳工和司机必须共同检查绞车稳固性、钢绳磨损情况、制动系统可靠性及轨道平整度，发现隐患立即整改。

提升运行安全操作规范严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，控制提升速度确保平稳运行，绞车轨道提升必须使用副绳，防止断绳跑车事故。

设备起吊作业安全控制起吊前检查起吊梁牢固性，撤出设备下方及附近所有人员，停止无关工作；严禁使用支护顶板的抬棚支柱作为起吊梁，起吊工具选用5t手动葫芦或回柱绞车。

运输线安全设施保护措施设备安装期间严禁同时打开两道风门，严禁损坏运输线安全设施，若有损坏立即汇报调度室，由安全通风科安排处理。电气设备防爆与保护装置检查防爆设备完好标准检查严格检查井下电气设备的防爆外壳、隔爆接合面、电缆引入装置等部件，确保无裂纹、变形、锈蚀，隔爆间隙符合标准，杜绝失爆现象。保护装置功能有效性测试对过流保护、漏电保护、接地保护等装置进行定期测试，确保其动作灵敏可靠。过流保护整定值应与设备额定电流匹配，漏电保护的动作电阻值符合规定。电缆及连接装置检查检查电缆有无破损、老化、绝缘不良等情况，电缆接头连接牢固、密封良好，杜绝“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等违章接线，确保电缆敷设符合安全规范。设备运行状态监测与记录定期监测电气设备的温度、声音、振动等运行参数，做好详细记录。发现异常发热、异响等情况，立即停机检查，及时排除故障，严禁带病运转。安全出口与运输线路维护

安全出口超前支护标准安全出口与巷道连接处超前压力影响范围，加强支护长度不得小于20m，高度不低于1.6m，确保人员通行与设备运输畅通。

运输线路设备防护措施放炮前采用坑木、楠竹跳板或旧皮带对运输线20m范围内的管线、电缆槽等机电设备进行覆盖保护，防止爆破飞石损坏。

通风设施保护要求设备安装期间严禁同时打开两道风门，损坏风门必须立即汇报调度室，由安全通风科安排处理，确保通风系统稳定。

运输线路安全设施维护定期检查胶带输送机张力、跑偏情况及箕斗提升钢丝绳磨损程度，及时清理煤料堵塞，确保运输环节安全运行。07一通三防及放炮管理瓦斯监测与超限处置措施

瓦斯实时监测体系在工作面回风侧、进风侧及采煤机附近等关键位置布置瓦斯检测仪，每班至少检查三次并记录浓度变化，确保对瓦斯浓度进行实时监测。

瓦斯浓度临界值标准依据相关规定，瓦斯浓度临界值通常设定为1%或1.5%，一旦超过此临界值，必须立即停止作业，启动相应处置程序。

瓦斯超限应急处置流程当瓦斯浓度超过临界值时，应立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，并启动瓦斯排放程序，待瓦斯浓度降至安全范围后方可恢复作业。

监测数据记录与分析详细记录瓦斯浓度监测数据，定期对数据进行分析，掌握瓦斯涌出规律，为优化通风和瓦斯治理措施提供依据，确保工作面瓦斯处于可控状态。放炮作业"一炮三检"与"三人联锁"制度

01"一炮三检"制度的核心内容"一炮三检"是指在装药前、放炮前、放炮后三个关键环节，必须由瓦斯检查员对工作面及回风流中的瓦斯浓度进行检查，确认瓦斯浓度不超过1%（或作业规程规定的临界值）方可进行下一步操作。

02"三人联锁"制度的执行主体与流程"三人联锁"是指放炮员、班组长、瓦斯检查员三方必须共同参与并确认安全：放炮员持警戒牌，班组长持放炮命令牌，瓦斯检查员持放炮牌，只有三牌齐全且确认安全后，方可下达放炮指令，确保责任明确、相互监督。

03警戒设置与人员撤离要求放炮前，由值班长安排专人在所有能进入爆破点的通道设置警戒，警戒点距爆破地点的距离不得小于100m，且放炮点必须位于新鲜风流中。所有警戒范围内人员必须全部撤离至安全区域。

04爆破后安全检查与确认放炮后必须等待15分钟（或作业规程规定时间），待炮烟吹散后，由瓦斯检查员、班组长和放炮员共同进入工作面检查瓦斯浓度、顶板状况、有无瞎炮等，确认无安全隐患后，方可解除警戒恢复作业。爆破警戒与设备保护要求

警戒范围与人员撤离放炮前由值班长安排人员在能进入爆破点的所有通道安设警戒，警戒点及放炮点距爆破地点的距离不得小于100m，且放炮点位于新风流中，同时撤除警戒内所有人员。

爆破前支护加固放炮前加固爆破点附近10m范围内的支护，确保爆破时支护结构稳定，防止顶板垮落等事故发生。

机电设备防护措施采用坑木和楠竹跳板或旧皮带将附近20m范围内的管线、电缆槽等机电设备保护好，避免爆破飞石损坏设备，经现场值班队长检查符合要求后方可放炮。通风设施维护与防尘措施

通风设施日常维护要求严格维护一通三防设施，确保其完好有效。禁止同时打开两道风门，若有损坏必须立即向调度室汇报，由安全通风科安排处理。瓦斯检测与超限处理加强气体检测，配备瓦斯检查员24小时跟班作业，实时监测瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业，发现超限立即停止作业并采取措施。喷雾降尘系统安装与使用安装覆盖切割区域、运输转载点等粉尘较大区域的喷雾降尘系统，雾滴直径控制在50-100微米，有效减少粉尘飞扬。个体防护装备配备标准所有进入工作面人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，并定期更换滤芯，减少粉尘吸入，保障作业人员健康。08工作面推进安全管理推进作业人员资质与现场跟班要求

采煤机司机持证上岗要求采煤机司机必须经特种作业培训合格并取得相应资格证书，方可上岗操作，确保具备专业操作技能和安全意识。

瓦斯检查员与安全管理员跟班制度工作面推进期间，瓦斯检查员和安全管理员必须坚持24小时现场跟班作业，实时监测瓦斯浓度等安全指标，及时处置安全隐患。

作业人员三级培训与合同保险要求现场所有作业人员必须经三级安全培训合格，签订劳务合同并办理工伤保险，具备合法从业资格和安全保障。

支护工现场跟班支护职责支护工必须在现场跟班作业，对推进过程中需要支护的地点及时进行支护，确保顶板支护及时有效，保障作业安全。推进过程中支护与采煤机协调控制

支护工现场跟班作业要求支护工必须在现场跟班作业，确保随时对需要支护地点进行支护，